2022年福迪汽车钢构施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 总 就 1、认真贯彻执行国家及有关部门颁发的有关基本建设程序及相关技术规 范规程；遵循设计单位技术文件上的质量要求,实施质量掌握及检查；2、集中力气,统筹全局,保证重点,组织好与有关单位的协作,分期分 批配套地组织施工；3、做好整体施工部署和分部施工方案,合理支配施工次序,组织平行流水和立体交差作业,充分利用空间和时间,发挥作业面的使用效益；4 坚持“ 百年大计,质量第一”,确保安全施工,贯彻执行各项规章制度；5、因地制宜,就地取材,力行节约,实行革新,改造挖潜措施 ,削减投资,降低成本；强化现场体质治理,创安全文明样板工地；6、贯彻执行国家、地区对环保、节约、工业卫生、计量消防的有关规定 和标准；1、编制依据：1.1 东风设计讨论院有限公司设计的冲压、焊接联合厂房二,焊装、电 泳联合厂房二,其次食堂（钢屋盖）,外网、水站房的工程设计文件；1.2 由业主、总包单位、监理单位、质检单位及我方参与的工作例会上所提具体要求； 1.3 现行有关国家规范和标准；1.3.1钢结构设计规范 GB50017-2003 1.3.2门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102:2002 1.3.3 冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-2002 1 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.3.4埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB-986 1.3.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 1.3.6碳素结构钢 GB700-88 1.3.7碳钢焊条 GB5117-85 1.3.8熔化焊用焊条 GB/T14957-94 1.3.9碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85 1.3.10构焊缝外形尺寸 BG10854-89 1.3.11钢结构工程手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 1.3.12钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程1.3.13建设工程工程治理规范GB/T50326-2001 1.3.14建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 1.3.15建筑防火涂料应用技术规范CECSZ4:90 1.3.16建筑用压型钢板 GB/T 12755-91 本工程施工组织设计本着“ 质量与安全并重是我们永久的承诺” 的企业宗旨,争创公司声誉的指导思想编制而成,具有技术先进性和可操作性. 2 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程简况 一、工程简况 工程名称：广东福迪汽车有限公司二期扩建房建工程和市政工程 工程地址：佛山市南海区狮山镇博爱东路总承包单位：茂名市建筑集团有限公司 监理单位：佛山天信监理询问有限公司结构形式：采纳轻钢结构主体,屋面及围护系统为压型钢板的全钢结构体 系；1、冲压、焊接联合厂房二为7 跨三坡,总宽 186m,总长 213m ,檐口高 8.1m、8.35m、17.4m,全高 19.020m,钢板外天沟 ,屋面排 水坡度为 3%；2、焊装、电泳联合厂房二为三跨双坡,总宽 69m,总长 162m , 檐口高分别为 10.85m、10.4m,全高 11.66m,；钢板外天沟 ,屋面排 水坡度为 3%；二、工程内容：本项工程内容是新建冲压、焊接联合厂房二 构件、次构件的制作加工、运输、安装,主要包括,焊装、电泳联合厂房二主 :钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条、吊车梁及其制动系统、抗风柱、屋面水平支撑及柱间支撑、钢系杆、屋面压型钢板及墙面压型钢板等构件；三、施工条件 三通一平,路基承载力达到重型货车通行要求,重型货车一般按 40T 3 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 50T 算,吊装现场确保通过100T 吊机通过,单位平方承载10 吨；电接口距施工现场 30M 以内,施工现场平整；四、施工标准参照国家钢结构建筑安装相关标准 .