年产10万吨啤酒厂设计说明书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。设计说明书 年产10万吨啤酒工厂工艺设计 姓名: 张硕 学号: 45110629 院系: 生物与农业工程学院生物工程系 日期: .6.21 摘要: 中国啤酒产业发展迅速, 市场需求量大, 中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展。本设计是年产10万吨啤酒工厂工艺设计, 包括厂址选择、 工艺流程、 全场平面设计图等。 关键字: 啤酒工厂 厂址选择 全场平面设计图 工艺流程目录1、 项目介绍 42、 厂址选择 53、 产品工艺 64、 工厂平面图 75、 物料衡算 9 6、 总结 157、 参考文献 16 现在中国啤酒产量方面跃居世界第二位, 而且在质量、 技术、 装备水平等方面也都有了较大幅度的提高, 充分显示了中国啤酒工业强劲的发展势头。可是, 中国啤酒与世界发达国家相比, 仍有很大差距。中国啤酒厂不合理企业规模偏多, 达不到啤酒生产应有的经济规模。经过对国内外技术经济指标的数据分析得出, 10万吨年规模以上的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少, 多数是设备陈旧、 老化, 生产能力不足, 设备的自动化程度不高, 工艺落后的小酒厂, 因此建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。1 项目介绍随着中国改革开放的深入, 中国经济的快速发展使得中国啤酒市场的需求量呈现出几何级数的迅猛膨胀, 中国啤酒企业如雨后春笋般地成长起来, 丙出现了众多支撑中国民族啤酒工业的脊梁和中坚力量的大型啤酒集团, 可是随之而来的外国资本介入, 许多外国啤酒品牌在中国建厂, 并迅速占据了一定的市场份额, 这加大了中国啤酒行业的竞争, 然而, 中国啤酒产量已连续多年保持世界第一, 是世界上啤酒市场增长最快的地区之一, 虽然受到经济危机的影响, 但啤酒市场依然是硝烟弥漫, 啤酒厂商在品牌、 市场以及渠道等方面都展开了极为激烈的竞争, 中国啤酒市场的格局也在潜移默化中发生着变革。所谓”强者恒强”, 凭借着奥运营销、 市场布局与整合等一系列创新性活动, 行业地位依然坚如磐石, 国际化之路也是越走越远, 整个啤酒行业的发展趋势也是愈创造显。 中国啤酒市场也逐渐成熟, 以国际啤酒跨国公司主导着中国啤酒市场的整合。在经济全球化和中国加入WTO的环境下, 外资再次进入中国市场, 与国内大企业集团结成战略联盟, 控股或参股, 使中国啤酒行业的发展速度大大加快。本设计旨在建立一个现代化大规模的啤酒工厂。1.1 工厂名称年产10万吨啤酒生产工厂1.2 经济指标全场建筑面积13506平米, 全场占地面积 0平米, 年产10万吨, 工厂总人数为300名。1.3 设计说明 从沈阳地区的风玫瑰能够看出, 此地少有西北风和东南风, 故厂房的设计充分考虑到本地风向问题, 特将污水处理池和锅炉房建在西北面, 行政管理及后勤职能部门建在东北面。1.4 风玫瑰图2 厂址选择2.1地理位置 将此厂建立在辽宁省沈阳市沈北新区。2.2周边环境 沈北新区( 原新城子区) 地处沈阳市区北郊, 位于大连、 沈阳、 长春、 哈尔滨”东北城市走廊”中部, 南靠沈阳市区, 北隔辽河、 万泉河与铁岭、 法库县相望, 东与抚顺市、 铁岭县毗邻, 西接辽西走廊, 与新民市、 于洪区相连。是连接吉林、 黑龙江和内蒙古三省区的黄金通道和"东北城市走廊"的枢纽重地。坐标介于东经123°16'至48', 北纬41°54'至42°11'之间。 沈北新区总面积819平方千米, 总人口319380人。沈北新区要成为东北老工业基地改革开放的试验区, 沈北新区的基础设施完备, 水、 电、 气供应充分。辽河、 蒲河流经境内, 黄家自来水厂日供水能力达10万吨, 是沈阳五大水源地之一。东北电网最大的输变电所坐落在境内, 电力设施齐全。沈北新煤气储罐储气能力达20万立方米。邮电通讯与各大城市联网, 可办理国际国内邮政业务, 程控电话可直接拨通国际国内各大城市。 工业发展突飞猛进。形成了以机械、 建材、 制药、 机绣、 化工、 造纸、 服装、 酿酒八大行业为主体、 门类齐全的工业体系。乡镇企业异军突起, 成为全区经济的主导力量。 此厂北靠蒲河, 南邻浑河, 周围共有九十九座山, 九十九个泉眼, 是大清龙脉所在地。与著名的莲花池泉、 仲官泉、 王岗台泉相连, 泉水清澈透明、 甘甜爽口, 富含身体所需的微量元素铁、 锌、 硒 等, 这样得天独厚的自然环境为酿造啤酒创造了可靠的资源。 沈北新区共有国省干线公路三条总长度84公里, 县级公路九条、 27公里, 乡级公路15条、 155公里,形成了以国省干线为骨架,县乡公路为支线、 村级公路为补充的四通八达的公路网,全区公路密度达到了46.05%/百平方公里。