2022年剪力墙结构模板施工专项方案;精确计算;.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 目录第 1 页,共 27 页一、适用范畴 . 2二、编制参考标准及规范. 2三、施工预备 . 2四、主要机具设备. 2五、作业条件 . 2六、施工工艺及要求. 3七、预防措施 . 10八、模板拆除 . 错误！未定义书签；九、质量要求 . 错误！未定义书签；十、成品爱护 . 14十一、安全环保措施. 14十二、模板运算 . 14- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 西固区政府经济适用房景荷小区 1、2、 3#楼模 板 施 工 方 案一、适用范畴适用于西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工.二、编制参考标准及规范西固区政府经济适用房景荷小区 1#、2#、3#楼施工图纸 . 混凝土结构工程施工质量验收规范（准） .GB50204-2002 ） JGJ59-99 标准（建筑安全检查标甘肃省政府有关防火、劳动、环境爱护等现行标准 .三、施工预备1、技术预备：依据西固区政府经济适用房景荷小区 龙骨地规格 .2、材料要求1、2、3#楼施工图纸,确定模板制作尺寸、竹木模板及龙骨规格表部位名称规格（ mm）.备注面板防水竹胶合板1220× 2440× 12墙体防水多层木模板915× 1830× 18龙骨木方50×100支撑焊接钢管 48× 3.5注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求,不符合质量标准地不准使用3、支架系统：采纳钢管、扣件及蝴蝶卡具,穿墙镙栓加固支撑.四、主要机具设备1.施工机具预备名师归纳总结 序号名称规格功率数 量第 2 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1锤子1002圆 盘 踞MB10653kw1平刨33kw14压刨7.5kw1手 电 钻58把M-651A1.05kw6手提电锯3活动扳手7100 个1 立方8空 压 机19砂轮切割机AL332110水 准 仪211经纬仪DJJ2-2112钢 卷 尺30m213钢 卷 尺5m10五、作业条件1、图纸已会审,现场环境条件已具备,模板设计及模板配料工作已进行 .2、模板涂刷脱模剂已到场,配制好地模板应分规格堆放 .3、依据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平掌握标高 .4、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管与预埋件已安装,绑好钢筋爱护层垫块,办理隐藏验收手续及相关手续 .六、施工工艺及要求1. 模板选材及制作要求模板制作要求坚固稳固,拼缝严密,尺寸精确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆 .模板制作和安装要实行样品先行制度,待样品验收合格后再大批量制作或安装,制作出地模名师归纳总结 板准时按类型、规格编号并注明标识.第 3 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板配制完成体会收合格后,小块模板吊入模板插放架码放整齐,大块模板按规格码放,以备使用,其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂 .2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准.结构构件尺寸精确,门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸精确,固定坚固 .合模前,先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否精确,安装是否坚固 .模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面地水泥薄膜、松散混凝土及其脆弱层剔凿、冲洗清理洁净,受污染地钢筋清刷洁净.模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形,模板拼缝处贴海绵条,不得突出模板面表面,严防浇入混凝土内 .墙体模板下口堵缝用海绵条必需粘在模板上,不得直接粘在混凝土表面 板,拉杆、支撑坚固、稳固 .3. 选型及支撑系统构造.顶板模板支撑要上层支架对准下层支架,并铺设垫依据施工图纸进行模板选型设计及运算本工程剪力墙、柱、梁、均采纳18mm 厚多层木模板,顶板板面采纳12mm 厚竹胶板 .4. 剪力墙模板安装1）工艺流程剪力墙位置线及模板掌握线 搭设剪力墙施工脚手架 模板定位筋埋设完毕满意施工要求剪力墙模板安装 安装柱箍 模板支顶,要求顶拉结合校正垂直和位置办理预检2）按放线位置安装门洞模板,安放预埋件或木砖,把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜撑,安装 PVC 管和穿墙螺栓,穿墙螺栓采纳 14圆钢制作,间距不大于 600mm,长度根据混凝土墙厚加工,墙模板采纳木方（5×10cm）作竖肋,间距不大于 250 mm；水平背楞采纳双根 48× 3.5钢管作钢,间距不大于 500 mm.（2）模板支撑架搭设,立杆间距不大于 800mm,横杆间距不大于 1000mm,竖直方向自墙底加扫地杆 .房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接 .依据房间开间大小加设 2-3 道剪刀撑,剪刀撑要与水平支撑用转扣连接,十字扣要上紧 .（3）清理墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑（拉杆）,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓 .