HXD3型电力机车检修技术规程(C6验证修)_0311（PDF53页）.pdf

HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）HXHXD D3 3型电力机型电力机车车检修技术检修技术规程规程 （C6C6验证验证修修）中车大连机车车辆有限公司中车大连机车车辆有限公司 二二一一七七年年三三月月 HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）目目 录录 1 1 检修技术规程说明检修技术规程说明 .1 1 2 2 牵引电机牵引电机 .2 2 4 4 变压器及互感器变压器及互感器 .7 7 5 5 变流装置变流装置 .1010 6 6 高压电器高压电器 .1313 7 7 低压低压电器电器 .1919 8 8 微机控制系统微机控制系统 .2525 9 9 电线路及仪表电线路及仪表 .2626 10 10 车车 体体 .2828 11 11 转向架转向架 .3232 12 12 空气制动系统空气制动系统 .3737 13 13 总装落成试验及试运总装落成试验及试运 .4343 14 14 限度表限度表 .4646 15 15 探伤范围探伤范围 .5151 HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）1 1 1 检修技术规程说明检修技术规程说明 1.11.1 和谐型电力机车 C6 修修程周期（以先到为准）为：200（110%）万 km，不超过 12 年。1.21.2 本规程中的限度表、探伤范围与条文具有同等效力。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）2 2 2 牵引电机牵引电机 2 2.1.1 定定 子子 2 2.1.1.1.1 表面及通风道清洁，外表面重新油漆。2 2.1.2.1.2 机座、端盖、电机吊座不许有裂纹，螺纹不许有损坏。2 2.1.3.1.3 各配件齐全。引出线更新。电机出线、引线夹、速度传感器电缆、接地线、油嘴及铭牌须牢固，不许有松动及破损，出线端密封良好；油道畅通；轴温检测传感器安装螺孔状态良好；下部排水孔不许堵塞。2 2.1.4.1.4 拆下的紧固件更新。2 2.1.5.1.5 绕组 2 2.1.5.1.1.5.1 清洁定子绕组外表面。2 2.1.5.2.1.5.2 测量定子绕组三相线电阻，折算到 150，线电阻值为 0.1211（110%），且不超过三相平均值的4%。2 2.1.5.3.1.5.3 用 1000V 兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻，冷态绝缘电阻不低于 50 M。2.1.5.4 2.1.5.4 绕组进行真空浸漆（永济）；2.1.5.5 2.1.5.5 第一次 C6 修不进行真空浸漆，第二次 C6 修进行真空浸漆（东芝）。2 2.2.2 转转 子子 2 2.2.1.2.1 清洁转子，不许有破损，表面油漆良好。2 2.2.2.2.2 转轴、导条、端环、封环不许有裂纹、变形。2 2.2.3.2.3 转子须做动平衡试验。转子残余不平衡量传动端与非传动端不超过 3g。2.2.42.2.4 转子表面重新喷漆。2.3 2.3 传感器传感器 速度传感器和温度传感器更新。2 2.4 4 轴轴 承承 轴承更新。2 2.5 5 组组 装装 2 2.5 5.1.1 轴承内圈安装时加热温度不许超过 110。2 2.5 5.2.2 轴承组装后轴向间隙须符合限度要求。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）3 2 2.5 5.3.3 按要求加脂：传动端加油脂 1375g；非传动端加油脂 825g。2.2.5 5.4.4 橡胶密封件更新。2 2.6 6 试试 验验 2 2.6 6.1.1 电机转动灵活，运转平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，500r/min 下运转 10min，1500r/min 下运转 50min，2662r/min 下运转 10min，轴承温升不超过 35K。2 2.6 6.2.2 1500r/min 下，电机横向、纵向、垂向振动值不大于 3.5mm/s。2.2.6 6.3.3 电机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的 10%，并不许超过设计值的 10%，转速正常。2 2.6 6.4.4 绕组对地进行 3240V、历时 1min 工频耐电压试验，不许有击穿、闪络现象。