某织纺公司岗位责任制汇编(2021整理).docx

本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用保卫人员岗位责任制一、 按时到岗、严禁擅离职守。工作时必须穿上岗服，佩戴胸卡袖标等。二、 门卫室非工作人员不准长时间停留。三、 本厂人员没佩戴胸卡者严禁入内。四、 对外来人员进入厂区内要执行登记。发卡制度即登记来访时间、来访人姓名、办理事由、并发相应的来宾证，由工厂相关人员领入。五、 货物出厂执行出门证，出门证有相关人员签字，并写明出货理由。六、 保持好门卫室的卫生，作到窗明几净。七、 要有值班情况的记录，作好交接班工作，并有交接班记录。八、 夜班人员要至少一小时全厂巡回一次，巡回作到无死角，有情况及时和相关部门联系。九、 对厂区内的打架行为进行及时处理，必要情况下要上报公安部门处理。十、 要严防偷盗事件的发生，出现此类事件要及时上报，情况严重者要送交派出所或报警。十一、 门卫要做到恪尽职守，保证工厂有一个安全文明环境。*公司库房管理条例一、 库房人员要按时到岗，无事不能擅离职守，保管房的货物及卫生整洁；二、 货物要按类在相应的区域内存放，不能乱放，货要上货架，同时货物要挂标识，标识内容要填写清楚，不能有误差；三、 领取货物时要办理正规出入库手续，并按有关部门的通知单发放，要做到及时称重或点数，并要求发放人员和领取人员双面认可；四、 加强库房防火管理，灭火器材要按时检查，发现有问题及时解决，同时库内严禁有明火，吸烟等不利于防火的行为发生；五、 货物入库要点清数量，无问题时方可办理入库，有问题时及时交涉；六、 作好库房的防盗工作，经常巡回，经常检查防盗系统的性能，杜绝隐情的发生，无人时要关灯锁门；七、 非工作人员不能在库内长时间停留，不能擅取货物，必须由库管取货；八、 库管建立明细台账，入出货要有经手人签字，月底要有月报报有关部门，作到每月盘点；九、 要遵守公司的一切相关制度。*公司技术质量管理规定一、 工序质量管理1、 发放和领取原料时，要根据工艺和调度单认真核对编号后投产，色毛核对批号、色泽、数量后方可和毛。2、 梳纺按上批单要求的支数捻度纺纱。每个筒纱要夹放批号纸，写清批号、有问题的筒纱经技术部门认可后加后缀单独入库使用。3、 织呢领用纱时要按工艺认真核对批号，色泽、数量后方可使用。织机上机要有工艺卡，每定布上要有随走卡片（卡片上注明机名、品名、品号、定号、色泽、毛纱、批号）。4、 坏布检验工按工艺逐定检验，核对随定卡并评等。每定布的大机头要绣清品号、定号、长度、重量、条数，对不符合工艺的要及时反馈便于调整处理。5、 染整车间要按工艺和产品风格的要求进行各工序整理，投产前认真核对品号、色泽、条长、重量、条数，关键工序加强中间检验，及时发现问题进行处理解决。6、 成品检验认真按工艺要求和检验标准对产品进行检验评等，有问题的由车间回修后检验。7、 包装要按产品要求订标后，认真装袋入箱，出品产品按装箱单入箱，箱久注册明品号、色号、条数。8、 产品出厂时，成品库按出货明细出货，出口产品按客户要求和装箱单填写箱唛，核对色泽、数量后出货。9、 库内的原料、毛纱、成品物资要分类堆放，不得发生混批、混类、混品种。