2022年模具制造技术教案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 课程名称 第一章名师精编优秀资料模具制造技术学时2+1 时间模具制造技术综述班级13 模具地点技 A102 课题认知模具制造技术 把握模具制造的全过程；明白工艺工作的内容,把握模具制造的特点培育同学工程识图才能、模具零件工艺分析才能培育同学的文献检索、资料查找与阅读才能；培育语言和书面表达才能学问 目标教学 目标才能 目标素养 目标教学方法教学重点讲授法、头脑风暴法教学用具多媒体模具制造的全过程教学难点模具制造的全过程过程设计时间课程导入 模具制造都包含哪些工作内容？模具零件具有怎样的加工特点？讲授新课 1、模具的生产过程 机械产品的生产过程（复习）教学过程模具的生产过程（重点）2、模具工艺工作工艺过程 工艺文件的编制 3、模具制造的基本要求 4、模具的生产和工艺特点 模具的生产特点 模具的工艺特点 课堂总结 布置作业作业练习 查阅资料 , 谈一谈模具工业在现代化生产中的作用、位置及进展趋势；课后反思名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编优秀资料过 程 控 制教学内容课程导入 模具制造都包含哪些工作内容？模具零件具有怎样的加工特点？讲授新课 1、模具的生产过程机械产品的生产过程 ：指由原材料经过加工转变为成品或半成品的过程；包括：原材料的运输、储存过程知 识 回 顾生产技术预备过程 基本生产过程 帮助生产过程生产服务过程 模具的生产过程 ：将用户供应的产品信息、制件的技术信息、价格信息,通过 结构分析、 工艺性分析、 设计成模具； 并基于此, 将原材料经过加工、 装配、试模,头 脑 风 暴 、 角 色争论转变为具有使用价值的成型工具的过程；分析估算对 模 具在接受模具制造的托付时,第一要依据制品零件图样或实物,分析争论将用模生 产 过具的套数、模具结构及主要加工方法,然后进行模具价格估算,估算的内容包括：（1）模具费用 指材料费、外购零件费、加工费、装配调整及试模费、不行预见费；必要时,仍要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等,最终得出模具制造价格；程 的 流 程 进 行 详 细 讲 解（2）交货期 估算完成每项工作的时间,并打算交货期；（3）模具总寿命 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工的制件的总数量,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命；估算模具寿命时应明确模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次 数；（4）制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；（5）使用的设备 明白设备的性能、规格及其附属设备；模具设计（ 见同期开设的两门设计课程,略）模具零件的预备、加工模具零件的种类： 标准件、通用件和成型件两大类；其中,标准件、通用件又 分为：板类零件、圆柱形零件、 套型零件；成型件主要指凸模或型芯, 凹模或型腔；外购件 ：标准件、通用件 毛坯加工 ：任何需要加工的模具零件,都要从毛坯开头加工；模具零件最常见 的毛坯形式有锻件、型材、铸件等；挑选毛坯形式的原就：（1）零件的材料的加工工艺性能和力学性能 铸铁、青铜、铸铝铸件毛坯 外形不复杂的钢质零件型材 重要的钢质零件锻件毛坯（力学性能要求高）2 零件的结构外形与外形尺寸 尺寸相差不大的阶梯轴棒料 尺寸相差很大 - 锻件 套类零件轧制、铸造 模座铸铁 承担大载荷的箱体铸钢 3 生产类型 小批量采纳生产率较低、精度较低的毛坯制造方法 大批量采纳生产率较高、精度较高的毛坯制造方法 4 生产条件 锻件毛坯的优点：（P27,锻造的主要目的 ）零件加工：模具零件基本上是机械零件,只是成型件的型面较为复杂,常采纳成形工艺,但从总体来说,都是属于机械加工的范畴；每个需要加工的零件,都必需依据图样要求制订其加工工艺,然后对毛坯分别 进行粗加工、半精加工、热处理及精修抛光；将金属材料加工成模具的方法有：接等；机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊机械加工 ：即传统的切削与磨削加工,是模具制造不行缺少的一种重要的加工名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料方法；即使是用其他加工方法制造模具,作；（机械加工的优缺点 P25）也需要用切削或磨削的方式来完成某些工特种加工 ：是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法；直接利用电能、化 学能、声能、光能等来除去工件上余外部分, 以达到肯定的外形、 尺寸和表面质量；有电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光等；（特种加工的 优点 P25）在模具制造中得到越来越广泛的应用；塑性加工： 塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下,产生塑性变形,获得所需外形, 尺寸和组织, 性能的制品的一种基本的金属加工技术,以平常称压 力加工；金属塑性加工的种类许多, 依据加工时工件的受力和变形方式,基本的塑 性加工方法有锻造,轧制,挤压,拉拔,拉深,弯曲,剪切等几类；金属塑性加工与金属铸造 , 切削 , 焊接等加工方法相比 , 有以下特点 : 1 金属塑性加工是金属整体性保持的前提下, 依靠塑性变形发生物质转移来实现工件外形和尺寸变化的 , 不会产生切屑 , 因而材料的利用率高得多；2 塑性加工过程中 , 除尺寸和外形发生转变外 , 金属的组织 , 性能也能得到改善和提高 , 特别对于铸造坯 , 经过塑性加工将使其结构致密, 粗晶破裂细化和匀称 , 从而使性能提高 . 