2 2.6 6.5.5 传感器波形的测量：非传动端顺时针方向，在 12V 直流电源下测量 A 相B 相波形。VH 须不小于 10V，VL 须不大于 1.0V，相位差为 9036内。2.6.62.6.6 转速试验：电机由低转速提高至高转速，分别在不同转速下运转不同时间。2.6.72.6.7 堵转试验：试验时电机转子堵转，测量堵转电流，此电流值与新造典型值的差应5%。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）4 3 3 辅助机组辅助机组 3.3.1 1 辅助机组辅助机组（牵引通风机、复合冷却器通风机）电动机电动机 3 3.1.1.1.1 定子 3 3.1.1.1.1.1.1 机座、端盖、轴承盖不许有裂损，缺损、变形，螺纹完好。端盖轴承室孔径、端盖止口配合、机座孔径符合限度要求。3 3.1.1.2.1.1.2 防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。3 3.1.1.3.1.1.3 定子铁芯不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。3 3.1.1.4.1.1.4 定子绕组重新真空压力浸漆。引出线、接线端子更新。出线盒、连接器完好，密封良好。3 3.1.1.5.1.1.5 定子绕组不许有接地、短路、断线等故障。如有破损不能修复，或绝缘状态达不到要求等不可修复因素，则需要更换定子绕组。定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。3 3.1.1.6.1.1.6 定子直流电阻值：JD160 型 0.17（15%）（150）；其余 0.21（15%）（0）。3 3.1.1.7.1.1.7 用500V兆欧表测量，电机绕组对地及绕组间的绝缘电阻不小于10M。3 3.1.1.1.81.8 定子绕组对地进行 1700V、历时 1min 工频耐电压试验，不许有击穿、闪络现象。3 3.1.2.1.2 转子 3 3.1.2.1.1.2.1 转子铁芯不许有缺损，铁芯槽部不许有过热烧痕，与轴配合不许有松动。导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。3 3.1.2.2.1.2.2 自冷风扇完好，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落。3 3.1.2.3.1.2.3 转轴不许有裂纹，螺纹完好，各配合面光洁；转子轴颈拉伤面积不大于 15%，拉伤深度与直径比不大于 2%；轴承座尺寸、轴套锥孔直径符合限度要求。3 3.1.2.4.1.2.4 键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合技术要求。3 3.1.2.5.1.2.5 转子须清洁，电机转子进行动平衡试验，牵引通风机电动机不平衡量为 0.68g，复合冷却器风机电动机不平衡量为 0.68g。3 3.2.2 辅助机组通风机辅助机组通风机 3 3.2.1.2.1 叶轮清洁，着色探伤检查，不许有裂纹、缺损、变形，与轴配合良好。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）5 3 3.2.2.2.2 叶轮进行动平衡试验，复合冷却器风机叶轮不平衡量为 0.7g，牵引通风机叶轮不平衡量为 0.25g。3 3.2.3.2.3 风筒密封垫及密封圈更新；电缆套管更新；复合冷却器风机橡胶圈、电线套管更新。3 3.2.4.2.4 接线盒更新。用 500V 兆欧表测量，接线柱之间及接线板对地绝缘电阻不小于 50M。3 3.2.5.2.5 紧固件更新。3.2.63.2.6 通风机内外重新油漆。3 3.3.3 辅助机组组装辅助机组组装 3 3.3.1.3.1 轴承及挡圈更新。轴承内、外圈分别与轴、端盖轴承室的配合及端盖与机座的配合不许有松旷，松旷时严禁以滚花或加垫方式处理，重新安装时，其配合尺寸须符合限度要求。轴承安装时加热温度不许超过 110。3 3.3.2.3.2 转子转动灵活，轴伸部分中点的圆跳动量符合限度要求。3 3.3.3.3.3 机组内外清洁，标记正确、清晰。附件齐全、完整。机组各紧固件、密封件更新。接线正确、牢固。3 3.4.4 辅助电动机及机组试验辅助电动机及机组试验 3.4.13.4.1 电动机转动灵活、运转时平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，空转 30min 后，轴承温升不许超过 50K。3 3.4.2.4.2 电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于 10%，转速正常。