操作规程1、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 2、钢结构工程质量检验评定标准GB50300-2001 其次章 施工组织机构一、工程部组成依据工程规模特点要求,经公司决策层讨论打算组成钢结构主体工程工程经理部,工程经理对工程从开工到竣工全过程进行治理,确保工程质量的按期完成,其组织结构如下：下料班 生产制造部 成型班制作班项（焊接）工人油漆班 目 钳工组起重组经钢结构安装部连接组工人焊工组 理部经营核效组 工程技术组物质设备组安全监督治理测试计量组4 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、质量 、安全保证体系我公司针对冲压、焊接联合厂房二,焊装、电泳联合厂房二工程钢构制作、安装情形 , 制定具体的质量保证体系,按 ISO9002 认证要求层层负责,加强质量过程掌握,各工序之间有专职质量检查员检查,各工序交接时需先报甲方、监理公司检验经认可后质量安全保证体系图公司工程部,方进入下一道工序；生产部总管工程经理技术负责人安全负责人专职安全员生产部专职质量安装部专职质量检查员检查员对生产 .安装班组的生产班组质检安装班组质检安全检查三、工程治理组织架构图项 目 经 理技安制现电5 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 术全作场工负负负安装班责责责人 人人负责 人质 专职吊安检安全装装员员负三责班人四、工程工程治理人员名单姓名职务职称备注邹初升工程经理建造师陈现峰技术负责人工程师熊月清钢构制作负责人高级工程师黄赛凌施工主管建筑助理工程师6 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 黄壮森预算员建筑工程造价助理工程师徐鹏资料员施工组织、方法及质量安全措施第三章对于这一工程,我公司上下都赐予高度重视,我们将依靠和运用在轻钢 结构设计 .制作安装中积存的成熟体会,做到技术领先,质量合格 ,充分表达“ 科学技术是第一生产力” ,并运用具体的组织措施 .技术措施 ,确保工程施 工安全；一、暂时设施及用电（一）施工现场的平整与道路的修筑7 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、由于钢结构施工作业面大,钢构件堆放散,施工现场应有平整坚实的施工现场便利施工；2、道路修筑：由于运输钢构件的货车重量大,对通往施工现场的暂时道路要求高.吊车、货车进行路线图修筑的道路须坚实能承载 50 吨重车行走,路宽 8M；（二）施工用水,用电的接通及暂时设施：为了便利施工,施工现场工人住宿住在工地工人宿舍,施工治理人员办公 借用工程现场办公室一间,甲方供应水、电接口,便利我公司将水电引入临 时设施和施工现场；由于施工现场供水为施工人员生活用水,只需引入暂时设施,电必需供应380V220V 两种电压,且总功率为50KW 的电源,分别引到施工现场和暂时设施,我方用电接口实行“ 三相五线” 制,确保用电 安全；暂时用电：1、施工现场用电我公司将采纳一、二、三级电箱接线,一级电箱为甲方指 定配电箱,二级电箱为我公司装有电表活动电箱,二级电箱有专人专锁,三 级活动电箱为各用电设备用电接口,二级电箱从一级电箱用一根 100M、2 五线橡胶电缆引入；三级电箱从二级电箱用一根 100M、16 MM2五 16MM 线电缆接入；各用电设备只能从三级电箱接线,电源总功率能保证基础预埋时三台电焊机使用即可,即总功率50KW,安装过程基本不用电,如有暂时用电,也按一、二、三级电箱接线方式,总功率为 20KW；2、施工现场用电有专人负责线路拆、接；配电箱专人专锁；各用电设备专人负责,严格依据电工、电焊工操作规程施工；8 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、用电运算及线径挑选用电设备是电焊机,按3 