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    《建筑安全员资料员资料》修改.doc

    • 资源ID:5020733       资源大小:44KB        全文页数:10页
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    《建筑安全员资料员资料》修改.doc

    一、工程概况:本工程为 xx花园工程,位于松建筑工程有限公司施工,监理单位为福建建专工程柏花园内,由龙岩市成瑞建筑设计有限公司设计,福建龙岩工程勘察院勘察,龙岩市龙津建设监理公司,监督单位为龙岩市建设工程质量监督站。建筑概况:本工程由1#、2#、16#楼3个子单位工程组成,其中2#楼总建筑面积为3842.2平方米,1#及16#楼总建筑面积为6889.1平方米。2#为地上六层,建筑高度为23.7米。1#、16#楼为地上六层,建筑高度为16.8米。其中#楼一层为店面,层高为4。9米,二六层均为套房,层高2.75米;3#楼、5#楼底层为杂物间,层高2。2米,一至六层为套房,层高2.75米。柱截面尺寸:300×350、350×350、400×450、400×500、450×500mm、等各种截面尺寸。梁截面尺寸:框架梁为200×500、200×600、250×450、250×600mm等,次梁为200×400、200×450、200×500mm等各种截面尺寸。二、各分项材料选用,搭设方法及施工要点:(1)、柱:材料选用:立模采用25MM板材拼接,柱模拼档外侧两边各加钉50×100MM坚向木楞,柱箍木条采用50×120MM,剪刀撑、斜撑、水平撑均采用50×100MM。施工要点:a、在楼面(基础面)弹出纵横轴线和四周边线,采用柱脚小方盘控制柱子平面位置和标高,固定好小方盘位置,调整好标高。b、先安装两端柱子,校正固定后,拉通长直线,校正中间各柱模板。c、在楼地面处一侧留清扫口,离楼地面1.8M留施工洞口,以便灌入砼和便于振捣。d、为便于拆模,柱模与梁模连接处,梁模宜缩小23MM,并锯成小斜面,e、柱间采用剪刀撑,水平撑,斜撑锚固,斜撑与地面成45度角。(2)、梁:材料选用:梁长大于4M以上的梁板采用30MM,小于4M采用25MM,支撑采用80松木,水平撑,剪刀撑采用25MM木板。施工要点:a、在柱上弹出梁的中心线和梁底标高,先装梁底及部份琵琶撑以固定底模位置,然后调整梁底模标高及起拱高度。b、梁跨大于4M的梁要求起拱,起拱高度为2%。c、琵琶撑每根仅允许一个接头,且接头应尽量错开不在同一平面上,接头的拼接不应大于700mm。d、距地面500mm起每间隔1.5m设一道拉杆,纵横设置。e、在调整好梁底标高及起拱高度后,将琵琶撑的对拨楔钉在通长垫木板上,钉头露出楔面35MM。f、支撑间距为500MM。g、梁底安装无误后,再安装梁侧模,就位后,钉流长楞木,楞木夹条木采用50×100MM。(3)、板:材料选用:板采用18×920×1930胶合板,楞木采用80×80方木640,支撑采用70杉木640,支托档采用50×100短撑木采用30×120。施工要点:a、根据楼层标高,在梁侧模板上钉水平横楞木(50×100),搁栅中部增设牵扛和支撑。b、平台搁栅找平后,铺钉胶合板,板模与梁侧模齐平,不得嵌入梁内。(4)、立柱模板超高部分支撑采用钢管支撑具体布置如下:a、牵杠采用48×3.5扣件式钢管,间距900(即承载宽度),跨度1000。b、牵杠撑采用48×3.5扣件式钢管做牵杠撑,纵向间距1000,横向间距900,跨高度1100加设水平纵横连接杆。(5)、运输道路:在板上架设130高钢马凳,在马凳上架铺80×80横方楞木,在横楞木上铺设三支80×80纵向楞木,上铺18×920×1930胶合板。三、模板支撑计算1模板面板的计算:1) 荷载取值:A、荷载计算:进行强度验算时,各类荷载首先应乘以分项系数与调整系数,分项系数恒载乘1.2,活荷载乘1.4。调整系数对于木模板,当木材含水率小于25%,其设计荷载可乘以0.95系数,但考虑到混凝土施工时都需要湿润模板和浇水养护,含水率难以控制,因此不乘调整系数,以保证结构安全。各项荷载值如下:木模板自重:1.2×300 =360N/m2新浇混凝土自重:1.2×2400×0.12 =345.6N/m2钢筋自重: 1.2×1100×0.12=158.4N/m2施工荷载: 1.4×2500=3500N/m2总 计: 4364N/m2板宽为0.915m,则:q1=3916.2N/m2q2=0.915×(4364-3500) = 864 N/m2q=3500×0.915=3202.5N/m2B、强度验算:设该工程面板中间部分加楞木及支撑,则该面板I=1.83/3=0. 