2022年承台、底系梁基坑开挖专项施工专业技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - xxx 高速大路工程 xxx 标段承台、底系梁基坑开挖安全专项施工方案xxx 高速大路工程 xxx 标段工程经理部 2022 年 9 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1、工程概括 . 0 名师归纳总结 2、 编制依据 . 1 第 2 页,共 26 页2.1 、编制依据 . 1 2.2 、编制原就 . 1 3、 施工方案 . 2 3.1 、施工组织进度方案 . 2 3.2 、材料进场方案 . 3 3.3 、机械设备方案 . 3 4、 施工工艺 . 4 4.1 、承台施工 . 4 4.2 、桩系梁施工 . 10 5、 安全保证措施 . 11 5.1 、安全生产方针 . 11 5.2 、安全目标 . 12 5.3 、施工安全保证体系 . 12 5.4 、综合保证措施 . 12 5.5 、施工现场安全技术措施 . 13 5.6 、施工机械的安全保证措施. 14 5.7 、紧急处理措施 . 14 5.8 、应急预案 . 14 5.9 、安全培训、技术交底 . 21 6、劳动力方案 . 21 6.1 、专职安全生产治理人员 . 21 6.2 、特种作业人员 . 22 6.3 、现场治理人员及劳动力方案表23- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、工程概括本标段线路全长4.803km,起止桩号K0+000-K4+802.5,主要桥梁工程包括： XXX特大桥、 XXX中桥、 XXX老桥拼宽、 XXX中桥、 XXX老桥拼宽、 XXX小桥、 XXX匝道桥、 XXX匝道桥、 XXX匝道桥、 XXX匝道桥、 XXX匝道桥、 XXX匝道桥、 XXXX小桥；具体统计见下表：桥梁承台、底系梁数量表序号名称跨径布置（ m）桥型承台 个 底系梁 个 埋深（ m）1 XXX中桥4× 16 简支0 9 00.5 2 XXX桥1× 10 简支4 0 051.0 3 XXX中桥4× 16 简支0 12 00.5 4 XXX小桥1× 10 简支4 0 051.0 5 XXX小桥1× 16 简支0 0 051.0 XXX中桥2× 20 简支4 0 6 7 XX立交主线桥左 25 联、右 24 联连续现浇、406 374 00.5 钢箱梁8 XXX桥（ 3× 20）+（4× 20）现浇连续14 12 00.5 7× （ 3× 20） +（40+60+40） +（3×9 XXX桥20）+（ 16+23+16）+2现浇连续、127 135 00.5 × （ 4× 20）+（ 4×钢箱梁21） +（3× 20）+2×（ 4× 20）+（4× 21）+（4× 20.2 ）3× （ 3× 20） +（4×10 XXX桥20） +（3× 18.4 ） +3现浇连续54 64 00.5 × （ 3× 20）（24+2× 20） +（3×11 XXX桥17.7 ） +（40+60+40）现浇连续、41 37 00.5 +2× （ 4× 20）+（3×钢箱梁20）名师归纳总结 12 XXX桥（ 18+2× 24+18） +（ 3现浇连续14 11 00.5 第 3 页,共 26 页× 20）13 XXX桥（ 3× 17.88 ）+2× （ 3现浇连续34 35 00.5 × 20） +2× （ 4× 20）合计702 689 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、编制依据2.1 、编制依据（1）XXX高速大路工程施工总承包招标文件；（2）XXX高速大路两阶段施工图；（3）大路工程技术标准 JTJB012003；（4）大路桥涵施工技术规范JTG/F502022；（5）大路土工试验规程 JTGE402007；（6）大路工程施工安全技术规范JTGF92022；（7）大路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；（8）大路工程岩石试验规程JTGE41-2005；（9）大路工程水泥及水泥混凝土试验规程（10）工程测量规范 GB500262007；（11）xxxx 高速大路施工标准化实施要点；JTGE302005；（12）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况 及施工环境等调查资料； 13 中国人民共和国安全生产法；2.2 、编制原就总的原就是施工组织设计符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按时完成；1.2.1 