特别对小批量纱尾及时区分（订纱样，拴标等），并标明品种、批号、数量，便于及时使用。二、 质量事故管理1、 按损失金额分为三大类：A、500元以下为小事故；B、500-1000元为中事故；C、1000元以上为大事故；2、按事故性质分为四大类；A、人为事故；B、设备事故；C、自然事故；D、其它性质事故；3、事故罚扣原则：A、小事故凡人为造成的全额赔偿，未造成损失的视情节罚扣，其它原因造成的酌情处理。B、中事故人为造成的原则上全额赔偿，未造成损失的视情节罚扣，其它原因造成的酌情处理。C、大事故人为造成的罚扣损失金额30%以上，未造成损失的视情节罚扣100-300元，其它原因造成的酌情处理。D、检验人员屡次漏验造成损失的除罚扣外，调离原岗位或开除出厂。E、不论大中小事故，凡隐瞒不报的，加倍罚扣，并追究有关领导责任。F、质量事故发生后，各部门及时上报厂部，并及时处理，落实责任，按事故罚扣细则进行罚扣。大事故在24小时内报告厂部，召开事故分析会，查清原委，以利弥补和改进。J、对多次发生事故的车间，班组要加强教育，提高质量意识和产品质量。经教育仍不改观的要调离岗位或除名。4、质量事故界限和范围梳纺车间：A、 错批号、错捻度、混批，混色不均，加油水不当造成无法生产：B、 支数偏超出±1.5支，粗细纱造成布面档子不能出口；C、 严重条干不匀造成织机无法开车；D、 油污纱，异色毛点；E、 成形不良造成的坏纱，烂纱；F、 管理不为造成的成纱不起，影响交货的织昵车间：A、 错纱、错面环，错格，错空扣线，错规格；B、 置轴；C、 长短码3以上；D、 3以上错花纹；2以上洞，破口；5根以上断穗；E、 严重稀密档，珠网，卡梭等大疵点；F、 油污、锈。染整车间：A、 错染料、错处方，错原料，错数量；B、 严重色花，牢度不好；C、 错规格（成品规格严重不符）；D、 土油污、霉变、锈、沾色、麻斑，严重起塌、刺塌；E、 破洞，烂布；F、 打标、装袋不符合要求造成返工或退货。检验：A、 错验、漏验、错卡、错锈字给生产造成混乱。科室：A、 错工艺、错计划；B、 发错原料，物资、物品等；C、 把关不严造成损失；以上事故范围只是从几个经常发生的方面归类，各部门应根据车间具体情况进行分类处理和细化。*公司安全生产规章制度一、 要认直进行交接班。二、 上岗前要将工作服穿好，长发要盘起。三、 不准在车间吸烟，动明火，特别是库房严禁吸烟，库工下班前要进行认真检查，确认无火种。四、 所有班长为安全员，要撑握灭火知识和灭火器的使用，明确紧急安全通道，钥匙放保安处，遇有危险从安全门疏散。五、 严禁酒后上班或上班饮酒，一经发现处以罚款，因此发生的人身事故，由责任人自己承担。六、 配电箱和设备电器开关，除电工外不允许修机工自已修理。七、 挡车工在修机工修理设备期间不允许离开机台，修机工修好后，通知挡车工开车，挡车工在确认无人接触设备的情况下方可开车。八、 由于违反操作规程造成的自身伤害或他人伤害，由违规者自己承担责任。九、 任何机器设备的修理，必须先关掉电器开关。十、 洗缩处理要经常对设备进行检查，发现问题要及时修复，修复不了的隐患要及时上报车间厂部，避免造成不必要的设备事故以及人身事故。十一、 司机要对汽车经常进行常规检查，要配备灭火器，外出远门前要对汽车进行必要养护。