江铃汽车质量管理体系手册.doc

质量管理体系手册目 录章节号标题页码封面1目录2前言6颁布令7管理方针8管理者代表、顾客代表任命书90.引言100.1公司概况100.2管理原则110.3管理模式120.4“PDCA”方法121.范围和应用131.1 总则131.2 应用131.3公司产品实现组织结构运行图141.4公司管理体系组织机构图151.5公司各过程责任矩阵图162.规范性引用文件183.术语、定义和缩写20第4章.管理体系204.1总原则204.2按过程定义的管理体系204.3顾客导向过程COP204.4支持过程SP204.5管理过程MP214.6公司管理过程图示224.7公司管理各过程关系流程234.8各过程输入、输出及过程目标244.9公司顾客导向过程和支持过程相互关系矩阵图314.10公司管理文件结构32S1文件、记录管理325.1管理承诺335.2以顾客为关注焦点，以相关法律法规要求为重点33M1企业经营战略、管理方针33M2经营计划、目标指标34M3公司组织机构和职责34S2法规收集、更新35S3质量信息沟通36M4管理评审36第6章.资源管理386.1资源提供38S4人力资源管理38S5培训管理38S6基础设施管理39S7能源供应管理39S8信息/网络管理40第7章.产品实现41C1市场分析41C2产品策划41S9环境、职业健康安全控制策划42M5项目管理42C3产品设计开发43C4过程设计开发44C5产品营销44C6订单管理45S10物流管理45S11采购控制46S12货款支付47C7产品制造47S13生产过程设备管理48S14工装管理49S15监视和测量装置管理49S16环境、职业健康安全运行控制50S17环境、职业健康安全应急准备和响应50S18环境、职业健康安全信息交流、协商和沟通51C8产品交付51C9货款回收52C10售后服务52C11顾客反馈处理53第8章.测量、分析和改进548.1总要求54S19顾客满意度测量54M6内部审核54S20产品的监视和测量55S21不合格、纠正和预防56S22环境、职业健康安全监视和测量56S23事故、事件、不符合、纠正预防57S24质量成本管理57M7持续改进58附录A各过程和标准对照表59附录B管理体系程序文件一览表61前 言本管理手册Q/JX311002005依据ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002、强制性产品认证工厂质量保证能力要求编制，本管理手册自生效之日起，原质量管理手册2003（第A版）同时作废。本管理手册引用ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002所规定的概念和术语定义。本手册由技术质量部负责组织制定、修订、修改、换版及解释协调。本手册由公司总经理批准发布。本手册的管理按文件控制程序Q/JX52100实施。本手册的附录A、附录B、附录C是手册的附录。本手册由技术质量部提出并归口本手册起草人： 本手册审核人：本手册批准人：颁 布 令本公司的管理手册Q/JX31100-2005于2005年03月15日发布，2005年03月15日实施，原质量环境管理手册Q/45001-2003（第F版）于2005年03月15日废止。管理手册是本公司管理体系建立，实施和持续改进的纲领性文件，公司全体员工必须严格按手册规定的内容贯彻实施。总裁：陈远清2005年03月15日管理方针顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌，造超值商用汽车。江铃就质量管理向顾客及相关方承诺：1. 持续满足法律法规要求及顾客的需求和期望，向顾客提供高品质汽车产品；2. 以顾客为导向，以过程为基础，以员工为核心，实施全面质量管理；3. 持续改进，通过不断优化设计、产品创新、过程控制、消除浪费不断提升质量管理绩效。江铃就环境管理向社会及相关方承诺：1. 遵守国家环保法律法规要求，持续改进环境管理绩效；2. 清洁生产，在产品实现的全过程实施节能、降耗、减废、预防及防治污染；3. 不断增强全员环境意识，创造和保持优美环境。江铃就职业健康安全管理向员工及相关方承诺：1. 遵守国家职业健康安全法律法规要求，持续改进职业健康安全管理绩效；2. 预防为主，防控结合；3. 不断增强全员职业健康安全意识，保障员工的安全与健康。本公司的管理目标是：让顾客、社会、员工和相关方满意公司将在长期（5年）和短期（1年）经营计划（经营计划）制定量化目标和计划，使全体员工理解并贯彻执行。江铃汽车股份有限公司总裁：陈远清2005年03月15日任 命 书兹任命公司执行副总裁刘年风为管理者代表，代表总裁负责公司管理体系建立实施和持续改进工作，其职责和权限有：a) 确保按照ISO9001：2000、GJB9001A-2001、ISO/TS16949：2002、ISO14001：2004、GB/T28001-2001、强制性产品认证工厂质量保证能力要求等相关方的产品一致性审查标准要求具体建立实施并持续改进管理体系；b) 向总裁报告管理体系的业绩和任何改进的需求；c) 确保在公司内提高满足顾客要求的意识；d) 就管理体系有关事宜与外部联络。e) 并负责强制性认证产品：l 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；l 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；l 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。