1131工作面采煤作业规程.docx

四川省 龙泉煤矿回采工作面作业规程 工作面名称：1131回采工作面编 制：令狐克碧机电矿长：张晓洪安全矿长：郑君飞生产矿长：刘作礼总工程师：令狐克碧 矿 长：陈宗志编制单位：龙泉煤矿生产技术科编制时间：二一六年二月二十八日四川省龙泉煤矿回采工作面作业规程采面名称：北1131回采工作面 采煤方法：伪斜柔性掩护支架采煤法回采工艺：放炮落煤编 制 人：令狐克碧机电矿长：张晓洪安全矿长：郑君飞生产矿长：刘作礼总工程师：令狐克碧矿 长：陈宗志编制单位：龙泉煤矿技术部 编制时间：二一六年二月二十八日会 审 签 字 栏单 位姓 名签字日期施工队通维队机电队调度室安监科生技科通风科机电科机电副总采掘副总地测副总通风副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长序号姓 名成 绩序号姓 名成 绩122223324425526627728829930103111321233133414351536163717381839194020412142规程贯彻学习人员签名表第一章 概 况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面位于一水平三采区一区段，即1131采煤工作面，风巷标高+571.3m，机巷标高+495.7m，北起1131工作面开切眼，南至采区煤柱。地面相对位置关系见表1。表1 地面相对位置及邻近开采情况表水平、采区一水平三采区工程名称1131采煤工作面地面标高/m+675m+850.5m井下标高/m+495.7+571.3m地面相对位置建筑物、小井及 其他 该工作面地面相对位置位于主斜井+495m水平北翼，地表为山地、丘陵地带。井下相对位置与四邻关系 工作面位于+495m水平北翼，北至矿井边界，南至+495N1半石门，东为早年采空区，西为下区段未开采煤层。邻近采掘对掘进巷道的影响本区域无其它掘进头，工作面具有独立回风系统，放炮时必须撤人、警戒。第二节 煤（岩）层赋存特征本工作面开采煤层为K1煤层，通过地质揭露情况分析，该工作面范围内，K1煤层赋存稳定，全部可采。该面煤厚2.22.4m。该面煤层总体呈单斜状，倾角42°55°。中厚煤层。见表2、表3。 表2 煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m2.22.4纯煤厚度煤层倾角/（°）4255煤层硬度/1.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育煤自燃倾向性等级绝对瓦斯量/（m3·min-1）0.6煤层爆炸指数19.37地温/°C18地压小表3 煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石 类别硬度厚度/m岩性特征基本顶矛口 灰岩840质硬，裂隙发育直接顶灰黑色泥岩223层理及节裂隙发育伪顶炭质 泥岩30.1灰黑色，仅局部发育底板直接底浅灰色粘土岩22性脆，吸水膨胀基本底灰岩8100质硬，裂隙发育附图1：煤岩层综合柱状图。第三节 地 质 构 造位于龙王洞背斜东翼，为一单斜构造，岩层走向N2030°E倾向SE，倾角浅部35°45°，深部50°55°，在井田北段，岩层倾角变陡60°70°，灌子沟以北则为75°80°，局部直立，井田范围内破坏煤层的断裂稀少，地质构造简单。第四节 水 文 地 质1、本工作面水文地质条件复杂，主要涌水水源为地表渗透水，预计工作面回采时最大涌水量为每小时7.0m³。2、上部为早年采空区；经过对回风巷上部采空区探钻情况确定并无大量积水，对该工作面日后回采无水患威胁。3、根据邻近采掘水文地质情况，预计该面最大涌水量0.4m3/min，在回采过程中会出现顶板淋滴水现象。4、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。