中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则.doc

附件3：中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则（B版）序号评价项目工作要求标准分查评方法评 分 标准实际得分一、启动阶段51.1实施机构建立成立推动点检定修组织机构，由企业的厂长（总经理）任领导组组长，明确领导组、工作组成员，落实工作责任，推动设备点检定修工作计划的实施。2领导小组、工作组等实施机构建立并有相关文件和名单。1、未成立实施领导小组和工作组的扣2分；2、职责分工不明确扣1分。1.2宣传动员在全厂广泛宣传推行点检定修的意义、必要性等内容。1查看宣传材料。1、没有点检定修书面的宣传材料扣1分；2、宣传材料内容过于简单，不完善扣0.51分。1.3实施方案制定按集团公司要求制定工作进度、机构调整等总体实施方案。方案详细，要求明确，并及时上报集团公司。2查看实施规划文件、上报集团公司的规划。1、未撰写公司点检定修实施整体规划的扣2分；2、未及时上报集团公司、不符合集团要求的，扣2分；3、方案不完善，未参照执行，扣0.5-2分。二准备阶段342.1岗位设置与工作标准的制定按照中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例规定，确定岗位设置、岗位工作标准。2查看相关文件、文档。1、部门及岗位未按要求设置，每缺一项扣0.5分； 2、工作标准不完善，每缺一项扣0.5分。2.2人员配置及培训按照中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例进行人员选拔，及时到岗并开展培训工作。6查看选拔情况、上岗文件、培训计划、点检员培训记录，培训成绩，总结材料、持证上岗情况。1、无选拔材料，扣2分；2、未按计划及时上岗扣2分；3、无培训计划，扣6分，培训计划不完善，扣1-5分，培训计划执行不到位，扣1-4分；4、点检员无培训合格证的，每人次扣0.2分。2.3管理标准的制定针对组织机构及岗位职责的变化，重新制订和修订点检定修管理类标准中的点检定修管理标准。8查看重新制订和修订后的以下标准：1、点检定修管理标准；2、设备点检工作评价及考核管理标准；3、点检管理标准；4、设备保养管理标准；5、运行岗位点检管理标准；6、设备缺陷管理标准；7、大(小)修管理标准；8、设备维护性检修管理标准；9、检修质量管理标准；10、技术监督管理标准；11、设备可靠性管理标准；12、技术改造管理标准；13、设备分工管理标准；14、设备异动管理标准；15、备品配件管理标准；16、外委工程管理标准；17、物资管理标准。1、未按计划及时制定，每项扣1分；2、标准制定不完整，缺乏针对性，每项扣0.2-1分；3、资料不全或未按集团公司要求完成的每项扣0.1-0.8分。2.4技术标准的制定制定有针对性可操作性强的各类技术标准。7 查看重新制订和修订后的以下标准：1、设备技术标准（各主辅设备）；2、检修作业标准；3、设备点检标准（汽机专业、电气专业、锅炉专业、燃料专业、除灰、化学设备点检标准、）；4、设备维护保养标准（设备给油脂标准、设备定期试验和维护标准、设备“四保持”标准）。1、未按计划及时制定，每项扣1分；2、标准制定不完整，缺乏针对性，每项扣0.2-1分；3、资料不全或未按集团公司要求完成的每项扣0.1-0.8分。2.5设备划分各点检岗位具体管辖的设备划分，明确各自管理界限。根据岗位设置和设备分工，进行A、B角点检区域划分。1查看设备分工文件。设备分工不清的或分工不合理的扣0.51分。2.6点检定修管理工器具及管理平台按照集团公司统一要求，及时定购点检工器具，发放到位、及时进行使用培训，按期建设管理平台。10查看工器具入库记录、培训记录，查看管理平台建设与上线运行记录，查看管理平台模块功能、使用情况。1、没有按时配置相关点检工器具的扣5分。2、点检工器具到货未验收的扣2分，工器具未确定专门使用人、保管人的扣2分，未对工器具使用进行培训的扣2分,培训内容不完整的扣0.1-2分；3、未按要求配置点检定修管理平台的扣10分；4、点检定修管理平台建设不满足集团公司要求的工期节点，每项扣2分；5、未按时进行培训的扣3分；6、点检定修管理平台未投入实际使用，扣10分，使用不理想的，扣1-8分；7、未能在点检定修管理系统下开展点检工作的扣1分,开展不充分的扣0.1-1分。三实施阶段413.1巡检、点检实施按计划开展巡检、点检工作。8查看巡检记录、点检日志。1、未按照点检定修管理系统开展日常巡检、点检，扣8分，执行不理想，扣1-8分；2、点检员未按要求到位，每人次扣1分；3、点、巡检路线不齐全，扣0.5-4分。3.2设备维护保养工作实施按计划开展定期维护保养相关工作。3查看定期试验、定期轮换、定期维护、给油脂和四保持等工作记录。1、没有开展该项工作扣3分。2、执行情况不理想或记录不全，扣0.5-2分。3.3设备分析与状态评估根据设备点检情况，采用劣化倾向分析等手段评估设备状态，依此调整、优化日常维护、各级检修、技改、滚动检修计划等。10 查看相关记录，检查是否有劣华倾向分析等设备状态分析记录，检查是否依据设备实际情况及时调整设备维护、检修计划。1、未开展设备劣华倾向分析、设备评估，扣10分；2、设备评估开展效果未达到要求，扣4-8分；3、未及时调整设备日常维护、检修计划，扣4-8分。3.4设备定修依据设备评估结果，调整、优化定期检修、技改滚动计划等。10查看相关记录，检查大小修、技改计划的制定是否依据在点检定修日常数据积累分析基础上的设备评估结果。1、未形成在检修计划、技改计划制定前提交设备评估结果流程，扣 10分；2、设备评估结果未在设备检修计划、技改计划制定中发挥作用，扣 4-9分；3、设备评估结果在设备检修计划、技改计划制定中发挥作用不理想，扣3-9分。3.5检修作业文件包严格执行检修作业文件包，实现检修工作的全过程管理，有效控制质量、安全、工期和成本。7查看相关执行情况材料，查看前12个月内执行情况、下一年度准备情况。1、检修工作中未执行检修作业文件包，扣7分；2、半年内没有检修作业文件包标准修订与完善的扣4分；3、检修工作未执行作业文件包，每项扣1分。3.6精密点检积极、有针对性地开展精密点检。3查看相关材料。1、未开展精密点检的扣3分；2、开展不理想的扣0.5-2分。四总结提升204.1总结及时进行点检定修实施情况总结。5查看相关材料。1、未开展点检定修实施情况总结，扣5分；2、点检定修实施总结不规范、时间间隔超过半年，扣2-5分。4.2设备分析、状态评价培训对相关设备管理人员进行检测技术、设备分析、状态评价等方面的技术培训。3查看相关材料、培训记录。1、未开展设备分析、状态评估方面培训，扣3分；2、开展不理想，扣0.5-3分。4.3点检定修完善将PDCA标准化，定期完善企业的点检定修管理标准、技术标准、工作标准。71、查看是否有管理标准、技术标准、工作标准等标准的定期完善制度，执行记录；2、查看前一次检查结果落实情况。1、无相应完善办法，扣7分；2、有相关管理办法，未实施的扣3-6分。3、查评结果不落实，扣5分，落实情况不好，扣2-4分。4.4成果对比分析对设备的可靠性、检修费用进行统计并对比分析，检验点检定修实施效果。5查看相关分析材料。1、未对设备的可靠性、检修费用进行统计和对比分析，扣5分；2、工作开展不理想，扣2-4分。