3.4.33.4.3 牵引通风机、复合冷却器通风机在额定工况下作通电试验 30min，运转需平稳，不许有异音，叶轮与风筒不许有摩擦现象。叶轮转向（风向）正确，转速正常。振动值不大于 4.6mm/s。3 3.5 5 复合冷却器复合冷却器 3 3.5.15.1 冷却器安装牢固，与冷却塔各个管路接口密封良好，不许有漏水、漏油现象；冷却器表面及芯体清洁，冷却器进行压力试验，水散热器加压 0.6MPa，油散热器加压 0.4MPa，30min 内不许有泄漏。油、水散热器、油水联接管路、水阀不许有泄漏。油管、水管密封垫更新，紧固件更新。3 3.5.25.2 风翅片须完好，倒伏不超过总面积的 10%。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）6 3 3.5.35.3 清洗组装后测试，平均风速须达到 8m/s。3 3.6 6 其其 他他 3 3.6.16.1 惯性过滤器更新。3 3.6.6.2 2 辅助机组与车体间密封胶条更新。3.6.33.6.3 波纹管更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）7 4 4 变压器及互感器变压器及互感器 4 4.1.1 主变压器主变压器 4.1.14.1.1 检修要求 4.1.4.1.1.11.1 变压器进行吊芯检修。线圈引线绝缘无破损、放电、断股及过热，端子压接无松动。变压器箱体内部及夹件无放电现象。高压端子表面绝缘无损伤，螺纹无损伤，与铜排连接紧固、无损伤。4.1.4.1.1.21.2 引线架装配、橡胶密封件、缓冲器紧固螺栓的绝缘件及拉螺杆的绝缘件更新。4.1.4.1.1.31.3 环氧玻璃布绝缘件、层压木绝缘件无变色、裂纹。4.1.4.1.1.41.4 用 500V 兆欧表测量，器身及夹件间的绝缘电阻不小于 2M。4.1.1.54.1.1.5 变压器器身及箱体清洗干净。4.1.1.64.1.1.6 变压器器身紧固螺栓及引线连接螺栓紧固状态良好。高、低压引线与箱体及线圈间的距离满足相关要求。4.1.4.1.1.1.7 7 温度继电器附件齐全。按照 JJG226-2001双金属温度计检定规程进行校验，结果需符合相关要求。4.1.4.1.1.1.8 8 将 YSF13 型压力释放阀更新为 YSF13-95/80KJT 型压力释放阀，无需更新的压力释放阀阀体内部的橡胶垫圈及弹簧更新。组装后进行 0.06MPa 压力试验，无渗漏油现象。在 0.090.015MPa 压力范围内应能够有效释放。4.1.4.1.1.1.9 9 油流继电器更新。4.1.4.1.1.1.1 10 0 蝶阀内部密封橡胶件更新。蝶阀开关功能正常。4.1.4.1.1.11.11 1 低压端子铜排无变色。绝缘筒无裂损、变形、变色。4.1.4.1.1.1.1 12 2 主变压器外观及主变压器的油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置、油箱及冷却系统连接管路、油泵、高低压套管、蝶阀、活门、储油柜上的油标等附件齐全，主变压器不许有渗、漏油现象。4.1.4.1.1.1.1 13 3 主变压器装车后，所有与主变压器连接的电缆的外部绝缘不许有损伤，接线端子连接处的紧固件紧固状态良好。4.1.4.1.1.1.1 14 4 主变压器及其部件的安装螺栓紧固状态良好。4.1.4.1.1.1.1 15 5 观察储油柜上的油标，实际油位刻度值应大于温度继电器显示值 5HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）8 2。按技术要求调整氮气膨胀箱内氮气的压力。4.1.1.14.1.1.16 6 主变压器油更新为 S3 ZXI 型绝缘油。4.1.4.1.2 2 主变压器油泵 4.1.24.1.2.1.1 检查标牌是否完好。4.1.24.1.2.2.2 外观无裂纹，油漆完好。凸缘密封垫片表面不能有疤痕。泵体内部防锈层良好，无脱落、起泡。4.1.24.1.2.3.3 轴承、所有密封橡胶件更新。旋转叶轮，确认无异音。4.1.24.1.2.4.4 叶片无裂纹，顶端的形状无异常，叶片顶端倒角半径在 1.52.0mm 之内。4.1.24.1.2.5.5 绕线电阻测定 在常温下测定定子绕组的各端子间的直流电阻值并换算到 115时的电阻值。要求电阻值在设计值的5%以内且各阻值的偏差在3%以内。4.1.24.1.2.6.6 绝缘电阻测定 用 1000V 兆欧表测定绕组对地的绝缘电阻，值应不小于 50M。4.1.24.1.2.7.7 绝缘强度试验 对油泵施加 50Hz，180075%=1350VAC 交流电压，不应有击穿、闪络现象。