2022年烧结车间技术操作规程.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章总就西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产,是从原料车间的原燃料进入原 料库开头,以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料,配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉） ,经混合造球、点火烧结,获得机械 强度高、仍原性能好、化学成分稳固的块状烧结矿,通过单辊破裂、热振筛、环冷、冷筛到成品仓, 再经过 N0.13 皮带送往 380m3高炉转运站, 作为 380m3 高炉主要入炉铁料；其次章 烧结用原燃料 1、对原燃料的技术要求（1）铁料名名 称TFe% TFe波动 % SiO 2% S% P% 水分 % 粒度mm 太和精矿55 ± 0.5 4.0 0.1 0.03 6.0 3.0 白马精矿55 ± 0.5 4.0 0.05 0.03 6.0 3.0 泸沽精矿58 ± 0.5 4.0 0.05 0.05 6.0 3.0 冕山精矿58 ± 0.5 4.0 0.15 0.05 6.0 3.0 平川精矿64 ± 0.5 3.0 0.15 0.1 6.0 3.0 一般粉矿56 ± 0.5 6.0 0.1 0.1 6.0 8.0 （2）熔剂名称CaO% CaO波动 % SiO 2% S% P% 水分 % 粒度mm 生 石 灰80 ± 0.5 2.5 0.02 0.03 6.0 3.0 石灰石粉52 ± 1.0 3.0 0.04 0.03 6.0 3.0 （3）固体燃料名师归纳总结 名称C固% 灰份% 挥发份 % S% P% 水分 % 粒度第 1 页,共 42 页mm 焦粉80 16.0 4.0 0.8 0.2 10.0 15.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 无烟煤77 15 8.0 0.6 0.15 10.0 10.0 2、原燃料验收进入车间的原燃料,应符合本规程规定的原燃料技术要求；车间主任指定专人按要求负责验收；对不符合技术条件要求的原燃料应准时报告车间、厂调度室,经批准后方可使用；2.1 铁精矿每进一批料 500 1000 吨,按 GB2007-80散装矿取样、制样通就进行取样检测,做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、水份；2.2 粉矿 每进一批料 500 1000 吨,按 GB2007-80散装矿取样、制样通就进行取样检测,做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、水份；2.3 生石灰 1 进一批料, 按每 100 吨供应一次全分析, 既分析 CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、S、P、烧损；2 必需由专制的包装袋包装好,贮存时间一般不得超过两天；贮存、运输 必需防雨、防潮；装车前车厢必需清扫洁净；2.4 石灰石粉进一批料,按每 100 吨供应一次全分析, 既分析 CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、S、P、烧损；2.5 焦粉（1）按每 100 500 吨供应一次全分析, 既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P,灰份分析 TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P；（2）对高炉的筛下焦粉,应严格区分烧结与作其它用的数量,做到帐物相符；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 产品质量及检验要求 1、产品质量要求名称TFe% FeO 碱度倍S%转鼓指数筛分指仍原粉化指数仍原度指标51 12 1.8 0.04 6.3mm数-5 mmRDI6.3mm指数 RI 706.06065波动范畴± 0.5 ± 0.5 ± 0.1 2、取样与制样 2.1 取样地点：烧结 N013 成品皮带上；2.2 手工取样；2.3 取样每 2 小时取一次,由值班长或指定专人取样,做常规分析,既分析 TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2；2.4 制样按 