第二章 毛纺工艺设计精选PPT.ppt

第二章 毛纺工艺设计第1页，本讲稿共34页第一节 毛纺纺纱系统n一、精梳毛纺系统：n1、主要产品：n1）精纺毛织品：哔叽、华达呢、啥味呢、凡立丁、花呢、女士呢、派力司、贡呢、马裤呢、驼丝锦、贡丝锦等。上述产品有纯毛纺、混纺及纯化纤之分。n特点：纱支高、密度大、多为股线；织物表面光洁、纹路清晰；产品较轻薄、单位重量轻、在130400g/m；对原料质量要求高；手感光滑、滑糯、挺、爽。第2页，本讲稿共34页哔叽（精纺）哔叽（精纺）第3页，本讲稿共34页哔叽（精纺）哔叽（精纺）第4页，本讲稿共34页第5页，本讲稿共34页n2）绒线：a、编结绒线：多为四股，单纱支数624支。b、针织纱：多为两合股，单纱支数1454支。n 特点：手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小。n3）长毛绒：如，毛绒玩具，人造毛服装以腈纶为主。n2、工艺流程：羊毛初步加工毛条制造条染复精梳前纺工程 后纺工程。n二、粗梳毛纺系统：纱支低多为220支n1、主要产品：n1）粗纺呢绒及毛毯：呢绒主要有：麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、法兰绒、海力斯、女士呢、粗纺花呢第6页，本讲稿共34页n毛毯有：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有纯毛、混纺、纯化纤之分。n特点：纱支低，多为单纱织造；织物较厚重，大部分产品经缩绒、起毛整理，不显纹路；对原料要求低，3厘米以上羊毛皆可纺制，如，粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛都可搭配使用。n2）工业用呢：8090%为造纸毛毯，1020%为其他工业用呢。n3）地毯纱n2、工艺流程：羊毛初步加工和毛加油梳毛 细纱第7页，本讲稿共34页n三、半精梳系统：n1、半精梳产品：产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。n2、特点：一种新的纺纱工艺，将棉纺技术与毛纺技术融为一体。纱线比精毛纺蓬松、柔软；比粗毛纺纱支细，条干均匀，表面光洁。可纺纱支27102Nm。解决了粗毛纺工艺纺纱支数受限制（最高2032支），精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。第8页，本讲稿共34页n使用原料：棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺。n3、工艺流程：原毛初加工和毛加油 梳毛（棉）并条23道 搓捻粗纱12道或翼锭粗纱细纱络筒 并线倍捻第9页，本讲稿共34页第二节 原毛初加工工艺设计nLB023型洗毛联合机工艺流程：第一喂毛机三锡林开毛机第二喂毛机1洗毛槽1轧车2洗毛槽2轧车3洗毛槽3轧车4洗毛槽4轧车5洗毛槽5轧车第三喂毛机烘燥机松式打包第10页，本讲稿共34页 喂毛机第11页，本讲稿共34页 三锡林开毛机第12页，本讲稿共34页 B052型洗毛机第13页，本讲稿共34页 轧车第14页，本讲稿共34页 烘燥机 第15页，本讲稿共34页散毛炭化联合机 第16页，本讲稿共34页n原毛初加工包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。n一、选毛：n1、目的：合理调配使用羊毛。n套毛质量优劣次序：肩、背、体侧、腹、股n2、要求：人工选毛，选毛技能熟练，采光好，取北光（自然采光），通风好。n3、改良毛（国毛）：n1）支数毛：分70支、66支、64支、60支四档。主要做精纺产品。第17页，本讲稿共34页n2）级数毛：一五级五档。n4、外毛：1）澳毛：产量最高，支数多在6070支左右，长度7.58cm。n2）新西兰毛：支数3658支（毛线、工业用呢）n3）南美毛、南非毛：质量较澳毛差。n5、洗毛车间除尘：湿式除尘、干式除尘、干湿结合除尘。n6、羊毛消毒：1）高温消毒（80以上）n 2）化学药品消毒n 3）X射线照射消毒n 4）原毛储存第18页，本讲稿共34页n二、开毛：n1、作用：撕扯、打击、松解毛块，排杂。n2、设备：双锡林、三锡林开毛机。n三、洗毛：用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程称洗毛。n（一）羊毛含杂物：n1、生理夹杂物：羊毛脂、羊汗、粪尿n2、生活环境夹杂物：草屑、草刺、茎叶、砂土、寄生虫、细菌等第19页，本讲稿共34页n（二）洗毛工艺过程：n羊毛喂入机开毛机（三锡林）喂毛机洗毛机第一槽（不加洗剂称浸润槽）第二、三槽（洗涤槽）第四、五槽（清水槽）圆网烘干机n（三）洗毛方法：n1、乳化洗毛法（皂碱法、轻碱法、中性法、铵碱法、酸性法）n2、溶剂洗毛法n3、电液洗毛法n4、超声波电磁振动式洗毛法第20页，本讲稿共34页n（四）工艺参数设计：n1、洗槽数目：一般35槽，含脂多的细毛多用45槽。n五槽洗毛机：n第一槽（浸润槽）可去除25%以上油脂，75%砂土。n第二、三槽（洗涤槽），二槽多加碱少加皂为重洗槽，油脂去除三分之二；三槽少加碱多加皂，主要去除不易皂化的油脂。n第四、五槽（冲洗槽），应为活水（尤其第五槽），提高冲洗效果。