4.1.24.1.2.8.8 绕组匝间耐压试验 对绕组各端子间施加 700075%=5250V 脉冲电压值，时间 35s，波形衰减一致，波形衰减辐值和衰减频率允差5%。4.1.4.1.2 2.9.9 油泵性能试验 在 48m/h 吐出量下测定油泵的全扬程应为 16m3%、电流应小于等于铭牌上的额定值、输入功率应小于等于额定值。4.1.24.1.2.10.10 密封漏泄试验 将油泵的出口和入口密封，外加 0.49MPa 的气体压力，放置 10 小时以上，不应有泄露等异常现象。4.1.24.1.2.11.11 装配完成后，按照 JB/T8097-1999 对油泵进行振动试验，实验结果满足二类泵 B 级要求，即振动烈度小于等于 1.8mm/s。4.1.24.1.2.12.12 堵转试验 堵转电动机，堵转电流在额定值时，功率在 0.48kW10%范围内。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）9 4.1.24.1.2.13.13 空转试验 外加额定电压，测定空载运行时的电流和输入功率，各相电流均应在三相电流平均值的 15%以内，电流在典型值的 110%以内。同时检查电机转向是否正确。4.1.24.1.2.14.14 接线柱密封良好，无损伤。检查接线板，不良者更新。4.1.24.1.2.15.15 装配后，对油泵进行噪音测定，噪音值小于等于 72 分贝。4.1.4.1.3 3 试验要求 变压器组装后，按照相关要求进行电压比测量、联结组测定、绕组电阻测量、绕组绝缘电阻测量、附件绝缘电阻测量、外施耐压试验、感应耐压试验、额定空载试验、阻抗电压测量、负载试验，试验结果满足技术要求。其中外施耐压试验按照要求的 85%执行。4 4.2.2 辅助变压器辅助变压器 4 4.2.1.2.1 检修要求 各部清洁、外观完好，不许有变形、变色现象，接线紧固、正确、标记清晰，铁芯及安装螺栓不许有松动。4 4.2.2.2.2 试验要求 4 4.2.2.1.2.2.1 绕组冷态直流电阻值（150）与设计值比较误差不超过 2%。4 4.2.2.2.2.2.2 线圈不许有短路、断路，外部绝缘不许有裂损及过热现象。用 500V 兆欧表测量，线圈相互间及对地绝缘电阻值不小于 10M。4 4.2.2.2.2.3 3 对辅助变压器进行 2.55kV，历时 1min 工频耐压试验，不许有击穿、闪络现象。4 4.3.3 高压电压互感器高压电压互感器 高压电压互感器更新。4 4.4.4 高压及低压电流互感器高压及低压电流互感器 高压及低压电流互感器更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）10 5 5 变流装置变流装置 5 5.1.1 外观检查外观检查 变流柜内、外清洁；油漆不许有剥落和锈蚀。柜内线路绝缘完好；端子、端子排不许有变形、破损；各导体不许有变形、裂纹、过热、电腐蚀；铜排满足技术要求，搪锡面良好；安装螺丝紧固；连接器不许有变形、明显变色、损伤。箱盖及柜门无严重变形和锈蚀，油漆不许有剥落。5 5.2 2 功率模块功率模块 对影响 CI 整流器、CI 逆变器、CI-OVTR 单元体门电路基板寿命的电子元件或整体等进行更新修理，CI 整流器、CI 逆变器、CI-OVTR 单元体进行单品绝缘耐压、门电路基板性能、IGBT 开关性能和实际高电压大电流的门极性能检测，测试结果满足技术要求。对影响 APU 整流、逆变单元体门电路基板寿命的电子元件或整体等进行更新修理，APU 整流、逆变单元体进行单品绝缘耐压、门电路基板性能、IGBT 开关性能和实际高电压大电流试验，以及对 IGBT 进行专业的性能测试，对 IGBT 个体进行筛选，筛选时对不合格的 IGBT 将会进行淘汰替换。5 5.3 3 功能电阻功能电阻 电阻外观良好，不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。GR1、GR2、GR3、GR4 电阻值为 19.021.0；GR12、GR22、GR32 电阻值为48.553.5k。电阻加热器盘外观良好，功能正常。5 5.4 4 水泵水泵 5.4.15.4.1 解体清洁；5.4.25.4.2 各零部件外观正常，内部各间隙、尺寸确认正常；5.4.35.4.3 轴承更新；5.4.45.4.4 密封件、紧固件更新；5.4.55.4.5 组装后，其性能符合出厂技术要求。5.4.65.4.6 水泵开关功能良好。5.5 5.5 风冷散热系统风冷散热系统 对 APU 风冷散热片进行清理、清洁；对风冷风道的空气过滤滤网进行更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）11 5.6 5.6 电容电容 对电容器进行检查、维护、保养，电容器不许有鼓胀、破损等现象。