2022年文体冲孔灌注桩桩方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 1页冲孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东省建筑工程集团分部工程地基与基础工程工程名称珠岛 09 号- 文体中心交底部位日期2022 年 4 月 15 日冲孔灌注桩施工一 冲孔桩灌注桩概况1. 由于本工程场地污泥和砂层厚度较大,建筑周边都是湖和河,地下水多；为防止 成孔时塌孔和缩颈,成孔时应采纳合适浓度和质量的泥浆护壁；灌注桩施工前必需试成孔,数量不少于 2 个；2. 本工程采纳钻冲孔扩底灌注桩,选用微风化泥岩为持力层,桩端承载力特点交 值为 2500KPa；桩长应依据施工勘察超前钻资料确定；桩端嵌入基岩面不应小于500mm最低处 ,抗拔桩嵌入基岩面不应小于1000mm最低处 ,桩顶嵌入承台 100mm；底3. 桩端应置于完整稳固的基岩中, 留意防止桩端置于孤石、突出的石牙上,并应采取有效措施解决桩身漏浆、偏孔等问题,以确保桩基质量；设计要求桩端以下3 倍桩径且不小于 3m范畴内应无脆弱夹层,断裂破裂带和地窖分布, 并应在桩端应力扩散范围内无岩体临空面；且严格遵循国家和地区有关现行规程；4. 设计冲孔工程桩桩径为 800mm、1200mm、1400mm；桩身混凝土强度为 C30,内 纵筋爱护层为 60mm；5. 工程桩从原地面开头施工,由原地面至设计桩顶标高有 2-3 米为空桩,空桩段固容定由原设计桩主筋其中六根对称钢筋并设 14 的加强箍筋伸至地面,桩体施工完成后此部分空桩采纳粗砂回填；6. 灌注桩充盈系数为 1.151.25 ；混凝土塌落度 1820cm；灌注桩超灌混凝土高度应大于桩顶设计标高以上 ; 并确保桩顶设计标高低桩身强度满意设计要求；施工时应采取有效措施防止钢筋笼上浮；7. 当桩的中心距小于 3d 或 D+时,必需进行跳花施工,同时先施工桩的强度应到达设计强度的 80%后,方可施工相邻桩； 强度应到达设计强度的 80%后,方可施工相邻桩；抗拔桩应进行单桩竖向抗拔承载力检验；8. 桩身质量应进行检验：桩基工程的抽检数量不应少于总数的20,且不应少于10 根；采纳低应变进行检测；桩承载力检测：由于场地限制,本工程采纳钻芯法进行检测,抽检数量不应少于总名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 2页数的 10,且不应少于 10 根. 二施工工艺测量放桩位泥浆泥浆开挖探槽处理复核桩位循环埋设护筒、桩机就沉淀池循环池泥浆制备钢筋笼制作钻孔施工终孔、清孔钢筋笼安装混凝土竖管安装必要时注浆止水 灌注水下砼移机施工下一条桩空桩回填图 7-11 冲孔桩施工工艺流程图三 主要工序施工方法1测量放线定位复核建设单位供应的测量掌握点符合要求后,经监理确认,测放出各桩桩位,定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线掌握桩中心；开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合；2钢护筒埋设钢护筒用 8mm厚的钢板加工制成,内径大于桩径200mm；在地面上划出钢护筒位置线,按护筒位置线埋设护筒,护筒埋设深度掌握在左右,护筒与坑壁之间用粘土填实；名师归纳总结 - - - - - - -如上部松土较厚,宜穿过松土层,以爱护孔口和防止塌孔；- ,护筒有定位、爱护孔口和维护液水位高差等重要作用；钢护筒中心与桩中心必需重合,偏差不大于50mm；第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 3页3 冲击成孔3.1 护筒和桩中心经复核确认无误后,进行成井施工： 使冲孔机就位, 冲击钻头对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开头低锤小冲程密击,锤高0.4 ,并准时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程按下表选用,使孔壁挤压密实,直至孔深到达护筒下 34m后,才加快冲程,将锤提高至1.5 2m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要即使将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,显现埋钻现象；各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项项目冲程泥浆密度备注次mt/m3 1 护 筒 中 及 护12 清水土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加筒下 3 米以入小片石和粘土块内2 或稀泥浆,常常清理钻头上泥块粘土3 砂土12 抛粘土块,勤冲勤掏渣,防踏孔4 砂卵石23 加大冲击能量,勤掏渣如岩层外表不平或倾斜, 应抛入 20mm5 风化岩14 30mm厚块石使之略平, 然后低垂快击使其成一紧密平台,在进行正常冲击,同时加大能量,勤掏渣6 塌 孔 回 填 重1 反复冲击,加粘土块及片石成孔3.2 冲击钻头的质量, 一般按其冲孔直径每100mm取 100140kg 