GB10322 进行；2.5 每天早班第一次取样做全分析,既分析 TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2；2.6 烧结矿仍原粉化指数 RDI+6.3mm的测定按 GB/T13242进行,每周一次；2.7 烧结矿仍原度指数 RI的测定按 GB/T13241进行,两周一次；第三章 主控室技术操作规程一、设备技术性能1各系统掌握均为 220V 沟通电；2室内设备（1）集中 AC操作台 1 台（2）外表屏（3）变频器二、岗位职责范畴1、负责烧结各系统在各种掌握下的开、停机操作,本岗位设备的检查、维名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 护和保养；2、常常检查各系统的运行情形,准时与岗位联系,保证安全正常生产；3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程,严格交接班制度,仔细填写作业日志,实事求是做好统计报表和原始记录；4、负责信号传递和反馈,搞好环境卫生；5、本岗位由值班长或烧结班长掌握、和谐,确保整个环烧生产均衡、稳固；三、生产操作1、开机前的预备 1.1 接开机通知后,待电路接通, AC操作台的电源指示灯亮,按系统灯光按 钮,检查参与联锁的电动机掌握回路是否处于正确位置,正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色,否就需通知有关岗位订正开关位置；1. 2 合上生产联系信号电源开关,按生产联系信号按钮,接到音响和信号灯亮后,表示信号系统正常；2、开机操作 2.1 集中联锁操作（1）启动：合上电源开关 2QT1 电源指示灯 2HW 亮,搬动挑选开关 205QT,2QT2 至集中位置,再按下 2SBF2 于是 2KA 得电并自保持,同时 2KA 的常开接点闭合,接通 2KAQ1-4 就被挑选流程的电动机指示灯亮,从而鉴别挑选流程是否正确和检查单机回路是否接通,检查完毕后按下 2SBF1 就 2KS2,205KA1 ,2KAK 相继得电,此时向要启动系统的主要岗位发出预启 动音响信号, 2KT的常开接点经 60 秒钟延时闭合接通,后又接通 2KTM ,2KAM ,2KAQ 周期轮换工作,系统中各设备逆物料运输方向间隔 2 秒依次启动系统的指示灯亮,当系统最末一台设备启动完毕后,2KAK 断电,系统 启动完毕,另按下 2SBF2 同时断开检查电路,如检查后不立刻启动,按下 2SBS即可断开检查电路；（2）运行：系统运行过程中,指示灯常亮,发生事故时,事故停车的设备和名师归纳总结 该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭,同时事故信号灯亮,电笛2HA第 4 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 发出音响信号,当确定哪台设备故障后,按下2SBS1 事故音响解除（3）停车：正常停车时,断开 205QT ,就挑选开关 205KA 断电,运行设备 停车,如皮带上有料,可在机旁操作箱操作卸料；2.2 机旁联锁操作 集中掌握系统故障时, 第一挑选 2QT2 ,然后按下 2SBF1 使 2KS2,205KA 得电,向车间发出预示音响信号,在机旁启动第一台设备,然后可逆料流逐 台按机旁启动按钮启动；2.3 解除联锁操作把要启动设备的工作制转换开关 可启动；3、进行中的留意事项QT3 搬到手动位置,按机旁启动按钮即3.1 正常运行时不需要全部灯光时,可按主令开关按钮；3.2 当系统中任何一台电机发生故障,值班人员依据模拟屏指示灯的熄（亮）准时通知电工,待事故处理完毕后方可启动；3.3 在启动（集中掌握）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料 机的电机的掌握转速旋钮应放在零位；3.4 抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作；3.5 在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机,在各岗位操作 箱上有安全开关；第四章 配料行车工技术操作规程 一、 备技术性能 1、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩） ：两台LK=22.5m,V=2m3,Q=10T ,H=15m 2电机：两台 二、岗位职责范畴 负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀,再将原燃料分别 