2022年现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 目录 1、编制依据 . 2、工程概况 . 3、施工支配 . 4、预应力材料进场检测验收. 5、波纹管安装 . 7、预应力筋张拉 . 8、孔道压浆 . 9、封锚 . 10、预应力施工安全措施 . 12 11、预应力施工应急预案 . 12 12、预应力施工常见问题及处理措施. 14 名师归纳总结 13、各种保证措施 . 19 第 1 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案1、编制依据城市桥梁工程施工与质量验收标准 CJJ2-2022大路桥涵施工技术标准 JTG/T F50-2022预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2007预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-20042、工程概况高架桥标准断面桥宽为, 加宽段宽 46m,地面道路宽分 60m标准段、70m匝道段 两种类型； 高架桥上部结构采纳预应力混凝土连续梁桥,下部结构采用钢筋混凝土灌注桩基础、 钢筋混凝土承台、 花瓶式双柱桥墩； 匝道标准断面宽 度 8m,上部结构采纳预应力混凝土连续箱梁,预应力混凝土箱梁强度等级均为C50；箱梁施工采纳满堂支架2 次浇注、一次整体落架成形的工艺； 其预应力体系主要由纵向预应力、横向预应力和横梁预应力三部分组成：纵向预应力：纵向预应力布设顶板束、 底板束及腹板束； 顶、底板钢束一般采纳 7- 15.2、9- 15.2、10- 15.2、12- 15.2钢绞线；腹板束一般采纳17- 15.2钢绞线；主线桥、匝道桥钢绞线束张拉锚下掌握应力 con=0.75fpk=1395MPa；锚具采纳符合预应力筋用锚具、夹具和连接器系,预应力管道采纳预埋塑料波纹管成孔；横向预应力：GB/T14370-2007 群锚体主线桥顶板横向预应力采纳 15.2-3 钢绞线,顺桥向按50cm 间距布设在顶板,钢 5fpk=1395MPa,钢绞线束采纳 15-3 扁锚张拉端 及 15P 型锚固定端体系,预应力管道采纳塑料波纹扁管成孔；横梁预应力：桥梁横断面较宽处端横梁、 中横梁在顶缘邻近均布设二层横向预应力,一般 采 用 12- 15.2、 15- 15.2、 17- 15.2 钢 绞 线 , 钢 束 张 拉 锚 下 控 制 应 力1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - con=0.75fpk=1395MPa；预应力管道采纳塑料波纹管成孔；孔道灌浆采纳真空帮助压浆工艺；参建单位 建设单位：南通市城市建设工程治理中心 设计单位：南通市市政工程设计院有限责任公司 监理单位：宁波交通工程询问监理 施工单位：北京市政建设集团公司有限责任公司3、施工支配 人员配备 人员组织为使箱梁预应力张拉及孔道压浆施工顺当进行,有效保证箱梁施工质量,确保张拉及压浆过程中的施工安全,项目部成立了施工治理小组,由专业 施工队伍负责预应力的施工,每个施工队伍均支配专业张拉工人,共计 32 人,施工人员必需持证上岗；配置 依据施工方案支配及工程施工需要, 我项目部已将箱梁预应力张拉及压浆工 作所使用的设备调拨到场, 并经权威检测机构检测合格, 可满意箱梁预应力张拉 及孔道压浆设计和标准要求；具体施工设备见下表；箱梁预应力张拉及压浆施工设备一览表序号规格及名称单位数量备注1 YCW400 千斤顶台16 15、17 束张拉2 YCW250 千斤顶台16 12、10、9、7束张拉3 YCD100 千斤顶台8 3 束张拉4 ZB4-500B 高压油泵台16 配油管接头5 高压注油泵台4 6 高压油管米240 7 油管接头个80 8 精密压力表个16 9 手拉葫芦个20 10 对讲机台16 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11 手提砂轮机台16 12 BX-315 沟通电焊机台4 13 UB3 压浆泵台8 14 搅拌机 JS750 台8 15 GYJA 挤压器台4 施工进度方案支配项目部依据本合同段业主节点考核工期,依据实际进度, 