为宜,一般正常悬距可取 0.5 ,冲击行程一般为 0.78 ,冲击频率为 4048 次/min 为宜；3.3 成孔过程对垂直度要进行掌握, 其措施是：场地必需平整 , 以便钻机安放平稳；对不同的地层采纳相应的冲孔速度；常常检查冲孔的倾斜度；成孔施工以地质资料为指导,在钻孔进程中每12m要检查一次成孔的垂直度情形；如发觉偏斜应立刻停止钻进,实行措施纠偏；对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采纳低锤轻击、间断冲击的方法穿过,以保持孔形良好；假设发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉降等情形即停止冲 孔,经实行以下措施后,再连续施工：当冲孔倾斜时,往复扫孔修正,如订正无效,在孔内回填粘土至偏孔处上部,再重新冲孔；冲孔中如遇塌孔,立刻停钻,并回填 粘土使孔壁稳固后再钻；护筒四周漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 4页3.4 在冲击钻进阶段应留意始终保持孔内水位高过护筒底口以上,以免水位升降造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位 1m以上；检查验收：成孔后每根桩都必需经现场质安、技术、监理、甲方代表检查,必要时仍应会同勘察设计人员鉴定；主要检查其桩的直径、孔底标高、桩位中心、井壁垂直等情形；施工人员应做好施工记录,办理隐藏验收手续；4泥浆在围蔽范畴内设 4 组泥浆池,池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池；桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环；废浆用密封车辆运到答应地点排放；泥浆指标掌握范畴：一般情形下,比重1.1 1.25 g/cm3 ,粘度 1828s,含砂率不大于 8%；在砂层中泥浆指标可适当加大；5清孔 钻至设计标高及嵌固满意要求,并经监理验收后,进行清孔工作；清孔要求：对以原土造浆的冲孔,冲到设计终孔深度后,循环换浆,使清孔后的泥浆比重控 制在 1.l 左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆的比重为 1.151.25 ；清孔终止时,测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度；清孔后孔底泥浆的含砂率8%,粘度 28s ；清孔后的孔底沉碴厚度,不大于标准要求100mm；在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度,沉碴超过规定者重新清孔,合格后灌注水下混凝土；6钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工；1 钢筋必需有质保书或试验报告单；2 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验；使用中发生反常 如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时 ,要补充化学成份分析试验；3 钢筋必需顺直,调直后外表伤痕及腐蚀不使钢筋截面积削减；4 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必需征得设计单位的同意,并得到监理工 程师认可；5 钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求；钢筋的外表确保洁净,无损耗,油 渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净；不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；a 钢筋笼制作：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 5页1 钢筋：HRB335、HPB235,受力钢筋的搭接均采纳双面焊接,焊接长度5d, 接头 位置应相互错开, 且在 45d 范畴内接头不得超过钢筋数量的 50%,主筋与箍筋之间应点 焊,在同一截面绑扎时,搭接长度不应小于 70d；2 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必需符合 设计要求和有关规定；3 进口钢筋焊接必需进行化学成份检验和焊接试验,经检验合格后方可使用；4 焊接成型时,焊接处无水锈、油渍等；焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金 属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的悦耳声；钢筋端部的扭曲、弯折必需校 直或切除；5 钢筋闪光接触对焊接头处无裂缝,与电极接触处的钢筋外表,对于、级 钢筋无明显的烧伤；对于 IV 级钢筋无烧伤；6 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按国家现行标准钢筋焊接及验收 