肥皂盒注塑模设计精选PPT.ppt
肥皂盒注塑模设计肥皂盒注塑模设计第1页，此课件共21页哦一、设计任务一、设计任务1 1、塑料制品名称：肥皂盒、塑料制品名称：肥皂盒2 2、成型方法：注射成型、成型方法：注射成型3 3、肥皂盒原料：高密度聚乙烯、肥皂盒原料：高密度聚乙烯LDLDPEPE4 4、收缩率：、收缩率：1.5%3.0%1.5%3.0%5 5、生产批量较大、生产批量较大第2页，此课件共21页哦二、设计要求二、设计要求1、观察产品外形特征，确定塑料模具类型2、根据成型原理，初定模具结构3、根据模具草图，进行相应工艺计算4、进行成型零部件设计（型芯、型腔、镶块、成型杆），其他零部件设计5、绘制模具二维装配图6、绘制零件图7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡第3页，此课件共21页哦三、三、塑件二维图样塑件二维图样分析零件图分析零件图 该该塑塑件件为为肥肥皂皂盒盒，结结构构简简单单，生生产产批批量量较较大大。外外轮轮廓廓为为长长方方形形，两两边边为为半半圆圆形形。壁壁厚厚均均匀匀，均均为为1.0，属属薄薄壁壁塑塑件件。塑塑件件材材料料为为聚聚乙乙烯烯PE，成成型型工工艺艺好好，可可以以注注射射成成型型,采用两板模。采用两板模。塑件表面质量分析塑件表面质量分析 该该塑塑件件要要求求外外形形美美观观，色色泽泽鲜鲜艳艳，外外表表面面没没有有斑斑点点及及熔熔接接痕痕，粗粗糙糙度度可可取取Ra0.4m。而而塑塑件件内内部部没没有有较较高高的表面粗糙度要求。的表面粗糙度要求。第4页，此课件共21页哦塑件工艺性分析塑件工艺性分析塑料品种塑料品种结构特点结构特点使用温度使用温度化学稳定性化学稳定性性能特点性能特点成型特点成型特点高密度聚乙烯（LDPE），属于热塑性塑料。低压高密度属于结晶型材料，由模具温度决定。1525高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，随着结晶度增加而增大。绝缘性能优异注射方向收缩率较大冷却速度慢，需要充分冷却。原材料分析：结论：1、结晶型塑料，由模具温度决定。2、存储适当，不需干燥处理。3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀。第5页，此课件共21页哦聚乙烯的注射成型工艺参数表聚乙烯预热和干燥温度温度t/110t/110120120成型时间注射时间 0 0 5 5时间时间/h 8/h 8 1212保压时间20 20 8080料筒温度t/后段230 230 240240冷却时间20 20 5050中段240 240 260260总周期5050 140140前段230 230 250250螺杆转速n/(rmin-1)20 20 4040喷嘴温度t/220 220 230后处理方法模具温度t/8080100温度t/注射压力p/MPa80 80 120120时间/h第6页，此课件共21页哦分型面确定分型面确定 分型面的选择应有利于排气。第7页，此课件共21页哦确定型腔数量确定型腔数量 该肥皂盒精度要求一般MT5级，尺寸不大，可以采用一模多腔形式。考虑到模具制造成本和效率，定为一模两腔的模具形式。第8页，此课件共21页哦XS-ZY-125注射机技术参数理论注射量/cm3125锁模力/KN900注射压力/MPa120拉杆内间距290 x260注射时间/S1.6移模行程/mm300注射方式螺杆式最大模厚/mm300喷嘴球半径12最小模厚/mm200锁模方式液压机械定位圈尺寸/mm100螺杆直径42喷嘴孔直径/mm4第9页，此课件共21页哦肥皂盒模塑工艺卡如下表肥皂盒模塑工艺卡如下表车间车间塑料注塑后成型工艺卡塑料注塑后成型工艺卡资料编号资料编号共业共业第第1 1页页零件名称零件名称肥皂盒肥皂盒材料牌号材料牌号 PE PE设备型号设备型号xs-zy-125xs-zy-125装配图号装配图号材料定额材料定额每模件数每模件数 2 2件件零件图号零件图号单件重量单件重量 