脚手架搭设安全措施.doc

1脚手架搭设安全措施脚手架搭设安全措施（1）搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距不应小于 40N*M，且不应大于 65N*M。（2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。（3）脚手架搭设前，组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底，让每个人心中都了解施工中的注意事项，确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设，不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置，图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕，应对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付2使用。（4）脚手架搭设时，所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格产品并定期检查，临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。（5）安全防护设施必须到位，脚手板铺设规范满铺，不得出现探头板，搭接长度不得小于 20cm，作业层外侧加一横杆形成安全通道，脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网，脚手架必须设置上下安全通道（扶梯），设置安全警示牌；（6）搭设过程中，脚手架上不准堆放零星杂物，如：扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。（7）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以 30cm 为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角 60deg;70deg;度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。3（8）脚手架应做好接地、霹雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免整个脚手架带电。（9）在靠近居民区搭设脚手架，外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。（10）搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，派人专人看守，严禁非操作人员入内。（11）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。（12）脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动；（13）施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。（14）操作人员按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转。（15）驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。（16）操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。（17）不得在坡道上停放或检修机械，当需在坡道上检修时应做好防护。（18）液压系统发生故障，停止作业检修时，应释放压力。（19）危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥。4（20）起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定起吊方法。（21）不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。（22）有下列情况之一的不得起吊：起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。吊索和附件捆绑不牢时。吊件上站人或放有活动物时。重量不明、无指挥或信号不清时。（23）起重作业必须有专业信号指挥人员，信号明确；（24）起重作业必须严格遵守十不吊原则；（25）起重机械和吊具必须经常检查保养；（26）禁止酒后上岗；（27）加强班前安全十分钟教育。（28）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，应停止脚手架搭设或拆除工作，雨、雪天上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。