《质量管理体系文件》3-PE-79 产品通用检验规范.doc

文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1核 准审查制 订1.目的：建立产品通用检验标准, 确保产品质量满足客户需求.2.范围：本规范适用于所有产品的检验, 包括包装检验、外观检查和功能测试等. * 注: (1). 若有客人标准并且与此检验规范有不同之处, 应以客人标准为准; (2). 若某款产品有单独的检验规范 并且有不同之处, 则以严苛的为准.3.职责： 品管: 按此标准执行, 并可按实际使用来进一步更新完善.4.定义： 4.1 不良品定义: 任何功能、性能指标、外观等不符合接受标准的产品.4.2 安全缺陷: 产品的缺陷直接影响到使用者的安全与健康. 例如: 产品边缘的批锋引起刮手出血,电容短路引起爆炸火灾.4.3 主要缺陷: 该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定, 或直接影响该产品的功能或耐用性.4.4 轻微缺陷: 该缺陷或瑕疵不会影响顾客对该产品的购买决定、以及不会影响该产品的功能和耐用性, 但视觉或触感上会影响该产品的应有质量水平. 4.5 A/B/C面定义: A面: 对于主机, 指常作为正面的面及其左、右侧面和顶面; 对于副机, 使用者经常看到的主要正面和顶面;B面: 对于主机, 指正面的后面; 对于副机, 指以主要正面为参考的左、右侧面;C面: 对于主机, 常指底面; 对于副机, 指以主要正面为参考的后面、底面.5. 作业内容：5.1抽验方法5.1.1 抽样计划: 品管依据相关抽样计划来进行抽样.5.1.1.1非汽车产品抽样计划：采用ANSI/ASQC Z1.4表II-A， CRI=0, MAJ=0.4, MIN=1.0; 或依照客户要求标准进行.5.1.1.2汽车产品抽样计划: 采用C=0抽样计划 (AQL:0.4, 或依客户要求标准执行)5.1.2 抽样要求: 随机抽样.5.1.3 设备要求: 音频扫频测试仪、极性测试仪；音乐信号源如: DVD播放机、音乐歌碟, (笔记本)计算机, U盘、蓝牙手机；电源(DC、AC可调稳压电源和相关治具); 相关测试治具, 拉力计, 条形码扫描设备等 相关设备. 5.2 检测条件5.2.1 环境温度: 25±10. 5.2.2 湿度: 35 - 65%. 5.2.3 具体条件：. 灯光：冷白荧光灯40W×2支； . 检查时间: A面为15秒、B面为10秒、C面为5秒； 正向距离30cm35cm/45° 90°角范围。5.2.4 噪音: 需隔绝外来噪音. 5.2.5 电源: AC额定电源(1±10%)内, 或 DC额定电源(1±10%)内.* 注: 若产品的额定供电电压要求为AC 100240V, 那么它至少在AC 90264V范围内可以正常工作.5.3 判断标准5.3.1 原则上根据此检验规范来判断, WG产品需参考其<<电气制造规范>>来判定.5.3.2 外观与规格上较难决定之项目, 以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.*注: 在生产过程如现有部份缺陷产品, 而QA无法判定, 请向上级汇报, 待上级指示判定.5.4 检验内容5.4.1 目视: 5.4.1.1 目视判定内容, 如下表所示: 检法序号缺陷内容CRIMAJMIN目视法一包装检查(一)外观1)包装箱损坏, 受潮, 有严重脏污.2)卦口胶纸开口, 包装箱严重损伤或受潮 (可使产品受损)其中一者. 3)牌子型号等标示其中之一缺, 错或难以辨认. 4)箱码错. 5)包装箱印刷不良.6)外箱贴纸缺或错不能确认(如: 条形码不能扫描).7)外箱贴纸固定不牢或松.8)封箱胶纸露头长度<5cm.9)封箱胶纸露头长度<10cm, 但>5cm.10)封箱胶纸为3层或3层以上.11)卡板上的产品卡通箱贴纸未统一朝外.(发现1卡通箱贴纸未统一朝外, 则计1pc MIN.)(二)箱内1)缺少纸卡或纸托.2)箱内有物 (可使产品受损). 3)箱内有异物 (不可使产品损).4)产品上下倒装. 目视法5)产品正面或侧面装反. 6附件或纸托等其中之一放置不确. 7)箱内产品型号与包装箱型号不同. 8)胶袋没有打孔,没有环保标致、警告字句.(三)附件检查1说明书、线材等规定之附件其中之一缺陷或与产品不配者. 2)保修卡、说明书有严重文字错误或严重破损.3)保修卡、说明书有轻微文字错误或轻微破损. 4)附件外表受损或脏污之一. 二.外观检查(一)木箱 1)木箱两板间衔接处有间隙.2)木箱未贴有PVC胶皮的背板 之间隙 >0.5mm.3)木箱贴有PVC胶皮的板与板之间 间隙>0.3mm.(二)超声波工艺焊接的副机1)左右副机顶部间隙 之差 >0.3mm.