、遵守设计的原就；严格按设计要求进行施工；1.2.2 、确保工期的原就；严格遵守合同规定的工程施工工期,依据本合同 段大路工程的特点和要求,在保证质量、安全牢靠的前提下按轻重缓急、合理 地支配施工程序与次序,优化资源配置,分期分批组织施工,各工序紧密衔 接,防止不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,施工进度支配 时充分考虑气候、季节 冬、雨季 对施工的影响,确保施工工期并且力争提前 完成；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2.3 、质量第一的原就；确立质量目标、制定创优方案、严格依据质量体 系运作,以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量,完成整个分部的总 体创优目标；1.2.4 、安全第一、预防为主的原就；确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状,强化安全训练和狠抓现场各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现；1.2.5 、科学治理的原就；从实际动身,运用网络方案,合理支配施工的程 序和次序,做到布局合理、突出重点、全面绽开；正确选用施工方法、科学组 织、均衡生产；在实事求是的基础上,力求施工方法技术先进、经济适用,施 工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下,积极采纳新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法；作好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本；1.2.6 、文明施工的原就；坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监 控,以科学的方法实行动态治理,并按动、静结合的方法细心布置和规划施工 现场,合理支配施工便道,充分利用当地资源,节省施工暂时用地,少占农田 及耕地,爱护河道及四周环境,不破坏植被；严格施工治理,开展文明施工活 动,做到文明施工,争创标准化施工现场；1.2.7 、降低工程成本的原就；结合现场实际情形,因时因地制宜,尽量利 用原有或就近已有的设施,削减各种暂时工程；尽量利用当地合格资源,合理 支配运输装卸与储存作业,削减物资运输周转工作量；1.2.8 、遵照执行标准、规范的原就；严格执行国家、行业颁布的现行的有 关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定,严格依据分部 办、监理代表处和驻地办提出的质量要求规范施工；3、施工方案3.1 、施工组织进度方案我部结合工程量的具体分布特点,符合业主对本标段工程总工期要求；根 据我施工队伍的实力,经济合理地进行施工支配；挑选先进、合理、安全、可名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 靠的施工方案,同时使工程的重点部位优先开工；依据合同工期要求,承台及底系梁工程自 2022 年 08 月 01 日开头, 2022 年 5 月 31 日终止；此时间为拟建方案时间,具体以总监办的开工令为准；3.2 、材料进场方案3.2.1 、依据施工进度及工程量情形, 承台及底系梁均采纳自拌混凝土；3.2.2 、按协作比要求,对所需原材料进行选购、检查、验收、入库；3.2.3 、对水泥、钢筋、砂、石,由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样送检,确保材料质量符合相应标准的规定；3.2.4 、对各项材料的进场时间、进场批次做记录,及各项的合格证书保 留原件,确保各项材料安全使用；序号材料名称数量单位1 钢筋2046.3 t 2 砂6099.318 Kg 3 碎石7155.624 Kg 4 水泥2640.766 Kg 3.3 、机械设备方案承台、底系梁现场全部设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用 品必需常常检查,确保完好和安全使用；名师归纳总结 序号机械名称规格型号单位设备情形第 6 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 混凝土拌合站180 型2 套良好2 混凝土运输车8-12m3 10 辆良好3 吊车徐工 25T 6 辆良好4 钢筋调直机1-HD-32 3 台良好5 钢筋切割机CBM-12A 9 台良好6 