第五节 储量及服务年限一、储量 工业储量：Q=S·H·D=54000×2.2×1.45=172260吨式中Q块段资源储量（吨）S块段斜面积（）H块段煤层平均厚度2.2mD平均容重取1.45t/m3可采储量：掩护支架工作面回采率参考值为85%，172260吨×85%=146421吨。二、采煤工作面服务年限工作面的服用年限=可采推进长度/月设计推进长度450/1.6×30=9.4月第二章 采 煤 方 法根据煤层赋存条件，确定选择四边形柔性掩护支架采煤法。每一节 巷 道 布 置回风巷：布置在K1煤层内，支护形式为工字钢三节棚支护。净断面4.4m2。运输巷：布置在K1煤层内，支护形式为工字钢三节棚支护，净断面4.4m2。开切眼（溜煤和行人）：布置在K1煤层内，采用不底于120mm圆木支护，断面面积立眼为2.25m2，联络巷断面面积2.55m2。回采方向：由北向南。停采位置：+495m北一半石门以南160m处。第二节 采 煤 工 艺一、支架的结构、组成、宽度1、支架的结构。“” 四边形组合型柔性掩护支架。2、支架的组成。支架的组成见表4。表4 支 架 组 成材米名称规格单位每米支架用量工字钢11#架8夹板10mm块32钢丝绳32mm根4螺栓16mm个64垫板5mm块73、支架的宽度。支架宽度为2m.净宽1.8m。支架结构示意图。二、工作面安全出口及两巷管理1、安全出口范围、高度的规定。工作面上、下出口断面要符合规定，并保持畅通无阻、支护棚正规，工作面上下出口向外20米内巷道高度不得底于1.6m.。2、安全出口支护管理的规定：（1）工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。（2）安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象。支柱正规、无淤泥积水、无杂物堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。3、两巷管理要求：（1）加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时修复，确保通风、行人、运输断面符合要求。（2）工作面回风、运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净，巷道内材料码放必须整齐，不得影响通风、行人、运输。（3）回风、运输巷内风水管、电缆、监控线、电话线等要整齐挂在巷道两侧。（4）巷道内风、水和液压管路要接头严密，不得跑风、漏水。三、支架安装和管理（一）支架安装技术规定1、在原开切眼起坡点以上70m变坡点处开始摆架，第一根支架必须用两根槽钢封口，并用四根钢丝绳交叉固定，防止架尾漏煤、矸。2、支架采用钢丝绳、螺栓、螺帽、夹板、垫板连接，钢丝绳规格32mm，螺栓为16mm，垫板采用5mm木板制作，夹板采用10mm钢板制作，安装时支架与支架必须对齐并将垫板靠紧，螺栓必须拧紧。3、回风巷摆架时应先回撤工字钢三节棚支架，每次最多只能拆两架支架，在拆支架后方巷道必须留足5m以上的空间，所拆支架必须及时运出地面，不得有堵塞物影响通风、行人和运料。4、拆支架后，先敲掉顶棚及两帮松动的煤、矸，采用斜扛木料的办法搞好临时支护，即：木料一端放在巷道底板最下角，另一端穿鞋斜撑在顶板上，斜撑的木料每排不得少于6根，木料背面还需背好芭片，临时支护长度以便于摆架操作为宜。5、摆架时，应首先挖好地沟，地沟宽度不小于600mm，深度不小于300mm，支架必须紧贴天板，并与天板垂直。6、钢丝绳与钢丝绳连接搭头长度不低于4m，绳卡不低于4个，卡弧必须卡紧，绳头必须留足20cm活动位置，绳卡间距均匀。7、当支架摆到回风巷后可进行调架试采，在调架过程中，必须经常检查支架的螺丝及附件情况，若有松动，应及时拧紧。（二）架头架尾管理1、工作面架头平巷段支架长度不得小于5米，支架背面实碴不得少于2米，架头不得空顶。2、维修，清理回风巷道的杂物、浮煤、浮矸，做到巷道安全、干净、无积水。