《建筑安全员资料员资料》各工种安全操作规程.doc

目 录木工安全操作规程1钢筋工安全操作规程2混凝土工安全操作规程4架子工安全操作规程5电工安全操作规程7电焊工安全操作规程9气焊（割）工安全操作规程10塔吊司机安全操作规程11起重机司机安全操作规程12起重工安全操作规程13挖掘机司机安全操作规程17打桩机司机安全操作规程20打桩工安全操作规程21物料提升机（井字架）工安全操作规程23施工升降机工安全操作规程25机动车司机安全操作规程26机械操作工安全操作规程28机械维修工安全操作规程30普通工（杂工）安全操作规程31旋挖钻机司机安全操作规程32装载机司机安全操作规程34木工安全操作规程1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。2.支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。4.支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7.锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。8.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。9.进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。10.短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。11.暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。12.现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。钢筋工安全操作规程1钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。13张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。14张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。17切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。21钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。23短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。24钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。25弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。26调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。27钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。28焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。30钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 混凝土工安全操作规程1混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。7不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。架子工安全操作规程 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。2、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，不得从事登高作业。3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品，带好工具袋，检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用；上下运料时应用绳子或人工传送，不得抛掷。5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m.6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接，不得有探头板和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头应错开。7、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止他人进入作业区。8、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不得上下同时作业。9、脚手架基础必须夯实，并有排水措施；立杆再插在底座上，下铺5厘米后的跳板，并加绑扫地杆，应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算，采取加固措施。10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米；外侧必须搭设两道护身栏和档脚板，或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，脚手板下层兜设一层水平安全网，以保证安全。11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400；大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。12、脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15米以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术等有关部门的审批后，方可搭设。13、对于危险性大、而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子，必须经过设计和审批，编制单独安全技术措施，方能搭设。14、脚手架搭设后，必须经过有关人员检查验收签字认定合格后才能投入使用。吊架还应经过荷载试验后才能投入使用。15、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm；应经常清除板上的杂物，保持清洁平整。操作层有坡度的，脚手板必须和小横杆绑扎牢固。16、脚手架必须设剪刀撑，必须按楼层与墙体拉接牢固，每层拉接点水平距离不得超过6米。17、荷载不得超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。18、脚手架高于周围避雷设施的必须安装避雷针，接地电阻不得小于10欧姆。在带电设备附近搭设脚手架时应停电进行；严禁跨越35千伏及以上带电设备；10千伏以下的用电设备水平距离不得小于3米。19、特殊架子的跳梁、别杠应符合规定，在作业前应认真检查。电工安全操作规程1、电工必须持证上岗。2、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。3、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。4、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。6、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。7、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。11、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。12、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。13、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。14、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。15、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。16、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。17、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。18、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。19、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。20、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。22、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。23、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。24、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电工安全操作规程1、电工必须持证上岗。2、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。3、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。4、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。6、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。7、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。11、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。12、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。13、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。14、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。15、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。16、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。17、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。18、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。19、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。20、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。22、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。23、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。24、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工安全操作规程1电焊工必须持证上岗。2电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。3电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。6焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。7在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。10更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。11消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。13钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。14二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。15雷雨时，应停止露天焊接。16施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。18工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全操作规程 1气焊工必须持证上岗。2施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。4施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶。5氧气瓶、乙炔瓶压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6氧气瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。8点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。11严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。13铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。15压力表及安全阀应定期校验。塔吊司机安全操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。 4、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。6、塔机操作应遵守下列规定： （1）吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。 （2）在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 （3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。 7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。 9、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。 起重机司机安全操作规程1、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，持证上岗，严禁无证开机。2、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。4、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。5、遇有下列情况严禁起吊：（1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超负荷不吊； （3）工件紧固不牢不吊；（4）吊物上有人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊；（8）光线阴暗看不清不吊；（9）小配件或短料盛过满不吊；（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。6、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。7、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。8、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。9、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。10、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。起重工安全操作规程 1、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，持证上岗，严禁无证操作。2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。3、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。6、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。钢 丝 绳 的 安 全 系 数 表1钢 丝 绳 的 用 途安 全 系 数缆风绳缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机3.53.754.5566781014钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2折减或报废钢 丝 绳 种 类（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000.900.80报 废05610111616以上07814152020以上0101120213030以上0151625264040以上7、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。8、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。9、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3）绳 卡 应 用 范 围 表3绳卡型号卡杆直径（mm）允许承载力（t）适用于钢丝绳直径（mm）绳卡间距（mm）绳卡使用数量（个）Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M25M27M300.721.282.002.402.885.126.488.009.6811.5012.5014.8018.007.488.79.31112.5141517.518.52021.523.52426.5283132.5373944.546.550.5525660以上9090901001001201401601802002503003003503333344555666710、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。11、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。12、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。13、起吊物件，应合理设置溜绳。14、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。15、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。16、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。17、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。18、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。25、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。26、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。27、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。28、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。29、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。30、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。31、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。32、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。33、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。34、滑行法吊装应遵守下列各项：（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。（2）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。（4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。挖掘机司机安全操作规程1、挖掘机司机应持证上岗。2、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：（1）向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。（2）挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。（3）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。（4）作业前，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。（5）作业前，检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，照明、信号及报警装置等是否齐全有效。（6）作业前，检查液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。（7）作业前，应检查各链接部分是否连接可靠。（8）起动发动机（如是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）前，应将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上。检查仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。（9）发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。3、挖掘机在工作中，司机应注意：（1）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。（2）挖掘机工作时应处于水平位置，并将行走机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。（3）铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。（4）配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，必须在挖掘机回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好，才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。（5）挖掘机进行装载作业时，司机应注意机械的活动范围内不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。（6）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。（7）铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。（8）进行拉铲作业时，当满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。（9）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。（10）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构刹住。（11）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。（12）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。（13）挖掘机不论是作业还是行走，均不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离。雷雨天气，严禁在架空高压线旁或下面工作。（14）在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，保持在1m以外的距离进行挖掘。（15）挖掘机在行走转弯时不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。（16）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上而造成事故。（17）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的熔断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机行走时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。要注意防止电缆擦损漏电。（18）挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工。（19）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。（20）夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照规定做好例行保养。关闭门窗上锁后，方可离开。5、挖掘机可做短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5Km。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。6、挖掘机做短距离自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。8、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。9、应合理安排挖掘机司机的工作时间，严禁疲劳作业。打桩机司机安全操作规程 1各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，持证上岗，严禁无证操作。2桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。3吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于