严禁中途拉送生人，要将汽车停放在规定的安全地点，以防丢失和被罚。十二、 严禁酒后驾驶和违章行车，更不允许转交不是公司指定的人员开车，如有违反由司机承担一切责任。十三、 上班途中和离开工厂下班一定要遵守交通规则，如发生一切交通事故，公司不承担任何责任。十四、 不断提高生产效率，提高个人安全意识。十五、 我们的宗旨是：安全第一，预防为主，高高兴兴上班，平平安安回家。备注：（1） 由于违反操作规程，造成的设备事故，分情况性质对责任人外以相应的罚款。（2） 由于违反操作规程所造成的重大的恶性事故，直接责任人送交司法公安部门处理。（3） 由于违反操作规程所造成的自身伤害和他人伤害，由当事人自已承担一切赔偿以及治疗费用。（4） 属正常工作生产造成的人身事故，公司承担相应的责任。*公司湿检、中检操作流程一、 工作前检查机器运转是否正常，做好机台的清洁和准备工作。二、 中检要把检验的的工车放到机前，正面上机，湿检要检验的吸坯必须展幅正面上机。三、 中检将现呢头从异布辊下穿过，用引机布引至一定地方，校对好两侧码表，量幅以每10米一次，以多枚为准。四、 两人同时在检验台前方进行检验，详细观察布面情况，发现疵点及时停车。五、 对疵点必须认真分析，凡遇油污必须擦净，按考核规定认真做好记录，填好卡片。六、 经检验须退修的布分品种整齐清洁堆放指定地方。七、 将验好的布同布卡运至下工序。八、 检验者应做到量幅宽、长度，要准确填写好布卡。*公司缩绒操作规程一、 注意机内清洁，检查机部件，保证运转正常。二、 呢坯上机后加入缩剂要无均匀，并注意缩剂的浓度和质量是否合适。三、 经常检验呢坯的长缩和宽缩，并注意呢面情况，必要时要进行调节，使长缩，宽缩和呢面在同一时间达到要求，防止幅宽、长度缩率超过规定。四、 易卷边和易生产折痕的织物可采用袋形缩呢。五、 加料须在织物运转顺利后缓缓均匀加入。六、 硫酸缩呢应注意按劳动保护，机台的铁铸件易生锈，工作完毕必须冲洗干净。七、 经常检查运转是否正常，严防打滑磨损。八、 同机缩的呢坯，要同品种，同品号、同色号，匹长要接近，呢坯两端要对齐缝牢，拴好线标。九、 缩后呢坯，折线要仔细，严防撕破口子。十、 呢坯出机前要对照标样，符合标样方可出机。*公司洗呢操作规程一、 检查机器各部件，做好清洁工作和开车的准备工作，开空车试验运转，待运转正常后呢匹才能上机。二、 同机洗的呢坯要同品种、同品号、同色号、长度要接近，然后将每匹呢的两端头对齐，用较坚牢的线缝接起来，绝不允许色泽差异大的呢坯同时洗呢防止沾色。三、 呢坯先在水中运转一段时间，使之均匀、润湿，然后将化好的纯碱，合成洗剂等溶液在规定温度下，经萝过滤再通过污水斗加洗槽中去，避免直接加到呢坯上造成洗呢不匀及皂花等疵点。四、 洗呢过程中，按工艺规定掌握工艺条件，并随时注意呢坯的运转情况，洗液的泡沫情况等，若发现泡沫不足，可随时追加适量的洗剂。五、 缩后呢坯最好立即进行洗呢以色影响染色质量，洗 后的呢坯不可放置过久，避免沾污，发热变质等，应及时通知调度员进行下道工序加工，或烘干放置。六、 呢坯上机要防止布斜、打绞和不平整，冲洗时防止干轧，注意机台清洁工作。七、 硫酸缩呢的物品应及时进行洗呢，以免影响染色质量。*公司脱水操作规程一、 加工的产品必须放置均匀，如发现开车后摇晃震动大，立即停机调整平衡后再开车。