台电焊机同时使用运算,每台功率为15KVA 照明用电按 5 盏照明灯每盏 1KW 使用运算 总功率 =1.1（K 1n1W1+K 2n2W2）=1.10.7*5*1/0.9+0.7*3*15 35KVA 总用功： 50KW 运算 总电流： I=50*10 3/380=130（A）考虑三相平稳 130/3=83A 查表得出用线单线径为 16mm 2；三相五线线径为 16mm2和 4mm2；二、机械设备的供应（一）钢结构制作用机械设备方案序号设备名称型号数量产地备注1 自动埋弧焊机ZX1-1000A 3 上海2 X300 3 半自动切割机上海3 H4000 3 数控切割机无锡华联4 CH1500 2 H 钢组立机无锡华联5 LK1000 2 美国林肯门式埋弧焊机6 H32-400 2 H 钢校正机无锡华联7 LG80 1 广州等离子切割机8 8*2500 1 剪板机上海9 20*1500 1 液压剪板机南京10 20*280 1 液压卷板机汕头11 8*3100 1 液压折弯机厦门12 40T 2 冲床广东13 820 1 彩板压型机厦门14 406 1 彩板压型机浙江15 C120 1 C 型钢压型机厦门16 5T 1 德国电子吊磅17 3-36 12 磁座钻上海18 ZY3725 1 摇臂钻床上海19 Y32 1 台式钻床上海20 3050 1 液压摇臂钻南京9 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 21 车床C30 1 上海22 B5-760M 1 带锯床德国23 X2XM-60 1 焊剂广州24 ZYII100 1 焊剂烘干箱上海25 ZX5-630 2 直流弧焊机成都26 M2S-400B 4 硅整流弧焊机成都27 500 15 沟通弧焊机上海28 KR500 9 气体爱护焊机松下29 Q6915 2 抛丸除锈机青岛30 2-20T 2 行吊机广州31 5T 1 叉车大连（二）安装主要施工机械设备方案主要施工机械 : 序号设备名称规格单位数量备注1 电焊机300W 台8 2 照明太阳灯台3 3 50M 1 经伟仪台4 1 水准仪台5 2 卷尺6 7.5M 台15 折尺7 起吊夹具自制15 8 汽车起重机25t 2 9 手拉葫芦0.55T 9 10 火焰割刀套3 2030T 11 6 千斤顶台12 10 开口器个13 30 扳手把14 3 扭矩扳手把由于本工程属单层厂房,吊车的台数应依据现场的实际情形增减,合理运用机械设备,施工人员在吊装中需搭设钢梯或人行工作台,以便于施工；三、现场劳动力组织一览表10 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号 职能名称1 工程经理1 工程总负责 .总指挥2 施工队长1 帮助组织 .支配劳动力3 吊装指挥1 帮助施工队长 ,指挥吊装4 质检员1 质量检查 .技术交底5 测量员2 测量、放线6 安全员1 工地安全交底 ,日常安全检查7 电工1 8 10 焊工9 25 技术10 15 杂工合计人数58 工程所需劳动力配置,依据工程工程的实际进度情形,按施工进度和工种,需要数量进行配置或增减,现场施工前,员工要进行不少于三天的技术培训,安全交底及有关工地的规章训练,坚决杜绝未接受岗前培训,安全交底的人员上岗 . 四、施工进度（一）进度方案表 本工程合同工期为 150 天见附件一 （二）施工进度保证措施 : 1、施工进度方案由工程经理依据甲方要求 况主持编制；, 结合公司实际情形及工地现场情2、将编制好的施工进度方案交工程总监审核,经总监审核批准后 ,严格按进度方案实施 .进度方案应考虑可能遇到的阻碍因素 制定相关的组织 .技术措施 . 如天气 .环境 .