（4）模板安装完毕后,应仔细检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板地水平、垂直度是否达到规范要求 .（5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密.立缝、角缝要设于木方和胶合板形成地企口位名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 置,以防漏浆错台.墙模板地水平缝背面应加木方拼接.（6）墙模板地吊钩,设于模板上部,吊钩铁件（吊环）地连接应将面板和竖肋木方连接在一 起.（7）要防止墙体混凝土厚薄不一样、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形 .（8）井、集水坑模板 选用 18 厚覆膜多层板,内部用木方加固坚固,盒底板上双向间距 200mm 做 20溢浆孔 .双向 间距 500 设 150振捣孔 .（6）地下墙体（暗柱）模板施工a、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）弹模板位置线和掌握线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位 调整固定 自检 预检验收 浇灌砼 .b、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼,螺杆采纳特制 60×60×3 地止水钢板,止水片钢板要满焊 .封模时在螺杆 16.螺杆地做法是在螺栓中间加焊300墙体厚度60× 60× 3止水钢板与对拉螺杆满焊300防浆帽一字卡螺母 16对拉螺杆螺母 止水螺母兼作模板限位卡与对拉杆满焊地下室外墙可拆卸式对拉螺杆两端穿上25mm 厚圆台形塞子防浆帽 .砼浇注完后取出胶塞子,墙上将留下弧形凹坑,凹坑用高标号防水砂浆填塞,（如上图所示）.c、内墙对拉螺杆 16钢筋外套直径为 25mm 地 PVC 管, PVC 管两端也加 25mm 厚圆台形300 墙体厚度 300防浆帽螺母一字卡 25mmPVC 套管螺母 16对拉螺杆内墙对拉螺栓名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 胶塞子 防浆帽 ,砼浇注完后取出螺栓,弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）.5. 梁模板安装（1）工艺流程：搭设 48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑,相互错开）调整标高 安装梁底横向主龙骨安装梁底模板（带次龙骨）绑扎梁钢筋 安装侧模（带次龙骨）安装侧模竖向主龙骨 调整固定 办理预检梁模安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心,位置是否对正,待楼板模板安装后,检查并调整高度,然后将顶板模与梁侧模钉牢 .（2）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线 .（3）按设计标高调整模板架子标高,然后安装梁底模板,并拉线找平,梁底板跨度4m时,跨中梁底应按设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度为梁跨度地 应先主梁起拱,后次梁起拱 .1/1000-3/1000. 主次梁交接时,（4）梁下架子支撑在基土面上时,应对地基夯实、平整,并用木方或木板加垫,确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉 .支撑高度在 4.5m 以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑 .梁侧模板制作高度应依据图纸设计梁高制作 .（5）安装时应防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模 .梁宽板混凝土浇筑高度顶板12厚竹胶板顶板50× 100次龙骨 顶板100× 100主龙骨梁侧模板 18 mm多层板梁底100100木方梁底模板 18mm多层板梁底扣件脚手架间距 900碗扣架 碗扣架名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 顶板模板顶板模板采纳 12mm 竹胶板,主龙骨采纳 100×100 木方,间距 900mm、1200mm ,次龙骨采用 50× 100 木方,间距 200mm.顶板支撑系统为 48钢管碗扣式脚手架加 U 形可调支托,下部垫 50mm 厚通长木板,顶板厚度 2000mm 及以上地支撑立杆间距 900mm×600mm,其它厚度 150mm 以下地顶板支撑立杆间距1200mm× 1200mm,横杆步距分别为 1200mm,主龙骨间距分别 900mm、1200mm.支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接 .1.工艺流程搭满堂红扣件式钢管架排放主、次龙骨铺模板 校正标高、起拱办理预检2.主要施工方法支撑立杆搭设前,先在房间内依据配制地立杆间距位置铺放50mm 厚木板；立杆底脚不得直接立在混凝土表面 .立杆从边跨一侧开头安装,上下层地立杆应对准；扫地杆距地面高度不大于200mm.从建筑 50 线上反至顶板主龙骨标高弹出掌握线,同时弹出顶板厚度掌握线 .从边跨一侧开头安 装,先安第一排龙骨和支架,暂时固定再支配其次排龙骨和支架,依次逐排安装 .调剂可调螺栓高 度,将龙骨找平,铺木模板,板与板之间实行硬拼缝,要求拼缝严密,缝隙小于 2mm；平台板铺 完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,标高校完后,将模板上面杂物清理洁净并准时办理预 检.铺主、次龙骨,次龙骨应两面刨光,沿房间四边次龙骨紧贴墙面,次龙骨与墙面挤紧,防止 漏浆 .次龙骨间距 200mm.顶板模板铺完后,用水平仪测量模板标高、拱高度等,校完后,将模板上面杂物清理洁净,并准时办理预检 .