二、 机器运转时发现织物甩出转笼，不可用手直接处理，必须停车进行处理。三、 机器运转速度较快，要经常注意检查和保持机械状态的正常，如挂脚螺丝和轴头螺丝等是否松动等。四、 经常操持机台清洁，避免油、锈渍沾污织物，尤其是脱深色织物，染色牢度差的织物后，更要及时清洗机台。五、 脱水完毕，要展幅出机，卡片随同产品运至下工序。*公司烘呢操作规程一、 呢匹上机前，应先掌握上机幅宽及张力和超喂等要求，测量实际幅宽，呢坯下机时要复量烘后幅宽是否符合要求。二、 经常做好机台的清洁工作，烘过深色呢坯，改烘浅色产品时要用定事运行一次或用染深色的白坯面运行一次，方可上线色产品。三、 根据织物的烘干程度及时调整烘房温度，呢速。四、 烘前幅宽过窄不可硬拉，以免影响纬缩水率或撕破呢坯。五、 要注意匹头匹尾，如发现脱针应停车校正后开车。六、 严格按工艺要求挂针，防止沾水油污。*公司烫边操作规程一、 工作前检查工作台面情况，做好清洁工作。二、 将要烫边的布搬运至工作台前，两人同时进行操作。三、 将要烫边的布反面向上拉向工作台上，详细检查，发现卷边须刷水后再烫。四、 在熨烫时双手须保持干燥，湿手不得进行操作。五、 电熨抖须放在固定的地方，湿度适当，不得过主，严防烫糊。六、 将烫好的布分品咱堆放发，随同填好 布卡送至下工序。七、 认真填写记录卡片。*公司起毛操作规程一、 待起毛的呢坯，呢面要整齐，卷边要烫平，不得有折痕，否则易形成起毛不匀。二、 呢坯上机要认清方向和反正面，避免搞乱绒毛方向拉坏织物。三、 起毛前注意织物强力，起毛过程中经常对照标样，检查织物绒面身骨强力，防止起毛不良和起毛过度。四、 缝头或穿针要平齐，防止起毛时撕破织物。五、 呢坯在针辊的位置不可固定一处，要经常左右移动。调节针辊速度和织物张力，必须在呢头开始，不要中途调节，否则造成起毛不匀，起毛痕。六、 不同色泽呢坯上机前做好机台堆布车场地清洁工作，防止沾附色毛。七、 起毛操作应先织物反面后起正面，以保持正面绒毛平齐，开始轻起，然后全面大量地起毛，最后轻轻顺毛。八、 起毛后的布随同卡片运至下道工序。*公司蒸刷操作规程一、 开车前必须放去管内的存水和放蒸汽防止沾污呢坯。二、 接好引机布再开汽管，然后开车操作，上机要平整不得歪斜。三、 按照不同品种调节织物和刷毛辊的接触面，不宜过重。四、 控制蒸汽压力，蒸汽以略微穿过呢面为度，不可太大，防止织物伸长和纬向收缩过大。五、 顺毛方向 上机，防止刷乱绒毛，进布要平齐。六、 调换不同颜色时，须将机台、毛刷全部清洁，以免使呢坯沾上异色毛。七、 将刷的呢坯反面在外，用布盖好，防止沾污呢坯，随同填好的卡片送至下工序，并做好记录。*公司染色操作规程一、 同一色号染色的时间，浴比要掌握一致，减少色差，严禁染沸腾出机。二、 化加料要根据染料性能打浆、稀释、过筛、完全溶解后，按工艺程序均匀加料。三、 入染温度40，升温时根据工艺要求按一、二、三法升温曲线升温，严格控制升温速度，保证足够沸染时间，以利于匀染渗透，提高牢度。四、 冲洗时水温由高到低，逐步降温，直到浮色冲洗干净，呢匹方可出机。五、 浴比：1：10-一五,以槽内控制线为准。六、 缝头要平齐，运转时放清管道锈水，做好机台清洁工作。七、 认真做好记录，染色完毕，卡片随同布运至下道工序。