江铃汽车股份有限公司总裁：陈远清2005年03月15日兹任命公司质量管理部部长何清华为公司质量负责人，其职责和权限有：a) 负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，并确保其实施和保持；b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。江铃汽车股份有限公司总裁：陈远清2005年03月15日兹任命公司销售总公司经理、产品开发项目负责人、质量管理部部长（包括军车及其它特殊合同联系人）为顾客代表，以确保顾客的要求在公司质量目标的确定、产品/过程设计开发、实施纠正和预防措施等过程中得到充分体现和满足，其职责和权限有：a) 参与公司质量目标的确定、相关培训的策划、纠正和预防措施的实施；b) 参与产品和过程设计开发、参与特殊特性的选择、项目节点的管理；c) 参与生产件和工程认可、放行；d) 负责就产品相关事宜与顾客进行沟通；e) 负责在公司内部传递顾客的呼声；江铃汽车股份有限公司总裁：陈远清2005年03月15日兹任命公司各部门、各专业厂的工会负责人为员工代表，以确保管理层就职业健康安全信息及时和员工的进行沟通，其职责和权限有：e) 参与公司职业健康安全目标的确定、相关培训的策划、纠正和预防措施的实施；f) 参与商讨影响工作场所职业健康安全的任何变化；g) 参与职业健康安全事务；h) 就职业健康安全信息及时向管理层协商和沟通。江铃汽车股份有限公司总裁：陈远清2005年03月15日0.引言 0.1公司简介江西昌河汽车机械制造分公司是生产汽车零部件专业企业、江西昌河汽车股份募集资金投向项目、昌河汽车股份公司之重要企业。机械制造公司现具备50万件汽车燃油箱和30万套气弹簧的年综合生产能力，拥有汽车发动机、车身、车架、前桥等关键总成及现代化总装生产线，拥有年产2万吨铸铁的生产能力。“江铃”汽车是中国驰名商标，目前主导产品有“全顺”商用车、JMC轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能车、江铃运霸五大类产品、共400多个品种。通过与美国福特汽车公司、日本五十铃汽车公司等多家世界五百强展开合资合作，不断引进先进技术，在管理上与国际接轨，在吸纳国外先进管理理念的基础上，以ISO/TS16949：2002、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准要求为基础，建立了涵盖江铃经营管理系统的管理体系，强调以顾客导向过程为核心，完善管理过程及支持过程。通过对公司各过程绩效的管理，实现公司的经营目标。同时，江铃重视企业的社会责任，通过有效运行ISO14000环境管理体系和OHSAS18001职业安全卫生管理体系，致力于向顾客和社会提供高品质环保型的江铃车，以国内驰名品牌的形象，让顾客及社会各界满意。江铃秉承 “高品质、多品种、优质服务”的经营方针，2000年以来产销量连年大幅增长，实现利润增幅更是远大于产销幅度，成为中国汽车行业产销和经济效益增长最快的企业之一。江铃将通过管理体系的有效运行，进一步提升核心竞争力，做大做强，加速建成中国最好的商务车制造基地。公司地址：江西省南昌市迎宾北大道509号邮政编码：电 话：0791- 传 真：0791-0.2管理原则公司以八项管理原则作为管理体系的指导思想和基本原则。 以顾客为关注的焦点； 领导作用； 全员参与； 过程方法； 管理的系统方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 与供方互利的关系。0.3管理模式公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾客要求是否得到满足的感受进行评价。该模式覆盖公司的所有过程。输入增值活动图释输出管理职责测量、分析和改进产品实现资源管理管理体系的持续改进顾客（和其他相关方）满意产品顾客（和其他相关方）满意信息流0.4 “PDCA”方法“PDCA”方法是一种有效的过程管理方法，“PDCA”方法适用于公司的所有过程。P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D实施：实施过程；C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A处置：采取措施，以持续改进过程业绩。1.范围1.1总则本手册规定了公司管理体系要求，对公司管理体系的方针做了阐述，并对相应的管理体系的结构和运作进行了描述，是公司管理体系的纲领性文件。通过其有效运行，包括持续改进体系的有效性，以达到顾客、社会、员工及相关方满意，符合质量、环境和职业健康安全的法律法规要求。1.2应用本公司管理体系包括ISO9001：2000、GJB9001A-2001、ISO/TS16949：2002、ISO14001：2004、GB/T28001-2001、强制性产品认证工厂质量保证能力要求规定的全部要求，未做删减。本手册及公司级程序，描述了股份公司各部门职责；本手册涵盖和适用于合资公司，合资公司应按照“公司各过程责任矩阵图”的要求实施，并编制相应合资公司级程序。本手册所覆盖的产品为：全顺系列商务车和江铃（JMC）系列轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能车、江铃运霸汽车产品。 