不行抗力等 3、钢构件制作部门及现场安装班组须切实按进度方案编制具体可行的日计 11 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 划以确保施工进度；每天下午5:00 支配好其次天的工作；4、生产部、安装部如有哪个环节不能按施工进度方案实施,应立刻向工程 部汇报,并写出不能按方案实施的缘由以及补救措施；由工程经理和谐,以 保证按方案施工,如由于天气缘由或土建施工拖后,工程经理应与甲方和谐 好工期方案,并制定补救措施；五、钢结构施工方法与措施（一）钢结构制作1、原材料进场堆放 钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好,专检人员按钢厂或供应商供应 的质保文件和清单进行校对,并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检 查,检查后作出记录,并报请监理工程师审批复核后开头材料取样送 检,未经监理工程师认可不投入使用； 焊材堆放其焊材下边应垫上木板,并离开地面200mm 以防潮,焊材分类堆放做好标记,专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登 记,报请监理工程师审查批复,未经监理确认不得使用； 油漆堆放需远离火区,堆放前须经专检人员检查登记后才可堆放； 依据钢结构制作安装流程编制工艺流程加工工序表,流程如下：接点板 加劲肋材料预备下料 H 型钢组立钢构件组装 . 专检专检专检专检12 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢构件焊接矫正抛丸油漆钢构件入库专检专检专检2、加工测量内容：计量和测量工具使用前须检查,所用工具必需是经技术监督部门检测合格并发证的测量器具；各测量数据符合 GB50205-2001 规范要求；钢卷尺掌握构件长、宽、高及孔距,游标卡尺测量钢板厚度及孔径；焊缝检测尺检验焊缝高度；3、加工下料经监理工程师确认后的原材料进行排版放样号料； 为优化施工对 H 型钢条板须采纳接料形式才能满意长度尺寸的,一律采纳整板焊接后再进行开条下料,板厚大于 无损检测后方可下料；6mm 的钢板接料焊缝须经 为了确保钢柱梁等构件尺寸精度,考虑焊接收缩、切割风线宽度等因 素,号料时全部条板必需预留长宽方向的加工余量保证尺寸精度,一般长度余量接总长2/1000 预留,宽度按 1.5/1000mm预留； 对有变截面的零件板须在电脑 CNC 中画出样版,并经质检人员确认合 格后方可进行下料； 全部接点板在号料过程中要力求高精度,确保零件加工的精确性,并 对零件进行编号,便于产过程中查找便利统计；4、切割下料钢梁柱的零件板采纳自动多头火焰切割机下料, 厚度小于16mm 的连接板或加劲板采纳液压剪板机下料, 型材采纳联合冲剪机或锯床来下料；为保 13 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 证下料的边沿精度,尽量少用切割下料,全部零件下料号料必需用油性记号笔标注零件号,防止装配混淆作错；定尺选购钢板,复验钢板,号料时必需检查板条的对角线偏差,对角线的偏差掌握在 2mm 以内,切割的缝隙设为1.5mm,可按此留加工余量,切割采纳多头切割机下料时要防止显现马刀弯；放样和样板（样杆）答应偏差如下表：工程 答应偏差公平线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度± 0.5mm 1.0mm ± 0.5mm ± 0.5mm 2.0 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除洁净；号料后答应偏差如下 表：另件外形尺寸工程± 1.0mm 答应偏差孔距± 0.5mm 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净,气割后应清除 熔渣和飞溅物,钢板开条采纳自动切割；气割后零件的答应偏差如下表：工程± 3.0mm答应偏差零件的宽度、长度切割面的平面度 割纹深度0.05t 但不大于 2.0mm 0.2mm 14 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 局部缺口深度 1.0mm 5、机械下料型钢高度小于 750mm 的,采纳带锯机械锯切,锯切后零件的答应偏差如下表：工程 答应偏差 mm 长度± 2.0切割面的平面度 0.025H 但不大于 2（H 为型钢高度）钢板厚度为 16mm 及其以下的,用钢板剪切机下料,剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整,剪切钢板的面应平整；钢板剪切后零件的答应偏差如下表：工程 