对 CI1、CI2、CI3、CI4、CI5、CI6 所有的电容器进行测量。单群单个电容容量低于 16000.9 时单群除接地电容外的三个电容全部更新。APU 滤波电容器容量与标称值误差不超过 10%。5.7 5.7 同步变压器检修同步变压器检修 对同步变压器进行必要的检查维护保养，同步变压器不许有变形、明显变色，测试结果符合技术要求。5.8 5.8 电源滤波器检修电源滤波器检修 对 110V 电源滤波器 NF 进行必要的检查维护保养，电源滤波器不许有变形、外观无烧损、明显变色。5.95.9 高压指示灯检修高压指示灯检修 对高压指示灯必要的检查维护保养，检测高压指示灯功能正常。5.10 5.10 光纤、控制线缆更新光纤、控制线缆更新 光纤和控制线由于长时间在冷热交替环境使用，会产生过热硬化现象，影响绝缘性和性能。光纤长时间固定后，表面的保护层会出现硬化现象，拆卸时会造成一定的损伤。5.11 5.11 交流接触器交流接触器 对影响接触器寿命的元件或整体等进行更新修理。更新修理后对接触器进行测试，各项性能符合出厂技术要求。5.12 5.12 控制单元更新控制单元更新 CI 控制单元、APU 控制单元、I/F 单元外观不许有变形、裂痕、明显变色。对影响控制机箱背板、电子插件板寿命的电子元件或整体等进行更新修理。5.13 5.13 冷却系统冷却系统 5.13.15.13.1 冷却液更新；5.13.25.13.2 流量计维护保养，轴承更新；5.13.35.13.3 各管路、法兰、接头部位进行检查，不许有变形、泄漏；HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）12 5.13.45.13.4 密封条更新；橡胶垫更新；拆解时水管密封垫更新；5.13.55.13.5 特氟隆软管更新；5.13.65.13.6 阀门更新。5.14 5.14 风机风扇更新风机风扇更新 5.14.15.14.1 APU 冷却风机更新。5.14.25.14.2 CI、APU 控制单元冷却风扇更新。5.15 5.15 充放电电阻更新充放电电阻更新 CI 充电电阻、APU 充电电阻、CI 放电电阻更新。5.16 5.16 传感器更新传感器更新 温度传感器、电压传感器（DCPT）、电流传感器（ACCT、CTU、CTW、GCT）、散热片热敏电阻更新。5.17 5.17 熔断器更新熔断器更新 5.18 5.18 试验试验 5.18.15.18.1 用 1000V 兆欧表测量，主电路、辅助电路对地绝缘电阻值不小于 10M，用 500V 兆欧表测量，控制电路对地绝缘电阻值不小于 5M。5.18.25.18.2 按照工频交流 3780V，2030V、1050V 分别对主电路、辅助电路和控制电路进行介电试验 1min，应无击穿和闪络现象。5.18.35.18.3 测量电阻阻值（CHRe1、CHRe2、CHRe3、CHR、OVR1、OVR2、OVR3、GR1、GR2、GR3、GR4、GR12、GR22、GR32、GR4A、Heater），符合技术要求。接触器动作确认，并记录动作电压。测量所有光纤，数据符合技术要求。5.18.45.18.4 控制机箱保护逻辑正常，主变流器整柜低压脉冲测试正常。5.18.55.18.5 主变流器整柜空载实验、轻载联调、功率考核试验正常。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）13 6 6 高压高压电器电器 6.1 6.1 25kV25kV 绝缘子绝缘子 6.1.1 6.1.1 复合绝缘子更新。瓷质绝缘子表面光洁，有电蚀裂纹者更新；表面缺损需进行绝缘处理，缺损面积大于 3cm2时，需通过 75kV 工频耐电压试验；累计缺损面积达到 25cm2时需更新。未更新绝缘子进行憎水性能检查，不良者更新。6.1.2 6.1.2 铁质零件不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块。绝缘子安装须正确、牢固。6.2 6.2 受电弓（受电弓（DSA200DSA200 型）型）6.2.16.2.1 受电弓检修要求 6.2.1.16.2.1.1 底架及铰链机构各部件、各杆件、支架、安装座不许有弯曲、变形、裂纹、开焊；杆件局部腐蚀深度不大于原形的四分之一，杆件接头螺纹完好，不许有松动；各关节动作灵活，轴承更新。受电弓上臂安装座着色探伤，不许有裂纹。6.2.16.2.1.2.2 滑板、紧固件及各销、套更新；绝缘套、橡胶止档、橡胶密封圈、垫更新。6.2.1.3 6.2.1.3 阻尼器、钢丝拉绳、弹簧、扭簧以及导流线更新。