2、架尾平段必须保留“三眼二畅通”，即下煤眼、行人眼、联络巷。3、架尾最后一个眼后支架必须及时回撤，最后一个眼口至尾架长度不得大于5米。四、两巷棚料、临时支护、支架、加强支柱回撤回风巷临时支护、运输巷加强支柱要及时回撤。1131工作面回采完毕后，1131运输巷作为1133工作面回风巷，1131运输巷支架暂不回拆，加强支柱回拆后，必须将该巷维修好。为1133工作面的回采工作作好准备。回（棚）柱安全技术措施：1、回风巷临时支护必须及时回撤，保证支架背顶垫层达2米以上，达到支架下落时的受力要求。2、回撤支架使用回柱绞车进行，绞车距迎头不大于10米、不小于8米，绞车生根地点支架必须完好，且生根要牢固可靠。压车柱不少于4根并且有劲安全。3、使用绞车回撤临时支护、加强支柱、支架前，必须先检查绞车、开关、信号等各设施，确保正常完好方可使用。4、使用绞车回撤时不少于3人，其中1人为有经验人员现场作业。5、使用绞车回撤时一人开绞车，一人拴绳头，另一人发信号，发信号人员必须负责观察顶板及附近支护变化情况，随时提醒拴绳人员注意安全。待人员全部撤到安全地点后方可发信号开车进行回撤作业，绞车运行时绳路上严禁有人。6、回撤支架必须使用特制的“S”钢钩，且一钩只许拉一根回料，改变拉力方向要使用滑轮。7、每次回撤支架结束后迎头必须拦设封塘木，封塘木使用不小于140mm的圆木。并使用铁丝扎上排材、挂上笆片将采空区封实，严防患矸。8、回出的材料要及时运走，严禁滞留现场堵塞出口。五、工作面回采1、初采（详见1131采煤工作面安装、初次放顶及初采安全技术措施）。2、正常回采。回采顺序：安全检查拆溜掏槽打眼放炮铺溜攉煤撑柱落架支柱、维修安全检查、下一循环作业。落煤工艺：放炮落煤，炮眼布置见采煤工作面炮眼布置示意图。回采时的安全技术措施1） 回采过程中，必须保持每一分段采面推进一致，架头、架尾缓冲段长度始终在35m。2） 回采过程中由于分段采面较长，要掌握好支架工作面角度在250左右，最大不能超过300，缓冲段倾角控制在15200之间。3） 回采过程中，支架中部必须形成地沟，地沟深0.3m，宽0.8m为宜。4） 在回采过程中，要及时按规定对支架进行支护，底板侧支架直接放在煤炭上，天板侧沿采面每间隔5m打一撑柱，撑柱必须斜向上并有350的迎山角防止支架扭斜，斜向天板防止支架座底。5） 在支架下放过程中，必须根据实际情况放架和支护，防止扭斜、啃顶、座底、悬空、断绳、裹架、串煤矸。支架靠近天板，以天板导向进行下放。6） 在回采过程中，采面工作人员要控制煤矸的溜放量，将大块的煤矸砸碎溜放，防止冲垮支架、溜槽、砸伤人员。7） 在回柱放架前，要通知无关人员撤离工作面，不准停留在缓冲段，应用点柱及遮板护体，待支架稳定后，方能进入工作面清理并补上支柱。8） 尾架缓冲段每次拆盘（架料）后，要采通脊部，方能进行下一次拆盘，以保持支架角度一致，支架受力均匀，工作面通风良好。9） 每次拆盘（架料）高度为0.8m，溜煤斜巷（斜上山交岔口）处支架最高点与口底高度不得超过2.3m，其它地点支架最高点与溜槽高度不低于1.2m。10）溜煤斜巷同切眼交叉处两端附近各10m必须加强支护，支架间距中对中0.6m，严禁超前拆除斜上山架料。11）每个采面人员上下班要一致，严禁溜煤时上、下人员，人员上下时严禁溜煤。12）进入工作面前，必须先检查工作面情况，处理不安全隐患，工作时，要注意观察顶底板情况及支架情况，下班前，溜煤斜巷同切眼交叉处两端附近要加强支护，处理好不安全隐患后，方可下班。13）检查人员和瓦检员对采面进行检查，必须先征得架上人员同意待支架上不溜煤，才能上下人员。14）工作面要有备用材料，数量不少于工作面支柱的10%，备用材料规格与工作面支护材料一致，严禁将材料堆放在溜槽内或将材料放在溜槽内溜放。15）工作面严禁采用木料代替控架支柱使用。16）加强对眼子、顺槽、斜上山的检查、维修，发现问题必须及时上报和处理。17）眼子堵塞时，处理人员首先要报告当班值班人员，掌握堵塞情况，并由2人以上参加处理，在支护完好的地点，并留好退路，用摆头防堵钢丝绳处理。