抓入配料仓；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、生产操作规程 1、开机前的预备和检查 1.1 检查各电磁开关、 手动掌握器、 闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处,减速机及各轴承润滑点是否缺油；1.2 检查钢绳有无断丝,各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是 否良好；1.3 检查各极限开关和抱闸是否敏捷好用；1.4 清除运转设备四周及轨道邻近的障碍物；1.5 明白清晰各配料仓储料情形及各配料仓的原料品种；2、操作及留意事项 2.1 做好上述检查预备工作后,将操作室内各掌握器放于零位,合上操作室内电源开关,连续三次发出信号再合上事故开关,按启动按钮及接触器线路接通,进行试车,试车完毕,进行操作；2.2 全神贯注操作,双手要常常放在操作台上,以备紧急刹车；2.3 在抓料时必需按规定的料仓进行抓料到配料仓,起放平稳,倒料精确不准斜吊和抓斗摇摆；2.4 对准料槽放料时应保持在离槽面篦子 在矿槽篦子上；1 米左右的高度,不准将抓斗蹲放2.5 吊车运行中如发生事故应快速停车切断电源,并将各掌握器打回到零位；2.6 尽量防止猛力启动和突然刹车；3、停车操作 3.1 上料终止后,大车开往停车位置,小车离开原料库大墙 2 米内,空负荷停 在半空中；3.2 大车、小车距离相宜后,手柄掌握器回零,切断电源开关；4、事故停车当显现反常情形,应立刻断开“ 安全开关”行事故处理；（紧急开关）,并切断电源进名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、技术操作规程 1、熟识原料库各库及堆放的物料品种和化学成份,按生产要求精确抓料,不 混料；2、抓铁料时应横向依次截取,抓燃料时留意按粒度大、中、小匀称取料；3、抓斗在换料前必需把前一种料清除洁净；4、为了保证配料圆盘的给料稳固和燃料的破裂匀称,行车工抓料必需听从 配料工的支配,做到准时抓料,不错抓、乱抓；5、在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象,显现质量 事故；6、熟识行车各部位电气系统的电路,精确操作各系统；7、把握换钢绳,换抓斗技能；第五章 配料工技术操作规程 一、设备性能1、圆盘给料机： 1600 放开式圆盘给料机5 台,技术性能见表生 产 给 料 圆 盘 圆 盘减速机 轮廓尺寸 电动机 重量能 力 粒 度 转 数 直 径T/h mm r/min mm ZS75 3 mm Y160M-6B3 t 055 03 6.3 1600 I=63 2810 × 1805 × 11367.5KW 2.71 2、配料皮带秤：5 台3、直拖式皮带秤：7 台4、螺旋配料秤：2 台5、NO4 皮带机：1 台（1）宽度： 650mm （2）长度： 153m （3）速度：1.25m/s （4）电动机 型号： Y160M 4,功率： 11 KW 6、仓壁振动器： 26 台7、外表柜三个（装设称重显示仪） ；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、变频器柜及 PLC柜（内装变频器及松下 PLC一套）；二、岗位职责范畴负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到 料输送到 N05 皮带；三、生产操作规程 1、开机前的检查NO4 皮带, 由NO4 皮带将混合1.1 检查N04 皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚 螺丝有无松脱,是否完好紧固；1.2 检查N04 皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态；1.3 检查各部仓壁振动器是否良好, 把握各配料仓的存料是否在仓容积的 1/2 以 上；1.4 检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠；1.5 检查各电器开关、按钮、各记录外表以及上位机是否齐全良好；1.6 一切检查完毕后撤离非岗位操作人员,排除机旁障碍物预备开机；2、开机操作 21 开机前的预备（1）本岗位的 N04 皮带机、电子皮带秤属配料室AC操作台掌握,其掌握方式有三种即集中联锁操作、机旁联锁操作、解除联锁操作；（2）接到开机通知做好开机预备, 