三个供应链管理案例经典样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。案例 海尔: 现代物流创造的奇迹海尔集团首席执行官张瑞敏曾谈起搞物流的原因时说: ”物流对海尔的发展非常重要, 为此我们大约用了两年半时间进行物流的整合和改造。到当前为止, 我们认为物流对企业的发展起到了巨大的作用。”张瑞敏认为: ”一个现代企业, 如果没有现代物流, 就意味着没有物可流。为什么这么说呢? 因为这是由现代企业运作的驱动力所决定的。现代企业运作的驱动力是什么? 就是一个: 定单。如果没有定单, 现代企业就不可能运作。也就是说, 它不可能有物可流。要实现这个定单, 就意味着靠定单去采购, 为定单去制造, 为定单去销售。如果要实现完全以定单销售、 采购、 制造, 那么支持它的最重要的一个流程就是物流。如果没有物流, 就不可能有定单的采购; 如果没有定单的采购, 那就意味着采购回来的就是库存, 因为采购回来的这些物料到底给谁不知道; 如果没有定单的制造, 就等于天天虽然非常忙, 可是在制造库存, 干出来的产品等于天天增加库存。最后, 没有定单的销售, 说到家, 就是处理库存, 因为你不知道卖给谁, 唯一的方法、 唯一的出路就是降价, 削价处理。”1、 重塑了企业的业务流程, 真正实现了市场化程度最高的定单经济海尔现代物流的起点是定单。企业把定单作为企业运行的驱动力, 作为业务流程的源头, 完全按定单组织采购、 生产、 销售等全部经营活动。从接到定单时起, 就开始了采购、 配送和分拨物流的同步流程, 现代物流过程也就同时开始。由于物流技术和计算机管理的支持, 海尔物流经过3个JIT, 即JIT采购、 JIT配送、 JIT分拨物流来实现同步流程。这样的运行速度为海尔赢得了源源不断的定单。当前, 海尔集团平均每天接到销售定单200多个, 每个月平均接到6000多个销售定单, 定制产品7000多个规格品种, 需要采购的物料品种达15万种。由于所有的采购基于定单, 采购周期减到3天; 所有的生产基于定单, 生产过程降到一周之内; 所有的配送基于定单, 产品一下线, 中心城市在8小时内、 辐射区域在24小时内、 全国在4天之内即能送达。总起来, 海尔完成客户定单的全过程仅为10天时间, 资金回笼一年15次( 1999年中国工业企业流动资本周转速度年均只为1.2次) , 呆滞物资降低73.8.张瑞敏认为, 定单是企业建立现代物流的基础。如果没有定单, 现代物流就无物可流, 现代企业就不可能运作。没有定单的采购, 意味著采购回来就是库存; 没有定单的生产, 就等于制造库存; 没有定单的销售, 就不外乎是处理库存。抓住了定单, 就抓住了满足即期消费需求、 开发潜在消费需求、 创造崭新消费需求这个牛鼻子。但如果没有现代物流保障流通的速度, 有了定单也会失去。2、 海尔现代物流从根本上改变了物在企业的流通方式, 基本实现了资本效率最大化的零库存海尔改变了传统仓库的"蓄水池"功能, 使之成为一条流动的"河".海尔认为, 提高物流效率的最大目的就是实现零库存, 现在海尔的仓库已经不是传统意义上的仓库, 它只是企业的一个配送中心, 成了为下道工序配送而暂时存放物资的地方。建立现代物流系统之前, 海尔占用50多万平方米仓库, 费用开支很大。当前, 海尔建立了2座中国规模最大、 自动化水平最高的现代化、 智能化立体仓库, 仓库使用面积仅有2.54万平方米。其中一座坐落在海尔开发区工业园中的仓库, 面积1.92万平方米, 设置了1.8万个货位, 满足了企业全部原材料和制成品配送的需求, 其仓储功能相当于一个30万平方米的仓库。这个立体仓库与海尔的商流、 信息流、 资金流、 工作流联网, 进行同步数据传输, 采用世界上最先进的激光导引无人运输车系统、 机器人技术、 巷道堆垛机、 通信传感技术等, 整个仓库空无一人。