《质量管理体系文件》3-PE-3 抽样计画作业办法.doc

文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1235.0核 准审查制 订1.目的：指导品管单位执行进料检验及成品出货检验抽样作业。2.范围：本标准适用本公司所使用各项生产性原材料进料检验及成品出货检验。3.权责：无4.定义： 4.1 严重缺点：对使用者有不安全结果的缺点（安全）。 4.2 主要缺点：影响产品机能无法正常动作的缺点（功能/缺件）。 4.3 次要缺点：除重缺点和主缺点以外使用上无明显影响的缺点（外观）。5.作业内容：5.1 相关抽样计划可分为下述几大类如（附表一）:5.1.1 免检：符合材料免检作业细则。5.1.2 正常检验：依ANSI/ASQ Z1.4 Level2正常检验单次抽样表作业。5.1.3 减量检验：同厂商、同料号产品连续20批检验未发现质量问题，且生产反映不良在200DPPM时，则该厂商同料号产品实施减量检验。减量检验方式为将抽样数改为在ANSI/ASQ Z1.4 Level2抽样表中使用正常抽样水平的下一个抽样数量,比如抽样数32变更为抽样数为20，但接收水平不变.5.1.3 加严检验或全检：5.1.3.1 依AQL批量数量等于或小于检验数量实施全检。5.1.3.2对于发生重大质量异常，或材料连续3批出现质量异常，或材料在免检状态连续出现质量异常，则对后续进料依不良状况实施加严检验或全检。5.1.3.3 加严检验:将抽样数量在ANSI/ASQ Z1.4 Level2抽样表中使用正常抽样水平的上一个抽样数量,比如抽样数32变更为抽样数为50，但接收水平不变. 5.1.4 定量抽验: 不论进料数量之多寡皆采固定数量之抽验。5.2 允收标准：5.2.1依AQL值查表计算而得（见附表一、二）。5.3抽样通则：5.3.1 各项材料之检验项目、抽样方式与检验规范原则依“检验规范”为准。5.3.2品管部必须针对原物料及成品检验制定一般主要缺点及次要缺点标准，以供验货判断其制定以配合ANSI/ASQ Z1.4正常检验单次抽样为主。5.4允收标准：5.4.1进料检验：依ANSI/ASQ Z1.4 Level2正常检验单次抽样为准，CRI:0；MAJ：0.25；MIN： 1.0。5.4.2 制程检验：依ANSI/ASQ Z1.4 Level2正常检验单次抽样为准，CRI:0；MAJ：0.4；MIN： 1.05.4.3出货检验：依正ANSI/ASQ Z1.4 Level2常检验单次抽样为准，CRI：0；MAJ：0.4；MIN：1.0。6.相关文件： 6.1进料检验程序 6.2制程质量管理程序 6.3産品出货检验程序7.使用表单： 7.1 ANSI/ASQ Z1.4抽样计划表 7.2允收质量水平（正常检验） 附表一：ANSI/ASQ Z1.4抽样计划表表一 样本代字正常检验单次抽样（主抽样表）é：采用箭头上第一个抽样计划，如样本大小等于或超出批量时，则用100%检验。ê：采用箭头下第一个抽样计划。Ac：允收数Re：拒收数样本代字样本数n允收质量水平（正常检验）0.0100.0150.0200.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA20112233456781011141521223031B301122334567810111415212230314445C501122334567810111415212230314445D801122334567810111415212230314445E附表二：1301122334567810111415212230314445F20011223345678101114152122G32011223345678101114152122H50011223345678101114152122J80011223345678101114152122K125011223345678101114152122L200011223345678101114152122M315011223345678101114152122N500011223345678101114152122P800011223345678101114152122Q1250011223345678101114152122R20001223345678101114152122