宁夏宝塔公司60万吨甲醇项目预可行性研究.docx

目 录1 总论11.1 项目及建设单位基本情况11.2 编制依据及原则21.3 研究范围及编制分工21.4 项目背景及建设理由21.5 主要研究结论42 市场分析与价格预测72.1 国内外市场分析72.2 国内甲醇市场分析142.3 目标市场及竞争力分析242.4 价格预测253 建设规模、产品方案283.1 建设规模283.2 产品方案294 工艺装置技术及设备方案304.1 工艺技术选择304.2 推荐的工艺技术484.3 引进技术范围494.4 工艺流程及消耗定额494.5 主要设备方案525 原料、辅助材料供应555.1 原料供应555.2 辅助材料供应566 自动控制577 建厂条件和厂址方案587.1 建厂条件587.2 厂址方案618 公用工程及辅助设施628.1 总图运输628.2 储运648.3 公用工程方案688.4 辅助生产设施778.5 土建798.6 消防809 环境保护839.1 建设地区环境现状839.2 执行的环境保护标准879.3 拟建项目主要污染物排放状况889.4 治理措施899.5 环境影响预测909.6 环境保护投资估算9010 节能9110.1 能耗分析9110.2 节能措施9111 组织机构及人力资源配置9211.1 企业管理体制及组织机构9211.2 生产倒班制及人力资源配置9211.3 人员来源及培训9212 项目实施计划9412.1 项目实施计划内容9412.2 实施进度计划9413 投资估算及资金筹措9613.1 总投资估算9613.2 资金筹措方案9813.3 初步成本费用估算与财务评价9814 财务评价10114.1 财务评价的依据10114.2 财务分析主要参数10114.3 项目主要经济数据与评价指标10214.4 不确定性分析10314.5 财务评价结论104附图：1. 宁夏宝塔60万吨/年甲醇项目区域位置图2. 宁夏宝塔60万吨/年甲醇项目总平面布置图3. 磨煤机干燥工序工艺流程图4. 加压及输送工序工艺流程图5. 气化冷却除尘工序工艺流程图6. 湿洗工序工艺流程图7. 变换工序工艺流程图8. 酸性气体脱除工序工艺流程图1-29. 甲醇合成工序工艺流程图10. 甲醇精馏工序工艺流程图11. 硫回收工序工艺流程图附件：1. 宁夏回族自治区灵武市人民政府关于灵政函发（2004）29号文关于宝塔60×104 t/a甲醇项目用地的复函。2. 中国建设银行贷款意向书3. 宁夏回族自治区灵武市人民政府关于灵政函发（2004）30号文关于宝塔60×104 t/a甲醇项目厂址及灰场不压文物的复函。4. 宁夏回族自治区灵武市人民政府关于灵政函发（2004）31号文关于宝塔60×104 t/a甲醇项目厂址及灰场不在白芨滩自然保护区内的复函。5. 宁夏回族自治区灵武市人民政府关于灵政函发（2004）32号文关于宝塔60×104 t/a甲醇项目厂址及灰场附近没有军用设施、机场和通讯设施的复函。6. 宁夏瀛海灵武特种水泥有限公司需用炉渣、粉煤灰的承诺函。7. 灵武市佳能煤炭有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司关于宝塔甲醇厂需供煤的复函8. 宁夏自治区环保局关于宁夏宝塔60万吨/年甲醇厂环保预审意见9. 宁夏大古铁路有限责任公司关于建设60万吨/年甲醇项目采用铁路运输的复函10. 宁夏定塔石化集团有限公司关于60万吨/年甲醇供电、供热的函11. 宁夏宁东水务有限责任公司关于宝塔60万吨/年甲醇供水的函12. 宁夏国土资源厅关于宝塔60万吨/年甲醇项目建设地不压矿产的函1 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 主办单位名称、企业性质及法人项目名称：宁夏宝塔公司60万吨/甲醇项目预可行性研究 主办单位：宁夏宝塔石化集团有限公司企业性质：股份制企业企业法人：孙珩超1.1.2 建设单位基本情况宁夏宝塔石化集团有限公司是经宁夏回族自治区有关部门批准，依照中华人民共和国公司法和其它有关规定成立的集团有限公司。