15.68449g15.68449g工装号工装号材料干燥材料干燥设备设备湿度湿度/110-120110-120时间时间/料筒湿度（料筒湿度（）后段后段/160-170160-170中段中段/200-220200-220前段前段/180-220180-220喷嘴喷嘴/170-190170-190模具湿度模具湿度/40-8040-80时间时间注射注射/s/s0-50-5保压保压/s/s20-6020-60冷却冷却/s/s15-5015-50压力压力注射压力注射压力/mpa/mpa70-12070-120筒压筒压/mpa/mpa后处理后处理湿度湿度鼓风烘箱鼓风烘箱100-110100-110时间额定时间额定辅助辅助/min/min时间时间单件单件/min/min第10页，此课件共21页哦注射机有关参数校核注射机有关参数校核1、最大注射量的校核 为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3系数取0.8，则 0.8X125=100cm3 53.85100cm3 因此，最大注射符合要求。2、注射压力的校核 安全系数取1.3，注射压力根据经验取80MPa 1.3X80=104MPa 104MPa119MPa 因此注射机压力校核合格。3、锁模力校核 安全系数取1.2，则1.2X707=848.4KN900KN 因此，锁模力校核合格。第11页，此课件共21页哦浇注系统设计浇注系统设计1、主流道设计（1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道最小端尺寸为 d=注射机喷嘴孔直径+（0.51.0)mm=4+1=5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球半径+（12)mm =12+1=13mm15mm 又因球面半径要大于15mm，故取16mm。2、主流道衬套形式 衬套和定位圈设计成分体式。主流道为圆锥形，锥角取2。内壁粗糙度Ra值取0.4um 衬套采用T10钢，热处理淬火后硬度为5357HRC。第12页，此课件共21页哦确定注射机型号：确定注射机型号：1、注射量的计算 通过三维软件分析，单个肥皂盒的体积V=16.83cm,两个约为33.66cm，按经验公式注射体积为1.633.66=53.86cm 查聚丙烯密度p=0.90g/cm 所以，塑件的质量为0.9053.856=48.47g2、锁模力的计算 通过三维软件分析，单个肥皂盒在分型面上的投影面积约为7480mm2,两个面积为14960mm2。按经验公式计算得总面积1.3514960=20196mm2 又因聚丙烯成型时平均压力为35Mpa(经验值），故所需锁模力为 Fm=2019635=707KN 根据以上计算，可选用XS-ZY-125注射机。第13页，此课件共21页哦2、分流道设计 （1）分流到布置形式：平衡式分流道 （2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm （3）分流道形状和截面尺寸：便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道直 径一般212mm，比主流道大端小12mm。本模具分流道取6mm，设置在定模板上。（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.81.6um，在此取1.6um。第14页，此课件共21页哦浇口设计：浇口设计：模具的侧浇口的截面形状采用矩形，尺寸为2mmx3mmx0.8mm。拉料杆设计：拉料杆设计：拉料杆采用球形拉料杆，直径取6mm。拉料杆固定在动模板上。冷却系统设计：冷却系统设计：水孔的直径为6mm。在型腔和型芯上均采用直流循环式冷却装置。排气系统设计：排气系统设计：制品尺寸较小，排气量很小，利用分型面，推件板，型芯间的配合间隙排气即可。第15页，此课件共21页哦成型零部件的尺寸计算成型零部件的尺寸计算1.基本尺寸：119+1.34/2=119.67计算模具成型零件最基本的公式为：Lm=Ls(1+s)-3/40+z 121.3600.45 2.基本尺寸：116+1.34/2=116.67Lm=118.2900.45基本尺寸：84+1.20/2=84.6公差为1.20Lm=85.600.4基本尺寸81+1.2/2=81.6 82.5400.4第16页，此课件共21页哦型腔高的计算Hm1=30.3500.25 Hm2=29.0300.23型芯的尺寸计算Lm=118.880-0.45 Lm=83.060-0.4Hm=29.180-0.16第17页，此课件共21页哦凹模第18页，此课件共21页哦凸模第19页，此课件共21页哦装配图第20页，此课件共21页哦 谢谢第21页，此课件共21页哦