在箱梁成联段加足工力,确保总体目标的实现；预应力张拉方案开头时间：2022 年 3 月 1 日,计划完成时间：2022 年 6 月 30 日；3.4 材料及其他预备钢绞线采纳江苏帅龙集团产品, 波纹管采纳江阴市腾祥管业、 常州路桥建筑材料产品, 锚具采纳江阴法尔胜毅强工程材料的产品,全部材料经南通市建筑工程质量检测中心检验合格后方可使用；孔道灌浆用 “华新 ”牌 P.O 42.5一般硅酸盐水泥；工程主要材料数量： 15.2钢绞线： t 锚具含 P 锚：12547套 塑料波纹管： 161317m 4、预应力材料进场检测验收本工程箱梁预应力钢绞线规格符合GB/5224-2003 标准的高强低放松钢绞线,单根钢绞线直径d=,面积 A=140mm2,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95 ×105Mpa, 配套锚具采纳符合JGJ85-2022 夹片式群锚体系,预应力管道采纳预埋塑料波纹管成孔, 顶板采纳塑料扁管波纹管； 依据设计文件规定, 采纳 两端和单端张拉； 按图纸供应张拉次序匀称、 对称张拉； 预应力钢束采纳张拉吨位与引伸量双控,引伸量误差在 得大于 1%；± 6%之内；预应力钢束在同一截面上断丝率不预应力钢绞线进场时应分批验收；验收时,除应对其质量证明书、包装、标 志和规格等进行检查外,尚须按以下规定进行检验；从每批钢绞线中任取3 盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 样进行外表质量、 直径偏差和力学性能试验； 如每批少于 3 盘,就应逐盘取样进行上述试验； 试验结果如有一项不合格时,就不合格盘报废, 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格, 就 该批钢绞线为不合格 钢绞线验收批划分：每批钢绞线的重量应不大于 60t；锚具进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,仍应按以下规定进行检测验收：1外观检查：应从每批中抽取10的锚具且不少于10 套,检查其外观和尺寸；如有一套外表有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的答应偏差,就应另取双倍数量的锚具重做检查,格者方可使用；如仍有一套不符合要求, 就应逐套检查, 合2硬度检验：应从每批中抽取5的锚具且不少于5 套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验, 对多孔夹片式锚具的夹片, 每套至少抽取 5 片；每个零件测试 3 点,其硬度应在设计要求范畴内,如有一个零件不合格, 就应另取双倍数量的零件重做试验, 如仍有一个零件不合格, 就应逐个检查, 合格者方可使用；3静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后,应从同批中抽取 6 套锚 具组成 3 个预应力筋锚具组装件, 进行静载锚固性能试验, 如有一个试件不符合要求,就应另取双倍数量的锚具重做试验,如仍有一个试件不符合要求,就该批锚具为不合格品；4预应力筋锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下,锚 具应以不超过 1000 套组为一个验收批；1塑料波纹管进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型 号、规格及数量外,仍应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验；2塑料波纹管验收批划分：每批应由同一生产厂生产的同一批塑料波纹管组成,累计半年或10000m 生产量为一批,不足半年产量或10000m也作为一批的,就取产量最多的规格；3当规定的项目检验结果有不合格项目时,应以双倍数量的试件对该不4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合格项目进行复验,复验仍不合格时,就该批产品为不合格；5、波纹管安装5.1 梁体设计为塑料波纹管 85、100,全桥共 16 