第21页，本讲稿共34页n注意：n1）换水周期，洗液含油脂率达到5%，一般认为已达饱和状态，应换掉。n2）各槽 油脂含量限度 砂土含量限度n 第二槽 3%1%n 第三槽 1.5%0.4%n 第四槽 0.5%0.2%n2、洗剂、助剂品种及浓度：n1）洗剂的选择：阴离子洗剂、阳离子洗剂、非离子洗剂。第22页，本讲稿共34页n目前大多采用碱性和中性溶液洗毛，洗剂多采用阴离子、非离子或复合型洗剂。n2）洗剂和助剂浓度确定：na、助剂：碱性助剂（纯碱Na2CO3）：去污力最强n 中性助剂（食盐NaCl,元明粉Na2SO4无水）：用元明粉洗后羊毛的白度、松散度、手感等较好。n 酸性助剂（硫酸铵（NH4）2SO4）n用肥皂洗毛时必须用纯碱做助剂n用合成洗剂洗毛时也常用纯碱，但碱对羊毛有损伤，必须严格控制碱的浓度和洗液的温度。助剂加入量一般0.10.3%第23页，本讲稿共34页nb、洗剂浓度：n当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度（CMC）。n几种洗剂在正常洗毛温度（50）时的CMC参考值：见P92n3）洗剂和助剂加入方式：na、初加：空车时所需加入洗剂和助剂的量叫初加量（基加量）。n如：在国产B052型洗毛机上，第二槽容水量为8000Kg,如用洗剂ABS洗毛，取临界浓度为0.3%，则初加量80000.3%=24kg,助剂纯碱的浓度取0.2%，第24页，本讲稿共34页n则初加量80000.2%=16kgn应注意：计算得初加量为理论量，实际初加量应大于计算量。nb、追加：等分追加法、不等分追加法、连续追加法。n3、温度：温度高优点：加速羊毛脂的熔融，促进洗液向纤维间及内部渗透，化学反应加快，洗涤效果好。缺点：温度过高，易损伤羊毛，使二硫键断裂，影响羊毛强力，羊毛易于毡缩。n1）高温洗毛：温度在4860之间（依据：温度高于羊毛脂的熔点3745，有利于油脂的去除）但当温度高到70 时，羊毛有毡并现象。第25页，本讲稿共34页n温度：高低。n2）中温洗毛：温度在4552 n温度：低高低n3）低温洗毛：温度在3450 n第一槽温度低于羊毛脂熔点。n（五）工艺举例见P9496第26页，本讲稿共34页n四、烘毛工艺：n1、烘干目的：将含水40%的洗净毛经过干燥处理后，使羊毛出机回潮控制在163%，便于储存和后道生产。n2、干燥方式：n1）烘筒干燥 n2）热风干燥（圆网烘干机）利用热空气对流传热达到干燥目的。n3）红外线干燥n3、工艺：第27页，本讲稿共34页n烘燥温度：烘干区域分三个阶段：n前区（即湿羊毛进口）可略高中区7080（应主要考虑）后区略低n五、洗净毛质量指标：见P97表2-6n六、影响洗净毛质量的因素第28页，本讲稿共34页n七、炭化工艺n1、目的：去除羊毛中不易清除的草杂。n2、方法：1）机械去草n 2）化学去草法（炭化）：散毛炭化（湿法炭化）、毛条炭化、匹炭化、碎呢炭化（干法炭化）n3、炭化剂：有硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。常用硫酸较多，在硫酸溶液中进行，叫湿法炭化。n4、炭化原理：利用羊毛和植物性杂质对酸的不同耐受能力，将洗净毛先经浸酸处理，再经烘烤、压打等机械处理，较彻底地除去草杂。第29页，本讲稿共34页n5、炭化工艺工程：n 浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量）n n 压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂）n n轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械气流去除）n n 中和（清洗并中和羊毛上的硫酸）烘干（烘去除水分，达到回潮。第30页，本讲稿共34页n6、工艺参数设计：n1）浸酸工艺：na、酸液浓度：见P99图2-3，可知P100表2-7nb、浸酸时间：4min,见图nc、浸酸温度：一般是室温n2）轧酸：经轧辊轧酸后，羊毛含水率控制在36%以下，含酸率在6%以内。n3）烘干和烘焙：n低温预烘阶段高温烘焙阶段，温度低高。n预烘阶段：一般不高于70，粗毛65 ，细毛60；第31页，本讲稿共34页n预烘后，羊毛含水率达到15%以下。n烘焙温度：粗毛105110 n 细毛100105 n烘焙后羊毛含水率要求在3%以下。n草杂脱水变为焦脆易碎的炭状物。n4）压炭打炭：na、压炭：12对带有沟槽的碾碎辊，转速要逐对加快，并给予一定的压力以搓碾羊毛夹裹的炭屑，上下压辊之间有一定得隔距。nb、打炭：除杂是在除杂机上进行的，在打手外面有网络尘格，要注意尘格的清洁。第32页，本讲稿共34页n5）中和（去除羊毛上的硫酸）：na、洗酸（第一槽）：用清水漂洗后余下含50%酸。nb、中和（第二槽）：纯碱是常用的中和剂，纯碱浓度0.1%，PH=11左右，纯碱用量为羊毛重量的3.5%左右；中和槽水温：3840，时间45min,并加适量表面活性剂。nc、洗碱（第三槽）：加氨水补充中和，氨水用量为毛重1%。中和后再经过清水漂洗，以除去剩余的盐和碱。第33页，本讲稿共34页n6）烘干：与洗毛烘干相同。n烘干温度：8090；时间：4分钟（比洗毛烘干短），回潮率1117%。第34页，本讲稿共34页