规程的有关规定执行；7 钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可施焊；焊工必需有焊工考试合格证,并在规定的范畴内进行焊接操作；焊机必需符合加工 的质量要求；8 钢筋笼的主筋净爱护层为60mm；爱护层垫块, 每笼不少于 3 组,每组不少于 3 块；钢筋笼的制作答应偏差如下：表 7-2 钢筋制作答应偏差表 单位： mm 序号项目答应偏差1 主筋间距± 10 2 箍筋间距或螺旋筋的螺距± 20 3 加强筋间距± 20 4 笼直径± 10 5 笼长度± 50 b、钢筋笼安装：1 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必需符合设计要求；2 焊接成型后的网片或骨架必需稳固坚固,在安装及浇注混凝土时无松动或变形；3钢筋笼在制作场地做好,由汽车吊转运起吊,桩机帮助吊装；吊装钢筋笼时,名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 6页要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,防止碰撞孔壁；钢筋笼吊运时实行适当措施防止 扭转、弯曲；钢筋笼下沉到设计位置后,用吊筋固定于护筒口；钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,实行钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施；为了保证钢筋 的爱护层厚度,设置钢筋定位块；钢筋笼吊放时,质检员,施工员,安全员,机械班长必需在场,并由指挥统一和谐；笼子吊离地面时,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人 力掌握,实现水平起吊转化为垂直起吊,或用两台吊车协同水平吊起,到达预定高度 后其中一吊车缓慢降低吊钩,到达垂直起吊；各点起吊应加强,防止钢筋笼太重而变形,起吊过程中要留意安全,亲密协作；吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明缘由,进行处理,不得强行入孔；4钢筋笼安装完毕时,会同监理工程师对该桩进行隐藏工程验收,合格后准时 灌注水下混凝土；7水下混凝土灌注：a、水下混凝土灌注材料及协作比要求：水下灌注的混凝土具有良好的和易性,其协作比先通过试验确定,坍落度为 180220mm以孔口检验的指标为准 ；细骨料选用级配良好的中至粗砂,混凝土拌和物中的砂率掌握在 4050%；粗骨料碎石,其粒径不得大于 40mm ；水下混凝土掺适量外加剂；b、导管：导管壁厚不少于3mm,内径为 250mm；两管之间用法兰接头或快速接头连接；为防止提升导管时法兰挂住钢筋笼,采纳加焊三角形板的措施；导管使用前应进行密闭性试验；c、灌注水下混凝土留意事项：开头灌注时, 隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm,导管底端到孔底的距离为 m；首槽砼用量需保证到达导管埋深 1m以上,先置满导管混凝土料斗槽和吊斗,剪 断吊隔水栓塞头铁丝时,将吊斗中的混凝土连续灌入,或将混凝土搅拌车直接出料至 导管混凝土料斗连续灌入,从而保证首槽砼用量；随着混凝土的上升, 适时提升和拆卸导管, 导管底端埋入混凝土面以下保持 26m,严禁把导管底端提出混凝土面,防止造成断桩；在水下混凝土灌注过程中, 设专人测量导管埋深, 填写好水下混凝土灌注记录表；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 共7页,第 7页水下混凝土的灌注连续进行,不得中断；灌注前做好严密的施工组织治理措施,一旦发生气具故障、停电或导管堵塞等事故时,立刻采纳起重机帮助提升导管或重新 开塞等有效措施,并同时作好记录；提升导管时防止碰挂钢筋笼；掌握最终一次混凝土的灌注量,不使桩顶混凝土与设计标精湛太多；灌注掌握在设 计桩顶标高以上约 m；d、灌注混凝土时,“ 同一批协作比每班不得少于一组,按同一批协作比每4 根留置一组,另留一组备用比照；选用商品混凝土,通过试验确定混凝土协作比,粗骨料使用碎石,水泥用量不少于400Kg/m3；混凝土由搅拌车通过场内施工道路直接运输到浇筑点,卸入导管顶的漏斗内；要求搅拌站的混凝土供应强度不少于 30 m3/h,以确保 连续灌注；e、冲孔桩的质量检查及工程验收除按有关规定外仍按以下规定执行：对原材料、 混凝土、钢筋笼等项内容按国标 混凝土结构工程施工质量验收标准及有关规定进行检测；对成孔速度、孔底岩性土质、入岩土深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣 厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情形和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检 查,填写灌注水下混凝土记录表和冲孔灌注桩隐藏工程验收记录表,并保留孔底岩样 备查；技术负责人：交底人：接受人：名师归纳总结 - 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