万余米,托付具有相应资质的生产厂家加工； 波纹管接头采纳塑料焊机将波纹管热熔焊接或用大一号塑料管连接,接头处再用宽胶带包缠紧密,以免漏浆；管道与锚具垫板的连接部,内用泡沫海绵等软物密封,外用塑料胶带裹紧以防漏浆；要高度重视波纹管的安装质量,应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上定出曲线位置以波纹管底为准 ,固定波纹管用 10钢筋设置 “ #”字形定位网架,定位网直线段每 70cm 布置,曲线段加密为 40cm 一道；网架顶与钢筋骨架焊接坚固,防止管道上、下、左、右移动而转变预加应力的坐标位置,安放后的管道必需平顺、无折角；当波纹管与钢筋发生冲突时,适当移动钢筋保证管道位置的正确；另外依据设计图纸在腹板曲线段也设置防崩钢筋,间距 住主梁纵向钢筋；50cm；全部防崩钢筋均需勾预应力管道在孔道一端设置出浆孔观看,采纳 PVC 管,顶部露出梁面10cm以上,并用胶布封口；5.3 在穿束前,用高压气泵冲洗孔道,清除孔道内的污物和积水；管道在模板内 安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入；6、钢绞线下料及穿束 6.1 钢铰线下料前,必需对设计图纸中供应的下料长度、钢铰线伸出锚垫板的长 度等数据进行复核,确认无误后方可进行；钢绞线穿束前按设计要求编束；6.2 钢铰线断料应用砂轮切割机切割,不得用电、气切割；钢绞线下料长度既要满意使用要求, 又要防止下料过长造成铺张；线的长度用下式确定：采纳二端张拉的钢筋束, 每根钢绞L=L0 2L1两端张拉,L=L0 L1一端张拉式中： L0孔道长度 L1 钢绞线一端预留工作长度设计为 1m锚垫板要依据设计给定的角度、 坐标值固定在木模板上, 垫板与孔道严格对中并 与孔道轴线垂直,螺旋钢筋及锚下加强钢筋按设计正确放置；预应力钢绞线采纳先穿法, 采纳人工协作穿束机逐根穿束,套入特制牵引头, 以 防扎破波纹管； 用对讲机相互联络, 穿束过程中要核对钢束外露长度及束数；在5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浇筑混凝土前认真检查波纹管,发觉有破旧处准时修补,防止波纹管漏浆；6.5 穿束完成后,必需准时将露出锚垫板的钢铰线束用胶布缠绕,以免在施工过 程中产生锈蚀,影响预应力张拉的成效；7、预应力筋张拉1张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验；2张拉使用的各种机具设备及外表由专人负责,张拉前对有关设备包 括千斤顶、油泵油表、胶管应定期爱护和校验；正常情形下千斤顶使用 6 个月 或张拉 300 次或在使用过程中显现不正常现象就需要进行校验；每台油泵在校验 时应配备两块压力表,均应进行校验,其中一块留做备用；3预应力张拉须待梁体混凝土达设计强度 期不少于 7 天后才可进行；4孔道预应力束编号95%、弹性模量 90%以上且龄A顺向腹板束编号为：面对路线行进方向,由左向右依次编号；B横隔梁束编号为：由小桩号侧向大桩号侧依次编号；C一端张拉的顶、底板束编号为：面对路线行进方向,由左向右且按先后 次序依次编号；5预应力筋张拉伸长量与设计伸长量进行校核,并报设计审核后采纳；6现场搭设张拉平台,平台后方必需设置挡板,挡板采纳不小于 5cm 大板并安置警示标志,平台后方严禁站人；7在箱体内张拉时, 必需事先配备好照明设备, 以确保测量数据的精确；预应力筋张拉前, 应锚垫板上灰浆清除洁净； 上锚具, 依据不同型号的束道安装锚具,锚具和夹片要同时安装；8千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一样,先装限位板,再装千斤顶,然后在千斤顶后面再装工具锚,再将油泵和千斤顶连通起来,两端预备工作都做好以后,开头张拉；1预应力筋的张拉掌握应力应符合设计要求；2预应力筋采纳应力掌握方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 值与理论伸长值的差值应符合设计要求；本工程设计要求, 实际伸长值与理论伸长值的差值应掌握在±6以内；假设实际张拉过程中伸长量超过此范畴,应暂停张拉,待查明缘由并实行措施予以调整后,方可连续张拉；3预应力筋的理论伸长值Lmm可按下式运算：LP