集团公司由12个经济实体组成，主要有银川宝塔精细化工有限公司（简称一厂）、宁夏宝塔灵武石蜡厂（简称二厂）、宁夏宝塔灵州石化有限公司（简称三厂）、宁夏宝塔化工有限公司（简称四厂）、宁夏宝塔灵武大古储运有限公司、宁夏裕川建设有限公司、广州科瑞电子有限公司、银川大学、宁夏宝塔石化设计研究院和10个规范加油站及多个驻区外分支机构，现已成为宁夏最大的民营石化企业，现有职工2000余人，其中技术人员397人。企业总资产近10亿元，2003年销售收入3.28亿元，实现利税1405万元。目前，集团公司现有原油加工能力210万吨/年，催化裂化二次加工能力65万吨/年，主要产品有各类溶剂油、汽油、轻柴油、重油、液态烃、石蜡等。建有专门的油品储运站和铁路专用线，仓储能力达12万立方米。宁夏宝塔石化集团有限公司成立以来，严格按照中石化、中石油关于石化行业的标准进行建设和整改，除安全技术方面严格按国家要求进行规范外，还在产品质量检测、环境治理、经济管理以及职工队伍建设方面都形成了一套完整的现代化管理体系。公司在强化经营管理的同时，不断加大科技投入，目前已建成银川大学、宁夏大学和兰州大学的教学科研基地，完全能够满足教学和科研的要求。并且，在开创企业自身走产学研道路的过程中，为发展石油化工和煤化工及其精细化工产业奠定了良好基础。为提高企业效益，增强企业抗风险能力，除强化企业管理，开源节流外，还在符合国家产业政策的前提下，优化产品结构，开发生产适销对路产品，以确保企业快速、稳定发展。宁夏宝塔石化集团有限公司作为民营石化企业，在全国清理整顿炼油企业过程中，以其安全技术达标、产品质量合格，环保治理彻底而得以保留，并在产品销售中，自觉遵守国家销售政策，同时加大了下游化工产品的开发力度。通过革新挖潜、技术改造和技术创新，逐渐形成了企业自身的发展优势。1.2 编制依据及原则本报告依据宁夏宝塔石化集团有限公司委托中化国际咨询公司编制关于宁夏宝塔公司60万吨/甲醇项目预可行性研究的协议，参照石油技字（2002）234号文件炼油化工建设项目可行性报告编制规定、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据2000、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定等规定编制。1.3 研究范围及编制分工本报告的研究范围包括：生产装置包括备煤、空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、硫回收、甲醇合成和甲醇精馏等工序；辅助生产装置包括中控室、分析化验室、仓储库区；公用工程包括空压、给排水、消防、供热、采暖通风、环保、电信等；技术经济包括投资估算及财务经济评价等方面。1.4 项目背景及建设理由实施西部大开发战略，是党中央总揽全局，面向二十一世纪做出的重大决策。党的十六大报告又明确指出：实施西部大开发战略，关系全国发展大局，关系民族团结和边疆稳定。积极发展有特色的优势产业，推进重点地带开发。振兴少数民族地区经济，促进民族大团结回族是人口仅次于壮族的全国第二大少数民族，宁夏是全国最大的回族聚居区和民族自治区域，是全国五大少数民族自治区之一。宁夏经济社会发展与全国特别是发达地区仍存在较大差距，居民收入水平与全国有较大差距，就业面临多种压力，南部山区解决温饱的基础不稳固；体制创新和机制创新能力不强，市场化和对外开放度低；劳动者素质有待提高；经济与人口、资源、环境的发展还不协调，生态环境恶化的趋势尚未得到有效遏制。所有这些，都需要在改革和发展中采取更加有效的措施，切实加以解决。因此，宁夏的加快发展，既是缩小东西差距的需要，同时又事关全国的民族团结与进步，事关全国的社会稳定。建设宝塔60万吨/年甲醇项目将对实现宁夏经济快速发展，促进民族团结进步和社会发展，发挥巨大作用。发挥当地资源优势，促进产业结构调整宁夏回族自治区是国内煤炭资源储量较为丰富的重点省区之一，在灵武市附近的宁东煤田探明储量高达270多亿吨，占宁夏煤炭探明储量的88。近年来，配合实施西部大开发战略的目标要求，宁夏提出在宁夏沿黄（河）地带利用宁夏灵武矿区优质煤建设对全国具有重大意义的国家级大型能源重化工基地的构想，拟建设国家级大型能源重化工基地，以充分发挥宁夏能源的突出优势。目前，宁夏经济总量较小，经济增长质量不高，经济结构性矛盾突出，产业结构层次低，现有加工类产业多以原材料初级产品为主，产品技术含量低、附加值低，结构效益偏低。充分利用本区内的资源综合优势建设宝塔煤化工项目，将资源优势就地转化为经济优势。