如处理不了，在确保安全的情况下可用长钎、竹杆等工具，如还处理不了，必须上报矿调度室，由矿制定专门措施进行处理。3、落煤方式和架内放炮规定（1）落煤方式本工作面采作爆破配合风镐，辅以手镐落煤下放支架。（2）煤眼布置1）、架内地沟内布置单排炮眼，炮眼深度为1m。2）、炮眼间距：炮眼沿工作面顶板0.8米1米，底板侧0.5米0.7米。沿伪斜方向的间距1米。3）、炮眼角度：与支架工作面地沟底保持60度夹角。（详见炮眼布置图。）（3）炸药雷管的选用和要注爆破采用煤矿用不底于三级水胶炸药。15段毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130ms。（4）钻眼1）、使用ZQS-50/1.6型风煤钻打眼，打眼前要先检查风煤钻是否完好，确认完好方可打眼，打眼完毕后，将风煤钻放置在工作面上下出口的安全处。2）、打眼时，人员必须站稳，劳保用品必须按要求佩戴，防止卷入风煤钻伤人。（5）打眼、装药、放炮安全技术措施1）、施工前必须对架内的支护情况进行全面检查，确认无安全威胁后方可作业。2）、打眼。打眼前必须将地沟虚煤攉进搪瓷溜槽内，运到下煤眼内。然后从上至下将搪瓷溜槽收至底板侧支架边上挂好。工作面打眼必须距顶底板留设不少于0.6米的抵抗线距离。工作面及其他地点风流中瓦斯浓度超过规定，必须停止打眼。3）、装药。装药前必须检查瓦斯，其附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.0%不准装药，瓦斯浓度低于1.0%，方可装药。装药前，眼内煤岩粉必须掏干净。架内地沟眼根据煤的硬度，装药12卷（300600g）。接着使用水泡泥，最后使用黄泥将炮眼填满封实。装药使用竹质或木质炮棍，脚线要悬空挽好，不得与工作面支架等导体接触，必须拧结成短路，炮眼内各药卷必须彼此密接。严禁炮眼空心，要采用正向装药，串联连接，正向起爆。必须按照炮眼布置顺序且沿掩架倾斜方向由下至上进行装药。必须选用同一厂家、同一品种的合格的电雷管。地沟内炮眼深度小于0.6米时不得装药，煤眼深度为1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。装药时，电雷管脚线必须拧结成短路。装药点上下20米范围内不得进行与装药无关的作业。4）、爆破。爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。爆破前，班长必须负责安排责任心强的人员在警戒线和可能进入放煤炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、网三警戒制度。爆破员在距放炮地点不少于150米且在防突风门以外有转弯进风流中爆破。详见放炮警戒示意图。爆破必须严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”爆破制。发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入发爆器内，爆破后应立即拨下，母线摘掉，并拧结成短路。超爆前先发出警号，至少再等5秒后方可起爆。装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交清情况。必须严格按煤矿安全规程领退、管理、使用爆破材料，严格按采煤爆破工艺规范操作。在攉煤过程中要随时注意检查工作面有无瞎炮、残药、废雷管，发现瞎炮应严格按煤矿安全规程每三百四十一条，第三百四十二条规定执行。六、火工品管理1、爆破员必须把炸药、雷管分放在不同的箱内。箱子必须加锁，严禁乱扔乱放，爆破时，箱子必须放在警戒线外顶板完好，支护棚正规且避开电气设备的安全地点。2、爆破材料的运输和存放必须严格按照煤矿安全规程第三百一十四条规定执行。七、架内出煤安全技术措施1、出煤时，先在工作面下出口开始攉煤，待有一块溜槽位置后，及时辅设，第一节溜槽必须生根牢固。