结构外挑板处模板与顶板模板相同,支撑系统采纳 三层 .模板地运算（以 250mm 厚地下室顶板为例）： 48钢管架支撑,立杆底部向下连续支顶模板采纳12mm 竹胶板,次龙骨选用50×100 木方,间距.200mm,主龙骨选用100×100 木方,横向间距0.9m,纵向间距0.9m,支承系统为碗扣式钢管架7. 楼梯模板楼梯底板模板采纳 18mm 厚木模板,侧模及踏步立板模采纳 50 mm 厚木板和 12mm 木模板拼制,板面刨光 .底模横向配制 50×100 木方做次龙骨,间距 250mm,纵向布置主龙骨 100× 100 木方间距 900mm,支撑采纳碗扣架加 U 型可调托,并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动 .1.工艺流程名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放样、弹线 支搭楼梯底模 调整标高 绑楼梯钢筋 支搭踏步立面模板预检2.安装方法 1）楼梯模板施工前应依据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼 梯外梆侧模,外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模地档板,在现场装钉侧板.楼梯模板及支模形式见图所示.50× 100木方100× 100木方 多层板U型托踏步侧板外帮板可调顶托 48× 3.5mm钢 管加固撑,间 距1500mm楼梯模板支模形式图楼梯模板及支撑图8. 洞口模板1.预留洞模板 预留洞模板用 50× 100 木方、 50 厚木板和 18mm 厚多层板做成定型盒子,合模前放入,盒子放 入前刷脱模剂,以利于拆模时取出 .严格掌握位置,使其就位精确 .预留洞模板两端部加密封条,防 止漏浆 .2.洞口模板形式和配置名师归纳总结 洞口采纳18mm 厚多层板、 50×100 木方和 50 厚木板,在洞口四周地墙筋上增设附加筋,在附.第 8 页,共 27 页加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板地偏移洞口按标准层配置一套,其他异型单独配置.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 10*10木方钉子10*10木方5厚木板5厚木板 18厚多层板18厚多层板5*10木方支撑洞口模板构造图3.洞口模板安装（1）洞口模板采纳木板和多层板整支整拆方案 .（2）模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴 棱角分明,不显现缝窝麻面 .（3）与混凝土接触面要涂刷脱模剂 .10mm 厚海面条,防止混凝土漏浆,保证洞口（4）洞口四周加好定位钢筋,将模板整体放入洞口,调整好位置,支模终止 .（5）模板拆处完毕后,要清理洁净,涂刷脱模剂,粘贴海面条待用 .9. 梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小.全部模板体系在预制拼装时,将模板刨边,使边线平直,四角归方,接缝平整；转角处均加垫梁侧模板A柱头18厚木质多层板10 厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆.1751板 模 侧 梁梁侧50×木方龙骨柱头模 板龙骨梁侧18厚 木质多层板175柱头模梁侧50×柱头模板板龙骨木方龙骨175175梁侧模板梁50× 100 木方水平龙骨柱头模板平面安装图1梁柱接头名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板示意图10.顶板、梁模板起拱梁、板跨度 4m时,在跨中按跨度起拱 步垫起次龙骨,木楔高度逐步递减 .如下图.以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔一步顶板、梁模板起拱示意图起拱高度运算公式如下：H=（L-2 ×L1）× nL- 梁板总跨度 .L1- 以梁板跨中为基点,两侧每一起拱支撑点距跨中地水平投影长度 . H- 距离跨中起拱支撑点长度 L1 处地起拱高度 .1-2 取值 .11. 模板拆除现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据 . 拆除梁底、顶板模板,混凝土强度应满意设计强度地百分比如下表结构类型结构跨度（ m）按设计地混凝土强度标准值地百分比（）板250>2,875梁>8100875>8100悬臂构件100竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 坏,方可拆除 .墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑,拆除加固用水平龙骨,将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走 . 顶板、梁模板拆除：依据现场同条件试块试压强度报告,混凝土强度达到要求后,可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模,楼板模板拆除先拆掉碗扣架,每根龙骨留12 根立杆支柱暂不拆.操作人员站在已拆除地间隙,拆去近旁余下地支柱使其龙骨自由坠落.用钩子将模板钩下,等该段地模板全部脱模后,集中运出码好堆放.侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除. 模板受损坏,方可拆除.拆下地模板准时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下地扣件准时集中收集整理12. 模板修理 拆除后地模板吊运至后台进行清理修理,将模板表面清理洁净,竹木板边刷封边漆,堵螺栓名师归纳总结 孔,钢模板清理刷油,要求板面平整洁净,严峻破旧地予以更换,然后重新配置模板.配置好地模第 11 页,共 27 页板模板刷脱模剂后码好存放备用.13.模板地质量要求模板地质量要求详见下表所示.