PLA PEP式中： PP预应力筋的平均张拉力N,直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋,运算方法见大路桥涵施工技术标准JTJ/TF50-2022中附录 C1；L预应力筋的长度 mm；AP预应力筋的截面面积 mm2；EP预应力筋的弹性模量 N/mm2；4预应力筋张拉时, 应先调整到初应力； 该初应力宜为张拉掌握应力 con的 15%伸长值为 L15%,伸长值应从初应力时开头量测；力筋的实际伸长值除量测的伸长值外, 必需加上初应力以下的推算伸长值；L mm,可按下式运算：伸长量运算方式：L =L l+L 2 预应力筋张拉的实际伸长值式中：L l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值mm；L 2初应力以下的推算伸长值mm,可采纳相邻级的伸长值；张拉前数据报设计单位,确认后方可实施；张拉次序1预应力筋的张拉次序应符合设计要求：应遵照对称、 匀称的原就进行单个结构物从中间往两侧对称张拉：预应力张拉须待梁体混凝土达设计强度 95%、弹性模量 90%以上且龄期不少于 7 天后才可进行；2纵向钢束张拉应遵照对称、匀称的原就进行：先腹板束后底顶板束,先拉长束后短束； 同一类型的钢束必需对称同步张拉；调整,应通知设计人员,不得擅自进行；3张拉程序为：如在实际施工中有困难需要0 张拉初应力k持荷 5min设计张拉掌握应力k持荷 5min回油锚固；4张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一样；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5对同一张拉截面,断丝率不得大于 过 1 根,不答应整根钢绞线拉断；1%,每束钢铰线断丝、滑丝不得超6对于长束,如千斤项活塞行程不足,就实行两次张拉,即在张拉到 1/3掌握应力后, 暂时顶锚锚固 暂时顶锚压力采纳 作其次次张拉；810 t,然后重新装好千斤顶,7预应力筋的锚固, 应在张拉掌握应力处于稳固状态下进行；锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,应不大于设计规定或不大于 5mm；8张拉完毕,严禁撞击锚头和钢束,切割余外钢铰线时应离锚头不小于3cm,必需采纳砂轮切割机切割；9预应力筋张拉时, 必需认真照实填写张拉记录,等内业数据；张拉步骤及方法并准时完成张拉汇总表1在穿束后,将锚具先套上钢绞线,锚具中心与孔道中心对正,并紧贴 锚垫板,使其基本稳固；2将清洗过的夹片嵌入锚孔内,准时用相应规格的钢管套上钢绞线,轻轻敲击,使其夹紧钢绞线；3限位器安装后,安装千斤顶,将预应力钢绞线穿入千斤顶,并使张拉 油缸伸出 5cm,再用千斤顶尾部安装工具锚,为便于退锚,工具锚内壁涂少量退 锚灵；4使顶压油缸处于回油状态,向张拉缸供油,开头张拉；同时留意观看 锚具工作情形；张拉至初应力时,做好标志作为测量伸长值的起点；5按规定程序张拉至设计吨位换算的油压值,并测量钢绞线伸长值,以 校核应力；持荷 5 分钟后,回油检查,正常后卸荷锚固；张拉留意事项1高压油表必需经过校验合格后方可答应使用,使用期间校验期限不得 超过半年；高压油表的精度不得低于级；2张拉千斤顶必需经过校验合格后方可答应使用,使用期间校验期限不 得超过一月；千斤顶的校正系数不得大于；3每孔梁张拉时,必需有专人负责准时填写张拉记录；4千斤顶不准超载,不准超出规定的行程；转移油泵时必需将油压表拆8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 卸下来另行携带转送；5张拉期间应对锚具进行遮盖,以防止锚具、预应力筋受雨水、养护用 水浇淋,而造成锚具及预应力筋显现锈蚀；6位于锚垫板上的压浆孔,在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面 的上方,并使用海绵将其密封,防止混凝土浇筑时将其堵死；7如锚垫板孔内有混凝土,肯定要清除洁净,削减锚圈口摩阻缺失；8应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同进对第一钢束中的全部力筋施加 