APQP JPS QOS PPAP产品开发系统 精益生产系统 质量操作系统 生产件批准财务成本生产管理人力资源产品开发供方管理市场营销测量分析和改进管理职责资源管理产品实现管理体系Instructions操作指导Instructions程序文件/质量计划Instructions本手册应用于本公司汽车产品从事设计开发、生产制造和服务的所有人员、场所和过程。本手册所涵盖的体系结构： 1.3公司产品实现组织结构运行图股东大会 SGM1.4公司管理体系组织机构图监事会 SC首席监事 Chiefsupervisor监事 Supervisors执行委员会The Executive Committee陈远清 涂洪锋 熊春英York Chen Tu Hongfeng Xiong Chunying刘年风 王文涛 宛虹Liu Nianfeng Manto Wong Wan hong钟万里zhong Wanli董事会 BOD董事长 Chairman副董事长 Vice Chairman董事 Directors董事会秘书 Secretary专门委员会： 战略委员会 Strategy Committee薪酬委员会 Compensation Committee审计委员会 Audit Committee总裁 陈远清York Chen-President江铃五十铃汽车有限公司Joint Venture Company第一执行副总裁：涂洪锋 Tu Hongfeng-FEVP管理者代表 Management representative采购中心 Purchasing Center副总裁 钟万里Zhong Wanli-VP财务部 Financial Dept.计划管理部 Planning & Management Dept.内部审计办公室 Internal Audit Office信息部 Information Dept.财务总监 王文涛Manto Wong-CFO公共关系部 Public Relation Dept.执行副总裁 刘年风Liu Nianfeng-EVP执行副总裁 熊春英Xiong Chunying-EVP副总裁 宛虹Wan Hong-VP副总裁 :凯文·威朴Kevin Whipp-VP副总裁 周亚倬Zhou Yazhuo-VP铸造厂 Casting Plant设备动力部 Equipment & Power Dept.全顺汽车厂 Transit Plant制造部 Manufacturing Dept.物流部 MP&L Dept.质量管理部 Quality Management Dept.人事企管部 Human Resource & Enterprise Management Dept.安技保卫部 Safety Technology& Security Dept.发动机厂 Engine Plant江铃汽车销售总公司JMC Sales General Co.产品开发技术中心 Product Development Technology Cent.培训中心 Training Cent.车桥厂 Front Axle plant零部件业务部 OEM Business Dept.证券部 Securities Dept.车架厂 Frame Plant投资者关系管理部 Investor Relations Management Dept.模具厂 Tool & Die plant1.5公司各过程责任矩阵图公司各过程责任矩阵图部门过程公司总裁/执委会(EC) 合资公司董事会/总经理管理者代表(MR)计划管理部(PL)/合资计划信息部公共关系部(PR) /合资综合管理办公室人事企管部(HE)/合资综合管理办公室股份财务部(FI) /合资财务部证券部(SE)销售总公司(SA)/合资销售部零部件业务部（OB）产品开发技术中心(PD)/合资产品部采购中心(PU)/合资采购部物流部(MP)/合资物流部制造部(MA)/合资制造部信息部(IN) /合资计划信息部设备动力部(EP) /合资制造部培训中心(TC)/ 合资综合管理办公室安技部(SG) /合资制造部质量管理部(QM)/合资质保部各专业厂C1市场分析C2产品策划/C3产品设计开发C4过程设计开发C5产品营销/C6订单管理/C7产品制造C8产品交付C9货款回收C10售后服务C11顾客反馈处理S1文件、记录管理S2法规收集、更新S3质量信息沟通/S4人力资源管理S5培训管理S6基础设施管理S7能源供应管理S8信息/网络管理S9环境、职业健康安全控制策划S10物流管理S11采购控制/部门过程公司总裁/执委会(EC) 合资公司董事会/总经理管理者代表(MR)计划管理部(PL)/合资计划信息部公共关系部(PR) /合资综合管理办公室人事企管部(HE)/合资综合管理办公室股份财务部(FI) /合资财务部证券部(SE)销售总公司(SA)/合资销售部零部件业务部（OB）产品开发技术中心(PD)/合资产品部采购中心(PU)/合资采购部物流部(MP)/合资物流部制造部(MA)/合资制造部信息部(IN) /合资计划信息部设备动力部(EP) /合资制造部培训中心(TC)/ 合资综合管理办公室安技部(SG) /合资制造部质量管理部(QM)/合资质保部各专业厂S12货款支付S13生产过程设备管理S14工装管理S15监视和测量装置管理S16环境、职业健康安全运行控制S17环境、职业健康安全应急准备和响应S18环境、职业健康安全信息交流、协商和沟通S19顾客满意度测量S20产品监视和测量S21不合格、纠正和预防S22环境、职业健康安全监视和测量S23事故、事件、不符合、纠正预防S24质量成本管理M1企业经营战略、管理方针管理M2经营计划、目标指标管理M3公司组织结构和职责管理M4管理评审M5项目管理M6内部审核M7持续改进注：过程所有者；：过程相关责任部门；：相关部门。