按开机前检查内容进行检查,当一切符合规 定要求后方可开机；（3）将机旁操作箱 “ 转换开关 ” 转到集中位置,将机旁操作箱调速器旋转到零 位；22 开机操作（1）集中联锁开机操作 A启动：合上电源开关 1QT1 电源指示灯 HW 亮,搬动挑选开关 130QT ,1QT2名师归纳总结 至集中位置,再按下1SBF2 于是 1KA 得电并自保持,同时1KA 的常开接点闭合,接通 1KAQ1-4就被挑选流程的电动机指示灯亮,从而鉴别挑选流程是否第 8 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 正确和检查单机回路是否接通,检查完毕后按下1SBF1 就 1KS2,130KA1 ,2KAK 相继得电, 此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号,1KT的常开接点经 60 秒钟延时闭合接通,后又接通1KTM ,1KAM ,1KAQ 周期轮换工作,系统中各设备逆物料运输方向间隔 2 秒依次启动系统的指示灯亮,当系统最末一台设备启动完毕后,1KAK 断电,系统启动完毕,另按下 1SBF2 同时断开检查电路,如检查后不立刻启动,按下1SBS即可断开检查电路；B运行：系统运行过程中,指示灯常亮,发生事故时,事故停车的设备和该设 备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭,同时事故信号灯亮,电笛 1HA 发出 音响信号, 故障设备机旁操作箱同时也发出声光报警,当确定哪台设备故障后,按下 1SBS1 事故音响解除；C停车：正常停车时,自动配料断电指示灯1HG 亮后,才可断开 130QT ,就选择开关 130KA 断电,运行设备停车,如皮带上有料,可在机旁操作箱操作卸料；（2）机旁联锁操作 集中掌握系统故障时, 第一挑选 1QT2 ,然后按下 1SBF1 使 1KS2,130KA 得电,向车间发出预示音响信号, 在机旁启动第一台设备, 然后可逆料流逐台按 机旁启动按钮启动；（3）解除联锁操作把要启动设备的工作制转换开关 可动；3、事故停机QT3 搬到手动位置,按机旁启动按钮即如遇事故紧急停机,无论采纳何种联锁方式只要断开“ 转换开关” 即可 停机；四、技术操作规程 1、配料是烧结生产的重要环节, 配料精确与否直接影响烧结过程和烧结矿产质量,因此,操作人员必需做到“ 五勤”勤调整）,确保配料精确；（即勤联系、勤观看、勤分析、勤称量、名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、留意观看原燃料变化,勤检查电子皮带秤的下料量,发觉下料不准、卡大 块、混料矿槽棚住和原料水分、粒度、熔剂成分变化等情形时要准时实行措施 处理和调整；3、严格按配比娴熟操作上位机,配比变更须由车间下达,操作工不准随便变 动；4、碱度、全铁的调整（1）碱度显现反常时要分析找出缘由,按要求适当调整熔剂的配比,并严格 按配料上料；（2）全铁显现反常时要分析找出缘由,按要求调整高铁和低铁原料的相对配 比以及适当调整熔剂配比直到符合要求为止；5、随时观看电子皮带秤及各种显示外表的运行状况,按时精确记录各种原始 数据；6、铁料、熔剂、燃料的称量校核：采纳 B500 mm的铁盘校核每一种料的下料量,称量后标准进行比较；具体操作即B500 mm的铁盘按二次下料量即为1米皮带上的落料量；7、配料的变更与调整：71 烧矿成分在以下范畴内由配料工自行调整；烧矿品位（TFe）± 0.5%,碱 度（R）± 0.12,FeO± ±0.5%；72 焦粉水份由值班工长打算,但焦粉上限不得超过 7%,水份不得过干过 湿,确保生产的正常运行；73 碱度的重大变更,如从1.8 调到 2.0 就由车间验算后再下变更通知；8、配料班的班长、班员必需会简易的配料运算；9、电子皮带秤规程91接到皮带电子秤投入运行通知后,应对全部外表进行具体检查,并与配料室联系, 确定投运与备用机台号,确认无问题后,作；合上电源开关, 预热三十秒钟后, 方可开头正常工9.2依据原燃料配比,精确运算出各种原料的下料量,输入对应各外表调剂量；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9 .3常常观看各外表运行情形,数字显示变化,各种原燃料下料量应掌握在规定范畴内：精矿0.5kg/m,熔剂0.1kg/m,燃料0.05kg/m,冷返矿0.5kg/m,富矿0.2kg/m,如发觉反常,应准时与配料室联系改为手动,并查明反常缘由,联系处理；9.4依据看火工要求准时调整料量及燃料配比,95协作校秤人员做好校秤工作；调整好冷返矿用量, 保持生产稳固平稳；96做好电子秤的使用记录,报表数据必需准时、精确、完整,并按时报告主控室；第六章 生石灰配消器操作规程一、生产操作1、启动前的预备工作1.1 检查螺旋设备是否被物料或杂物卡住,1. 