应力,严禁采纳小千斤顶逐根张拉；9工作锚与工作夹片最好用钢管敲紧,这样可以保证夹片在同一平面,并到达匀称受力的目的；10工作夹片锚固次数有肯定的寿命限制,多次使用会影响锚固成效,尤 其是在高应力的状态下, 简单夹不住钢束产生滑束发生危急；张拉过程中, 在张 拉后方设防护板,防止危急事故发生；11张拉前锚具的承压面应清理洁净,锚环肯定要进入锚下垫板槽口内,以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝,与运算的结果离散性偏大；影响伸长规律而使伸长值的测定12每孔箱梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的 1.0%；预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率1 管道坐标梁长方向30 每抽查 30%,每根查 10mm梁高方向10 点2 管道间距同排10 每抽查 30%,每根查 5mm上下层10 个点3 张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4 张拉伸长率 %±6 查张拉记录5 断丝滑丝数钢束每束 1 根,且每断面不查张拉记录超过钢丝总 1% 8、孔道压浆压浆环节在整个箱梁施工过程中相当重要,在张拉完毕后即时压浆, 以不超过 24h 为宜,最迟不得超过 2d,以免预应力筋锈蚀或放松；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压浆设备要求1搅拌机的转速不低于1000r/min,搅拌叶的外形应与转速相匹配,其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s 以内,且应满意在规定的时间内搅拌匀称的要求；2用于暂时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于 3mm 的过滤网；3压浆机应采纳活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值不大于 0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其 用风压式压浆泵进行孔道压浆；25%75%的量程范畴内；不得采4真空帮助压浆工艺中采纳的真空泵应到达 0.1MPa 的负压力；8.2 压浆用水泥浆的掌握真空压浆浆体中必需掺入专用真空灌浆剂；浆体水胶比 0.260.28之间,浆体流淌度 25s；浆体泌水率为 0；压力泌水率 2,浆体初凝时间 5h,终凝24h；浆体自由膨胀率24h 为 03,浆体抗压强度标养7d40MPa,标养28d50MPa,浆体对钢绞线无腐蚀作用；浆液自拌制完成至压入孔道的连续时 间不宜超过 40 分钟,且在使用前和压注过程中应连续搅拌；泌水率及流淌度现场每台班测试一次；8.3 压浆方法1张拉后切除外露余外钢绞线,压浆前用压力水冲洗潮湿孔道,并用空压机吹除孔内积水；2压浆作业次序先下后上进行,将压浆管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上,关闭两端排气阀及阀4、阀 3,开启真空泵抽取真空；3待管道内真空压力到达时,打开压浆端阀门 4 用低档慢速将浆体压入管道,同时保持真空机开启状态；观看输浆管道有无猛烈震惊或局部膨胀现象,假设无反常现象转换至正常速度压入,压浆机最大工作压力不得超过； 否就应立即停止压浆作业, 找出缘由准时处理, 用大量清水冲洗管道, 保证管道不被堵塞；4待水泥浆从出浆端接往负压容器的透亮喉管压出时,关闭真空泵,关 闭出浆端阀门 2,打开阀门 3 和出浆端排气阀；检查所压出水泥浆的稠度,直至 稠度匀称一样流淌顺畅后, 关闭出浆端阀门 1 和出浆端排气阀, 打开压浆端排气10 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 阀,排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；排气阀门压浆端箱梁孔道观看孔排气阀门压浆泵134吸浆端2废浆容器储浆桶真空泵真空帮助压浆施工工艺示意图5压浆机保持压力于,持压 