同时，这一举措既符合国家产业政策，又可以进一步贯彻西部大开发战略中发展特色经济的精神。建设煤化工项目，带动周边经济发展虽然从上世纪中叶以来石油化工得到快速发展，但是随着几次能源危机的出现，以及油气资源的日趋匮乏，能源及化工原料的来源又引起了人们的极大关注。结合我国缺油、少气、富煤炭的国情，建设适当规模的煤化工项目，特别是建设作为重要基本化工原料及具有巨大潜在能源市场的甲醇项目，是目前发展煤化工产业经济的良好切入点。甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类等。所以，建设甲醇项目不仅可以促进宝塔公司产业及产品结构的调整，同时通过发展下游系列产品增加其附加值，在壮大本企业实力的过程中，带动周边地区相关经济的发展。1.5 主要研究结论 近年来国内甲醇消费增长较快，需求量由1998年的215.1万吨增长到2003年的433.95万吨，19982003年年均消费增长速度为15.1%，同期产量年均增长速度为15.2%，进口量年均增长速度近15%。根据近期国内甲醇消费市场的发展状况分析，预计到2007年我国甲醇衍生物生产所需甲醇量约为400万吨，再加上燃料、医药、农药和溶剂等方面的需求量将达560万吨；到2012年，我国甲醇总的消费需求量约为850万吨，年递增率约为9%。其中增长幅度最大的用于甲醇燃料、醋酸的生产中，分别增幅为14%和15%。可见我国甲醇供求缺口较大，在今后的发展中还有很大的市场空间。 宁夏灵武地区的煤炭资源非常丰富，煤矿输送地距本项目拟建厂址约25公里，年供煤量可达200万吨以上，本项目年用煤量约90万吨。因此，本项目用煤供应有保障，为项目的建设创造了有利条件。 本项目拟建厂址邻近宁夏宝塔公司炼油厂，距离110KV变电站5公里，水、电供应较为便利；并紧临109国道、银青（银川-青岛）高速公路和大古地方铁路支线（与包兰铁路连接），有利于原料和成品的运输。 本项目估算总投资为197016万元，项目建成投产后，年均销售收入为80434万元，年均销售税金及附加为9394万元，年均税后利润总额14821万元，投资利润率11.23%，投资利税率16.00%，全投资内部收益率（所得税前）15.51，全投资内部收益率（所得税后）12.15，全投资回收期（所得税前）7.26年，全投资回收期（所得税后）8.17年，借款偿还期(含建设期)7.65年，说明本项目经济效益是比较好的。主要技术经济指标序号名 称单 位数据或指标备 注1生产规模万t/a602产品方案2.1精甲醇万t/a602.2副产硫磺万t/a0.63年操作时间h80004主要原材料用量4.1原料煤万t/a905公用工程消耗5.1新鲜水万t/a12105.2 循环冷却水万t/a304365.3电万Kwh/a177484.4蒸汽t/h2085.5仪表空气万Nm3/a25926主要三废排放量6.1废水万t/a686.2废渣（废催化剂）万t/a10.27运输量7.1运入量煤炭万t/a907.2运出量70.8甲醇万t/a60硫磺万t/a0.6炉渣万t/a10.28全厂定员3168.1生产操作人员人2718.2管理及技术人员人459总占地面积万m23110全厂建筑面积万m21.311工程总投资11.1项目报批投资(控制规模)万元193323其中外汇7222.8万美元11.2项目总投资（评价用）万元197016其中外汇7222.8万美元 其中:建设投资万元183166其中外汇7222.8万美元 建设期利息万元8574 流动资金万元527612资金筹措万元197016其中: 借款万元139019长期借款：135326万元 项目资本金万元57997 资本金比例%3013年均销售收入万元8043414年均销售税金及附加万元939415年均总成本费用万元4891916年均利润总额万元2212117年均税后利润万元1482118财务评价指标18.1投资利润率%11.2318.2投资利税率%16.0018.3资本金净利润率%25.5618.4全投资内部收益率%15.51所得税前18.5全投资内部收益率%12.15所得税后18.6全投资净现值(i=12%)万元34938所得税前18.7全投资净现值(i=12%)万元1364所得税后18.8全投资回收期(含建设期)年7.26所得税前，含建设期18.9全投资回收期(含建设期)年8.17所得税后，含建设期18.10自有资金内部收益率%16.1719借款偿还期年7.65含建设期2 市场分析与价格预测2.1 国内外市场分析甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的有机化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等化工生产中，还用作溶剂和工业及民用燃料等。