6.2.1.46.2.1.4 气囊、橡胶气管和各软管及接头更新；空气滤清器清洁，裂损的更新。6.2.1.5 6.2.1.5 气阀板及各气动部件的接头和管路清洁，排除管路积水，各部件良好；精密调压阀、节流阀状态良好；阀板压力表计量；快速降弓阀橡胶膜板更新；自动降弓功能良好。6.2.1.66.2.1.6 弓头、弓角不许有裂纹变形。弓角安装牢固，与滑板之间须平滑过渡。弓角绝缘防护良好。6.2.1.76.2.1.7 弓头支撑轴（平衡梁）滑动轴套更新，弓头的活动部分在任何高度均能动作灵活。6.2.1.86.2.1.8 受电弓骨架重新油漆。6.2.2 6.2.2 受电弓试验要求 6.2.2.16.2.2.1 气囊及气路的气密性试验 气囊及气路与容积相当的储气缸相连，充以 400kPa 的额定气压后关闭气源，HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）14 10min 后气缸中的气压下降不超过 5%。6.2.2.2 6.2.2.2 在 375kPa 风压下，弓头须能顺利上升至最大高度不许有卡滞现象。6.26.2.2 2.3 3 受电弓在工作高度 3002212mm（从落弓位算起）范围内及额定工作气压下，受电弓的接触压力及接触压力差须符合表 6-1 的规定。表表 6 6-1 1 接触压力及接触压力差接触压力及接触压力差 序 号 名 称 技术要求（N）1 接触压力 静态接触压力 7010 弓头上升单向压力 55 弓头下降单向压力 85 2 接触压力差 弓头在同一高度上升与下降时压力差 20 3 落弓位保持力 120 注：静态接触压力按 GB/T21561.1 相关要求执行。6.26.2.2 2.4 4 在额定工作气压下，高度从止挡至 1400mm（或从 1400mm 至止挡）（从落弓位算起）范围内，受电弓的升弓时间5.4s（不计充气时间），降弓时间4s，升弓时须平稳、不许冲击接触网，降弓时能迅速脱离接触网导线而后再缓慢落至止挡。最大升弓高度 2412100mm（从落弓位算起）。6.26.2.2 2.5 5 在最大工作气压下，除精密调压阀外的气路不许有泄漏。6.26.2.2 2.6 6 受电弓自动降弓系统密封良好，功能正常。6.3 6.3 高压隔离开关高压隔离开关 6.3.1 6.3.1 各部清洁；各紧固件齐全、完好、紧固。6.3.2 6.3.2 绝缘子检修按第 6.1 条规定执行。6.3.36.3.3 高压隔离开关须能闭合到位。闸刀与簧片接触良好，簧片压紧后，闸刀（可使用样板）拉力测量为 5070N（非工作状态）。6.3.46.3.4 联锁触头检修按照 7.3.1 执行。6.3.56.3.5 润滑各滑动配合面及连杆销。6.3.66.3.6 安装板不许有裂损和变形。传动机构灵活可靠。电磁阀更新，辅助联锁接线状态及功能良好，安全接地编织线、动气缸及风管路的密封件更新；传动气缸及风管路无漏泄。6.36.3.7 7 润滑各滑动配合面及连杆销。6.36.3.8 8 外露的铁质零件须进行除锈、涂漆处理。6.36.3.9 9 检修后须进行性能测试，各技术参数及动作性能须符合表 6-2 的规定。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）15 表表 6 6-2 2 高压隔离开关试验规定高压隔离开关试验规定 序号 项 目 技 术 要 求 1 动作性能 高压隔离开关在机车高压试验时，应动作正常，不许有阻滞现象，锁闭良好。2 动、静触头间接触电阻值 400 3 主电路及极间对地工频试验电压 承受工频试验电压 75kV（绝缘子高度为 400mm时 90kV）（有效值）/1min，无击穿或闪络现象。4 低压电路对地应能承受工频试验电压 承受工频试验电压 1.125kV（有效值）/1min，无击穿或闪络现象。5 闭合时，进出母线接线端间电阻值 600 6.4 6.4 高压接地开关高压接地开关 6.46.4.1.1 BTE25.04 型高压接地开关 6.4.16.4.1.1.1 各部件清洁，不许有变形、裂损；各紧固件齐全、完好、紧固。6.46.4.1.1.2 2 闸刀表面清洁，与断路器触头弹簧片配合良好，应能准确滑入断路器触头弹簧片内；闸刀与触头弹簧片处的润滑脂不许有污秽、严重损耗或凝结现象；接地开关安装螺拴与接地电器连接螺栓安装牢固，不许有松动；软连线更新。6.46.4.1.1.3 3 电线不许有破损老化，接线端子紧固不许松动；锁组装联锁关系良好，锁组装动作良好；触头弹簧片间距符合 67mm 要求；辅助联锁逻辑正确，动作良好；接地开关传动机构各部件可靠动作、配合良好。6.46.4.2.2 35KSDL 型高压接地开关 6.4.26.4.2.1.1 各部件清洁，不许有变形、裂损；各紧固件齐全、完好、紧固。