防止掉落入下煤眼内。2、出煤时禁止出大块煤、矸子，禁止乱扒两帮煤，形成无地沟的危险状态。3、超过直径大于200mm块煤矸时，必须撬碎后下放。八、支架的拆除1、首先将尾架调成平巷，尾架沿顶板侧打一排撑柱，间距1.5米。2、由里向外逐排卸去螺母且卸一排拆一排。然后由里向外逐根拉出支架。3、同时拆架施工人员不少于2人。4、拆除支架使用千斤顶、扳手、撬棍、葫芦由里向外一架一架的拆除。严禁由外向里卸螺母拆架子。5、拆架人员必须站在安全地点进行作业，并随时注意观察顶板情况。6、回拆出的支架要及时运走，不得阻塞后路。7、每次拆架终止处距下料眼交汇点不超过3米。九、收作工作面收作措施另编。第三节 设 备 配 置一、掩护支架选用“” 四边形组合型柔性掩护支架，支架组成由“”形护架、螺栓、夹板、垫板、钢丝绳组合。本工作面采用1.8米宽的支架。二、工作面支护架内使用2.2m型单体支柱。支架工作面单排控架支柱，间距5米，支柱支设必须牢固可靠，每根支柱必须拴设有牢固可靠的防倒绳，支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。三、工作面运输工作面内主要采用400mm搪瓷溜槽自溜40t溜子转载顺槽皮带、石门皮带、区段大巷皮带转载三采区溜煤斜坡自溜煤仓转载+340北皮带巷转载主皮带运出地面。第三章 生 产 系 统第一节 运 输 系 统一、出煤路线回采工作面溜煤斜巷（一部风人行斜巷）1131运输巷转运石门+495北区段大巷三采区溜煤斜巷（煤仓）+340北运输巷大巷主平硐地面煤坪。二、运料系统地面+340主平硐一级轨道上山+495北区段大巷转运石门1131运输巷工作面。地面+340主平硐一级轨道上山+575北回风大巷回风石门1131回风巷工作面。三、运输安全管理（1）运输线路必须经常检查，发现问题及时处理，确保运输线路畅通无阻。（2）斜巷提升或下放必须坚持行车不行人、行人不行车的原则，坚持使用防跑车装置和跑车防护装置。（3）运输人员上下材料时必须步调一致，放料时要喊醒，防止事故的发生。（4）运输系统中各种运料设备要经常检查，确保灵敏可靠。（5）人力推车严格按煤矿安全规程第三百六十二条规定执行。第二节 通 风 系 统一、通风系统新风：地面+340主平硐+495北区段大巷转运石门1131运输巷1131采煤工作面。乏风：工作面1131回风巷回风石门+575北回风大巷回风平硐地面。附图：通风系统图。二、回采工作面风量计算1131回采工作面需风量计算：根据煤炭工业矿井设计规范第713条的规定，回采工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作面气温、炸药用量、人数等分别计算， 取其中最大值，并用风速验算，本矿井二氧化碳涌出小，故按下面分别计算风量。按瓦斯涌出量计算Q=100×Q绝×K2/60式中：Q回采工作面需风量，m3/s； Q绝绝对瓦斯涌出量，m3/min； K2瓦斯涌出不均衡风量备用系数，取1.7。根据矿井实际，1131回采工作面绝对瓦斯涌出量按0.6m3/min，考虑合适；故工作面需风量为：Q=100×0.6×1.7/60=1.7 m3/s=102m3/min。按工作面气候条件计算Q=Vc×Sc×Ki式中：Vc回采工作面适宜风速，取1.5m/s； Sc回采工作面平均有效断面2.0； Ki采煤工作面长度系数，取1.2。Q=1.5×2.0×1.2=5.4m3/s=216m3/min。 按炸药用量计算Q=25Ac式中：Ac采煤工作面一次使用最大炸药量，按10kg最大消耗量设计Q=28×10=280 m3/min按工作面人数计算Q=4N式中：N工作面工作人数，按20人设计Q=4×20=80 m3/min根据上述计算，1131工作面配风量280 m3/min按风速验算0.25 m/s280/60×2.5=3m/s4 m/s1131工作面所配风量合适。