640M,其计算结果如下:施工荷载为均布荷载:M1=q112/8=3916.2×0.642/8=409.8N.m施工荷载为集中荷载:M2=q212/8+P1/4=864×0.642/8+3202.5×0.64/4=528.57N.m由于M2M1故应取M2验算强度.胶合板的净截面抵抗矩WXJ=61000mm2Q=M2/WXJ=528.57×1000/61000=8.53N/mm2f=13N/mm2由计算可得:强度满足要求。2)挠度验算:A、荷载计算:验算挠度采用恒载的标准值,共各项恒载值如下:木模板自重: 300N/m2混凝土自重: 2400×0.12=288N/m2钢筋自重: 1100×0.12=132N/m2总计: 720N/m2板宽为0.915M,则:q=0.915×650=658.8N/m=0.65N/mmB、挠度计算:IXJ=bh3/12=915×253/12=1191406.25mm4E=10000N/m2V=5q14/384EIXJ=5×0.59×9154/384×10000×1191406.25=0.45mm915/250=3.66mm由计算可得:挠度满足要求。3)面板楞木设计:该工程采用65×80mm的楞木进行施工,由面板计算可知:由面板计算可知:楞木间距为0.915m,最大板跨度为4.8m。1.6.4.1强度验算:A、荷载计算:进行强度验算时,各类荷载应乘以分项系数与调整系数,分项系数恒荷载乘1.2,活荷截乘1.4。调整系数对于木模板,当木材含水率小于25%时,其设计荷载可乘以0.95系数,但考虑到混凝土施工时都需要湿润模板和浇水养护,含水率难以控制,因此不乘调整系数,以保证结构安全。各项荷载值如下:木模板自重: 1.2×300=360N/m2新浇混凝土自重:1.2×2400×0.12=345.6N/m2钢筋自重: 1.2×1100×0.12=158.4N/m2施工荷载: 1.4×2500=3500N/m2总计: 4364N/m2板宽为0.915M,则:q1=0.915×4364=3993.06N/m2q2=0.915×(4364-3500)=790.56N/m2p=3500×0.915=3202.5N/m2B、强度验算:设楞木中间增三道牵杠撑,则:L=3.5/4=0.9m施工荷载为均布荷载:M1=q1l2/8=3993.06×0.92/8=404.3N.m施工荷载为集中荷载:M2=q1l2/8+p1/4=790.56×0.92/8+3202.5×0.85/4=760.58N.m由于M2M1故应取M2验算强度。计算楞木的净截面抵抗距WXJ:WXJ=bh2/6=65×802/6=69333.33mm2=M2/WXJ=760.58×1000/69333.33=10.97N/mm2f=13N/mm2由上计算可得:强度满足要求。4)挠度验度:A、荷载计算:验算找度采用恒载的标准值,其各项恒载值如下:木模板自重 300N/m2混凝土自重:2400×0.12=288N/m2钢筋自重: 1100×0.12=132N/m2总 计: 720N/m2板宽为0.915m,则: q=0.915×720=658.8N/m=0.66N/mmB、挠度验算:IXJ=bh3/12=65×803/12=27333.33mm4E=9000N/m2V=5q14/384EIXJ=5×0.66×654/384×9000×27333.33=0.0006mm728/250=2.91mm由计算可得:挠度满足要求。2、梁板模板圆木支撑系统计算:如:采用厚25mm的底板,20mm厚的侧板进行施工。已知:梁截面为300×650mm,长4.5m,牵杠撑距梁中为0.728m,设梁底模板支撑间距为4.5/9=0.5m均匀分布,支撑和牵杠撑高度为2.7m,高度1.5处纵横方向均设水平拉杆,支撑和牵杠撑为80mm的杉木。则:A、荷载计算:a 梁支撑荷载模板自重: 1400N/m钢筋混凝土重:1.2×0.3×24000=11520N/m振捣混凝土荷载:200×0.3×1.4=112N/m垂直荷载合计: 13032N/m梁底模板的横楞间距为750mm,每根横楞受力为:13032×0.75=9774N。横楞下用纵楞支设。确定纵楞支点间距L =600mm,即每隔一道横楞设一组支柱,则纵楞每一跨中有集中荷载F=9774N。Mmax=FL÷4=9774×600÷4=1.47×106M.mm纵楞截面的抵抗矩经计算为Wx=16375mm3试用480mm×40mm×2mm,查表得Wx=9.28×103 mm3Lx=37.13×104mm4,x 验算纵楞的应力和挠度如下:最大应力:Ómax=103.95N/ mm2 <Ó =160N/ mm2 最大挠度:max=2.32mm< =3mm经计算得:强度满足要求。