(三)部件间衔接情况1)前壳与后壳高低>0.3mm而<0.5mm.2)前与后边高出0.5mm.3)前后壳开裂或严重损伤. 4)间隙0.5mm.5)间隙<0.5mm而>0.3mm.6)后壳螺丝松不足一圈.7)螺丝松(1圈以上)或漏螺丝或螺丝滑牙或生锈8)边缘菱角突起手感不良.9)边缘菱角突起会伤害人体.(四)壳或表面1)在产品正面及顶面出现破损、凹、凸. (注: 破损包括刮伤.)2在产品左右两面, 破损、凹、凸 一点, 且面积1mm2. (注: 破损包括刮伤.)3)在产品后面及底部, 破损、凹、凸 两点, 且面积2mm2. (注: 破损包括刮伤.)4)产品出现裂痕.目视法5)产品顶部及前面胶皮有明显折痕.6)产品左右两面、底部、角边胶皮折叠、起皱或翘皮积>1mm2, <2mm2.7产品左右两面、底部、角边胶皮折叠、起皱或翘皮面积2mm2.8)产品左右两面、木箱底部角边爆裂.9)距30cm35cm看: 顶部, 左右两面及前面出现发光斑点.10)在产品正面出现脏污, 不能轻易抹去.11)在产品正面、顶面及左右两面出现脏污 一点, 且面积 > 1mm2.12)在产品后面及底部出现脏污 一点, 且面积 > 2mm2.13)出现缩水现象.14)在产品正面、顶部的夹水纹 10mm， 或在产品左右两面的夹水纹 15mm.15)夹纹在背部及底部不能轻易察看20mm.16)产品不符.17)丝印错.18)铭牌漏或错.19)铭牌烫金或丝印出现黑点或不全.20)喇叭中圆锥体(防尘盖)凹陷.21)喇叭偏心, 若喇叭泡边与其最近零部件之间的间隙<0.3mm. 22)喇叭泡边碰到塑料件.23)单手提产品局部, 部件有松脱现象.(五)金属网或防护网1)网安装不良 (导致网松脱)2)网安装不良 (不会导致网松脱).3)网安装, 内外反转安装.4)有洞或网边/网角有严重磨损现象, 以致穿隆或近似穿隆.5)网边或角有轻微磨损现象或出现白痕.6)网安装时未曾拉, 导致出现皱纹或容易出现皱纹.7)网眼形状大小与样不符.8)网(布质)破烂(六)喷油1浮起/裂纹目视法2)退色/壳丝印不良 (严重)3)颜不同/壳丝不良(轻微)(七)钮1)无/装错 或 松脱.2)钮松.(八)胶脚1)遗漏一个或松脱.2)胶脚脏 (轻易擦掉). 3)胶脚脏 (较难擦掉).(九)线材(长度)1)外露线材长度小于规定长度 (参考生产线作业指导书).2)线头若无法装入线座, 或(线头装入线座后)线头背面有掐印, 或 线头装入线座后 线身在槽位中可容易松动.(十)内有物1)引起振音 或 金属碎片2mm.2)不引起振音 或 非金属品长度超过10mm.3)非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者.(十一)条形码1)条形码模糊不清晰或有破损.2)条形码不易被条形码扫描设备扫描出来.三.安全性检查.(一)AC电源线 (或电源适配器)1)高压测试失败.2)无标记或无贴纸3)电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份.4)电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份.5)开机冒烟或着火.6)因部品变形等问题而存在安全隐患.(二)电池1)电池胀气或漏液5.4.2 仪器检测: 应根据各产品的<<功能测试>>作业指导书来进行有选择地检测; 现以音箱(喇叭)测试为例.5.4.2.1高压测试 参考于IEC60065: 具有PSU(电源)的产品需进行高压测试, 但如果内部只含有电池(比如: Corsair耳机V2100)则不需要进行高压测试.5.4.2.1.1 高压参数设置：150V时高压设置：高压2000V;测试时间60S;漏电流5mA 150V时高压设置：高压3500V;测试时间60S;漏电流5mA. 如下图1,高压测试失败会自动报警及红灯亮.图15.4.2.2 音箱(喇叭)极性5.4.2.2.1 将测试仪放于工作台面,插上电源,打开电源开关,电源指示灯点亮开始设置.5.4.2.2.2 将麦克风插入话筒输入界面,输出幅度打入到中位置,蜂鸣器打入正极,功能选择打入“极性”位.5.4.2.2.3 各部位设置完毕后,将麦克风对准副机喇叭处,此时极性仪为绿灯亮, 若红灯亮且蜂鸣器叫则为极性反.(备注: 请参考图2.)图25.4.2.3 扫频测试5.4.2.3.1 将扫频信号源的信号线接入测试治具.5.4.2.3.2 将音箱的信号线接入到测试治具.5.4.2.3.3 扫频测试信号强度以<<功能测试>>作业指导书为准, 下表为部分机型的测试信号强度(仅供参考).