成压浆,拆洗设备；35 分钟；关闭压浆机及压浆端阀门,完6压浆时,每一工作班应留取不小于三组的 40×40×160mm 的立方体试 块,标准养护 28d 后,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据及档案资料；7填写完备的压浆记录,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度等；8压浆完成后,锚头应及早用混凝土封闭；浇筑封锚混凝土前对直接接 触的混凝土凿毛处理,然后再浇筑混凝土；8.4 压浆工艺留意事项1施工前必需制订合理可行且符合标准要求的施工程序及其说明,并必 须经过具体认真地交底, 确保每一位操作人员对整个工序的施工次序、工艺要求都心中有数、娴熟把握；2操作人员事先必需经过相关的培训,熟识技能,把握技巧；3必需设专人负责水泥浆的配制工作,一丝不苟,不得马虎；各种材料 的规格、品种、数量都必需与协作比设计一样,并在使用有效期内；4按设计协作比配制的浆体中不得有空气,并保证有足够的稠度和流淌 度；5必需严格加强对浆体拌和后的检测,高温季节施工时必需采纳降温措 施,拌和水的温度降至 10以下为宜；6浆管必需选用坚固牢固的高强橡胶管 不得脱管；抗压才能 1Mpa,连接要坚固,7灰浆进入压浆泵之前必需通过的筛子,以免堵塞压浆泵出口与管路；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中途换孔道时,压浆泵应连续工作,以保证浆体循环流淌；8压浆工作必需在水泥浆流淌性没有下降的 次灌注要连续；9、封锚40min 内连续进行,孔道一梁端张拉槽在张拉完毕后,复原一般钢筋,箱内齿块锚固端张拉完成后放置 8钢筋网；封锚混凝土采纳补偿收缩混凝土,标号为 C50；浇筑梁体封锚混凝土前, 应先将锚垫板外表的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除洁净,并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理,理后,才答应浇筑封锚混凝土；同时检查无漏压浆的管封锚混凝土采纳自然养护时,在其上掩盖塑料薄膜加无纺布,梁体洒水次数 应以保持混凝土外表充分潮湿为度,养生期不得少于 7 天；10、预应力施工安全措施 预应力张拉施工队伍必需具备预应力施工资质,人员需持证上岗；作业前必需在张拉端设置 5cm 厚的防护木板；千斤顶顶力作用线 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作；方向不得有人；张拉力时千斤顶行程不得超过千斤顶的规定值；两端分段张拉时,作业人员应明确联系信号,和谐协作；作业人员应在坚固、有防护栏的平台上作业,上下平台必需走安全通道；张拉完成后应准时灌浆、封锚；锚固后,严禁摸、踏、踩或是撞击锚具；拆卸油管时,先放松油管内油压,以防油压大,喷出伤人；11、预应力施工应急预案 事前掌握1编制预应力施工专项方案报批并做施工前技术交底；2复核预应力筋的理论伸长值；3预应力筋进场时应分批验收质量证明书、包装、标志和规格,仍需按 规定进行抽样检验；4锚具、夹具和连接器进场时应分批验收出厂合格证、质量证明书、锚 固性能类别、型号、规格及数量,仍需按规定对其外观、硬度进行抽样检验,对12 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锚具的锚固性能进行静载锚固性能试验；5预应力管道进场后, 应按批对比出厂合格证、 质量证明书和对其类别、型号、规格及数量,外观、尺寸、集中荷载的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验；6检查预应力材料的搬运和存放应防止有害锈蚀、沾污、遭受机械损耗；7检查预应力筋张拉机具设备匹配试验结果是否合格；相关张拉数据是 否精确无误；8检查现场是否具备合格的预应力施工操作人员和设备安全的预防措施；9施加预应力前,应对箱梁进行检查,外观和尺寸应符合设计要求,张拉时混凝土强度等级应符合设计规定；本设计要求, 预应力钢束必需在箱梁混凝土强度到达设计强度的 95%且龄期不少于 7 