3、采用钢管支撑模板设计:1)构造:胶合板规格为1830*915*18,取一块胶合板为计算单元,每块板下设几根木搁栅,间距L1=458mm.即搁栅间距为L1=1830/n-1,根据经验设计n=5.搁栅下设钢管,其间距设1M,即L2=1000mm.钢管立杆的间距为L3=916mm2)荷载计算:(1) 板底模荷载(楼板厚度10mm, 胶合板自重5KN/ m3)自重标准值:F1=3.297木模自重:0.915×5000×0.018=0.082混凝土自重:24×0.195×0.14=3.074钢筋自重:1.1×0.915×0.14=0.141施工荷栽标准值:F2=2.29 F2=0.915×2.5=2.29强度计算:(施工荷载按均布荷载计算)q=(1.2F1+1.4F2) ×0.9(折减系数为0.9) =1.2×3.297+1.4+2.29=7.162M=0.1QL2=0.1×7.162×0.458=0.329N/MV=0.6ql=0.6×7.162×0.458=1.968施工荷载为集中力时q=1.2×折减系数P=1.4 F2×折减系数M=(0.1 QL2 +0.175PL) ×0.9=0.33>0.328=0.6L=0.65P=0.6×1.2×3.297×0.458+0.65×1.4×2.5+3.362(剪力)>1.968显然施工荷载为集中力时的弯矩和剪力大挠度验算: q=1.2×F1×0.9=1.2×3.297×0.9=3.56KN/m立杆支撑轴向力设计(不组合风载)N=1.2(N1K2 K)+1.4N3K=1.2×(4.8+2.6)1.4×0.915=10.2KN结构验算:(1)板底模板抗弯强度:=M2/W=0.33×106/115×18 3/6=0.29/ mm2满足要求抗剪强度:r=3V/2bh=3×3.362×103×2×915×18=0.965<f=1.4N/mm2(2)立杆支撑稳定立杆轴向力设计值N,经查规范钢管满足要求4、梁模板及支撑设计(梁300×650 mm)1)构造:其:梁底、梁侧模板厚18 mm,楞木40×60 mm横距为500 mm,纵距即立柱支撑间距为700 mm,水平拉杆h=2M, 支撑设置连续剪撑2)计算按露天临时结构考虑M=0.9×1.3=1.17E=9000×0.85=7650(1) 载计算(依据施工手冊第四版) 梁底模荷载标准值计算模板及支架自重1.0×1.2×0.6=0.72KN/m(模板及支架自重标准值1.0KN/m2)新浇混凝土自重:24×1.2×0.6×1.5=25.92 KN/m钢筋自重:2.6×1.2×0.6×1.5=2.81 KN/m(钢筋自重标准值根据实际配筋2.6 KN/m)据捣混凝土时产生荷载:2.0×1.4×0.6=1.68 KN/mq1=31.13 KN/m 验算承载力 q2=29.45 KN/m 验算刚度(2)、梁底模抗弯承载力计算:梁底模抗弯承载力计算:M=-0.107q1 l2=-0.107×31.13×0.33=-0.3 KN/m=M/W=0.3×10/66/1×600×182=9.25N<f=13 N/mm2 强度满足要求(1) 梁底模挠度计算(按等锯连续梁计算)梁底模抗弯承载力计算:I=1/12h3=1/12×600×183=291600 mm4V=0.632×q2L4/100EL-0.632×29.45×3004/100×9×103×291600=0.57 mmV=1/400=306/400=0.75V<V刚度满足要求:1、 支撑稳定验算=N/Af则满足要求N为立杆轴向力设计值N=10.2KN稳定系数为0.3 =i0查规范JGJ130-2001i0=2a=h=2400 mm(水平撑间距H=2M)I为回转半径=15.8m (48*3.5钢管)A=1.89cm2=l2400/15.8=151.9则=N/A=10.2×103/0.3×489=69.5/mm2<f=205KN/ mm2满足要求四、模板拆除1、模板拆除的一般要点侧模板拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除,必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范及建筑工程冬期施工规程的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。拆除模板顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板衣配件运输维护柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

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