自动堆垛机把原材料和制成品举上7层楼高的货位, 自动穿梭车则把货位上的货物搬下来, 一一放在激光导引无人驾驶运输车上, 运输车井然有序地按照指令再把货送到机器人面前, 机器人叉起托盘, 把货物装上外运的载重运输车上, 运输车开向出库大门, 仓库中物的流动过程结束。整个仓库实现了对物料的统一编码, 使用了条形码技术、 自动扫描技术和标准化的包装, 没有一道环节会使流动的过程梗塞。海尔的流程再造使原来表现为固态的、 静止的、 僵硬的业务过程变成了动态的、 活跃的和柔性的业务流程。未进行流程再造前的1999年, 海尔实现销售收入268亿, 库存资金15亿元, 销售资金占用率为5.6. 实现销售收入406亿元, 比上年超了138亿元; 库存资金降为7亿元, 销售资金占用率为1.72.今年海尔的目标是把库存资金降为3个亿, 销售资金占用率将降到0.5左右, 届时海尔将基本实现零库存。在海尔所谓库存物品, 实际上成了在物流中流动著的、 被不断配送到下一个环节的"物".3、 海尔现代物流从根本上打破了企业自循环的封闭体系, 建立了市场快速响应体系面对日趋激烈的市场竞争, 现代企业要占领市场份额, 就必须以最快的速度满足终端消费者多样化的个性需求。因此, 海尔建立了一整套对市场的快速响应系统。一是建立网上定单管理平台。全部采购定单均由网上发出, 供货商在网上查询库存, 根据定单和库存情况及时补货。二是建立网上支付系统。当前网上支付已达到总支付额的20, 支付准确率和及时率达100, 并节约近1000万元的差旅费。三是建立网上招标竞价平台。供应商与海尔一道共同面对终端消费者, 以最快的速度、 最好的质量、 最低的价格供应原材料, 提高了产品的竞争力。四是建立信息交流平台, 供应商、 销售商共享网上信息, 保证了商流、 物流、 资金流的顺畅。集成化的信息平台, 形成了企业内部的信息"高速公路", 架起了海尔与全球用户资源网、 全球供应链资源网和计算机网络的桥梁, 将用户信息同步转化为企业内部信息, 以信息替代库存, 强化了整个系统执行定单的能力, 海尔物流成功地运用电子商务体系, 大大缩短了海尔与终端消费者的距离, 为海尔赢得了响应市场的速度, 扩大了海尔产品的市场份额。在国内市场份额中, 海尔彩电占10.4, 冰箱占33.4, 洗衣机占30.5, 空调占30.6, 冷柜占41.8.在国际市场, 海尔产品占领了美国冷柜市场的12、 200升以下冰箱市场的30、 小型酒柜市场50的市场份额, 占领了欧洲空调市场的10, 中东洗衣机市场的10.当前海尔的出口量已经占到销售总量的30.4、 海尔现代物流从根本上扭转了企业以单体参与市场竞争的局面, 使经过全球供应链参与国际竞争成为可能从1984年12月到现在, 海尔经历了三个发展战略阶段。第一阶段是品牌战略, 第二阶段是多元化战略, 第三阶段是国际化战略。在第三阶段, 其战略创新的核心是从海尔的国际化到国际化的海尔, 是建立全球供应链网络, 支撑这个网络体系的是海尔的现代物流体系。海尔在进行流程再造时, 围绕建立强有力的全球供应链网络体系, 采取了一系列重大举措。一是优化供应商网络。将供应商由原有的2336家优化到978家, 减少了1358家。二是扩大国际供应商的比重。当前国际供应商的比例已达67.5, 较流程再造前提高了20.世界500强企业中已有44家成为海尔的供应商。三是就近发展供应商。海尔与已经进入和准备进入青岛海尔开发区工业园的19家国际供应商建立了供应链关系。四是请大型国际供应商以其高技术和新技术参与海尔产品的前端设计。当前参与海尔产品设计开发的供应商比例已高达32.5.供应商与海尔共同面对终端消费者, 经过创造顾客价值使定单增殖, 形成了双赢的战略伙伴关系。