沈大、 沈哈高速公路连结成网, 国、 省、 市、 区、 乡五级公路四通八达; 并在境内设有4个出口; 沈阳至哈尔滨、 沈阳至承德、 沈阳至明水、 沈阳至平岗等4条过境国、 省级公路干线同区乡级公路形成了密集交错、 四通八达的交通运输网。长大铁路贯穿境内, 南下可抵辽南沿海及关内, 北上可达长春、 哈尔滨及中俄边境口岸。长大铁路贯穿境内。2.3气候条件沈阳位于中国东北地区南部, 辽宁省中部, 坐标介于东经123°16'至48', 北纬41°54'至42°11'之间。 平原为主, 山地、 丘陵集中在东南部, 辽河、 浑河、 秀水河等途经境内。属于温带季风气候, 年平均气温 6.29.7, 全年降水量600800毫米, 1951年至 市区年平均降水量716.2mm, 全年无霜期155180天。受季风影响, 降水集中在夏季, 温差较大, 四季分明。冬寒时间较长, 近六个月, 降雪较少; 夏季时间较短, 多雨, 春秋两季气温变化迅速, 持续时间短: 春季多风, 秋季晴朗。2.4 厂址区域图示啤酒厂图1.啤酒工厂区域图 3 产品工艺3.1设计思路图示 图2.啤酒生产工艺流程图3.2简易流程 水, 蒸汽 酒花 糊化锅粉碎机回旋沉淀槽煮沸锅过滤槽糖化锅麦芽大米 麦糟 热凝固物 酵母 CO2成品杀菌机灌装机清酒罐过滤器( 啤酒) 发酵罐冷却器( 麦汁) : 鲜啤图3 简易工艺流程图4 工厂平面图4.1工厂总平面布置图图4年产10万吨啤酒工厂总平面布置图4.2主要建构筑物表1.年产10万吨啤酒工厂建构筑物明细表编号名称1门卫一( 人流入口) 2门卫二( 物流入口) 3绿化地4仓库5停车场6原料间7糖化车间8发酵车间9原料库10水处理气体间空压站11变配电12制冷间13包装车间14食堂15办公楼16污水处理池17锅炉房18瓶堆区4.3工厂建构筑物布置说明 工厂布局整体呈长方形, 两处门卫分别为人流入口和物流入口; 生产区和包装区在中间, 空气压缩站布置在紧邻糖化间处, 离发酵区较近, 服务方便, 后面是变配电及制冷区, 变配电靠近负荷中心, 线路短, 较安全方便; 两侧分别是停车场、 仓库和瓶堆区, 参考风玫瑰图, 将污水处理池及锅炉房安排在弱风向西北区, 东北区为食堂和办公楼, 其余空地为绿化区。 4.4道路和运输设计 此图纸中道路简洁明了, 门口处设置人流出入处及物流出入处, 人流出入口接近停车场及生产区, 方便工作人员上下班, 物流入口邻近生产区、 原料库及瓶堆区, 方便物料的输送及产品的输出, 道路基本笔直通畅, 方便车辆及人员来往。 4.5环保措施将污水处理池及锅炉厂建在弱风向处, 减少空气污染, 同时尽可能扩大绿化面积, 尽量减少污染, 美化周边环境, 而且尽可能将生产车间靠近, 减少电量及物料的输送, 节约电能。5 工艺计算5.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料( 麦芽、 大米) 和酒花用量, 热麦汁和冷麦汁量, 废渣量( 糖化槽和酒花槽) 等。5.1.1 糖化车间工艺流程示意图如图3所示, 根据中国啤酒生产现况, 有关生产原料配比、 工艺指标及生产过程的损失等数据如表2所示。5.1.2 工艺技术指标及基础数据根据表2的基础数据, 首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算, 然后进行1000L 12°淡色啤酒的物料衡算, 最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。表2 啤酒生产基础数据项 目名 称百分比( %) 项 目名 称百分比( %) 定额指标无水麦芽浸出率75原料配比麦 芽75大 米25无水大米浸出率92啤酒损失率( 对热麦汁) 冷却损失3发酵损失1原料利用率98.5过滤损失1麦芽水分6装瓶损失1大米水分13总 损 失65.1.3 100kg原料( 75%麦芽, 25%大米) 生产12°淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算 根据表2可得到原料收率分别为: 麦芽收率为: 0.75*( 100-6) /100=70.5%大米收率为: 0.92*( 100-13) /100=80.04%混合原料收得率为: ( 0.75*70.5%+0.25*80.04%) *98.5%=71.79%由上述可得100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量为: ( 71.79/12) *100=598.3(kg) 又知12°麦汁在20时的相对密度为1.084g/ml, 而100热麦汁是20时的麦汁体积的1.04倍, 故热麦汁( 100) 体积为: 598.3*1000/1.084*1.04/1000=574(L)(2)冷麦汁量为: 574*(1-0.03)=556.8(L)(3)发酵液量为: 556.8*(1-0.01)=551.2(L)(4)过滤酒量为: 551.2*(1-0.01)=545.7(L)(5)成品啤酒量为: 