第三节 监 控 系 统一、监控设施的安装1131运输巷进风安设瓦斯传感器T1一台，距工作面进风10m；1131回风巷安设瓦斯传感器T2一台，距工作面进风10m；1131采面上隅角安设瓦斯传感器T3一台；1131回风巷距回风口10m15m处安设瓦斯触感器T4一台、一氧化碳传感器一台、温度传感器一台、风速传感器一台。1. 断、复电值瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T10.5%CH4 T3、T4、T21.5% CH4 （2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.5% CH4 T3、T4、T21.0% CH4 （4）报警值：T10.5% CH4 T3、T4、T21.0% CH4 2、监控设施管理措施（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶棚不大于300mm,距巷道侧不小于200mm。（2）工作面探头的位置、数量、断电浓度及范围等由机电队专业人员按规定进行安装、设定及调校。 （3）任何人不得随意挪动、堵塞探头，影响其正常工作。瓦斯员负责随工作面的采动随时移动探头到规定位置。（4）瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后必须及时处理。处理期间工作面停止作业，撤出人员。（5）机电队必须定期对探头进行调校，确保灵敏可靠。（6）工作面作业班长、摆架、回料、回撤支架等施工时迎头必须悬挂瓦斯便携仪。第四节 压 风 系 统风源来自地面压风机房，工作面风压不小于0.4Mpa。压风系统：地面回风平硐+575北回风大巷回风石门1131回风巷1131采煤工作面第五节 综 合 防 尘各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。回风巷距支架迎头50m安设净化水幕，水压不小于4Mpa。防尘系统地面+575蓄水池+575北回风大巷回风石门1131回风巷1131采煤工作面地面+575蓄水池一级行人斜坡+495北区段大巷运输石门1131运输巷1131采煤工作面第六节 防 灭 火防灭火系统地面+575蓄水池+575北回风大巷回风石门1131回风巷1131采煤工作面地面+575蓄水池一级行人斜坡+495北区段大巷运输石门1131运输巷1131采煤工作面在防火水管上每隔50m安装消防栓，在各个运输设备机头机尾安设灭火器，在+495北区段大巷隔爆水棚处备用消防器材。第七节 供 电 系 统一、供电系统地面变电所主平硐井下中央变电所+495配电点+495北区段大巷乳化泵、皮带、溜子等用电设备地面变电所主平硐井下中央变电所+495配电点+575配电点+575北回风大巷回柱绞车等电器设备二、机电设备使用及安全技术管理（1）加强工作面运输巷的电气设备管理，检查与维护。杜绝设备失爆现象的出现。（2）停送电要严格按照审批的措施执行。（3）设备的安全保护装置要齐全、可靠并按要求进行检查、试验。（4）设备不得被水淋、埋压、砸碰。设备要排放整齐，电缆吊挂整齐。（5）不得带电搬迁、挪移电气设备。（6）控制及断电开关必须能正确动作。（7）运输设备在使用前必须对其信号进行检查、试验。确定信号灵敏可靠后方可投入运行。第八节 排 水排水系统：工作面1131运输巷+495北区段大巷一级轨道上山井底车场+340平硐地面。第九节 通 讯 系 统在1131机巷溜子机头、转运石门口、1131回风巷距工作面50m处各设一台直通矿调度室的程控防爆电话，共3台。在皮带溜子机头机尾各设置语言通讯信号，共6台。第十节 液 压 系 统一、液压系统组成采用BRW80/20型乳化液泵，RX-640型乳化液箱组成乳化泵站。乳化液泵站由两台泵（一台使用、一台备用）、一台箱组成。二、液压设施的配备乳化液泵、乳化液箱、乳化液、高压干管、高压注液枪。三、液压管路乳化泵转运石门1131运输巷工作面第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”制，所有职工忆须持证上岗，见表9。 