2 检查给水开关及水压是否正常；检查进料口、出料口是否被堵塞；1. 3 检查各部螺丝是否松动脱落,润滑是否良好,检查安全部件及安全设施是否完好；14 检查秤体是否敏捷,检查称量零点是否漂移；1. 5 检查下部工序是否运转正常；2、启动设备 2.1 先启动配料皮带；2.2 运转正常后卸灰阀调速器回零,开启加水阀,启动配消器,启动螺旋秤,启动卸灰 阀,再缓慢增加速度到所需要的下料量为止；2.3 做到不跑水,不扬尘,消化完全；3 操作 3.1 依据配料要求, 保证生石灰料量精确, 料流稳固, 加水适当,消化充分；3.2 开停设备做到搭头精确；.3 依据原料水分变化、加水量变化、配比波动等因素,有针对性的准时调整料量,偏差小 于 0.5%；3.4 加强与联系,料仓料位不低于 封性；4、停机2m 高,空料仓须将插板关闭以保证下料端有良好的密4.1 第一将卸灰阀调速器调回零位,关闭给水阀；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 停卸灰阀；4.3 存料卸尽后,停螺旋秤,停配消器；二、设备爱护1、螺旋秤框架不得积灰,螺旋管不得进水,机械部件动作敏捷；2、秤体不得踩压,检修之前须将压力传感器支杆顶起,爱护好传感器；3、配消器洒水管不能堵塞,不能漏,阀门敏捷好使；4、机械部位润滑良好,转动敏捷,螺栓稳固,设备无积灰,无积水,无粘料；第七章 燃破系统皮带机技术操作规程 一、 设备性能名称宽度 mm 长度 m 速度 m/s 电机型号电机功率 KW N01 皮带800 33 1.0 Y112M 4 4 N02 皮带650 108.5 1.25 Y132 M 4 7.5 N03 皮带650 35.8 1.25 Y112M 4 4 N01 可逆皮带650 12 1.25 Y40.125.65.50 4 二、岗位职责范畴 N01 皮带：负责将料仓焦丁输送到四辊破裂机；N02 皮带：负责将四辊破裂机破裂合格的焦粉输送到 N01 转运站料仓；N03 皮带：负责将 N01 转运站料仓的焦粉输送到 N01 可逆皮带；NO1 可逆皮带：负责将 N03 皮带输送的焦粉卸到配料仓；三、生产操作规程 1、开机前的预备（1）仔细检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常；（2）检查皮带机上及四周是否有障碍物,通知四周人员远离皮带机；（3）检查完毕确认无误后合上事故开关,回铃主操作台；2、开机程序：逆生产流程方向逐一启动（皮带 N01 皮带）；3、停机程序：顺生产流程方向逐一停机（N01 可逆皮带 N03 皮带 N02N01 皮带 N02 皮带 N03 皮带名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - N01 可逆皮带）；4、正常情形下的开停机均由操作系统主操作台统一操作；5、遇到紧急事故或检修试车可采纳非联锁机旁操作；四、技术操作规程 1、正常情形下皮带机不答应带负荷停机,停机前皮带上的料必需排空 2 凡因过负荷压住皮带,应立刻停机,将物料撮下一部分后重新启动皮带,皮 带跑偏查明缘由准时调整；3、勤走勤观看,发觉有铁块,大块杂物要捡出来,以免划破皮带堵漏斗；第八章 四辊破裂机技术操作规程 一、设备性能 1四辊破裂机：900 × 700 2电磁除铁器：RCDA C80 TZG50 90 3电机振动给料机：二、岗位职责范畴 负责将 N01 号皮带送来的焦粉破裂到规定的粒度范畴并将焦粉输送到 N02 皮带；三、生产操作规程 1、开机前预备（1）仔细检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常；（2）检查机内有无堵料和异物；（3）检查设备四周是否有人或障碍物；（4）调整上下辊间隙,给料粒度为 30mm ；2、开机：正常情形下的开机由操作系统主操作台统一操作；（1）第一人工盘动四辊破裂机；（2）开动电磁除铁器；（3）检查完毕确认无误后合上事故开关,回铃主操作台；3、遇到紧急事故或检修试车时,可采纳非联锁机旁操作；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、技术要求 1、依据来料粒度,水分大小准时调整给料量,使料流沿辊子宽度匀称给料；2、适时调整辊子间隙,要求两辊中心线平行,两侧弹簧压力一样,上辊间隙为 10 30mm ,下辊间隙为 10mm ；要求破裂后粒度小于 3mm 占 90% 以上；3、依据辊面磨损情形和焦粉质量准时更换辊子；4、如发生堵料现象,应停止给料皮带,清除梭槽和机内的物料,松动调剂 丝杆,活动辊面,方能连续生产并将清除的物料重新装入破裂机破裂；5、电动机答应下应尽量保持满负荷操作；6、每两小时检测一次焦（煤）粉粒度；第九章 N05 皮带机技术操作规程 一、设备性能1、皮带宽度650mm 2、皮带长度 217m 3、皮带速度1.25m/s 4、电动机型号 Y180M 4 功率 18.5KW 二、岗位职责范畴 负责将 N04 皮带输送来的混合料、热返矿仓下热返矿圆盘给的热返矿、水封拉链机和电除尘器螺旋输送机的除尘灰输送到一次混合机；三、生产操作规程 1、开机前检查设备和预备（1）检查机电设备有无障碍物和磨擦,各联接螺丝和三相线接头有无松动脱 落；（2）皮带机头尾轮有无缺落和粘结物,料嘴有无堵塞；（3）松紧器和清扫器及其它部件是否完好,各加油点是否缺油；2、开机（1）本岗位属配料室 AC操作台信号联系,开停机均由机旁操作；（2）确认本岗位设备完好,听到联锁信号接通联锁开关；（3）接到配料室 AC操作台“ 预启动” 信号后,待一混启动后才能启动 N05 皮带机；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、停机：按生产流程方向逐一停机,即N04 皮带机停后方可停 N05 皮带机；4、反常停机：发生重大设备事故或其它意外事故,必需停车时立刻发出事故 信号,停机；四、技术操作规程 1、正常情形下皮带机不答应带负荷停机,停机前皮带上的料必需排空；凡因 过负荷压住皮带,应立刻停机,将物料撮下一部分后重新启动皮带 2、皮带跑偏查明缘由准时调整；3、常常检查保持热返矿分料器位置正确,确保热返矿落在混合料中间 4、勤走勤观看,发觉有铁块,大块杂物要捡出来,以免划破皮带堵漏斗；第十章 一次混合机技术操作规程 一、设备性能 圆筒：型号 2.8× 10m 倾角 1.7o 1200 橡胶实芯轮胎 电机 110KW 减速机：双齿轴减速机 转速 6.6r/min 二、岗位职责范畴 负责将 N04 皮带机输送来的混合料打水混合造球后输送到 N07 皮带机；三、生产操作规程 1、开机前的检查（1）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固,活动轮胎的调整螺丝是否适 合,有无松脱现象；（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好,油质、油 量是否符合要求；（3）检查各轮胎是否完好；（4）检查给水装置、各阀门是否完好敏捷,管道及喷咀是否畅通好用,供水 压力是否正常；（5）检查进排料漏斗是否畅通,斗内有无积料现象；（6）检查安全、防护装置是否完好坚固,工具、照明开关按钮是否齐全完 好,使用敏捷；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （7）检查圆筒内及圆筒四周有无人工作,设备上及四周环境有无障碍物和闲 杂员；（8）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好；（9）检查发觉问题应立刻处理,确认一切正常后预备开机；2、开、停机操作（1）本岗位属配料室 AC操作台信号联系,开停机均由机旁操作；（2）、接到开机通知后对所属设备全面检查,确认一切良好后合上事故开关,信号通知配料室 AC操作台；（3）接配料室 AC操作台“ 预启动” 信号后,待 启动一次混合机,而后启动 N05 皮带机；N07 皮带机启动后,才能（4）依据来料量和含水的情形逐步打开给水阀门,给水量掌握在规定（5）停机：按生产流程方向逐一停机,即待 合机；四、技术操作规程N05 皮带机停后方可停一次混1、依据原料性质、水分和配比、热返矿温度以及除尘量大小掌握好一混水 分,常常检查一次混合料水分是否符合要求,加减水要准时,防止跑干料 和稀料,确保混合料成份匀称,粒度匀称,水分相宜；2、任何情形下水份失常不得超过2 分钟,因此必需常常与二混、主控室、冷热返矿等有关岗位联系,如水份在特别情形下无法掌握应准时汇报主控室；如二混水份掌握不正常应准时修正一混的配加水；一般一混水份配加量应为混料水份配加量的 90% ；3、混合料水份含量的鉴别：水份相宜时,混合料成小球,水份大时成团,水份小时混合料成面状；水份不正常时应准时通知二次混合机工和主控室；4、缓料、上料及事故停车等情形应准时开、关水阀,以免跑水或跑干料；5、停车时,进出口漏斗要捅洁净,圆筒里的料要倒完再停（事故停车例外）；6、混合机内壁粘料过多要借停机的机会进行清理；名师归纳总结 