答应偏差 mm 零件的宽度、长度 边缘缺棱± 2.0 1.0 零件边缘加工后答应偏差如下表：工程± 1.0mm答应偏差零件的宽度、长度加工边直线度1/3000 且不大于 2.0mm 相邻两边夹角± 6·加工面垂直度 加工面表面粗糙度6、坡口加工0025t 但不大于 0.5mm 50um 重要零件坡口垫板如显现斜边,就用牛头刨削加工斜面,以保证垫板与构件接触的紧密结合,并且防止焊缝根部夹渣；例如抗风桁架的15 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会显现斜面垫板；一般的坡口,采纳自动或半自动氧、乙炔切割加工后,用砂轮机打磨清 除氧化层；禁止采纳手工切割加工坡口；坡口加工的答应偏差应满意具体的焊接工艺要求；现场焊接坡口要求进 行防锈爱护；下料完毕的零件要将氧化铁清除洁净,并将边沿打磨好；7、H 型钢组装将已经发好的钢板条进行矫正、矫平后,采纳H 型钢自动组立机进行组立,由于板条上有编号组立时要看清编号防止组错；组装之前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认,合格后方可组装； 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200MM.翼缘板的拼接长度不应小于 2 倍板宽； 腹板拼接宽度不应小于 300MM,长度不应小于 600MM. H 型钢在组立过程中,其焊点长为 依据板厚度不同来确定；H 型钢在组立过程中,操作者要对 应符合国家标准中的有关规定和要求；3040mm,焊点间距 250600mm,H 钢的加工精度负责,其加工精度8、下料的检查：下料件经班组每块自检误差不超过规范要求,自检合格并 填写自检资料后报专职检验,专检按抽验方式,抽验数量不小于检查总数的 10%；专检按批量检查合格在工序交接检查记录表签字同意移交下道工 序；9、钢构件的制孔 16 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 孔加工在钢结构制造中占有肯定的比重,特别是高强螺栓的采纳,使孔加工不仅在数量上而且在精度上要求都有很大的提高,在钢结构加工通常采纳钻孔和冲孔；在零部件上制孔采纳液压孔床,冲孔机和磁力钻等设备进行制孔；在接点板制孔时应由专人进行划线,为确保划线精度,采纳划线针,划线误差不大于0.5mm ；制孔分两次完成,即焊前零件钻孔为一次制孔,焊后整体二次制孔,钢梁、钢柱、吊车梁等翼板腹板上的螺栓孔均在焊 后矫正,修理合格后二次号孔、钻孔,其余均采纳一次制孔；当螺栓孔超过 答应偏差时严禁用割孔或钢块填塞修补,只能采纳与母材质相匹配的焊条,补焊后重新制孔；批量大、规格相同的封头,板连接等制孔应采纳全模钻孔 方式,以保证孔位精度；制孔的公差及偏差执行国标 GB50205-2001 的有关 规定；10、焊接 H 型钢经质检部门检查合格后,H 型采纳 45 度弧形埋弧焊,操作者依据设计图纸的焊接要求,调接好焊接参数进行焊接,并随时检查焊缝质量,确保焊缝符合设计要求；焊接参数如下：电流（ A）电压（ V）焊速（ mm/min）350-600 36-38 42 钢材材质： Q345 焊丝： H08MnA 3.2mm 焊剂： 431焊剂H 型钢焊接为了削减焊接变形,对H 钢焊缝的焊接需进行规定,一般采纳对角焊,即焊完一道焊缝再焊其对角的另一道焊缝这样可削减焊接变 形；17 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - H 型钢的主焊缝两端要加引弧板和引出板,不应在焊缝以外的母材上 打火,引弧焊焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用 锤击落；对于要求有全熔透的焊缝,不论单面坡口仍是双面坡口,均应在第 一道焊缝反面清根,用角向砂轮打磨洁净,方可连续施焊；在施焊前,操作者要对焊剂进行烘干,并检查所用焊丝表面是否合 格,确认合格后方可进行施焊；全部焊接要求应符合 11、矫正GB50205-2001第五章的规定； 零件矫正后的答应偏差如下：钢板厚度 14 时,局部平面度为1.5mm（每 M）钢板厚度 >14 时,局部平面度为 1mm（每 M）型钢的弯曲矢高为L/1000,但不大于 