545.7*(1-0.01)=540.2(L)5.1.4生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知, 100kg混合原料可生产12°淡色成品啤酒540.2L, 故可得以下结果: ( 1) 生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为: ( 1000/540.2) *100=185.1 (kg)( 2) 麦芽耗用量为: 185.1*75%=138.8(kg)( 3) 大米耗用量为: 185.1-138.8=46.3(kg)( 4) 热麦汁量为: ( 1000/540.2) *574=1063(L)( 5) 酒花耗用量: 对浅色啤酒, 热麦汁中加入的酒花量为0.2%, 故为: (1000/540.2) *574*0.2%=2.13(kg)( 6) 冷麦汁量为: ( 1000/540.2) *556.8=1031(L)( 7) 湿糖化糟量: 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%, 则湿麦芽糟量为: ( 1-0.06) ( 100-75) /( 100-80) *138.8=163.1(kg)而湿大米糟量为: ( 1-0.13) ( 100-92) /( 100-80) *46.3=16.11(kg)故湿糖化糟量为: 163.1+16.11=179.2(kg)( 8) 酒花糟量 : 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%, 且酒花糟水分含量为80%, 则酒花糟量为: ( 100-40) /( 100-80) *2.13=6.39(kg)5.1.5 100000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季每天糖化6次, 而淡季则糖化4次, 每年总糖化次数为1500次。由此可计算出每次投料量及其它项目的物料平衡。把上述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果, 整理成物料衡算表, 如表2所示。糖化一次的体积为:100000t*1000kg/t÷1500÷1012kg/m3=65.88m3=65.88*1000L表3 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料1000L 12°度淡色啤酒糖化一次定额量100000t/a啤酒生产混合原料Kg100185.112194.418291582大麦Kg75138.89144.113716216大米Kg2546.33050.24575366酒花Kg1.202.31152.2228274.2热麦汁L574106370030.4冷麦汁L556.8103167922.3湿糖化糟Kg96.78179.211805.717708544湿酒花糟Kg3.456.39421631459.8发酵液L551.2102067197.6过滤酒L545.7101066538.899808200成品啤酒L540.2100065880988 0备注: 12度淡色啤酒的密度为1012kg/m3,实际年生产啤酒100006吨。5.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算二次煮出糖化法是啤酒常见的糖化工艺, 下面就以为基准进行糖化车间的热量衡算。工程流程示意图如图5所示, 其中的投料量为糖化一次的用料量( 计算参照表3) 5.2.1糖化用水耗热量Q1根据工艺, 糊化锅加水量为: m1=( 3050.2+610.04) *4.5=16471.08 (kg)式中, 3050.2kg为糊化一次大米粉量, 610.04kg( 3050.2*20%) 为糊化锅加入的麦芽粉量( 即为大米量的20%) 而糖化锅加水量为: m2=8534.06*3.5=29869.21 (kg)式中, 8534.06kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量, 即9144.1-610.04=8534.06 (kg)故糖化总用水量为: mW=m1+m2=16471.08+29869.21=46340.29 (kg) 自来水的平均温度取t1=18,而糖化配料用水温度t2=50,故耗热量为: Q1=mwcw(t2-t1)= 46340.29*4.18*(50-18) =6198477.19(KJ) 大米粉( 3050.2kg) 麦芽粉( 610.04kg) 麦芽粉( 8534.06kg)46.7, 60min自来水18料水比1:4.5 料水比1:3.5 热水, 50 13min 10min 冷却 63, 60min 70 12min5min 7min70, 25min 90, 20min 100, 40min20min 过滤 糖化结束 78 100, 10min麦糟煮沸锅90min去发酵 麦芽 回旋沉淀槽 薄板冷却器 冷麦汁煮沸强度( 10%) 酒花 酒花槽热凝固物 冷凝固物图5 啤酒厂糖化工艺流程图 1. 