在抓上游供应商的同时, 海尔还完善了面向消费者的配送体系, 在全国建立了42个配送中心, 每天按照定单向1550个专卖店、 9000多个网点配送100多个品种、 5万多台产品, 形成了快速的产品分拨配送体系、 备件配送体系和返回物流体系。与此同时, 海尔与国家邮政总局、 中远集团、 和黄天百等企业合作, 在国内调配车辆可达16000辆。海尔认为, 21世纪的竞争将不是单个企业之间的竞争, 而是供应链与供应链之间的竞争。谁所在的供应链总成本低、 对市场响应速度快, 谁就能赢得市场。一只手抓住用户的需求, 一只手抓住能够满足用户需求的全球供应链, 这就是海尔物流创造的核心竞争力。”案例 一汽大众经过物流整合提高效益一汽大众汽车有限公司正式成立于1991年, 是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份有限公司共同投资89亿元人民币组建的合资企业。近年来, 该企业在中国汽车行业中一直名列前茅, 占有较大的市场份额。其名牌产品捷达轿车和奥迪轿车已成为中国年轻 汽车一族所追求的目标, 并拥有越来越多的客户。1997年一汽大众捷达轿车的产销量与去年相比增长70%, 在全国轿车行业中名列第三。一汽大众所取得的成功除了在市场的开拓与投入、 技术创新等有效举措之外, 另一重要的因素就是引入了现代化的计算机管理模式和技术: 经过企业资源计划对企业物流进行了有效整合。 一汽大众集团为了提高自身的竞争能力, 求生存、 求发展, 在中国汽车整车行业中率先引进了SAP的R/3, 一整套完整的ERP 系统来对企业进行管理, 为企业管理方式的探索走出了一条新路子。由于汽车市场需求的变化, 要求制造商从小品种、 大批量的生产方式转变为多品种、 小批量生产方式, 在一汽大众, 仅捷达车的品种就有59种, 批量小、 生产批次多, 如果不采用先进的信息管理系统, 必会导致库存量大、 生产效率低、 生产成本高的情况。因此企业考虑统筹规划, 使物流、 信息流和资金流并行, 对企业内部物流整合, 从制度上规范了公司业务的各个环节, 改进了企业的经营决策功能, 实现采购订货及时、 库存量降低、 生产计划安排合理。这一整合提高了企业的应变能力和竞争能力, 从而使企业在市场上获得了更高的声誉, 整体运营 水平大大地提高。具体表现在以下方面: 1、 采购管理首先, 在采购上根据主计划和物料清单对库存量进行查对, 计算机快速计算出所缺物料的品种、 数量和进货时间, 将采购进货下达到各个厂。然后由采购人员从系统中查看各供应商的历史信息, 根据其价格、 供货质量、 服务等指标来选择 供应商。这既能准确、 高质量地实现物料采购, 又大大缩短了采购周期。 2、 库存管理采购的准确和及时, 使库存量大大地降低。以前, 库存资金占用严重, 仅国产化件资金占用量就高达1.2亿, 使用R/3系统后降低到4000万左右。同时系统对库存量的上限和下限有严格的控制, 只要库存量达到了上限, 系统就会给出报警信号, 则物料无法再进入仓库; 而达到下限时, 系统也会提醒采购人员立即补充库存, 起到了自动提示和监督的作用。在库存盘点方面也节约了大量的人力和时间, 以前每天最多可清 查四个仓库, 而采用计算机管理后, 四个仓库的盘点仅用10分钟就可完成。 3、 生产管理在一汽大众集团的生产装配线上生产计划一旦形成, 就立即下达到各个生产部门, 并分解到工位。同时, 物料供应部门也根据计划要求准确及时地将 各种物料送往各个工位, 每一种物料都有各自的条形码作为标识, 一旦某个工位的物料低于下限, 就立即由计算机发出缺料通知, 这样能够边干边等, 不至于发生停工待料的现象; 而供货部门接到信号后, 根据其条形码信息可及时将物料送到所需工位。在生产和组装过程中, 每一道工序都由系统严格地进行监控, 如每个工位都进行了哪些工作、 是否合格等信息都将准确无误地存入计算机内。 4、 质量控制由于每道工序都记录了工作质量的合格与否, 因此系统如实地反映了产品和配套零件的质量情况。