目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。甲醇的生产，最初来源于木材干馏的副产品，随着甲醇应用范围的扩展，大规模的甲醇生产，主要采用化学合成法。目前合成法甲醇，因原料来源的不同有多种工艺路线，使用较为广泛的主要是利用煤、焦炭、石油、天然气以及其他可燃性气体生产甲醇。按照选用不同的甲醇合成工艺条件，又可分为高压、中压和低压法，并且还可通过合成氨的生产过程中联产甲醇，称其为联醇法。目前国外单套天然气制甲醇装置的规模普遍在5085万吨/年，而近期内计划建设的新装置单套规模在100170万吨/年之间，规模的大型化将降低单位产品投资，物耗能耗和产品成本也随之降低。而国内最大的单套甲醇装置规模为20万吨/年，与国际水平相比差距较大。在国内，由于具有丰富廉价的煤炭资源，以煤为原料的甲醇约占总生产能力的50%以上。但我国煤制甲醇装置规模普遍较小，除上海焦化厂甲醇装置为20万吨/年以外，其它装置均在6万吨/年以下，其中联醇法甲醇装置在国内占有较大比例。2.1.1 国外甲醇生产状况2001年全世界甲醇的总生产能力为3858.6万吨/年。根据能力的大小，依次为北美、拉丁美洲、中东、亚洲、西欧等其它地区。其中北美洲仍是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力的20.3%，其它依次是: 拉丁美洲占20.2%、中东占16.0%、亚洲占12.5%、东欧占12.00%、西欧占9.6%、大洋洲占7.0%、非洲占2.4%。近20年来，世界甲醇工业与天然气的开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。由于这些国家或地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的装置由于经济性的因素，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。日本曾是世界主要的甲醇生产国，到现在已停止生产甲醇。北美也是世界甲醇产能最大的地区之一，但是由于天然气价格的上涨，一些企业厂商生产甲醇已经出现严重亏损，因此，近年有数套大型甲醇装置停工或减产，2000年以来，美国BP/Sterling的80万吨/年和加拿大Methanex公司的50万吨/年设备相继停工，目前北美地区甲醇产能仅不足800万吨/年，开工产能约400万吨，产量还低于此值，今后可能还有数家公司停工，但不会完全停产。Methanex仍是世界最大的生产商，约占全世界总能力的17%。在今后一段时期内，世界范围内甲醇的生产能力仍将有较大的增长，特别是在天然气资源丰富的国家或地区，充分利用当地廉价的油气资源，将建设一系列超大型的甲醇生产装置。生产能力增长较快的地区主要集中在拉丁美州、中东和亚洲，而美国的生产能力将大幅下降，西欧和东欧将维持现有水平。2001年世界甲醇的产量为3013.9万吨，全世界消耗甲醇3021.2万吨，产销基本平衡。表 2.1-12001年世界甲醇生产能力分布 单位：万吨/年序号地区名称生产能力比例（%）北美洲782.620.28其中：美国（579.0）（15.01） 加拿大（182.0）（4.72）拉丁美洲779.020.19中东619.316.05亚洲480.712.46其中：日本（0.0）（0.0）东欧464.212.03西欧371.69.63大洋洲270.57.01非洲90.72.35合计3858.5100从生产国来看，美国是甲醇生产能力最大的国家，其生产能力占总能力的15.01%。日本甲醇生产装置全面停产，国内现已不生产甲醇，所需甲醇产品主要从中东进口。世界主要甲醇生产厂如表2.1-2所示。根据表2.1-2可知，世界甲醇装置能力在30万吨/年以上的装置总能力为3051.2万吨/年，占世界总能力的79%，甲醇装置大型化已经成为世界甲醇发展的趋势。