第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图( 图4) 可知: Q2= Q21Q22Q23 5.2.2.1糖化锅内米醪由初温t0加热到100的耗热量Q21Q21=M米醪C米醪( 100-t0) (1)计算米醪的比热容M米醪根据经验公式M容物=0.01(100-W)c0+4.18W进行计算。式中W为含水百分率; c0为绝对谷物比热容, 取c0=1.55KJ/(KgK).C麦芽=0.01( 100-6) *1.55+4.18*6=1.71KJ/(KgK)C大米=0.01( 100-13) *1.55+4.18*13=1.89KJ/(KgK)C米醪=( m大米c大米+m麦芽c麦芽+ m1cww) /(m大米+m麦芽+ m1) =(3050.2*1.89+610.04*1.71+16471.08*4.18)/(3050.2+610.04+16471.08) =3.76 KJ/(KgK)(2) 米醪的初温t0, 设原料的初温为18, 而热水为50, 则t0=( m大米c大米+m麦芽c麦芽) *18+ m1cww*50/( m米醪C米醪) =(3050.2*1.89+610.04*1.71)*18+16471.08*4.18*50/( 36669.6*3.76) =25.9其中m米醪=36669.6( kg) ( 3) 把上述结果代如1中, 得: Q21=36669.6*3.76*( 100-47.1) =7293730KJ 5.2.2.2煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min, 蒸发量为每小时5%, 则蒸发水量为: V1=m米醪*5%*40/60=36669.6*5%*40/60=1222.32 Kg 故Q22= V1I=1222.32*2257.2=2759021KJ 式中, I为煮沸温度( 约为100) 下水的汽化潜热( KJ/Kg) 5.2.2.3热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%, 即: Q23=15%( Q21+Q22) 5.2.2.4由上述结果得: Q2=1.15( Q21+Q22) =1.15*( 729373+2759021) =4011653KJ 5.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3按照糖化工艺, 来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63, 故混合前米醪先从100冷却到中间温度t0。54.2.3.1糖化锅中麦醪中的t已知麦芽初温为18, 用50的热水配料, 则麦醪温度为: m麦醪=m麦芽+m2=8534.06+29869.21=38403.27kg c麦醪=( m麦芽C麦芽+m2Cw) /( m麦芽+m2) =( 8534.06*1.71+29869.21*4.18) /( 8534.06+29869.21) =3.63KJ/(kg.K)t麦醪=( m麦芽C麦芽*18+m2Cw*50) /( m麦醪C麦醪) =( 8534.06*1.71*18+29869.21*4.18*50) /( 38403.27*3.63) =46.67 5.2.3.2根据热量衡算, 且忽略热损失, 米醪与麦醪混合前后的焓不变, 则米醪的中间温度为: m混合=m米醪+m麦醪=36669.6+38403.27=75072.87Kg C混合=( m米醪C米醪+m麦醪C麦醪) /( m米醪+m麦醪) =(36669.6*3.76+38403.27*3.63)/(36669.6+38403.27)=3.69kJ/( kgK) t =( m混合C混合*t混合-m麦醪C麦醪*t麦醪) /( m米醪C米醪) =( 75072.87*3.69*63-38403.27*3.63*46.67) /( 36669.6*3.76) = 79.39因此温度只比煮沸温度低20.61度, 考虑到米醪到糊化锅到糖化锅输送过程的 热损失, 可 不必加中间冷却器。5.2.3.3由上述结果得Q3Q3=m混合C混合( 70-63) =75072.87*3.69*( 70-63) =1939132( kJ) 4.