5mm矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损耗,划痕深度不得大于 0.5mm,温度低于零下 12° C时不得弯曲和矫正；H 型钢在焊接完毕后会产生变形,这样我们采纳 H 型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行,其矫正精度应符合国标 12、结构件组装焊接50205-2001中的有关规定；对于加工的 H 型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进行结构组装；构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件,视构件的复杂程度而定；18 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一般在组装平台或胎模上进行,平台及胎模均应坚固并测其平面度和高度差均应小于或等于1/1000,且有得超过4mm,平台上的焊疤等应清除干净；组装前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认合格的方可组装；组装前对焊缝边缘每边 净；30-50mm 范畴内的铁锈,毛刺、污垢等应清除干组装次序应依据结构形式、焊接方法和焊接次序等因素确定,可一次组 装,也可多次组装；构件组装时,应预留焊接收缩余量；组装后的构件应进行自检,复检确保构件尺寸等符合图纸要求；对焊接要求全熔透并开坡口的应预先开好坡口,坡口或钝边偏差反面不清 根± 2mm,反面清根不限制,坡口角度为设计要求偏差±5° ；构件的外形尺寸,组装精度都应符合13、其它焊接GB50205-2001的规定；投入钢结构件施焊的焊工,应持有国家有关部门的有效资质证书上岗,并依据相应的焊接参数施焊；焊接参数如下：手工焊电流（ A）为 200270 CO2 气体爱护焊：电流（ A）电压（ V）焊速（ mm/min）200300 2838 250400 焊丝直径： 1.2mm 气体流量： 1025L/min 凭技术部配料单材料答应范畴内领用施焊使用的焊条,不答应使用方案外 19 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的焊丝,焊条,如发觉焊条药皮脱落,焊条生锈和焊条受潮等应停止使用；施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情形,如焊区有残留的锈皮、油污、溶渣等必需清除洁净后才可以焊接,不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料；对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等拼接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板,其材质、坡口应与焊件相同；构件的焊缝,质量,外形尺寸等质量均应符合 准规定；14、除锈油漆GB50205-2001 中的有关标除锈时我们采纳喷砂抛丸除锈,除锈级别为 Sa2.0；打砂完成后,作业班组应进行自检,检查内容包括：打砂,除锈是否达到相应级别,局部或死角是否存在漏打,假如存在未达标必需准时返工处理；完成的构件必需经专检人员验收合格才能进行油漆,打砂后的构件 4 小时内必需涂完防锈底漆；喷涂前,油漆工应认真读油漆说明,工艺,确认油漆牌号,颜色及喷漆层数,各喷层的干膜厚度等应依据设计图纸要求的底漆厚度进行喷涂；需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁地区,构件离开地面应在 300mm以上,以防止喷漆时灰尘扬起；将需喷漆的构件清理洁净,构件上的死角及焊缝位置应采纳手工法油漆,高强螺栓连接范畴内不油漆 ,柱脚插入基础部位不油漆 . 