2022年机床“羊角”拨叉加工工艺及夹具设计.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 网络训练学院本科生毕业论文（设计）题 目：机床“ 羊角” 拨叉加工工艺及（一道工序）夹具设计需要 指明是哪 一道工序 ,然后删 掉括号请把你所在的学习学习中心：季春季入学就去掉中 心 名 称 完 整 填层次：专科起点本科写；阅后删除此文专业：“/秋”字,秋本框季入学就去掉“/年级：年春/ 秋春”字；添加内学号：容的时候留意文字 下 划 线 要 完学生：整 ； 阅 后 删 除 此文本框；指导老师：名师归纳总结 完成日期：年月日第 1 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 内容摘要页 眉 为 论 文 题 目（小 五,黑体,居中） 阅后删除此文本框；本论文完成了对的设计；在设计的前一部分,主要进行工艺卡的填写；首 先,；然后,最终,；其次阶段,进行夹具设计；纵观整条工艺路线,结合难易程度和夹具本身的 特色,选定工序进行夹具的总体装配和夹详细的设计；第一,结合零件在该工序 中需要达到的各项技术要求,初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后,依据夹具 设计原就以及夹紧力和夹紧点的确定原就进行局部零部件和夹详细的设计；最 后,校核该夹具的精度；（内容摘要是毕业设计的内容不加注释和评论的简短陈述,具有独立性和自 含性；包括课题来源,主要设计,试验方法,本人的主要成果,约含 200 个字符的中文摘要；字体要求：宋体,小四号,行距为固定值22 磅；阅后删除此文本框及内容,按原格式加入你自己的内容；然后去掉下划线；）关键词： 羊角拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计目录 内容摘要 1 引言 2 1.1 羊角拨叉的功用 2 1.2 设计任务 3 2 零件工艺规程设计 3 2.1 产量的确定 3 2.1.1 生产类型的确定 3 2.1.2 日生产量的确定 4 2.2 毛坯的挑选及毛坯图的绘制 4 2.2.1 毛坯的挑选 4 2.2.2 毛坯 -零件综合图的绘制方法 4 2.3 定位基准的分析与挑选 5 2.3.1 基准的概念 5名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.2 基准挑选原就 5 2.3.3 定位基准的挑选 5 2.4 工艺路线的制定 5 2.5 工艺卡的填写 5 3 夹具设计 6 3.1 夹具的整体设计 6 3.1.1 夹具设计分析 6 3.1.2 夹具结构方案的确定 6 3.1.3 夹具的详细设计 6 3.2 夹具的装配 6 3.3 夹具的经济性分析 6 结论 7 参考文献 7引 言（从引言开头是正文的第一页,页码从 1 开头编排；留意引言内容不要与摘要内容雷同；引言,或称前言,主要阐述立题的背景与问题的提出；诸如本课题所及的国 内外现状、理论依据、讨论的意义,并点出自己要讨论的主题和本论文要解决的 问题等；字体要求：宋体,小四号,行距固定值22 磅；阅后删除括号中内容,按原格式加入你自己的内容；）1 设计任务说明 1.1 羊角拨叉的功用 设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具；拨叉是一种帮助 零件,通过拨叉掌握滑套与旋转齿轮的接合；滑套上面有凸块,滑套的凸块插入 齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出轴,将 动力从输入轴传送至输出轴；摇摆拨叉可以掌握滑套与不同齿轮的结合与分别,达到换档的目的；该零件图纸如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1 机床羊角拨叉零件图1.2 设计任务 本次设计任务需完成毛坯挑选、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书,以及图纸绘制等工作,图纸说明如下：1毛坯零件综合图 1 张 2工艺过程卡片 1 套 3夹具装配图 1 张 4夹详细零件图 1 张 5说明书 1 份2 零件工艺规程设计 2.1 产量的确定 2.1.1 生产类型的确定表 1 生产类型的划分生产类型重型零件同类零件的年产量/件小型零件中型零件（质量 >2000kg）（质量 100（质量 <100kg ）2000kg）名师归纳总结 成单件生产5 以下10 以下100 以下第 4 页,共 8 页小批生产5100 10200 100500 批中批生产100300 200500 500 5000 生大批生产3001000 5005000 5000 50000 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 产大量生产 1000 以上 5000 以上 50000 以上已知零件质量 m 约为 2.2kg,由表 1 即可确定零件的生产性质；该零件的生 产类型为；2.1.2 日生产量的确定 零件的年产纲领 件/年： N=2000 件/年 每台产品中该零件的数量 件/台：n=1 备品率： a=2% 