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知: Q4=Q41+Q42+Q435.2.4.1混合醪升温至沸腾所耗热量Q41( 1) 经第一次煮沸后米醪量为: M米醪=m米醪-V1=36669.6-1222.32=35447.28(kg) 故进入第二次煮沸的混合醪量为: M混合=M米醪+M麦醪=35447.28+38403.27=73850.55(kg) ( 2) 根据工艺, 糖化结束醪温为78, 抽取混合醪的温度为70, 则送到第二次煮沸的混合醪量为: M混合(78-70)/M混合(100-70)*100%=26.7% 故Q41=26.7%M混合c混合( 100-70) =26.7%*73850.55*3.69*30=2182793( kJ) 5.2.4.2二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42煮沸时间为10min, 蒸发强度5%, 则蒸发水分量为: V2=26.7%M混合*5%*10/60 =0.267*73850.55*5%*10/60 =164.32(kg)Q42=IV2=234.47*164.32=38528.11 (kJ) 式中, I为煮沸温度下饱和蒸汽的焓( kJ/kg) 5.2.4.3热损失Q43根据经验有: Q43=15%( Q41+Q42) 5.2.4.4把上述结果代入公式得则Q4 =1.15( Q41+Q42) =1.15*( 2182793 +38528.11) =2554519(kJ)5.2.5洗槽水耗热量Q5 设洗槽水平均温度为80, 每100kg原料用水450kg, 则用水量为:M=12194.4*450/100=54874.8(kg)故 Q5=MCw(80-18)= 54874.8*4.18*(80-18)= 14221353 (kJ) 5.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q6 Q6=Q61+Q62+Q635.2.6.1麦汁升温至沸点耗热量Q61 由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知, 100kg混合原料可得到574kg热麦汁, 并设过滤完毕麦汁温度为70, 则进入煮沸锅的麦汁量为: M麦汁 =12194.4*574/100=69995.86( kg) 又C麦汁=( 9144.1*1.71+3050.2*1.89+12194.4*6.4*4.18) /( 12194.4*7.4) =3.852(kJ/kg.k)故Q61= M麦汁C麦汁 (100-70)= 69995.86*3.852*30=8088722 (kJ) 5.2.6.2煮沸强度10%, 时间1.5h, 则蒸发水分为: V3=69995.86*10%*1.5=10499.38 (kg)故Q62=V3 I=10499.38*2257.2=23699201 (KJ)式中, I为煮沸温度( 约为100) 下水的汽化潜热( KJ/Kg) 5.2.6.3热损失为 Q63=15%(Q61+Q62)5.2.6.4把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热 Q6 =1.15(Q61+ Q62)=1.15*(8088722+23699201)=36556111(KJ) 5.2.7糖化一次总耗热量Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = 6198477.19+4011653+1939132+2554519+14221353+36556111=65481245( KJ) 5.2.8糖化一次耗用蒸汽用量D使用表压0.3MPa的饱和蒸汽, I=2725.3KJ/kg,则: D= Q总/( I-i) = 65481245/(2725.3-561.47) *95% =31854.46 (kg/h) 式中, i为相应冷凝水的焓( 561.47kJ/kg) ; 为蒸汽的热效率, 取=95%。5.2.9糖化过程每小时最大蒸汽耗量Dmax在糖化过程各步骤中, 麦汁煮沸耗热量Q6为最大, 且已知煮沸时间为90min热效率为95%, 故: Qmax=Q6/(1.5*95%)=36556111/(1.5*95%)=25653411 (KJ/h) 相应的最大蒸汽耗量为: Dmax=Qmax/( I-i) =25653411/(2725.3-561.47)= 11855.56 (kg/h) 4.2.10蒸汽单耗据设计, 每年糖化次数为1500次, 总共生产啤酒100000t.年耗蒸汽总量为: Dr=31854.46*1500=47781690 (Kg)每吨啤酒成品耗蒸汽( 对糖化) : Dt=47781690/100000=477.82(kg/t啤酒)每昼夜耗蒸汽量( 生产旺季算) 为: Dd=31854.46*6=191126.8 (kg/d)至于糖化过程的冷却, 如热麦汁被冷却成冷麦汁后才送井发酵车间, 必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷凝水, 则在以下”耗冷量计算”中将会介绍最后, 把上述结果列成热量消耗综合表, 如表3 表4 100000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格( MPa) 每吨消耗定额( kg) 每小时最大用量( kg/h) 旺季每昼夜消耗量( kg/d) 每年消耗量( kg/a) 蒸汽0.3( 表压) 477.8211855.56191126.8477816904.