图3序号机型主机扫频测试信号副机扫频测试信号备注1ABO582590-2701/270220Hz7kHz, Max. 16V./2ABN585397-2701200Hz10kHz, 7.4V./3ABO170165-270120Hz300Hz, 15V./4ABO1705175-2701200Hz16kHz, 7.5V./5ABO582617-2701/270260Hz10kHz, 7.5V./6ABO180246-270160Hz10kHz, 7.5V./7ABO597525-270120Hz300Hz, 0.8V.4.5V, 200Hz 2KHz有源音箱表5.4.2.3.45.4.2.3.5 测试步骤a 将主机背板电源开关(或VOLUME钮)打至ON状态，此时LED指示灯亮；b. 将VOL、BASS开到最大，2个副机及低音箱应同时有声音，细听声音是否失真；c. 摇动低音箱及副机是否有断音/杂音；d. 分别转动VOLUME、TREBLE、BASS旋钮(从最小音量到最大音量、再从最大音量到最小音量), 细听声音是否各有变化； e. 插拔、转动所有连接AUDIO INPUT、AUDIO OUTPUT插座的音讯信号线插头2-3次, 细听是否有断音/杂音等；f. 拨动所有开关2-3次, 看是否有INT现象.5.4.2.3.6 敲机检查：在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现象；听机检查完成后,摇机细听是否机内有元件松动或其它异物.5.4.2.3.7单手提产品局部, 确认部件是否有松脱现象.例如: 单手 (扣住低音箱回音筒部位) 将低音箱提起来, 看回音筒是否有松脱现象; 单手(提)拉旋钮, 看产品被(提起或)拖动时旋钮是否有松脱.5.4.2.3.8 待机功耗测试: 在不输入信号、额定供电的情况下, 将被测产品接好到功耗测试仪上, 在5分钟或2个小时后, 产品应处于待机状态、并且功耗测试仪显示待机功率 (如: <<图5.4.2.3.8>>中的0.45W). 图5.4.2.3.85.4.2.3.9 包装前设置: 所有测试完成后,对于有电源开关的机型, 将主机电源开关打至OFF状态, 然后将所有旋钮(如BASS钮、VOLUME钮等)旋至机械中间状态, 若线控盒有开关则应打至ON状态; 对于没有电源开关的机型, 将主机线控盒开关打至OFF状态, 然后将所有旋钮如BASS钮、VOLUME钮等)旋至机械中间状态; 对于没有电源开关和线控盒的机型, 应将其VOLUME钮旋至OFF状态, 把BASS钮旋至中间状态.5.4.2.3.10 具体判定内容, 如下表所示:检法序号缺陷内容CRIMAJMI仪器检测五功能或性能检查1开关机1)死机.2)通电后自动开机仪器检测3)开机状态, LED灯不亮.2输出状态1)左右声道反2)喇叭极性反.3)喇叭单边、无声或输出失真(如: 断音、杂、振音等).4)输出有电流声及噪声: 能明显听出(MAJ);5)输出有电流声及噪声: 不明显听出, 但超出指标(MIN).6)声音失真: 能明显听出(MAJ)7)声音失真: 不能明显听出, 但超出指标(MIN).8)喇叭声音输出弱(低于指标极限)9)火牛电流声: 能明显听到(MAJ);10)火牛电流声: 不能明显听出, 但超出指标(MIN).11)左右声道不平衡: 超出指标2dB 以上(MAJ); 12)左右声道不平衡: 超出指标2dB 以内 (MIN).13)左右声道串音3插座 (或 插头)1)不能插入/接触不良.2无作用.3)插座松.4旋转线材插头, 插头易从插座中弹出 或 有向外位移.4钮或按键1)不能旋转或卡住.2)接触不良 (如: 无作用、INT).3手感不良.5充放电 (如: Corsair耳机 等)1)关机不充电 或 开机不充电. 2)放完电后充电, LED不闪. 3)超过8小时电, LED灯在闪. 7待机功耗测试1)待机功耗超标: 贴有环保标签的有显示的主机在1W以下为OK, 无显示的则在0.5W以下为OK. 注: USB供电的产品除外.6. 参考文件6.1 <<产品出货检验程序>> 6.2 <<产品送检规范>> 6.3 <<不合格品管制程序>>6.4 <<矫正与预防措施程序>>6.5 <<特采管理程序>> 6.6 <<进料检验程序>>6.7 <<产品鉴别与追溯程序>> 6.8 各产品相关SOP(即生产部作业指导书)等.7. 参考表单7.1 <<出货通知单>>7.2 <<产品送检明细>>7.3 <<质量异常处理单>>7.4 <<OQC产品让步清单>> 7.5 <<OQC日常检查报表>> 7.6 <<OQC产品出货报告>> 7.7 <<IPQC成品巡检日报表>> 7.8 <<产品出货最终检验报表>> 7.9 <<待确认单>> 7.10 <<拒收单>> 7.11 <<信赖性测试报告>> 7.12 <<来料检查表(电子)>> 7.13 <<来料检查表(五金)>> 7.14 <<来料检查表(塑胶)>> 7.15 <<来料检查表(包材)>> 7.16 <<质量异常联络单>> 同意以上作业：IPQC: 制造： QA: 仓库: 业务：