6.46.4.2.2.2 2 接地开关接触板与主断路器的接地夹接触良好，接触长度不小于20mm，接触板与主断路器接触部分的厚度不许小于 9.3mm；软连线更新。6.46.4.2.2.3 3 电线不许有破损老化，接线端子紧固不许松动；锁组装联锁关系正确，接地手柄在各个位置相应钥匙动作符合技术要求，操作灵活、无卡滞；安全夹不许变形，与接地臂接触一侧涂适量润滑脂。6.5 6.5 真空断路器真空断路器 6.56.5.1.1 真空主断路器（BVAC.N99 型）检修要求 6.56.5.1.1.1.1 真空管、密封件、弹簧、控制线路导线、通风管堵更新。6.56.5.1.1.2 2 上绝缘子更新，下绝缘子检修按 6.1 条执行；绝缘子内孔光洁，与金属件结合牢固，密封良好。6.56.5.1.1.3 3 接地夹工作表面结瘤不大于 1mm。接地夹间隙不大于 9mm。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）16 6.6.5 5.1.4.1.4 传动机构各部件不许有裂纹、变形，状态良好，作用正确可靠。各销、套、紧固件不良者更新。紧固件扭紧力矩符合设计要求。活塞往复运动时不许有阻滞现象。气路畅通，阀及阀口密封性能良好。6.6.5 5.1.5.1.5 调压阀不许有漏气，调压阀、储风缸不许有积水。6.6.5 5.1.6.1.6 连接断路器主要管道气密性良好。6.6.5 5.1.1.7 7 线圈不许有过热变色、断路、短路，接线柱不许有松动，保持线圈电阻值为 38.044.6。电磁阀更新。6.6.5 5.1.8.1.8 辅助触点更新。插座及联锁触头系统各部件表面清洁，不许有裂损、变形；110V控制单元板更新，联锁触头盒及支架状态良好，触头接触良好，通断正确；计数器完好，动作灵活，计数正确。6.6.5 5.1.1.9 9 紧固件更新。6.6.5 5.2.2 主断路器（BVAC.N99 型）试验要求 6.6.5 5.2.1.2.1 真空断路器闭合时主电路电阻值不大于 200。6.6.5 5.2.2.2.2 控制电压 77V 与 138V 时，气压 450kPa 与 1000kPa 条件下，断路器均能正确完成 10 次分、合闸操作。6.6.5 5.2.3.2.3 在额定控制电压 110V DC、额定工作气压 4501000kPa 下，主断路器分、合闸时间须符合表 6-3 的规定。表表 6 6-3 3 真空主断路器分、合闸时间真空主断路器分、合闸时间 序号 名 称 技术要求（s）1 固有分闸时间（即从断开信号发出至主触头打开时间）0.020.06 2 合闸时间 0.06 6.6.5 5.2.4.2.4 气路部分连接储风缸后，并充以 340kPa450kPa 的额定气压后关闭气源，10min 后气缸中的气压下降不超过 10%。在最大工作气压 1000kPa 时，各气阀元件及通气管路不许有泄漏。高压部分（松开完整轴头上的 G3/8 铜管堵，接上并拧紧 G3/8 空气管接头）在 500kPa 气压下关闭气源，15min 后气缸中的气压下降不超过 50kPa。6.6.5.2.5 5.2.5 用 2500V 兆欧表测量，主断路器主电路对地绝缘电阻值须不小于 500M。主电路对地 75kV、控制电路对地 1.5kV、1min 的工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）17 6.6.5.35.3 真空主断路器（22CBDL 型）6.6.5.3.1 5.3.1 真空管、密封件、缓冲垫组成、纸垫圈、弹簧、紧固件、控制线路导线以及辅助触点更新。电气连接件不许有松动。计数器完好，动作灵活，计数正确。6.6.5.3.2 5.3.2 上绝缘子更新；下绝缘子检修按照 6.1 条执行。金属法兰盘不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块现象，密封良好。绝缘子表面涂设计要求的油脂。6.6.5.3.35.3.3 接地夹工作表面结瘤不大于 1mm。接地夹间隙不大于 9mm。6.6.5.3.45.3.4 所有管路系统及气动元件（不含精密调压阀）不许有空气泄露。6.6.5.3.55.3.5 节流阀压力输出压力在 7080kPa 范围内，调压阀调节压力在 483497kPa范围内，压力开关的微动开关须保证在345358kPa断开，在390420kPa之间闭合。6.6.5.3.65.3.6 电磁阀更新。6.6.5.3.7 5.3.7 真空主断路器试验要求 a）在 77V 与 137.5V，450kPa 与 1000kPa 下，主断路器均能正常可靠地分、合。