*公司散染挡车工操作规程一、 检查机械是否正常，缸内清洁，无杂物。二、 按调度领取染化料肋剂核对品种、批号、数量是否进行相符，准备所待染之毛。三、 按照毛的品种，数量装缸，将毛以水冲湿踏入缸内，不得开泵装毛。四、 将缸盖抬动一边，缓慢盖平，上紧丝杆，打开冷水，放满水室运行十分钟，按工艺要求做好前处理，后调节浴比。五、 化料加料 ： 元明粉、拉开粉、平平加等肋剂以水溶解加入。 硫酸、醋酸倒入冷水稀释缓慢加入。 红矾沸水溶化加入，化料完毕要冲洗化料桶盛料器和用具。六、 按工艺要求升温，记下起染温度时间，做好升温记录，发现升温过快或过慢及时调节，误差为±1。七、 经常检查马达运转情况，染液循环情况。八、 染毕放掉脚水二分之一，开冷水边冲洗边运转，冲洗至水澄清时放掉全部脚水。九、 经常保持机台周围、器具、车辆清洁、散落地面的染料、毛等及时收拾干净，冲净地面。十、 调换色号，须按规定要求煮缸、 刷缸。十一、 要填写好记录和吊牌或传票。*公司脱水挡车工操作规程一、 将染好的毛分色号脱水，不同色号的毛用琐的盖布。二、 装毛不能高于脱水面，防止甩出造成事故。三、 先转动脱水机再开车，关车须多次刹车，不得急刹车。四、 脱水机运转时，严禁用手接触传动部分，如机械摆动大应立即停车处理。五、 脱不同颜色毛时，须对脱水机进行清洁卫生工作。六、 脱水装缸必须四周均匀，方可开车。七、 经脱水后的纤维含水率不能大于35%。*公司烘毛挡车工操作规程一、 烘干前开车运转片刻，检查喂毛斗主传动部分是否正常。二、 放掉回水后，再开总汽门和分汽门升温。三、 不同色号，不同品种应分开烘毛，要烘干，回潮必须符合标准，每烘完一个色号和品种后做好清洁工作。四、 喂毛时注意不可过多，避免回潮过大。五、 装包前清除坑内硬杂物，将清洁后的麻袋挂在吊绳下的铁环上吊入坑内。六、 将烘好的毛放入麻袋用脚踩紧，踩毛上下坑时注意安全。七、 缝好麻袋口，填写清楚吊牌，核对批号、色号与纤维是否相符，然后将毛包堆放指定地方。八、 工作完毕后打扫坑内及机械周围的环境卫生。九、 烘干机内严禁放置食物和物品。*公司整经操作规程一、 进入岗位前必须穿戴劳动防护用品。二、 开车前必须检查电器、设备、是否正常、计长表数字是否调节正确。三、 整经工上机前应按工艺卡规定检查筒子的批号纸，筒管的色泽纱支批号是否符合规定。四、 整经期间不准改变机器的速度及纱线张力，以免纱张力不匀。五、 发现不正常的响声制动不灵时，应立即停车修理。六、 在将经纱穿入定幅筘后，开车前应复查绞宽、色纱排列。七、 整经时筒子架、分绞筘、定幅筘应经常保持一直线位置。八、 由于各种原因开始倒车时退下的纱线长度不能超过6米，接头要求快、牢、纱尾短。九、 认真做好机前周围的清洁卫生，筒子不准落地。十、 引入分绞筘的纱线要按顺序依次穿入，穿入定幅筘的纱线要规律，分布均匀。十一、 整经完毕必须按规定做好责任签字。*公司倒轴工操作规程一、 开车前要认真检查机器的反车踏杆是否降到正确的位置上。二、 倒轴速度探测棍应顺利压下到最低位置。三、 导条速度调节手炳位置要准确，经轴支承壁要坚固。四、 经轴边盘要与轴管垂直，边盘要紧固轴管上，边盘间距应与整经滚筒纱层幅宽一致或窄一些。五、 倒轴时应使两边边纱与边盘对准防止嵌边与凸边，倒轴张力应掌握里层较紧向外层渐次减松。