废品率： b=2% 1年产量 Q=N× n× 1+a× 1+b 2年工作日 D=365-1× 52-7× 2 3日产量 q=Q/D （需要将上述数据代入上述公式,亲自进行运算）2.2 毛坯的挑选及毛坯图的绘制 2.2.1 毛坯的挑选 依据零件图纸的设计要求,该零件毛坯的材料为,毛坯种类为铸件；考虑到 零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,应选用金属型铸件,以满意不加工表面的粗糙度要求及生产要 求；零件外形简洁,因此毛坯外形需与零件的外形尽量接近,因内孔很小,所以 无法铸出；（表达挑选铸件毛坯的特点等；）毛坯- 零件综合图的绘制方法 2.2.2 在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后,便可绘制毛坯-零件综合图；综 合图的绘制方法是：1以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓；在剖面图上用 交叉线表示加工余量,加工余量为 35mm；2标注毛坯尺寸和公差,毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内,毛坯 的尺寸公差参照有关资料；3标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求；毛坯尺寸是依据工艺规名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程,机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度打算的,因此毛坯图 绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的；（依据绘制 方法,用AutoCAD软件画出 毛坯 - 零件综合图,参见已给的 JPG格式的毛坯 -零件综合图）2.3 定位基准的分析与挑选 在制定零件加工工艺规程时,正确挑选定位基准对保证加工表面的尺寸精度 和相互位置精度的要求以及合理支配加工次序都有重要的影响；2.3.1 基准的概念（表达基准的概念和分类等相关文字；）基准挑选原就 2.3.2 （表达粗、精基准挑选的原就等相关文字；）2.3.3 定位基准的挑选（1分析零件各加工平面、孔、倒角等的位置精度等 2确定零件的粗、精基准；3确定零件各表面的加工次序；）2.4 工艺路线的制定 制定工艺路线的动身点,应当是使零件的加工精度（尺寸精度、外形精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证；在生产纲领已经确定为生产的条件下,可以考虑采纳通用机床配以专用夹 具,并尽量使工序集中来提高生产率；除此以外,仍应当考虑经济成效,以便使 生产成本尽量下降；（可写出两种工艺路线方案,并从零件结构、机床类别等方面对两种工艺路线进 行比较,从而选出正确方法；也可直接给出正确工艺方案；）2.5 工艺卡的填写（1表达切削用量的概念等相关文字 2在填好的工序卡中,任选并摘抄一道典型工序内容；3工序卡以 JPG的格式已经给出,需要用AutoCAD 软件重新画出；）名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 夹具设计 3.1 夹具的整体设计 3.1.1 夹具设计分析（说明一下夹具的工作原理和重要性,例如：机床夹具是机械加工工艺系统 的重要组成部分,是机械制造中的一项重要工艺装备；）本文挑选其中的工序的夹具进行设计；由于；本工序是加工,加工完成应达到图纸的技术要求；3.1.2 夹具结构方案的确定（依据在机械制造技术基础课程中所学内容找到确定夹具结构方案需要 考虑的几点问题；）这样确定的方案,符合定位夹紧的挑选原就,能够实现对的加工；3.1.3 夹具的详细设计（1 定位：挑选工件定位方式,确定工件定位基准面,和夹具定位元件类 型；）2 夹紧：写出夹具夹紧机构需要满意的要求,确定夹紧力的方向、作用 点、位置,并对夹紧力进行校核；）图 3.1 夹详细夹紧机构3.2 夹具的装配（写出夹具装配需要留意的事项等；）3.3 夹具的经济性分析 为了提高整个工艺加工的生产效率,在保证定位夹紧要求和零件的各项技术 要求的前提下,对于夹具的挑选也要满意肯定的经济性；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1在夹具设计中,应尽量采纳标准件或举荐的元件,这样在夹具需更换元件时,可防止重复设计、重复制造带来的麻烦和铺张,削减更换时间,且降低了夹具成本；2尽量减小需精加工的平面的面积,降低夹具的制造成本；3为提高生产率,应尽量采纳便利、简洁的夹紧装置,这样不仅可以削减劳动强度,仍可降低成本；（分析一下本夹具在经济性方面的情形,举例说明夹具中哪些机构的设计考虑到了经济要求；）结论（结论另起一页；阅后删除此文字,写出收成、心得体会等；）参考文献1 （参考文献需另起一页,实例如下,阅后删除此段文字,按原格式列出你自己的参考文名师归纳总结 献,字体为五号,宋体； . 环境学报, 2000,346:13-17. 第 8 页,共 8 页2 张万山,王小四. 空气质量的讨论- - - - - - -