当整车下线时所有这些信息都被扫描存储在计算机数据库中。这样, 质量管理信息的采集与处理、 质保的定期跟踪都变得方便和容易, 较好地实现了全面质量管理。 4、 成本核算与控制在ERP系统中, 一汽-大众的每个部门都是一个独立的成本中心, 都有一个预算指标, 实施严格准确的成本控制。在使用计算机管理系统以前由于汽车的零部件繁多, 每一个产品的成本都较难计算得很准确, 现在利用R/3系统可对企业业务流程中的每个环节的成本变化进行跟踪, 每个工序、 每个环节, 只要产生增值, 就立即 动态地进行成本滚加, 并可实现对产品的成本按月进行分析, 加以控制。整个年度的经营计划都非常好地控制在企业的经营者手中。5、 财务管理实现了财务电算化后, 及时准确的成本跟踪使成本核算实现了自动化, 财会部门的职能和工作重点也发生了重大的转变。过去那些忙于记帐、 核对、 做报表的人员现在的任务是随时对成本进行比较和分析, 真正起到了成本控制部门的作用。由于将财务的分块处理变为工作流管理, 有效地控制了资金流的流向, 提高了财务工作效率 , 保证了财务数据的准确, 加强了财务分析功能, 大大缩短了财务处理业务量和财务结算周 期。以前, 完成月报需要一周的时间, 年报则更长; 而现在标准的资产负债表, 从产生到打 印出来仅仅需要一分钟的时间。同时, 系统中多货币及外汇、 汇率的管理也为企业的财务运 作提供了有效的工具, 一汽-大众每年要动用45亿德国马克的外汇, 仅在汇率管理上就为企业节约了大量的资金。 案例 上海通用汽车公司的供应链管理上海通用汽车有限公司( SGM) 是由美国通用汽车公司和上海汽车工业总公司联合投资建立, 是迄今为止最大的中美合资企业。作为世界上最大的汽车制造商, 美国通用汽车公司拥有世界上最先进的弹性生产线, 能够在一条流水线上同时生产不同型号、 不同颜色的车辆, 每小时可生产27辆汽车。在如此强大的生产力支持下, SGM在国内首创订单生产模式, 紧密根据市场需求控制产量。同时, SGM的生产用料供应采用标准的JIT( JUST IN TIME) 运作模式, 由国际著名的RYDER物流咨询公司为其设计实行零库存管理, 即所有汽车零配件( CKD) 的库存存在于运输途中, 不占用大型仓库, 而仅在生产线旁设立RDC( 再配送中心) , 维持288台套的最低安全库存。这就要求采购、 包装、 海运、 进口报关、 检疫、 陆路运输、 拉动计划等一系列操作之间的衔接必须十分紧密。中国远洋运输( 集团) 公司( COSCO) 承担了该公司全部进口CKD的运输任务, 负责从加拿大的起运地到上海交货地的全程门到门运输, 以及进口CKD的一关三检、 码头提箱和内陆运输。上海通用汽车公司在物流供应链方面的进一步要求包括: 缩短备货周期, 降低库存。SGM物流供应链安全运作的前提建立在市场计划周期大于运输周期的基础上, 只有这样, CKD运输量才能根据实际生产需要决定。而当前CKD的运输周期是3个月, 而计划市场周期为1周, 因此只能经过扩大CKD的储备量来保证生产的连续性周期, 造成库存费用很高。COSCO的木箱配送服务虽然为其缓解了很大的仓储压力, 但并非长久之计, 还要经过各种办法改进订货方式、 改进包装等缩短备货周期, 真正实现零库存。改进信息服务, 即, 提供和协助SGM收集、 整理、 分析有关的运作信息, 以改进其供应链的表现。因为SGM的整车配送、 进口CKD和其它零配件的供应, 分别由ACS、 上海中货、 大通及其它供应商自行组织有关的运输, 各服务提供商之间的信息无法有效地沟通。如经过整车配送, 以协助SGM的销售部门改进营销预测的准确性和提前量, 根据改进的预测信息来确定随后的生产和原料采购( 进口) 计划, 可使每批进口CKD的品种构成更为合理化, 从而可相应减少在途和上海RDC中不必要的库存积压。