表2.1-2世界主要甲醇生产（装置）厂 单位：万吨/年序号生 产 厂 名 称生产能力一北美地区1Terra industries（美）852Motiva（美）303Millenium（美）664Lyondell（美）725Hoechst-Celanese（美）606Hoechst-Celanese（美）507Enron37.58BP Amoco/Sterling Chemicals（美）459Borden（美）3910Borden（美）3911Hoechst-Celanese Canada（加）7412Methanex（加）5013Methanex（加）57二拉丁美洲14Methanex No.1（智利）8015Methanex No.2（智利）92.516Methanex No.3（智利）97.517Caribbean Methanol Co（特立尼达）5518Methanol No.4（特立尼达）5519Trinidad & Tobago Methanol Co.A.（特立尼达）4620Trinidad & Tobago Methanol Co.B（特立尼达）5521Titan Methanol（特立尼达）8522Metor（委内瑞拉）73.523Supermetanol（委内瑞拉）67三中东24Gulf Petrochemical Industry（巴林）46.225NPC（伊朗）6626QAFAC（卡塔尔）8327Ar-Razi No.1（沙特阿拉伯）8528Ar-Razi No.2（沙特阿拉伯）8529Ar-Razi No.3（沙特阿拉伯）6630Ar-Razi No.4（沙特阿拉伯）6631Ibn-Sina（沙特阿拉伯）90四东亚32Kaltim Methanol（印度尼西亚）6633Petronas（马来西亚）66五东欧34Azot Factory Schenkino(俄)3535Metafrax(俄)8436NCK(俄)7837Severodonetsk Azot（乌克兰）65六西欧38BASF(德)3239DEA（德）4440Mitteldeutsche Erdol-Raffinerie（德）6041Methanor No.1（荷兰）4242Methanor No.2（荷兰）4243Statoil（挪威）8344ICI（英）50七大洋州45Methanex(新西兰)5046Methanex(新西兰)7047Methanex(新西兰)7048Methanex(新西兰)53八非洲49Natinal Petro Chemicals No.13350Natinal Petro Chemicals No.230合计305122.1.2 国外甲醇消费状况2001年，世界甲醇的消费量为3021.2万吨。其中，北美为942.1万吨(其中美国为851.6万吨，加拿大为90.5万吨/年，墨西哥为36.5万吨)、亚洲为895.2万吨（其中日本为199.6万吨）、西欧为665.7万吨、东欧为230.5万吨、中东为158.4万吨、拉丁美洲为114.5万吨(包括大洋州)非洲为14.8万吨。详见表2.1-3所示。从表2.1-3可知，在区域上，北美是世界甲醇最大的消费地，占世界总消费量的31.18%。东亚和西欧的甲醇消费量相当。从国家来看，美国是世界甲醇最大的消费国，仅美国一家甲醇消费量就占世界消费总量的28.19%。表 2.1-3 2001年世界各地区甲醇消费分布序号地区名称消耗（万吨/年）比例（%）1北美942.131.18其中:美国851.628.192亚洲895.229.63其中：日本199.66.613西欧665.722.034东欧230.57.635中东158.46.086拉丁美洲114.53.797非洲14.80.49合计3021.2100在世界甲醇消费市场中，甲醛是甲醇最大的用户，MTBE次之，分别占据世界甲醇总消费的35%和25%。2001年，世界甲醇消费结构如表2.1-4所示。表 2.1-4 2001年世界甲醇消费结构序号产品名称比例（%）备 注1甲醛352MTBE253醋酸/醋酐94甲烷氯化物45甲胺36TAME27甲基丙烯酸甲酯28其它20包括溶剂等其它直接消费合计1002.1.3 国外甲醇需求预测根据近期国际甲醇消费市场的发展动态分析，世界甲醇的需求量将由2001年的3021.2万吨，上升到2005年的3275万吨，年均增长率约为2%左右。