《施工组织设计专项施工方案资料》大型深基坑地下室防水堵漏.doc

大型深基坑地下室防水堵漏1 工程概况 新光城市广场北区地下室共5层，建筑面积31224.37m2。工程基坑开挖深达21.9m，南北长110m，东西长80m，混合地下水位为-1.0m，属于大型的深基坑。地下室板低标高-20.25m，板厚1.2m，采用C40、S10的抗渗混凝土；地下室外壁厚600mm，采用C35、S10的抗渗混凝土。 2 防水方案的确定与选材 本工程地下室对防水要求极高。施工现场有大量的基坑渗水，加上在雨季施工，基坑每天的排水量达到200m3。由于地下室结构完成以后，各层的预留孔、吊装孔。楼梯。电梯井等都没有封闭，雨水和施工用水一直落到地下四层，每天需用3台15KW的潜水泵在负四层的集水井内抽水，才能把积水抽干。 根据现场实际情况，工程采用了结构自防水与内防水相结合、防水和排水相结合的防水方案，其防水主要措施为：1）采用抗渗等级为S10的商品混凝土浇筑底板和外壁；2）在地下室的底板面、外壁的内侧、顶板的外测作防水处理；3）外壁模板的对拉螺杆中间设止水钢板，后浇带设置止水钢板和遇水膨胀橡胶；4）对后浇带、施工缝、漏水处进行压力灌浆；5）在结构层和耐磨层之间增加疏水板，将渗水集中排到集水井。 由于地下四层的底板、地下室的外壁都有不同程度的漏水，施工面有积水且难以完全抽干，根据实际施工环境，同时为节约成本，我们选用了UPI复合水泥基渗透结晶型防水材料作为地下室的主要防水层。该材料具有良好的防水耐久性、耐腐蚀性及耐磨性，湿干粘结性能和抗刺传性能好，且无毒、难燃、低污染，其主要性能指标如下：抗折强度4MPa；粘结强度1.0MPa；抗渗性0.8MPa；冻融循环D50。 3 主要施工工艺流程及注意事项 3.1 地下室底板防水施工流程 基层表面清理修整底板结构缝化学灌浆补漏刮涂基层处理剂（底涂）特殊部位附加增强处理配置材料刮涂第一遍涂料铺网（胎体增强层）刮涂第二遍涂料干燥刮涂第三遍涂料干燥保养检查修补局部铺设疏水板浇筑地面耐磨层。 3.2 地下室侧板防水施工流程 基层表面清理修整刮涂基层处理剂（底涂）配制材料刮涂第一遍涂料干燥刮涂第二遍涂料干燥刮涂第三遍涂料检查修补饰面层施工。 3.3 主要施工注意事项 1）基层表面的气孔、蜂窝、缝隙起砂等应修补处理好，基面必须干净、无污染、无水珠、不渗水。 2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。 3）涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。 4）涂料配制时，将粉料倒入添加剂中，搅拌均匀，静止5min后再略加搅拌方可使用。 5）防水涂料刷时不允许有褶皱；铺贴胎体增强层时，应使胎体增强层充分浸润。 6）施工完成24h内，应防止人为践踏、雨淋、尖锐物刺穿等因素破坏防水层。 4 堵漏施工 由于各种原因，底板西半部产生许多长短不一、方向不定、塑密不均的裂缝，且有渗漏水现象。由于水压过大（-29.9m高水位），常规方法无法止住漏水，经技术人员研究，决定采用混凝土结构裂缝电动压力灌浆的方法进行处理。该技术主要特点为：1）采用比利时产的“DROLUX”化学灌浆材料进行补漏。该化学灌浆材料在受控状况下与水迅速产生反应，形成海绵状胶固体，它能遇水膨胀成“流体契块”迅速堵塞裂缝，并能对混凝土的蜂窝、砂眼、气泡、空洞等结构缺陷进行填充、密封，达到瞬时堵水功能。2）灌浆设备为意大利产专用电动灌浆机，最大工作压力0.25MPa，其流量为2.3L/min，可处理的裂缝深度超过1.2m。该技术与常规方法相比，有工艺简单、快捷、对原结构破坏少、不受水压及裂缝深浅限制等优点，但成本较高。其施工方法有：1）直接沿裂缝，呈梅花状分布钻孔，深度1020cm，间距1020cm左右；2）清洗干净钻孔，用梅花扳手将灌浆嘴直接拧入混凝土结构裂缝内；3）开动电动灌浆机将浆液压入裂缝（工作压力可根据裂缝深浅、大小任意调整），当浆液顺着裂缝溢出时，表明裂缝已经灌满。约3min后，拆除灌浆嘴，这时浆液开始膨胀凝固。堵漏后的裂缝止水效果比较明显。 5 疏水板的施工 考虑到地下室底板深度大，一旦底板出现渗漏，将严重影响车库的使用，因此在结构层和耐磨层之间增加了疏水措施。整块疏水板是连通的，水若从地下室底板渗透上来就会从疏水板流入水沟，再从水沟流入集水井，以保证地面干燥、无积水。具体做法如下：在轴线中间界缝的中间安装一块500mm宽、通长的建筑夹层塑料成型板H10，用螺丝或钢钉以梅花型固定。为了防止混凝土浇筑过程中混凝土堵塞塑料板的排水通道，应将塑料板的两侧用水泥砂浆封边。安装固定好塑料板后，在其上面绑扎3.2100×100的钢筋网，然后再浇筑C30混凝土耐磨层。