项次工程答应偏差值检查方法（mm）1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m 托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7阴阳角顺直2方尺、楔形塞尺8预 埋 铁 件 预 埋中心线位移2拉线、尺量管螺栓螺栓中心线位移2- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 螺栓外露长度5 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线614. 质量通病及预防措施1. 梁板模板简单产生地问题及预防措施梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 .预防措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱地尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形 .梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大 .当梁高较大时,梁中部应设一道穿墙螺杆,防止梁中部鼓出 .2. 墙板模板简单产生地问题及预防措施1放线要精确,误差掌握在答应范畴内,模板就位调整应仔细,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧 .上口卡具按设计要求尺寸卡紧 .2模板清理洁净,隔离剂涂刷匀称,拆模不能过早,拼装时缝隙不能过大 .3门窗洞口模板地组装固定要坚固,必需仔细检查洞口尺寸是否符合设计要求 .发觉尺寸不符,没有达到设计要求准时处理 .4支梁模板时应遵守边模包底模地原就,梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短 .梁侧模必需有压脚杆,斜撑 .应拉通线找直,梁底模板按规定起拱 .5混凝土浇筑前,应将模内清理洁净,并浇水潮湿 .七、安全技术措施（1）一般要求名师归纳总结 a、模板上架设电线和使用电动工具采纳36V 地低压电源 .第 12 页,共 27 页b、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - c、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上或抛掷.d、设防雷击措施e、安装墙、柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆 .f 、预拼装模板地安装,边就位、边校正、边安设连接件,边加设暂时支撑稳固 .g、拆除承重模板,设暂时支撑,防止突然整块塌落 .h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路地最小安全距离符合以下要求：外电显露电压1kv 以下1-10kv35-110kV154-220kv330-500kv最小安全操4681015.作距离（ m）i 、吊装模板时,必需在模板就位并连接坚固后,方可脱钩.并严格遵守吊装机械使用安全有关规定j 、拆除模板时由专人指挥并有切实牢靠地安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区 .操作人员佩带好安全带,禁止站在模板地横杆上操作,拆下地模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔 .拆模间歇时,将活动地模板、拉杆、支撑等固定坚固,严防突然吊落、倒塌伤人.k、拆模起吊前,复查拆模螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起 .l 、雨、雪及五级大风等天气情形下禁止施工 .m、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡地稳固情形,发觉有滑坡、塌方危急时,必需先实行有效加固措施后方可施工 .n、操作人员上下基坑要设扶梯,基坑上口边缘 壁上时,必需在支点上加垫板 .1m 内不答应堆放模板构件及材料,模板支设在护o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等 .p、大模板放置角度大于其自稳角 .q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必需将模板支撑坚固,两板中间保持不少于 60cm 地走道 .s、模板拆除严禁使用大杠或重锤敲击 .拆除后地模板准时清理混凝土渣块,由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大准时修理 .t、斜支撑地安装：斜支撑安装前,应对调剂丝杆部位进行润滑,以防锈蚀 .结合模板平面布置图,板宽 1.8m,安装一套斜支撑,板宽 1.8mL4.5m 安装两套斜支撑,板宽4.5m 安装 3 套斜支撑,如遇房间地开间或进深较小时,就只能单侧安装或担心装斜支撑,采纳其他地加固措施 .u、平台支架地安装：平台支架地安装间距一般为1500-1800mm 左右,设计两道钢管护栏,并使名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用连接扣件与平台支架固定,并应依据吊装次序,合理制作平台支架地脚手板,脚手板采纳木脚手板,为 200× 50mm.八、成品爱护1、应坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂 .2、按楼层部位对应层层安装,削减损耗 .3、材料应按编号分类堆放整齐 .九、安全环保措施1、支模过程中应遵守安全操作规程,中途停留应将就位地模板联结稳固,不得空架浮搁.