直螺纹滚丝机HGS-40B 8 台良好7 电焊机350 16 台良好8 发电机30KW 4 台良好9 振动棒 50mm 12 台良好10 承台模板1.4*1.4m12 块良好（A1A2A3 11 承台模板1.6*1.6mB1B2B3 12 块良好12 承台模板2.0*2.0mC1C2C3C18 块良好4C5 ） 13 承台模板2m连接角钢12 根良好14 承台模板1.5m 连接角钢20 根良好15 A 型系梁模板7.6*1.0*1.3m 2.5 套良好16 B 型系梁模板6.6*1.0*1.5m 1.5 套良好17 C型系梁模板7.2*1.3*1.6m 1.5 套良好18 D型系梁模板6*1.3*1.5m 1.5 套良好4、施工工艺4.1 、承台施工4.1.1 、施工流程名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基坑放样开挖基坑及支护整平基底,凿桩头,铺 垫层,测量底标高钢筋绑扎成型模板支护成型浇筑混凝土及养护原材料试验及挑选配 合比,混凝土生产拆除模板、质量检查四周填土并夯实预埋筋处理 施工完毕4.1.2 、施工方法 1、测量放样开挖前,精确放样出承台的开挖边线,并依据承台尺寸、地势地质条件,边坡按肯定的坡度适当放坡,一般边坡1:0.75坡度,挖边线用白灰标在地面上；为便于开挖时和开挖后的检查,对放样后的轴线掌握桩加放护桩,所放的 护桩必需加固,并不得在基础施工期间破坏；2、基坑开挖1 基坑开挖以前,必需通知监理工程师对基础的放样结构进行检查,确认后才 能施工；开挖方式依据地质情形而定,土质地层采纳人工协作机械开挖,岩层 采纳浅眼松动爆破；开挖时留意桩头、钢筋、声测管不能被破坏；依据地质条名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 件,假如基坑侧壁需要支撑加固时,必需立刻施作,以确保施工安全；基坑内 设排水沟或集水井,准时排除积水；采纳挖掘机进行基坑开挖；依据地质不同适当增加开挖坡度,基坑四周设安全 网、告示牌等安全设施,基坑排水实行在基坑四周设排水沟和集水井；桩四周 土方开挖,承台土方开挖线按设计尺寸、垫层尺寸和爱护层尺寸,做好标记和处理；承台土方采纳小挖机开挖,施工时横断面开挖成倒梯形；然后进行人工 修整,弃土准时运出,不得留置槽边,以免施工时造成溜土污染；严格掌握挖 土深度,技术员支好水准仪跟随挖土工人,随挖随测,防止超挖,挖好后进行 平整修理；待土方挖至设计标高后,准时组织人员进行基础垫层砼施工,防止 地基土泡水或长时间暴露；开挖期间内,随时明白天气变化情形,明白降雨情 况,尽量防止雨天施工,且要做好雨天的防护工作；准时做好基坑底四周的排水沟和集水井；并且在基坑内开挖承台时,承台四周50-100cm 处预留出15cm深 20cm宽的沟以便下雨或地表渗水能准时排出,禁止水浸泡承台；便利准时抽 水将水排出；2 凿除桩头、桩基检测 精确放样,在桩基侧面用红油漆标注高程线,防止桩头被多凿,造成桩顶 伸入承台内高度不够；人工利用空压机、风镐破除桩头,依据标高交底破除到 位；破除的桩头砼要求密实、匀称性好、无空洞现象,钢筋爱护层厚度不超过 规范答应值,否就连续向下破桩头,直至达到规范要求；露出新奇混凝土面并 将松散混凝土清扫洁净,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计外形,复测桩 顶高程,然后进行桩基检测；对桩基采纳超声波检测,并上报监理工程师验 收,如桩基质量满意要求,就可进行系梁 承台 施工；3）文明施工 随着土方开挖,依据规范在基坑周边坡顶设置安全护拦,护栏高度不低于 1.2m,采纳密目安全网爱护；分级防坡位置,分级防护；在基坑周边 3m范畴内不能堆载和行驶重载车辆,3m外堆载不得超过10kpa；在边坡上设置明确的警示标志,加强对挖掘机驾驶员的安全训练,使在土方 开挖过程中防止挖掘机碰撞已施工好的边坡的事故；基坑在机械开挖后,辅以人工修整坡面,基坑不得超挖,如超挖时护坡进行名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加固；准确执行施工安全治理制度,进入施工场地范畴内必需佩带胸卡和安全帽；在土方开挖过程中要有专人进行调度指挥,规划好土方运输暂时道路和停放场 地,运输车辆依次出入；基坑坡顶 3.0m 范畴内全部硬地化处理,严禁雨水或其它水腐蚀基坑坡面,防 止坍塌等危急发生；上下通道：人员由钢管脚手架搭设通道上下,位置现场确定；用电措施：依据施工暂时用电布设以及配电箱接驳基坑支护用电,基坑施工 用电二级箱的配置满意施工用的安全规定要求（具体详见暂时用电方案）；路口硬地化,设置冲洗、沉淀设施,支配专人对出入口及出场车辆进行冲 