从地区来看，由于东亚地区经济发展迅速，尤其中国经济的高速发展，东亚地区对甲醇的需求量上升到第一位。北美，尤其是美国，由于加州决定2002年底禁用MTBE，该州1998年MTBE需求量换算成甲醇的消费量约为127万吨，若完全不用MTBE，美国甲醇需求减少14以上。预计2003年以后美国甲醇需求量将有可能明显下降，到2005年的消费量将降到810830万吨/年。因此，该地区甲醇的需求量将由原来的第一位退居到第二位。根据预测，到2005年，世界甲醇能力有望新增约800万吨/年以上，总能力可能超过4700万吨/年。从2001年能力3858.5万吨，到2005年能力4700万吨，年均增长率为4%左右，当甲醇装置的开工率为72%左右时，基本与实际消费需求增长率相当。到2005年，世界甲醇生产格局将发生较大变化，南美和中东地区将成为最大甲醇生产集中地，产能分别各占24%、依次是亚洲占15%、北美和东欧各占10%、西欧占7%、大洋洲占6%和非洲占4%。初步预计，2005年世界甲醇消费约为3400万吨/年，到2010年，由于甲醇制烯烃技术的逐步完善及大型装置的建成，全世界的甲醇产能及消费有所加快，递增率将增加到45%，总消费量将达到约4200万吨左右。其中包括MTO或MTP生产消费甲醇的量，但就其近期技术发展趋势来看，在2010年之前极有可能减成12套生产装置，增加甲醇消费约200300万吨左右。预计2010年，全世界的甲醇产能及消费递增将保持在2%左右，总消费量将达到约3600万吨左右。此消费未计入MTO或MTP生产消费甲醇的量，但就其近期技术发展趋势来看，在2010年之前极有可能减成12套生产装置，增加甲醇消费约200万吨左右，到时甲醇的总需求量将达到3800万吨/年左右。总的来看，发达国家的甲醇市场趋于相对饱和状态，其需求增长的速度较为缓慢，亚洲将成为甲醇消费增长最快的地区。另外，美国加州采取禁止使用MTBE的行动，将对甲醇的消费前景产生不利的影响。由于拉美和中东等地区正在大量地新建甲醇装置，就是除去北美将关闭几套装置，世界总产能也将大幅度增加，因此，届时甲醇的市场竞争将会十分激烈。2005年，世界甲醇需求预测如表2.1-5所示。表 2.1-5 2005年世界甲醇需求预测序号地区名称需求量（万吨）比例（%）1亚洲105632.2其中：日本(200.0)(6.1)2北美965.029.5其中：美国(828.0)(25.3)加拿大(102.0)（3.1）西欧717.521.9东欧209.76.4中东172.25.3拉丁美洲及大洋洲133.94.1非洲20.70.6合计3275.01002.2 国内甲醇市场分析2.2.1 国内甲醇生产状况国内甲醇生产起始于六十年代，以小甲醇起家。到六十年代末，甲醇的生产能力仅为10万吨/年左右。八十年代，国内甲醇生产得到了进一步的发展，到八十年代末，甲醇能力已达86万吨/年。进入九十年代，国内甲醇生产得到了较大的发展，2002年全国生产能力已达386万吨/年。目前，国内甲醇生产装置近200套，规模在20万吨/年的仅一套，是上海焦化有限公司为以煤为原料的甲醇装置。10万吨/年级规模的有8套，它们是四川维尼纶厂（3套）、大庆甲醇厂、格尔木甲醇厂、川西北甲醇厂、长庆油田甲醇厂、鲁南化肥厂甲醇厂。陕西榆林天然气公司、川西北甲醇厂等厂己完成扩产改造。510万吨/年（不含10万吨/年）的有18套。其余小甲醇均为联醇装置。在1998年之前，受国外产品的冲击，我国甲醇装置的开工率不断下降。近年来，随着国内市场需求的快速增长和产品价格的高位增长，国内装置的开工率逐渐回升，到2003年已经突破70。2003年，全国甲醇生产企业近200家，总生产能力386万吨/年。甲醇产量299万吨，装置开工率不足77.5%。消费甲醇约434万吨，自给率68.9%。进口甲醇140万吨，进口量占国内总消费量的32.3%。