表9劳动组织表工种出勤人数早中夜全计班、队长2226打眼、放炮2226落架、支护、攉煤2226运输55515瓦检员1113摆架33拆架33防突打眼33巷道维修2合计17151547第二节 作 业 循 环一、循环作业采用每日2个循环作业。为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。表10循环作业图表正规循环图表班次时间 作业点早中夜8 10 12 14 16 18 20 220 2 4 6 上巷铺架1墩2墩3墩架尾撤架巷道维修运料、铺架图例打眼、放炮、落架°上巷挖地沟、铺架准备安全检查、巷道维修下巷撤架运材料装支架、°搞文明生产收浮煤、第三节 主要技术经济指标表11主要技术经济指标项目单位指标巷道支护种类金属支架每日计划循环数个1工作面走向长度m400工作面倾斜长度m130煤层倾角°4255工作面伪倾角°25循环率%85煤层厚度m2.2日进度m0.8日产量t281回采工作效率t/工5.99第五章 煤 质 管 理一、煤质指标和要求工作面所有人员均要有煤质意识，严格按生产工艺生产，过断层期间，矸石分装、分运、分出；运输巷溜子段积水时必须先处理好水后再开始运煤。二、提高煤质的措施（1）煤矸分采分装分运，防止矸石窜入工作面。（2）工作面支架调整时应始终靠拢顶板，防止窜矸及座底打矸，降低煤质。（3）工作面如遇煤层变薄和构造带，应采取先采煤后采矸，煤矸分装分运的办法。（4）工作面运输巷必须设专人拣矸，大块矸石集中外运。（5）加强工作面及运输巷水的治理，只要有水影响必须先处理水，在开始作业。第六章 安 全 技 术 措 施第一节 一 般 规 定1、采煤队队长组织职工认真学习“三大规程”，并严格按规定作业。学习作业规程后必须组织考试，考试合格后方能上岗作业。2、坚持班前会制度和交接班制度。3、严格执行敲帮问顶制度和四川省煤矿安全质量标准化标准。4、坚持各特殊工种人员持证上岗制度。5、坚持巷道维修制度和各种机电设维修保养制度。6、维护使用好工作面各下煤点及转载点的洒水防尘设施。7、坚持队干跟班制度和工作面队干巡回检查制度。8、坚持跟班队干上、下班人员清点制度。9、坚持跟班队干“一班三汇报”制度。10、加强防突管理（1）沿工作面每间隔15m打一个与走向一致深度810m的预测孔，当预测结果有突出危险时，必须停止作业，然后打措施孔并检验，检验无突出危险后才能正常作业。措施孔的超前保护距离不得小于5m，预测孔的超前距离不得小于2m。（2）工作面爆破时，必须同时将所有不装药的预测孔、措施孔用不燃性材料充填，充填深度必须不小于爆破孔深度的1.5倍。（3）必须严格按1131工作面防突措施执行。第二节 采煤及顶板管理一、采煤及顶板管理措施1、每班作业前，跟班队长、班长必须对整个工作面进行一次全面安全质量检查，发现安全隐患必须立即组织处理，确认安全后方可正常作业。2、整个采煤工作面布置1处打眼，打眼完毕后再分段装药、分段放炮，严禁平行作业。每处配备1台风煤钻，23人协同作业。3、工作面伪斜坡度最大不得超过30度，支架迎山角35度，溜皮必须安直连牢，坡度保持一致、不得有起伏。4、各段打眼、攉煤等作业前，必须先将上方扛严，逐段进行，防止煤矸下溜飞出伤人，确认安全后才能采煤。5、支架随时靠拢顶板、不得离顶。6、控制炸药量，严禁炮眼打入顶板，防止崩坏顶板，出现瞎炮时，严格按瞎炮处理程序进行处理。7、支架离顶时必须及时用废旧溜皮或坑木将仓口杠严，严防窜矸，并用单体液压支柱及时将支架抵拢顶板。8、随时敲帮问顶。二、落架1、采面各段必须随采随落支架，放架高度0.81.0米。2、工作面回采期间，煤矸块度大于0.3m的，必须先破碎后下放。3、风镐落煤、下煤时，上下方的人员必须相互配合好，随时清找悬煤悬矸。上手（上方人员）打下大块煤矸时，必须提前通知下手（下方人员）事先躲避好，并先破碎后下放。各操作人员搞好自主保安和互助保安，确保安全生产。4、放煤时，除放煤人员外，其他人员必须站好位置，防止煤矸飞溅伤人。