洗,防止污染道路；雇请和使用的渣土运输车辆必需同时持有交通部门和城管 部门核发的有关运输许可证件；3、钢筋加工及安装在钢筋加工区按设计和规范要求,将各部件进行集中加工,加工完毕后运至所 需位置再安装成型；施工承台钢筋时将墩柱钢筋预埋在承台内；墩柱钢筋预埋 前要精确的放出墩身的底部线,预埋筋要定位坚固,保证墩身钢筋有足够的保 护层；伸入系梁承台内的桩基钢筋做成喇叭形,如其与承台钢筋发生碰撞,可 适当调整承台内的钢筋；桩头承台底板设计绑扎一层钢筋网,搭设钢管架,焊 接架立钢筋；绑扎顶板钢筋,最终绑扎侧面钢筋；骨架焊接时,不同直径的钢 筋的中心线应在同一平面上；施焊次序宜由中道边对称地向两端进行,先焊骨 架下部,后焊骨架上部；相邻的焊缝采纳分区对称跳焊,不得顺方向一次焊 成；钢筋连接宜采纳焊接接头和机械连接接头；绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可使用,直径大于或等于25mm采纳直螺纹机械连接,钢筋连接点不应设在最大应力点处,并使接头交叉处理；钢筋的表面应洁净,无损耗,使用前应 将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋 和弯曲的钢筋均应调直；全部钢筋的外形、尺寸必需按图纸所示加工；焊接采用双面焊时,焊缝长度不小于5d；两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋轴线应保持一样；焊接采纳单面搭接焊,焊缝长度不小于 10d；焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7 倍,焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3 倍,焊缝饱满平整,无焊渣、空洞、咬边现象；钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格方可进行正式施焊；焊工必需持考试合格证上岗；钢筋接头应防止设在最大受力段,必需使接头交叉排列,不在同一个断面上；接头间相互错开的距离不小于 35d,且不小于500mm；布置在同一区段内 35d 长度范畴内,且不小于500mm的受拉钢筋焊接接头,其截面积不得超过配筋总面积的 50%,在受压区不受限制；电弧焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10 倍的钢筋直径,且接头不宜设在最大受力处；钢筋焊接时,使用 J502 焊条；大于 25 的钢筋采纳套筒连接,套筒严禁滑丝,连接必需坚固；全部钢筋应精确安装,用支撑钢筋将钢筋结构固定,以保证钢筋在施工过程中不会发生移动；特殊是墩身的预埋钢筋,采纳型钢骨架支撑,对其精确定位,钢筋的全部交叉点均应绑扎牢靠,但两个方向的钢筋中距均小于300mm时,可隔一个交叉点进行绑扎；为保证钢筋骨架的稳固性,必要时可采纳点焊；以保证预埋钢筋在浇筑承台、底系梁混凝 土施工过程中不会发生移动；钢筋绑扎完成自检合格后,报经监理工程师检查 签认后,才能进行模板安装施工；4、模板安装承台模板采纳组合钢模,安装前先采纳打磨机清除表面污渍,并涂刷新奇 机油或脱模剂,以确保砼外观质量,采纳人工协作吊车进行安装；通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳固坚固、结构尺寸精确；对于四角有翘曲的模板应提前进行校正,要保证单块模板平整度在 1mm以下,模板立好后用 3m 直尺检查平整度应在 2mm以下,模板间错台应掌握在 1mm以 下；模板接缝必需用非透水性材料封堵（如双面胶等）,模板底部与原浇筑砼 面间应提前用砂浆封堵,严防在砼施工过程中产生漏浆现象；钢模板必需除锈 完全,对于生锈模板必需用砂轮打磨,对于模板凹处部位不易用砂轮打磨应用 沙子协作砂轮打磨,经处理后模板表面必需光亮无锈蚀；模板必需用脱模剂、轻机油、色拉油等涂抹,严禁用废机油涂刷；墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设 完毕后进行,依据模型上口尺寸掌握其精确性,采纳与承台钢筋焊接,形成一名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个整体骨架以防移位；5、混凝土浇筑承台钢筋和模板经质检工程师及监理工程师检查合格,各项指标均满意设计尺 寸和规范要求后,方能进行混凝土浇筑；混凝土采纳搅拌站集中拌合,罐车运 输,经天泵、泵车或者溜槽运输入模；混凝土要求一次浇筑到位；为保证施工质量；优化浇筑工艺,“ 