表 2.2-1 国内主要甲醇生产装置 单位：万吨/年序号名 称能力备 注1上海焦化有限公司202四川维尼纶厂14第一、二套3上海吴泾化工厂104四川维尼纶厂10第三套5大庆油田甲醇厂10第二套6川西北甲醇厂107长庆油田甲醇厂108格尔木炼油厂109齐鲁石化公司1010鲁南化肥厂1011湖南湘江氮肥厂812河南濮阳甲醇厂813中油吐哈油田甲醇厂814河南中原气化股份有限公司815淮化集团有限公司616太原化工公司617湖南资江氮肥厂618大庆油田甲醇厂6+5第一套19广州广氮企业集团有限公司620陕西榆林天然气公司4.5+7.5+1021哈尔滨煤气厂6+822吉化集团公司623南京化工集团公司5.524衢化集团公司525山东德州恒升集团公司526锦州石化公司527河南淇县化工总厂5虽然，国内甲醇总生产能力已近400万吨/年，但是小装置还是占有较大比例。由表2.2-1中可看出，10万吨/年以上装置的能力之和占总能力的约50%；5万吨/年以上装置的能力之和占总能力不到60%。表 2.2-2 19922002年国内甲醇市场情况 单位：万吨年份能力产量开工率， 1992106.587.181.781993118.188.675.021994130106.9682.281995160113.4870.931996294141.1948.021997334.6174.3351.11998359.9148.8741.361999368.4179.3748.692000370198.6953.72001370206.4855.81200238621153.632003420298.8771.16由上表可见，国内甲醇装置总能力较大，但开工率严重不足，1998年开工率仅为41.36%，2000年市场形势有所好转，开工率上升到53.7%，2001年上升到55.8%，2003年随着国内产能增加，开工率又回升到77.4%。这主要是由于国内联醇装置能力约占总能力的60，多数联醇装置规模小、并且受到主产品化肥销售的影响导致原料成本高、缺乏竞争力，是造成开工严重不足的主要原因。如1999年，国际甲醇市场价格下跌，国内甲醇产品价格也随之降低，以煤为原料的小联醇装置能耗高，产品成本居高不下，因而停产，也有些能耗过高的装置则被迫关闭。近期，随着甲醇市场的快速增长，国内正在掀起新的甲醇项目建设热潮，许多甲醇厂及投资商纷纷提出不同规模和原料及其工艺技术的建设方案，并且有的已经开始实施或开工建设。2.2.2 国内甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，需求量由1998年的215.1万吨增长到2003年的433.95万吨，19982003年年均增长速度为15%，同期产量年均增长速度为15%，进口量年均增长速度近15%。但是由于国内小联醇装置规模小、竞争力不足，造成装置开工率低，国内甲醇产品供不应求，有相当一部分甲醇市场需进口产品来满足，而大量进口产品加剧了对国内甲醇行业的冲击，因此，国内新建装置必须是规模大、有竞争力的装置。国内近年的供需情况见下表 2.2-3。表 2.2-3 近年国内的供需情况 单位：万吨年 份产 量进口量出口量表观消费量199287.115.880.02103.0199388.617.40.3105.71994106.9612.34.37114.91995113.4820.94.7129.71996141.241.10.04182.41997174.324.21.2197.31998148.969.12.9215.11999197.4137.40.1316.72000198.7131.00.5329.22001206.5152.11.0357.62002207.0180.00.1386.92003298.87140.165.08433.95甲醇作为最基础的有机原料，广泛应用于化学工业生产中。最常见的甲醇衍生物有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯醇、甲烷氯化物、甲基丙烯酸甲酯、硫酸二甲酯等。2003年甲醇衍生物的消费量约占总消费量的65.5%。在甲醇衍生物消费结构中，甲醛是第一消费大户，MTBE占第二位，醋酸仅次之。在甲醇的直接用途中，甲醇作为燃料使用在一些省份发展的较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和在民用燃料上。2003年中国甲醇的消费结构如下图：2.2.3 国内甲醇需求预测甲醇作为最基础的有机原料，广泛应用于化学工业生产中。最常见的甲醇衍生物有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