高层建筑模板工程施工方案及技术措施.doc

高层建筑模板工程施工方案及技术措施1.模板及支撑体系确定 结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系： 模板采用多层板，木楞采用50×100的木方，钢管采用48*3.5 ，支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。1)楼板模板 顶板模板以多层板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，确定立杆间距1200×1200mm（人防顶板间距900×900mm），高度每1500mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。 支撑的高度通过钢管的搭接来达到要求。2)柱子模板 柱模板采用15厚多层板，施工采用预拼装的方法。柱箍用钢管加对拉螺栓制作。3)梁模板 梁模板选用15厚多层板拼装，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。4)剪力墙 采用15厚多层板，用12对拉螺栓拉结。5)楼梯模板 楼梯模板采用15厚多层板。2.模板安装前的准备工作1)模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2)模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前500线必须到位，以便于模板的安装和校正。3)标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4)现场清理 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。3.模板的安装1)集水坑、电梯井模板a.底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。 集水坑、电梯模板序号项 目内 容备 注1模板面板15mm厚多层板2模板背肋50×100木方局部100×100木方3支撑50×100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢b.底板集水坑模板的支设集水坑模板支设见下图：集水坑支模 如上图所示，先在集水坑底面铺设10×10的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。2)柱模板安装 弹柱位置线接柱钢筋钢筋隐检抹找平层安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办预检 将制作和配模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿50×100的方木处。钢筋环采用14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。a.柱模根部要用2.0cm厚 1：3水泥砂浆找平层堵严，防止跑浆。b.柱模留出浇筑口和清扫口，便于清理模内杂物。c.为了保证柱模板安装质量，采用柱模定位筋，如下图所示d.柱模板加固示意见下图:e.柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。3)墙体模板施工a.墙体支模材料 地下室外墙及剪力墙模采用15mm木胶合板，次龙骨用50X100mm木方，主龙骨用双根48钢管，12穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固。b.墙体模板安装 弹线安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检墙体模板用多层板、木方配成大模板并编好编号。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200×200mm清扫口。 剪力墙墙体内模板一次支顶至板底标高，外墙模板同板顶。每次支模在模板的下口处用2.0cm厚 1：3水泥砂浆找平层堵严，防止漏浆，以保证混凝土的施工质量。穿墙螺栓用法：外墙螺栓加焊50×50止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、3型卡、加固模板并上双螺母拧紧。4)梁模施工：a.梁模材料 15mm厚酚醛覆面木胶合板，次龙骨用50×100木方，主龙骨100×100木方，支撑采用48钢管架和可调U型托。b.梁模板安装 搭满堂扣件架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检 在梁底标高下48mm处固定水平48钢管，在水平钢管上固定48钢管，做梁的主龙骨，固定水平管时将起拱找出。支柱双向加水平拉杆，上下口各设一道，中间每隔1800mm设一道，并适当布置斜撑。 按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求13。在梁底的主龙骨间加单管立柱，立柱顶部加50*100方木，用可调U型托将方木与梁底次龙骨顶牢。立柱间距1200mm。绑梁筋,支梁侧模,办理预检。 当梁高超过600mm时必须在梁上加一道穿墙螺栓，间距900mm，防止梁侧模鼓出；钢管水平杆采用双扣件，防止因受力出现梁底下挠现象。见下图：5)顶板模板施工a.顶板模板使用材料 15mm厚多层板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，支撑系统采用满堂扣件架。支设方法见下图。b.顶板模板安装 搭满堂扣件架安大小龙骨铺模板校正标高办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木胶板，要求拼缝严密；缝隙小于2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。 后浇带处粱底和楼板底模待后浇带浇筑前单独支设，每边宽出后浇带不小于50cm。6)楼梯模板施工a.楼梯模板使用材料 楼梯底板、踏步立板采用多层板，横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨50×100木方间距900mm，支撑采用48钢管加可调底座。b.楼梯模板安装 放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检 由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。(见下图) 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞； 模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模 板的锯割，利于多层板模板的周转使用； 多层板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 多层板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 梯板踏步侧模为锯齿形,挡板采用吊模。 电梯井道采用同内剪力墙支模。 门洞口模板采用多层板定型制作成工具式模板，整装整拆。 门洞口模板采用定型木制模板，外贴15mm厚多层板，阴角采用角钢连接，门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘贴海绵条，海绵条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。模板安装就位后，对口模板用圆6钢钉拉接牢固，避免浇筑混凝土时口模移位或倾斜，如图所示： 施工缝设置要平整，施工缝及后浇带处采用快易收口网和钢筋进行分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。4.模板的拆除 1)混凝土浇捣完毕后，当砼养护强度达到设计允许拆模强度后可考虑拆模，以便重复使用。在同条件试块强度达到规范要求后，经项目部技术负责人同意后，班组凭拆模通知书方可拆模。 2)拆模时应先拆除连接附件，松开支撑和螺栓，再用撬棒在两侧轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面；严禁野蛮施工，造成大模边缘破坏或用塔吊生拉硬吊。 3)拆顶板的模板时，避免用力过猛，防止撬棍损伤模壳表面，影响观感质量。 4)拆下的模板应及时清理表面，涂刷脱模剂；对拆下的扣件应逐个检查后集中堆放，发现有裂缝、脱扣的扣件应及时修复。5. 模板安装和拆除的质量要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查