此外 , 塑性流淌所产生的流线也能使其性能得到改善；3 塑性加工过程便于实现生产过程的连续化 制, 拉拔加工等 , 因而劳动生产率高；4 塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高；5 设备较巨大 , 能耗较高；铸造： 用于精度和使用寿命不高的模具；, 自动化 , 适于大批量生产 , 如轧焊接： 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需的模具；这种 方法加工简洁、快速、省料,尺寸大小不受限制；但精度难以保证、易残留热应变 及内部应力, 承担冲击的才能差； 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是 模具的修复及制作简易模具；模具装配 模具装配过程是依据模具技术要求和各零件制件的相互关系,将合格的零件连 接固定为组件、 部件,直至装配成合格的模具； 模具装配是模具制造过程的最终阶 段,装配质量如何将影响模具的精度、寿命和各部分的功能；同时,模具装配阶段 的工作量又比较大, 又将影响模具的生产制造周期和生产成本；因此模具装配时模 具制造中的重要环节之一；试模与调整 模具按图纸技术要求加工与装配后,必需经过试模与调整；试模与调整是模具制造中的最终工序；它的主要工作是补偿模具在设计和制造上所存在缺陷以及制出名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料合格零件的试验性生产；以上生产过程可归纳为五个阶段：生产技术预备阶段 归纳 材料预备阶段 模具零组件的加工阶段 装配试模阶段 试用鉴定阶段2、模具工艺工作 工艺过程 ：在模具生产过程中,直接转变制件的外形、尺寸、相互位置、性能 的生产过程称为工艺过程；在装配、试模阶段之前,就由成型件制造工艺过程和标准件、通用件配购两个并行过程所组成； 模具制造工艺过程是设计过程的连续,是使设计图样转变为具有使用功能、使用价值的模具实体的制造过程；因此正确合理地确定模具工艺文件是 模具生产过程中特别重要的工作；模具工艺文件的编制：模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规 程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等；模具工艺技术人员应在充分懂得模具结构、工作原理和要求的前提下, 结合本企业冷、热加工设备条件, 本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具 装配等工艺文件；模具零件加工工艺规程的常用格式如表2.2 （P5）所示；模具装配工艺规程的编制,对于一般模具只编制装配要点、 重要技术要求的保证措施以及在装配过程中 需要机械加工和其他加工协作的要求, 而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自 行把握；只有对于大型复杂模具才编制较具体的装配工艺规程；一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节,进行；其中有些工作可以交叉名师归纳总结 1 模具工艺性分析应当在充分懂得模具结构、用途、工作原理和技术要求第 5 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料的前提下,分析各种零件在模具中的作用和技术要求,分析模具材料、零件外形、尺寸和精度要求是否合理, 找出加工的技术难点, 提出合理的加工方案和技术保证 措施；2 确定毛坯形式 依据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件 分属于自制件、 外购件和外协件, 分别填写外购件清单和外协件清单；对于自制件 应确定毛坯形式, 如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等, 并填写毛坯备料清单；3 二类工具的设计和工艺编制二类工具 二级工具 是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具； 二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用； 在客观条件答应下可以利用通用工具改制,量和成本降低到客观答应的最小程度；留意应当将二类工具的数常常设计的二类工具有： 非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、 非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等；4 填写工艺规程的内容填写时要尽量采纳工厂常用语,对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明；3、模具制造的基本要求 