斜面分层,薄层浇筑,连续推动” ；具体实施方法为：考虑到承台底层钢筋较密,混凝土采纳分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度应掌握在15cm；承台中上部,每层浇筑厚度应掌握在30cm,待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕,再沿横桥向循环浇筑；挑选相宜的浇筑 温度,掌握好浇筑速度,不能浇筑过快造成模板变形或是混凝土本身水化热严 重；混凝土浇筑必要时使用泵送混凝土,配以溜槽、串筒入模；分层浇筑,每 层灌注须在下层混凝土未初凝或能重塑前完成,以防显现施工冷缝；混凝土振 捣采纳直径 50mm左右的插入式振捣器；振捣时插入下层混凝土 10cm左右,并 保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度和整体 性；每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；振捣中既要防止漏振,也不能过振；对每一振动部位,必 须振动到该部位混凝土密实为止；密实的标志就是混凝土停止下沉,不再冒出 气泡,表面出现平整,泛浆；浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性,如 发觉有松动、变形、移位时,停止浇筑准时处理；混凝土浇筑应当连续进行,如因故必需间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210 分钟,当超过这个时间时应预留施工缝；混凝土在浇筑振捣过程中或完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的前提下,实行措施将水排出；连续浇筑混凝土时,应查明缘由,实行措施,削减泌水；浇筑过程中仍要留意准时清除粘附在顶层 钢筋表面上的松散混凝土；6、拆模及养护混凝土浇筑完毕后即转入养护阶段,此时混凝土的水化作用已基本确定,温度名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的掌握转为降温速度和内外温差的掌握,这可通过给浇筑体表面掩盖保温材料进行保温养护来实现；混凝土脱模时的强度宜为0.2 0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时 , 应报现场监理工程师 , 经其批准后再进行修饰；混凝土强度未达到合格前,不得使其承担行人,运输工具、模板、支架及脚手架等荷载；承台假如在低气温季节进行施工,掩盖保温特殊重要,侧面可采纳碘钨灯照耀保温,保温掩盖材料以塑料薄膜整体包裹, 在用厚度不小于为1 公分左右的土工布进行保温掩盖；为削减大体积混凝土的表面裂缝,加强养护是防止混凝土开裂的关键之一；在养护中要加强温度监测和治理,准时调整保温顺养护措施,延缓升降温速率,保证混疑土不开裂；混凝土内外温差不得超过25 摄氏度 , 养护时间不得少于 7 天,具体时间将依据现场的温度监测结果和当时气候条件而定；当气温 低于 5 摄氏度时,不得向混凝土面洒水；4.2 、桩系梁施工4.2.1 施工预备成桩后采纳超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量,检验合格后可 以进行系梁施工；第一破除桩头直到系梁底设计标高,破除桩头时应防止过大 的振动以防损毁桩身,并用水清洗桩顶破裂杂物以利于砼的结合；基孔清理结 束后,测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线；依据系梁断面尺寸由墩柱中 心线挂线放出系梁大样,人工填土夯实、整平至系梁顶标高,然后按系梁尺寸 开槽,遇有渗水现象,采纳抽水机将水全部抽干并砂浆封底；并将系梁尺寸放 大 1 M,在系梁四周挖一条排水沟,将渗出的水随时排出；4.2.2 钢筋加工及安装第一钢筋安装前先把系梁底模安装好,调整系梁主筋使其直顺,骨架钢筋 接头错开布置,同一断面的接头错开布置,接头数量不超过该截面钢筋总数的 50%；主筋必需采纳双面焊接,骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接,配制第一层垂 直钢筋时,应有不同的长度,以便同一断面的钢筋接头符合桥规要求,钢 筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上,焊缝长度不小于 5d,焊缝必需饱 满,不能有气泡或烧焊现象；为满意爱护层的要求,在钢筋绑扎的同时,在钢名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筋上面绑扎垫块；4.2.3 模板安装系梁模板采纳钢模板；安装前先须试拼模板,检查其平整度,如有误差,用千斤顶进行校偏；模板安装前在墩柱上标出模板边线位置,并抹一层砂浆找 