5、放架前，必须通知碛头所有人员注意安全，放架人员应认真检查支架受力情况和顶底板情况，并找好安全退路。6、放架时，应有专人看安全，找好退路，人员手脚不得置于架脚下方，防止支架下沉伤人。放架处不得从事其它工作。7、支架必须沿顶板下放，离顶时必须及时用单体液压支柱将支架顶拢顶板。8、若工作面出现支架座底或挂顶，应打调架支柱（立柱或反绷子）进行调整，调架支柱必须打紧打牢，其密度和支设角度根据现场情况确定。9、对支架距煤层顶板大于0.2米的特殊地点，采用直径不小于50mm的排材做假顶，大于0.5米的特殊地点，采用直径不小于120mm的木料做“滑杠”，并不得造成增阻。10、下出口开口采煤时，碛头要采成大斜坡，将支架放缓，防止支架断绳。对大于1m2的暴露顶板，必须打斜撑支柱加半圆木背板加强支护，严禁空顶作业。架尾支架保持水平，不得翘起，并必须靠拢顶板，保证拆架安全。11、架尾长度距最后一个眼口不得超过5米，必须及时回拆支架。12、工作面支架保持整体完好，班班检查螺帽的松动情况，发现松动螺帽及时拧紧。13、工作面下口密盘支护处安设梯子或绳子，保证人员上下安全，梯子安设牢、稳，距溜子不小于200mm，严禁梯子跨越溜子安设。三、工作面防止煤矸堵塞及处理措施1、工作面各段采煤时，各段坡度严禁超过作业规程规定，煤矸块度不大于300mm。2、小巷及各段处煤矸堆积的高度不超过该处断面的1/3，各段采满后统一放煤，放煤前由当班跟班队长或班长统一指挥。3、工作面放煤顺序：（1）放煤前，先对本段及分管区域的安全情况进行检查，隐患处理好后方可进行放煤工作。（2）各段从下向上逐段放煤，下段的煤未放完前，上段严禁放煤。（3）本段放煤时，1人去放煤，到下方与下一段控制放煤人员取得联系，另1人在上方监控上方煤炭，当本段的煤放完后，上段方可进行放煤，当工作面煤炭放完后，监控人员将上方溜槽杠好。（4）在放煤过程中如煤炭不自溜，在下方有积煤时，下方控制放煤人员立即通知上方放煤人员停止放煤，并由上方人员将上方煤炭杠好，一人看安全，一人处理积煤，积煤处理完后，方可通知上方放煤人员放煤，上方放煤人员在没有接到下方监控人员通知前禁止放煤。（5）在放煤期间，各段严禁从事与放煤无关的其它工作。（6）工作面煤炭放完后，由跟班队长或班长统一恢复工作面采煤。4、工作面上方煤炭堵塞工作面时的处理措施（1）控制放煤人员立即将上方煤炭杠好，并通知上方放煤人员停止放煤。（2）本头人员立即向当班跟班队长或班长汇报，跟班队长或班长向矿调度室汇报，并由跟班队长或班长立即组织工作面煤炭堵塞处下方人员进行处理。（3）处理时先找好安全退路、疏通工作面内煤炭，由下向上逐步控制放煤，并将放出的煤炭转到机巷，保持畅通，直到工作面堵塞处理畅通。（4）当工作面发生堵塞时，由跟班队长或班长亲自对当班人员进行全面清点，并向矿调度室汇报，发现有问题时，最快时间内进行清找。5、工作面放煤时，与放煤无关的人员不得在工作面内行走，找好安全处进行躲避。6、坚持当班跟班队长“一班三汇报”制度和“人员清点”制度，跟班队长在班前、班中和班末，必须对工作面进行全面安全检查，查出的问题先组织处理后方可生产，并向矿调度室汇报，进班前和出班前对当班人员进行清点，在确认无误后方可下班，并向矿调度室汇报。7、处理由于窜矸、仓碴引起的堵塞时，必须由上及下逐段疏通、逐段背护，打好“滑杆”、安齐排材和竹笆。上方未扛严，严禁向下放煤矸。四、斜巷及超前眼的管理措施1、启用新的溜煤斜巷时，首先对整个斜巷进行安全质量检查，进行整改，把斜巷内的溜皮移到巷道中部，溜皮必须接直接牢，并固定在斜巷支架上。斜巷中间必须打立柱，斜巷两侧、立柱放煤侧必须钉拉板。2、每班跟班队干、班长必须对斜巷进行巡回检查，发现安全隐患必须组织人员进行处理。3、每班必须派专人放斜巷煤炭，放煤人员必须随时检查斜巷支护质量和横巷、立眼的通风设施完好情况，放煤眼内要存有煤炭，严禁风流短路。4、下煤眼、行人眼内的支护必须完好可靠，行人立眼必须设置保险绳，下口安设楼梯。5、工作面斜巷上出口不得空顶。