模具企业与用户之间, 是以“ 合同” 形式进行合作的；合同中的主要内容有三 个方面,即：模具精度、质量与使用性能；模具生产周期,即供模期；模具价格；制造模具时,不论采纳哪一种方法都应满意如下几个基本要求：制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能, 所设计制造的模具应具 有较高的精度；应当知道,模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求来打算的；为了保证制品精度, 模具的工作部分精度通常要比制品精度高24 级；模具结构对上、下模之间的协作有较高的要求,为此组成模具的零、 部件都必需有足够高的制造精度,否就将不行能生产出合格的制品,甚至会使模具损坏；两门模具设计课程,课下自学 P7-15 模具的精度要求）（结合同期开设的制造周期短 模具交货期, 即交模期,是在用户合同中明确规定的主要内容之一,模具制造周期, 是交模期中最关键、 最重要的阶段； 因此,在模具生产过程中,在保证模具制造精度和质量的基础上, 掌握与保证模具制造周期是企业最重要的任务；模具制造周期的长短主要打算于制模技术和生产治理水平的高低；使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备,目前模具制造费约占产品成本的1030,其使用寿命长短将直接影响产品的成本高低；因此,除了小批量生产和新产品试制等特别情形外, 一般都要求模具有较长的使用寿命,在大批量生产的情形下,模具的使用寿命更加重要；模具成本低 模具价格 是由以下五部分组成,即：模具设计与制造费,技术附加费, 生产治理费,模具用材料与标准件购置费,税金 含增值税和所得税 ；模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等都有关系；模具技术人员必需依据制品要求合理设计和制订其加工工艺；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料必需指出, 上述四个指标是相互关联、 相互影响的； 片面追求模具精度和使用寿命必定会导致制造成本的增加；当然,只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不行取的；在设计与制造模具时, 应依据实际情形作全面的考虑,即应在保证制品质量的前提下, 挑选与制品生产量相适应的模具结构和制造方法,使模具成本降低到最低限度；4、模具的生产和工艺特点模具作为一种高寿命的专用工艺装备有以下 生产特点 ：1 属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备,每副模具只能生产某一特定外形、 尺寸和精度的制件, 这就打算了模具生产属单件、多品种生产的性质；2 模具加工向机械化、精密化和自动化方向进展当前,产品零件对模具精度的要求越来越高, 高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多；而机加工精度主 要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法；目前,精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及 三坐标测量仪的使用越来越普遍,使模具加工向高技术密集型进展；3 客观要求模具生产周期短当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争,客观上要求模具生产周期越来越短；模具的生产治理、 设计和工艺工作都应当适应客观要求；4 模具生产的成套性当某个制件需要多副模具来加工时,各副模具之间往往相互牵连和影响； 只有最终制件合格, 这一套模具才算合格, 因此在生产和方案 支配上必需充分考虑这一特点；5 试模和调整 由于模具生产的上述特点和模具设计的体会性,模具在装配 后必需通过试冲或试压, 最终确定是否合格； 同时有些部位需要试修才能最终确定；因此在生产进度支配上必需留有肯定的试模周期；模具的工艺特点由于我国模具加工的技术手段仍普遍偏低,模具制造上的工艺特点主要表现如下：同时又有上述生产特点, 当前我国1 模具加工上尽量采纳万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器,尽可能地 削减专用二类工具的数量；2 在模具设计和制造上较多的采纳“ 配作法”、“ 同镗法” 等,使得模具零件的互换性降低, 这是保证加工精度, 减小加工难度的有效措施； 今后随着加工技术 手段的提高,互换性的程度必将提高；3 在制造工序的支配上,工序相对集中,以保证模具加工质量和进度,简化 治理和削减工序周转时间；课堂总结 本次课重点介绍了模具制造的全过程； 目的是想使同学有一个模具制造技术的完整概念,并懂得模具制造过程中各个环节的主要内容；重点为模具制造全过程的名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料完整概念；布置作业简述模具制造的全过程；模具零件加工方法有哪几大类？每类中包括哪些常用加工方法？模具零件的毛坯主要有哪几种形式？在何种情形下选用？模具制造的特点是什么？名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页