拆模间歇时应将松开地部件和模板运走,防止坠下伤人.2、拆模板时应搭设脚手板.3、拆楼层外边模板时,应挂好安全带,防高空坠落,防止模板向外侧坠落伤人4、拆模后模板或木方上地钉子应准时拔除或敲平,防止钉子扎脚.5、塔吊吊运模板时要有专人指挥,吊运到位后应不少于两人以上地人数,扶正摘钩6、制作模板地车间（加工棚）内严禁吸烟,应设消防器材,工作人员要会使用消防器具十、模板运算1、顶板模板运算（250mm 板厚）模板支架地运算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、混凝土结构设计规范GB50010-2002 、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 、钢结构设计规范GB 50017-2003 等规范编制 .一、参数信息 :1.模板支架参数横向间距或排距 m:0.90；纵距 m:0.90；步距 m:1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度 m:0.10 ；模板支架搭设高度 m:3.50；采纳地钢管 mm: 48× 3.0 ；板底支撑连接方式 :方木支撑；立杆承重连接方式 :双扣件,取扣件抗滑承载力系数 :0.80；2.荷载参数名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板与木板自重kN/m2:0.350 ；混凝土与钢筋自重kN/m3:25.000 ；施工均布荷载标准值 kN/m2:1.000 ；3.材料参数面板采纳胶合面板,厚度为18mm；板底支撑采纳方木；面板弹性模量 EN/mm2:9500 ；面板抗弯强度设计值 N/mm2:13 ；木方弹性模量 EN/mm2:9000.000 ；木方抗弯强度设计值N/mm2:13.000 ；名师归纳总结 木方抗剪强度设计值N/mm2:1.400 ；木方地间隔距离mm:300.000 ；第 15 页,共 27 页木方地截面宽度mm:100.00 ；木方地截面高度mm:100.00 ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图2 楼板支撑架荷载运算单元二、模板面板运算 :模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板地截面惯性矩 I和截面抗击矩 W分别为：W = 90 ×1.82/6 = 48.6 cm3 ；I = 90 1.83/12 = 43.74 cm4 ；模板面板地依据三跨连续梁运算 .面板运算简图1、荷载运算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重 kN/m ：q1 = 25×0.25 ×0.9+0.35×0.9 = 5.94 kN/m ；2活荷载为施工人员及设备荷载 kN/m ：q2 = 1 ×0.9= 0.9 kN/m ；2、强度运算运算公式如下 :M=0.1ql2其中： q=1.2×5.94+1.4 ×0.9= 8.388kN/m最大弯矩 M=0.1× 8.388 ×3002= 75492 N· mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面板最大应力运算值 =M/W= 75492/48600 = 1.553 N/mm2 ；面板地抗弯强度设计值 f=13 N/mm2 ； 13 N/mm2, 满意要求 .面板地最大应力运算值为 1.553 N/mm2 小于面板地抗弯强度设计值3、挠度运算 挠度运算公式为： =0.677ql4/100EI =l/250 其中 q =q1= 5.94kN/m面板最大挠度运算值 = 0.677 × 5.94 × 3004/100 × 9500× 43.74 × 104=0.078 mm面板最大答应挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板地最大挠度运算值 0.078 mm 小于 面板地最大答应挠度 1.2 mm,满意要求 .三、模板支撑方木地运算 :方木依据三跨连续梁运算,截面惯性矩I和截面抗击矩 W分别为 :W=b× h2/6=10 ×10×10/6 = 166.67 cm3 ；I=b ×h3/12=10 ×10×10×10/12 = 833.33 cm4 ；方木楞运算简图（mm）1.荷载地运算：1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重 kN/m ：q1= 25 ×0.3 ×0.25+0.35 0.3 = 1.98 kN/m ；2活荷载为施工人员及设备荷载 kN/m ：q2 = 1 ×0.3 = 0.3 kN/m ；2.强度验算 :运算公式如下 :M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 ×q2 = 1.2 ×1.98+1.4 ×0.3 = 2.796 kN/m ；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 2.796 ×0.92 = 0.226 kN·m；方木最大应力运算值 = M /W = 0.226 × 106/1 66666.67 = 1.359 N/mm2 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方木地抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2 ；方木地最大应力运算值为 1.359 N/mm2 小于方木地抗弯强度设计值 13 N/mm2, 满意要求 .3.抗剪验算：截面抗剪强度必需满意 : = 3V/2bhn < 其中最大剪力 : V = 0.6×2.796 ×0.9 = 1.51 kN ；方木受剪应力运算值 = 3 × 1.51 × 103/2 × 100× 100 = 0.226 N/mm2方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 1.4 N/mm2 ,满意要求 .方木地受剪应力运算值 0.226 N/mm2 小于 方木地抗剪强度设计值4.挠度验算 : 运算公式