六、 做好清洁卫生工作，经轴避免碰撞沾污、油渍。七、 按要求做好责任签字。*公司穿综操作规程一、 穿综前要熟悉工艺，掌握工艺要求。二、 留综眼丢头位置要准确，不许有绞纱反把现象。三、 做好环境卫生工作，禁止有油污现象。四、 穿好综的经轴要按规定堆放整齐。五、 工作完毕认真填好责任签字。*公司上轴工操作规程一、 上轴前要做好本机台的清洁工作。二、 上轴前要作好综框的调节，升降滑轮、吊综皮条的调节，要必须停留够试充足的余量。三、 上轴时按要求挂紧本片综框，绝对不允许错挂在另一片综框上。四、 综卡子安装要正确，起综杆要锁紧。五、 起综杆、综框及摆动臂两端，一定要安全可靠坚固，不能有空挂现象，每个提综杆长度绝对一致。六、 送经皮带初调位置要准确，压砣要适宜。七、 边掌及边掌盖的安装要正确，边 掌运转要正常。八、 各种纹版图要按工艺要求放置准确，纹版要正确。九、 综框要平齐，综间隙要正确，下层经纱位置要正确。十、 上轴过程中要避免断经，并防止沾上油污溃。十一、 上轴完毕须填好随机卡片。十二、 扎绞大小，松紧要一致。*公司织造操作规程一、 认真做好交接班工作，在交班前做好本机台的清洁工作。二、 交班时必须交清翻改品种，隔码、落布、及纬纱使用的情况。三、 交班前处理好停台，如遇拆布、轧梭等现象，必须处理好，开车正常后，按规定压好交班线填好随机卡片。四、 接班后首先查机器的运转状况是否正常，查保险、纬停装置是否灵敏，梭子是否良好，送经卷取走势，边撑作用，综丝有无脱落，吊综开口是否良好等。五、 在接班时首先要检查布面，有无连续性的疵点。手眼看逐台检查，要检查布辊的反面，防止双经、粗纬、粗经、错纹、边撑拉毛经档等疵点，并特别注意刺毛辊绕布。六、 必须按照巡迥路线进行各项操作，从织口到边撑重点检查缺经纬、纬密、错花纹、跳花、蛛网等。从边撑到布辊查看刺毛辊、导布辊里是否有回丝，以防产生毛斑，破洞、布边缺纬现象。七、 织机在运转中如发生异响和臭焦气味应立即停车进行检修，以便检查防止事故的发生。八、 不得脚依靠机器、马达、布面上不准放置任何东西，不允许坯布落地。九、 要随时保证生产场地与设备的清洁，进入岗位必须穿戴劳动防护用品。*公司蒸呢操作规程一、 开车前检查机器各部位是否正常，开水管闸门放去管内余水。二、 蒸汽开入蒸呢滚筒时先放冷凝水，然后再通入蒸汽，防止由于积水过多回汽水和蒸汽一同喷入机内，使织物和包布产生水渍，停机时应将滚筒的回汽阀开启。三、 进布要平整防止歪斜，张力适当，开蒸汽不可开得过大。四、 同车蒸的呢坯幅宽应相同，如有幅宽不同的应将幅宽大的放在里边。五、 呢坯卷绕完毕后，要将包布两边缚紧，防止蒸汽两边逸出，减弱蒸呢效果，避免因呢坯两边和中间受热不一造成呢边色泽深浅。六、 蒸前要掌握呢坯幅宽，不合格的幅宽不上机，注意蒸后幅宽变化。七、 包布须经常保持干净，如包布受潮要烘干后再使用。八、 要经常注意水汽分离器阀门的开关，呢坯卷绕完毕后方可开汽，蒸汽不得开的过快，水汽分离内部防止积水过多。*公司生坯修补操作规程一、 修补里先修反面，后修正面。二、 修补用纱应用同一批号的纱线，按修补方法进行修呢。三、 修呢完毕后要检查修补工具，防止遗留在呢坯上使后道工序发生事故。精品文档，word文档