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类, 而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分。不同的发酵工艺, 其耗冷量也就不同。下面以当前中国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。4.3.1发酵工艺流程示意图图4 发酵工艺流程 冷却94热麦汁 冷麦汁( 6) 锥形灌发酵冷却至 -1 贮酒 过滤清酒灌4.3.2工艺技术指标及基础数据 年产12°淡色啤酒100000t;旺季每天糖化6次, 淡季为4次, 每年共糖化1500次;主发酵时间6天; 4锅麦汁装1个锥形罐; 12°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/( kg.K) ; 冷媒用15%酒精溶液, 其比热容可视为c2=4.18 KJ/( kg.K) ; 麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/L; 麦汁发酵度60%。根据发酵车间耗冷性质, 可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类, 即: Q6 = Qnt + Qt4.3.3工艺耗冷量Qt4.3.3.1麦汁冷却耗冷量Q1 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法。使用的冷却介质为2的冷冻水, 出口的温度为85。糖化车间送来的热麦汁温度为94, 冷却至发酵起始温度6。根据表2啤酒生产物料衡算表, 可知每糖化一次需热麦汁70030.4L, 而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁质量为: M=1048*70.0304=73391.86 (kg)又知120 Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kgk),工艺要求在1h小时内完成冷却过程, 则所耗冷量为: Q1=M*c*( t1-t2) / =73391.86*4.0*(94-6)/1=25833935(KJ/h)式中t1和t2分别表示麦汁冷却前后温度( ) 冷却操作过程时间( h) 根据设计结果, 每个锥形发酵罐装4锅麦汁, 则麦汁冷却每罐耗冷量为: Qf=4Q1=4*25833935 = (kJ) 4.3.3.2发酵耗冷量Q2( 1) 发酵期间发酵放热Q21, 假定麦汁固形均为麦芽糖, 而麦芽糖的厌氧发酵放热量为613.6kJ/kg。设发酵度为60%, 则1L麦汁放热量为: q0=613.6*12%*60%=44.18(kJ)根据物料衡算, 每锅麦汁的冷麦汁量为67922.3L,则每锥形罐发酵一罐放热量为: Q01=44.18*67922.3*4=1 229 (kJ)由于工艺规定主发酵时间为6天, 每天糖化6锅麦汁( 旺季) , 并考虑到发酵放热不平衡, 取系数1.5,忽略主发酵的升温, 则发酵高温时期耗冷量为: Q21 =( Q01*1.5*6) /(24*6*4) =(1 229*1.5*6)/(24*6*4) =187550.5 (kJ/h)( 2) 发酵后期发酵液降温耗Q22, 主发酵后期, 发酵液温度从6缓降到-1。每天单罐降温耗冷量为: Q02=4MC16-( -1) =4*73391.86*4.0*7=8219888 (KJ) 工艺要求此过程在2天内完成, 则耗冷量为( 麦汁每天装1.5个锥形罐) : Q22=( 1.5Q02) /(24*2)=(1.5*8219888)/(24*2)= 256871.5 (KJ/h) ( 3) 发酵总耗冷量Q2Q2=Q21+Q22=187550.5+256871.5=44422(KJ/h) (4)每罐用冷媒耗冷量Q0Q0=Q01+Q02=1 229+8219888=20223117 (KJ)4.3.3.3 酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3在锥形罐啤酒发酵过程, 主发酵结束时要排放部分酵母, 经洗涤活化后重复用于新麦汁的发酵, 一般可重复使用57次。设湿酵母添加量为麦汁量的1.0%, 且使用1的无菌水洗涤, 洗涤无菌水量为酵母量的3倍。冷却前无菌水温30。用-8的酒精液作冷地介质。由中述条件, 可得无菌水用量为: Mw=67922.3*6*1.0%*3=12226.01 (kg/d) 每罐无菌水用量: Mw= Mw/1.5=12226.01/1.5=8150.67(kg/每罐)式中 67922.3糖化一次的冷麦汁量( L) 1.5每天发酵1.5罐假设无菌水冷