第十一章二次配煤技术操作规程第 16 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、 设备性能 1、直拖式配料皮带秤：JCG型,电机 YWEDYL5 63 12；2N06 皮带机：宽度B：650mm 长度： 26.35m 速度： 1.25m/s 功率 4KW 电机型号： Y112M 4 二、岗位职责范畴负责将从 N01 转运站运来的燃料（焦粉、煤粉）按肯定配比配料,并通 过N06 皮带输送到 N07 皮带；三、生产操作规程 1、开机前的检查 1.1 检查N06 皮带机、电子皮带秤各部联接螺丝、地脚螺丝有无松脱,是否完好紧固；1.2 检查N06 皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态；1.3 检查各部仓壁振动器是否良好, 把握焦仓的存料是否在焦仓容积的 1/2 以上；1.4 检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠；1.5 检查各电器开关、按钮、各记录外表以及上位机是否齐全良好；1.6 一切检查完毕后撤离非岗位操作人员,排除机旁障碍物预备开机；2、开、停机操作 2. 1 本岗位属配料室 AC操作台信号联系,开停机由机旁操作；2.2 接到开机通知对所属设备做全面检查,确认一切良好后合上事故开关,信号通知配料室 AC操作台；2.3 接到配料室 AC操作台 “ 预启动” 信号后待 N07 皮带机启动后,启动 N06皮带,而后启动直拖式配料皮带秤；2.4 停机：按生产流程方向逐一停机,即先停直拖式配料皮带秤,后停 N06 皮 带机,再停 N07 皮带机；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、技术操作 1、正常生产时二次配煤量占总配料量的 30 50% ；2、生产反常时由车间打算只由配料室进行一次配煤；3、正常生产时烧结机依据生产需要调整二次配煤量,二次配煤停时就只能调 整一次配煤量；第十二章 二次混合机技术操作规程 一、设备性能 圆筒：型号 2.8× 10m 倾角 1.7o 转速 6.6r/min 电机 110KW 减速机：双齿轴减速机 1200 橡胶实芯轮胎 二、岗位职责范畴 负责将 N07 皮带输送来的混合料进一步补充打水混匀,造球,使混合料粒 度 37mm 占 70% 左右,输送到 N08 皮带；三、生产操作 1、开机前的检查（1）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固,活动轮胎的调整螺丝是否适 合,有无松脱现象；（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好,油质、油量是否符合要求；（3）检查各轮胎是否完好；（4）检查给水装置、各阀门是否完好敏捷,管道及喷咀是否畅通好用,供水 压力是否正常；（5）检查进排料漏斗是否畅通,斗内有无堵塞（6）检查安全、防护装置是否完好坚固,工具、照明开关按钮是否齐全完 好,使用敏捷；（7）检查圆筒内及圆筒四周有无人工作,设备上及四周环境有无障碍物和闲 杂人员；（8）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （9）检查发觉问题应立刻处理,确认一切正常后预备开机；2、开、停机操作（1）本岗位属配料室 AC操作台掌握,采纳集中联锁掌握、局部联锁掌握、非联锁机旁操作三种方式；（2）接到开机通知后对所属设备全面检查,确认一切良好后,合上事故开 关,信号通知配料室 AC操作台；（3）正常开停机由配料室 AC操作台操作,集中掌握发生故障采纳局部联锁控制操作；接到“ 预启动” 信号后,待 而后启动 N07 皮带机；N08 皮带启动后,才能启动二次混合机,（4）机旁操作用于设备检修和试车；（5）停机按顺生产流程方向逐一停机,即待 合机,而后停 N08 皮带机；四、技术操作规程N07 皮带机停后才能停二次混1、依据一次混合的来料情形及烧结机对混合料的要求准时掌握二次混合机内的加水量,确保混合料水份稳固,适量；2、随时观看混合料的制粒情形,强化制粒成效,尽量削减 03mm 粒级,增 加 310mm 特别是增加 37mm 粒级的含量；3、应常常从混合机出口皮带上取样,判别烧结料水份的大小,以保持稳固；人工测试水分,用手握混合料松开后略有手印,略散但不粘手时基本达到加水标准；4、发觉断料应立刻关闭水阀门；上料后留意水要跟上,防止跑水或跑干料；5、随时检查给水装置有无堵塞现