天以上时方可进行张拉；事中掌握1预应力管道检查：混凝土浇筑完成后应准时通孔、筋按要求设置,严禁人踩和挤压；2预应力张过程掌握：清孔,发觉堵塞应准时处理； 波纹管定位钢预应力筋张拉力方法和掌握应力应符合设计要求,预应力钢束的张拉采纳张拉应力和延长量双控, 要求钢束张拉到达张应力时, 其实际与修正理论引申量支间的答应误差掌握在 -6%+6%以内；施工中照实际与修正理论引伸量差异较大时,应停下检测,分析缘由并能处理完后方可连续张拉；3预应力张拉时,掌握好张拉应力与伸长量,应尽量防止滑丝、断丝现象；4预应力筋张拉前,应先调整到初应力宜为张拉掌握力的15%,伸长值应从初应力时开头量测； 实际伸长值除量测的伸长值 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 以外,必需加上初应力以下的推算伸长值可采纳相邻级的伸长值；5张拉次序应符合设计要求,在张拉过程中,应精确、真实记录伸长值；当预应力加至设计规定值时, 张拉掌握应力到达稳固后才能锚固；锚具应用封端混凝土爱护；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6封锚检查封锚前,应将梁端的混凝土凿毛后、将全部被截断的立柱主筋焊接完成后,再浇封锚混凝土, 封锚混凝土的强度应符合设计规定；一产地水泥；事后掌握混凝土所用水泥应采纳同1预应力张拉当显现滑丝、断丝时,断丝总数量不度大于该断面总数量 的 1%,每一钢束的滑丝、断丝量不得多于一根,否就应换束重新张拉；2每联箱梁预应力施工完后,对箱梁底板受压浆时水泥浆污染部位进行 清理；3假如在张拉过程中发生人员伤亡事故,现场负责人应立刻依据程序逐 级上报；并按总体施工组织设计中工程突发大事应急救援预案进行处理；12、预应力施工常见问题及处理措施锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动,紧贴的现象；缘由分析张拉力下降； 有时会发生锚杯与锚垫板不锚垫板安装时没有认真对中, 垫板面与预应力索轴线不垂直； 造成钢绞线或 钢丝束内力不一, 当张拉力增加到肯定程度时, 力线调整, 会使锚杯突然发生滑 移或抖动,拉力下降；预防措施1锚垫板安装应认真对中,垫板面应与预应力索的力线垂直；2锚垫板要牢靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动；治理方法 另外加工一块楔形钢垫板, 楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂 直；锚头下锚板处混凝土变形开裂；现象 预应力张拉后,锚板下混凝土变形开裂；缘由分析14 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1通常锚板邻近钢筋布置很密,浇筑混凝土时,振捣不密实,混凝土疏松 或仅有砂浆,以致该处混凝土强度低；2锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不 够,受力后变形过大；预防措施 1锚板、锚垫板必需在足够的厚度以保证其刚度；锚垫板下应布置足够的 钢筋,以使钢筋混凝土足以承担因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力；2浇筑混凝土时应特殊留意在锚头区的混凝土质量,因在该处往往钢筋密 集,混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆,会严峻影响混凝土的强度；治理方法 将锚具取下, 凿除锚下损坏部分, 然后加筋用高强度混凝土修补,将锚下垫 板加大加厚,使承压面扩大；滑丝与断丝 现象 1锚夹具在预应力张拉后, 夹片 “咬不住 ”钢绞线或钢丝,钢绞线或钢丝滑动,达不到设计张拉值；2张拉钢绞线或钢丝时,夹片将其 缘由分析“咬断 ”,即齿痕较深,在夹片处断丝；1锚夹片硬度指标不合格,硬度过低,夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高就夹伤钢绞线或钢丝, 有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑 丝或断丝；2钢绞线或钢丝的质量不稳固,硬度指