b）连接 1L 储风缸，空气压力调到 900kPa，将输出电压调到直流 77V，闭合主触头，关闭储风缸风源进行保压，要求 10 分钟储风缸内的空气压力下降不超过 90kPa；断开主触头，将 1L 储风缸空气压力调到 900kPa，关闭储风缸风源进行保压，要求 10 分钟储风缸内的空气压力下降不超过 90kPa。c）在额定控制电压 110V DC、工作气压 750kPa 下，主断路器分闸时间：t140ms；合闸时间：t1100ms；主触头弹跳时间：t410ms；常开辅助触头闭合时间(t2):t1t2t1+80 ms；常闭辅助触头闭合时间(t3)：t1t3t1+80 ms。d）主电路接触电阻值不大于 100。e）用 1000V 兆欧表测量低压回路和地（底板）之间的绝缘电阻，要求其值大于 10M。f）主电路对地绝缘电阻值（2500V 兆欧表）不小于 500M。g）两主触头之间的绝缘电阻（1000V 兆欧表）值大于 200M。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）18 h）主回路对地应能承受工频试验电压 75kV（有效值）1min，无击穿或闪络现象。i）断路器的低压电路对地应能承受工频试验电压 1.5kV（有效值）1min，无击穿或闪络现象。6.6 6.6 避雷器避雷器 避雷器更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）19 7 7 低压电器低压电器 7.7.1 1 控制电源控制电源 7.7.1.11.1 蓄电池蓄电池 7.7.1.1.1.1.1 1 蓄电池更新，不同厂家的产品不许混装。7.7.1.1.21.1.2 连接线不许有烧损及绝缘老化现象。连接螺母紧固。蓄电池对地绝缘良好。7.1.27.1.2 110V110V 电源装置电源装置 7.1.2.17.1.2.1 柜体外观良好，油漆无脱落：结构及支撑外观状态良好，无破损裂纹。辅助、控制电路的电线电缆更新，铜排锈蚀的进行处理或更换。连接器更新，端子排状态良好。7.1.2.27.1.2.2 蓄电池监测仪及配套电流传感器更新。冷却风扇、万能转换开关更新。7.1.2.37.1.2.3 接触器盘结构、支撑良好；放电电阻更新。电加热电阻 P-HT 检测，阻值与标称电阻值的误差不大于标称值的15%。7 7.1.2.4.1.2.4 接触器更新。7.1.2.57.1.2.5 辅助控制盘分压电阻 RY1R、RY2R、RY4R 的阻值在 1.2k10%范围内。电阻引出线不许有氧化锈蚀，电阻表皮绝缘漆不许成块脱落（面积大于 4mm2），电阻色环清晰。7.1.2.67.1.2.6 继电器及继电器底座更新。7.1.2.77.1.2.7 无熔丝断路器外观检查无损坏，试验功能正常，动作可靠。7.1.2.87.1.2.8 主控制电路板更新。7.1.2.7.1.2.9 9 可控硅、整流二极管、IGBT 拆下检测。IGBT 门极驱动电路板及 IGBT突波抑制电容更新。温度检测开关更新。7.1.2.17.1.2.10 0 控制电源模块检修 电源模块辅助电路背板更新。电源模块输出电压波动范围符合表 7-1 的规定。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）20 表表 7 7-1 1 电源模块性能电源模块性能 名 称 最小 典型 最大 输入电压（V）75 110 138 输出电压（V）241 7.1.2.17.1.2.11 1 电容检修 输入直流支撑电容更新、电解电容更新。共模抑制电容容值为标称值的 115%。7.1.2.17.1.2.12 2 变压器及电抗器检修 变压器及电抗器外观状态良好，线圈电感值在技术规范规定的 120%以内，按表 7-2 和表 7-3 进行绝缘电阻测试和耐压试验。表表 7 7-2 2 绝缘电阻绝缘电阻测试测试 序号 回路 兆欧表种类 规定值 变压器 输入输出、外框 1000V 50M以上 输出回路外框 500 V 50M 以上 输入电抗 线圈外框 1000V 50M以上 输出电抗 线圈外框 500 V 50M以上 表表 7 7-3 3 耐压试验耐压试验 序号 回路 耐压值(VAC)试验 1min 变压器 输入输出、外框 1875 无击穿闪络 输出外框 750V 无击穿闪络 输入电抗 线圈外框 1875 无击穿闪络 输出电抗 线圈外框 750 无击穿闪络 7.1.2.13 7.1.2.13 无感电阻 CHR、CHSR 更新。7.1.2.14 7.1.2.14 整机试验要求 7.1.2.17.1.2.14 4.1.1 绝缘电阻检查 用 1000V 兆欧表测量，输入电路对其他电路及壳体绝缘电阻不小于 20M；用 500V 兆欧表测量，输出电路对控制电路和壳体绝缘电阻、控制电路对壳体绝缘电阻不小于