喷漆采纳无空气喷涂法进行油漆喷涂,空气相对湿度不应大于 85%；需要喷涂多遍油漆的构件,复涂前应检查前次油漆的干膜厚度并对构件表20 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面的油漆,流挂,超皱进行打磨修理合格后才能进行复涂；涂装完毕后进行自检,然后报专检验收合格后作出构件号标注方可归堆码放；全部涂装构件的油漆漆膜厚度应符合设计要求和 规定；15、构件存放和装车发货GB50205-2001 中的有关 构件堆放应整齐,稳固,上下层间应垫放木或纸皮防止损耗油漆或构件 变形,露天存放的构件必需加盖油布等,防止锈蚀和污染； 构件发货要做好暂时性爱护,需包装的构件须按包装方案进行打包后装 车,构件装车后应作好封车,防止构件在运输途中滑落或损坏构件；（二）钢结构安装施工工艺 1、预备工作（1） 完全熟识施工图纸,依据图纸结合本工程平面位置特点对定位基线、水平掌握点进行复测；（2） 现场验线及放线测量：测量轴线采纳精度为2S 级的光学经纬仪、水准 仪 按 国 家 三 四 等 水 准 测 量 及 工 程 测 量 用途 要 求 , 其 精 度 为 ±3mm/km；钢卷尺应通过标准计量校准后方可使用；对误差处理：验线结果与原放线结果两者之差小于 12 限差 时,对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；两者之差超过 放线用钢尺为12 限差时,需三方协商解决；50M,每 50M 放定位轴线一根；先对定位线进行复测,以误差最小的一个90° 角作为定位线,放出X 轴和 Y 轴定位21 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴线；再按划分的闭合区进行复测土建所放轴线 .将闭合区内测量误差分摊放出每条轴线；依据甲方供应原水准基点引出±0.000 水平点,并标在离施工场地固定建筑物或电杆上；具体方法以确定好的90° 角向两边量出设计图纸的定位尺寸确定其次、第三掌握点,然后在其次、第三点各转 90° 协作钢卷尺找出第四点,依此方法确定其次、第三次闭合；然后依据各掌握点确定每条 轴线的掌握点 . 3 基础检查 : 1基础砼强度达到设计要求 . 2基础四周回填土夯实完毕 2、构件现场堆放：1）钢构件进场必需摆放得当,防止摆放不当造成构件变形油漆脱落或外观污染；施工现场钢柱长小于20M,设 3 个支点 ,钢梁小于 20M, 设 3 个支点 ,水平垫木应在同一平面上不得高差不平；梁 .柱侧向每边 2 个支承点固定；如构件在运输 .堆放过程中已产生变形,必需经矫正后方可吊装 . 2）为便利安装,构件摆放在其吊装饰的位置,防止二次倒运；构件竖立并摆放整齐,构件下方要垫方木,要垫在同一构件的两端位置；3）全部檩条、拉杆等帮助材料要分层堆放整齐；4）全部工程用螺栓要存放在仓库,并分类摆放整齐；5）墙面板、屋面板的堆放要集中,板下每隔2m 垫一条方木,墙面板、屋面板上用防尘布盖住防尘,最多不能超过三层；22 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、吊装施工组织起重机械的挑选1、鉴于本次工程面积较大,吊车可考虑用2 台吊车吊装；2、为确保吊装进度,综合考虑以下因素：A、重量依据运算每次最大起重量不超过10 吨,所以吊车的单次起吊最大重量不超过 15 吨,可按 25 吨考虑；B、吊点挑选 冲压、焊接联合厂房二 : 钢梁长度（取最长的为最不利安装运算长度）:钢梁单跨最长为36M,每榀钢梁在地面拼装后可一次性吊装,吊装时按最长梁运算,一般吊索间距为吊物总长的2/5,就为36M/2*2/5=7.2M,18M-7.2M/2=5.4M,故应挑选吊索距离为7.2M,吊点分布如图示,一般吊索最大夹角挑选不大于 90 度,按运算：吊绳长为 8M ；加上在梁上绑扎绳长一般选取一对 10M 长钢丝绳；依据钢梁重 6 吨运算,故每根绳所受拉力为 6吨,故钢丝绳直径应挑选不小于 18 较为相宜；增加安全系数 ,确保吊装安全；吊点释义图23 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4M 7.2M 10.8M 7.2M 54M 如图示：焊装、电泳联合厂房二 : 钢梁长度 :每榀钢梁总长27M,每榀钢梁在地面拼装后可一次性吊装,吊 装 时 按 最 长 梁 计 算 , 一 般 吊 索 间 距 为 吊 物 总 长 的 2/5 , 就 为27M*2/5=10.8M,27M-10.8M/2=8.1M, 故应挑选吊索距离为 10.8M,吊点分布如图示,