平层,模板采纳吊车组装；安装好后,对模板的平面位置、倾斜度、顶部标 高、螺栓联结及纵横向固定进行检查,横缝都在同一水平面上,竖缝对齐,上 下左右多块模板搭接不应错台,同时联接处钢板或角钢要加强,以免多次重复 使用后发生变形；4.2.4 砼浇筑砼采纳分层浇筑,插入式振捣器捣固；浇筑前,对模板、支撑钢筋等按设计规 范进行全面检查,并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理洁净；砼作业应一次连续浇筑完成,用吊车或塔吊协作料斗分层浇筑,分层厚度不大于 30cm,设漏斗或串筒,以防混凝土离析；混凝土浇筑过程中,随时观测模板的 稳固情形,如有漏浆、变形、移位时立刻处理；浇筑混凝土时准时振捣,捣固 时应尽量防止振动棒碰模板、钢筋,不要过振或漏振,以混凝土停止沉陷,不 再冒出大量气泡,表面出现平整、泛浆为准,浇筑过程中应留意防雨；4.2.5 拆模、养护系梁砼强度达到设计强度80%后方可拆除模板；模板拆除以后,准时洒水养护,并用无纺布掩盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高砼表面养护温度,减小砼内外温差；养护时间不少于 7 天；5、安全保证措施5.1 、安全生产方针仔细贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行部颁有关施工规范和 安全技术规章,对施工人员进行岗前安全训练培训,坚固树立“ 安全第一、预 防为主” 和“ 管生产必需管安全” 的思想意识；建立健全安全保证体系,领导 挂帅,全员参与,使安全工作制度化、常常化,并贯穿施工全过程；制定实现名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安全目标和保证目标的规章制度；加强现场治理,搞好文明施工,建立良好的安全施工环境；5.2 、安全目标本工程安全目标为“ 六无一杜绝” 、“ 三毁灭” 、“ 一创建” ；“ 六无”即：无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备事故、火灾、管线事故、交通事故；“ 一杜绝” 即：杜绝重伤事故 包括本单位职工、农夫工、外单位职工 ；“ 三毁灭” 即：毁灭违章指挥、毁灭违章操作、毁灭惯性事故；“ 一创建” 即：创建安全文明施工工地；全年事故重伤率掌握在 0.6 以下,轻伤率掌握在 0.3 以下,安全生产治理规范,资料齐全；5.3 、施工安全保证体系加强宣扬训练工作,强化安全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管 理制度化,训练常常化；建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安 全生产检查制度；成立安全生产领导小组,以工程经理任组长,为第一安全责 任人,工程副经理为副组长,主抓安全工作,安监部部长负责抓落实的安全管 理体系,下配 4 名专职安全员,各施工队分别成立安全小组,设置兼职安全 员,逐级签订安全承包责任书,自上而下形成安全生产体系；建立各项安全保 障制度,制定用电、车、机械等安全技术操作规程,对特种施工作业必需严格 持证上岗；严格执行安全监督、安全奖罚、安全训练等制度；实行逐级承包,签订安全生产承包合同,杜绝安全事故发生；5.4 、综合保证措施建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确,责任到人,奖罚分明；施工人员按比例配备足够的专职安全员,驻地治理人员一律佩证上 岗,安全员佩证为红色,以示醒目；在编制施工方案的同时,编制具体的安全 操作规程、细就、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实；搞好“ 五同时” （即在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时,计 划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“ 三级安全训练” ；每一工序开头 前,做出具体的施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后,准时做好施工 技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查,严格坚持特殊工种持证上 岗；进行定期和不定期的安全检查,准时发觉和解决担心全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全训练及宣扬力度,对重点作业场所、危急区、主要通道设“ 