《质量管理体系文件》CW-QP7.5-01生产计划与物料控制程序.doc

编制:杨正行审核:批准:分发号:修订情况版次日期状态描述A/02017-04-28有效首次制定1.目的:为确保生产顺利及生产进度能得到有效的管理。2.范围:本程序适用于公司所有生产活动中的生产安排及生产进度控制。3.权责:3.1工程部：主导打样工作的实施及进度跟进，生产资料及工艺，治具准备。3.2物控部：负责物料需求及生产进度控制的跟催协调。3.3品质部：负责产品检验规范的制订及品质的监控。3.4 生产部：生产任务的执行及首件自检和过程自检。4.定义（无）5.作业内容5.1作业流程，详见5.2-5.0规定。5.2订单通知5.2.1工程部接到订单信息后，开立生产工程单经负责人核准后分发相关部门，并将生产所需图纸，技术资料，工夹治具在生产前准备完成。5.3物料需求5.3.1 物控部根据订单要求，参照BOM物料对照表，查清库存之成品、半成品、原材料库存情况，材料不足时，开立材料申购单。5.3.2申购单经总经理核准后，交由采购实施采购作业，并及时跟催进度及交期，若未按期购回，物控部应立即调整生产排期。5.4生产负荷规划5.4.1生产物料备齐后，由物控部根据现生产能力，订单情况，机器设备，人员编制等，编排生产排程表，并跟进生产进度，遇异常情况立即处理。5.4.2当超出生产负荷或因工艺需求时，由物控部申请外发生产，总经理审核。5.5生产计划安排5.5.1 物控部依生产制程及外发加工的生产能力，分先后顺序，轻重缓急，编制生产排期表分发给相关单位。由物控部主管主导召开生产进度协调会议，及时协调解决影响到生产进度的事项。5.6生产准备5.6.1生产计划发放后，生产部门依据相关样品，唛头资料、工程图纸，刀模和材料，进行生产准备工作。5.7生产通知5.7.1生产单位接到 生产工程单之后，到各物料仓库领料，各班组按生产排期表执行生产作业。5.8生产执行5.8.1生产单位备齐生产物料、机器设备后，调配工作人员依生产排期表执行生产任务，由生产负责人和IPQC共同确认首件合格之后才能进行量产。生产过程之中由生产人员进行自检、品管部进行巡检。当出现异常时按不合格品控制程序进行处理。5.8.2生产单位如因各种原因导致不能完成生产排期表所列的生产任务时，必须立即主动知会物控部负责人，由物控部负责人联系销售部协调处理。5.9进度控制5.9.1当生产计划有变更时，物控部需当即书面通知生产单位及品质，工程部门，重新调整生产排期表。5.9.2 物控部生产计划员及主管人员对生产排期表的完成情况进行跟踪确认，以便及早发现问题及协调解决问题。5.9.3 物控部如确认必须延期时，要通知业务员与客户沟通、协商，重新拟定交期。 5.9.4外发加工或制程生产出现异常时（如品质异常），物控部及品管部需详细追踪，并组织相关单位协助处理，直到解决为止。5.10资料归档当一种产品生产完成后，所有样板、资料及相关文件须立即归档管理。6.相关文件6.1生产制程管制程序6.2不合格品控制程序7.使用表单7.1生产排期表