iqc试用期工作总结_1.docx
iqc试用期工作总结iqc试用期工作总结1 时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关怀下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下： 一、目标达成情况 IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。 工作内容如下： 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了材料不良质量履历，记录完整，异常描述清晰， 开据供应商质量整改单，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避开了同类或类似问题发生。 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。 RoHS测试 样品的检验及确认、跑单。 零部件验证的跟踪。 部署的技能培训、绩效考核。 每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。 二、问题点汇总： 在物料检验工作中一些问题点： 1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。 2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作阅历在检验。 3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a图纸不标识工差。 b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。 c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。 三、转正后工作目标/计划： 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人； 吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。 IQC各项检验工作顺利进行。制定进料检验作业指导书，培训部署严格根据进料检验作业指导书对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。 排查样品柜，将缺失的"样品补齐。 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。 乐观、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够乐观主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。 iqc试用期工作总结2 回首过去是试用期工作期间，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。 对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。 iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。 建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。 3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。 4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。 5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。 7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。 8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。 iqc试用期工作总结 工程部试用期试用期工作总结 试用期工作总结 试用期工作总结 试用期工作总结