五牌一图” ,即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火 须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要治理人员铭牌、施工总平面图；坚 持每周一安全活动日的安全学习制度；严格执行交接班制度,坚持工前讲安 全、工中检查安全、工后评比安全的“ 三工制” 活动；针对重点工程工程及关 键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督与落实；5.5 、施工现场安全技术措施现场四周设置必要标志牌,包括警告与危急标志、安全与掌握标志、指路 标志等,并定期进行爱护；施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等 安全规定及文明施工的要求；施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆 放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置；现场道路平整、坚 实、保持畅通,危急地点悬挂安全标志,符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣扬标语；现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器有专人治理,不乱拿乱放,每作业队组成一个由15 20 人的义务消防队,进行消防训练；全部施工人员熟识并把握消防设备的性能和使用方法；各 类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定,现场的易燃杂物随时清 理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品；施工现场的暂时用电严格按照施工现场暂时用电安全技术规范JGJ6-88 的规定执行；用电线路架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护 措施；定期检修电器设备；加强运输及施工车辆的治理,定期检查、修理、保 养机械设备,禁止带故障作业；加强消防安全治理,施工用电必需规范有序,排除一切可能造成火灾事故的根源,掌握火源、易燃物及助燃物；施工中如发觉危及地面建筑物或有危急品时立刻停止施工,待处理完毕后名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方可施工；从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作 人员及机动车辆驾驶人员,必需经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后,方准持证独立操作；施工现场设立安全标志；危急地区必需悬挂“ 危急” 或“ 禁止通行” 、“ 严禁烟火” 等标志,夜间设红灯警示；5.6 、施工机械的安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员必需取得操作合格证,不准将机械设备交 给无本机械操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人治理；操作 人员必需依据机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中留意观看、工作后的检查保养制度；保持机械操作室洁净,严禁存放易燃易爆物品；不酒 后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转；起重作业严格依据建筑机械使 用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；定 期组织机电设备以及车辆安全大检查；对每次检查中查出的安全问题依据“ 三 不放过” 原就进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生；5.7 、紧急处理措施在施工过程中,猜测有可能发生的安全问题,并制定了有效的紧急事故处 理预案,实行相应的方案,应对有可能发后的紧急大事；施工现场发生职工伤 亡事故、中毒事故、管线事故等,按规定立刻报告负责人和监理、业主单位；发生事故积极抢救伤员和爱护好事故现场；5.8 、应急预案5.8.1 、应急预案编制目的为加强对施工生产安全事故的防范,准时做好安全事故发生后的救援处 置工作,最大限度地削减事故缺失,更好地适应法律和经济活动的要求,给 企业员工的工作