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语ISO9001：2000 质量管理体系 要求GJB9001A-2001 质量管理体系 要求ISO/TS16949：2002 质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求ISO14001：2004 环境管理体系规范及使用指南GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 规范GB/Z19024-2000 质量经济性管理指南强制性产品认证工厂质量保证能力要求环境标志产品保障体系、3.术语、定义和缩写3.1术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2000质量管理体系 基础和术语、GJB9001A-2001质量管理体系 要求及ISO/TS16949：2002质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求、ISO14001-2004环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范中的术语和定义。3.2缩写 JMC-江铃汽车股份有限公司 合资公司-中日合资江铃五十铃汽车有限公司 ISUZU-日本五十铃汽车公司 APQP-产品质量先期策划 PPAP-生产件批准程序 DFMEA-设计潜在的失效模式及后果分析 PFMEA-过程潜在的失效模式及后果分析 PPK-初始过程能力 SVO-特种状态车 OEM-指公司除整车外的所有自产件包括发动机、车桥、车架、车轮及其分总成、零部件，冲压件、铸件等 BTS-计划完成率 DTD-转货时间 PPM-百万分之几、百万分率 OEE-设备总效率 MSA-测量系统分析 QAD-电子商务系统 JPS-江铃生产系统 JMC care-江铃顾客关怀4.1总原则公司按ISO9001：2000、GJB9001A-2001、ISO/TS16949：2002、ISO14001：2004、GB/T28001-2001标准的相关要求，采用过程方法建立管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进，满足顾客要求，符合质量、环境和职业健康安全的法律法规要求，以实现顾客、社会、员工及相关方满意。公司质量管理部具体负责组织管理体系的建立和实施。4.2按过程定义的管理体系过程：一组将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的活动。过程是为顾客（内部的或外部的）提供产品或服务的一系列活动，过程开始于输入，以输出为结束。过程所有者应按PDCA模式管理所有过程。公司管理体系的过程按类型分为：顾客导向过程、支持过程、管理过程，各过程的顺序、相互关系见4.6公司管理体系过程图示、4.7公司管理体系各过程关系流程、4.8各过程输入、输出及过程目标、4.9公司顾客导向过程和支持过程相互关系矩阵图。公司的管理体系的外包过程：整车运输、三包服务、外委试验、外委计量、工序外协等，分别在产品交付、售后服务、产品设计开发、检测设备管理、产品制造等过程中定义并加以控制。在军车生产涉及的各过程，公司接受军代表的监督，以保持产品的可追溯性。4.3顾客导向过程COP通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。公司通过识别和管理以下COP，以实现顾客满意。C1： 市场分析C2： 产品策划C3： 产品设计开发C4： 过程设计开发C5： 产品营销C6： 订单管理C7： 产品制造C8： 产品交付C9： 货款回收C10：售后服务C11：顾客反馈处理4.4支持过程SP是为了实现公司的经营目标，支持COP实现预计目标的过程。支持过程是支持COP功能的必要过程。公司通过对以下SP的管理，确保实现公司的经营目标。S1：文件、记录管理S2：法规收集、更新S3：质量信息沟通S4：人力资源管理S5：培训管理S6：基础设施管理S7：能源供应管理S8：信息/网络管理S9：环境、职业健康安全控制策划S10：物流管理S11：采购控制S12：货款支付S13：生产过程设备管理S14：工装管理S15：监视和测量装置管理S16：环境、职业健康安全运行控制S17：环境、职业健康安全应急准备和响应S18：环境、职业健康安全信息交流、协商和沟通S19：顾客满意度测量S20：产品监视和测量S21：不合格、纠正和预防S22：环境、职业健康安全监视和测量S23：事故、事件、不符合、纠正预防S24：质量成本管理4.5管理过程MP评估顾客导向过程和支持过程的绩效、确定公司组织结构、产生公司决策和目标及其更改等过程。公司通过对以下MP的管理，确保公司有效决策和持续改进。M1：企业经营战略、管理方针管理M2：经营计划、目标指标管理M3：公司组织结构和职责管理M4：管理评审M5：项目管理M6：内部审核M7：持续改进4.6公司管理体系过程图示市场分析报告市场分析需求市场分析售后服务服务提供服务需求顾客反馈处理顾客信息顾客反馈信息处理货款回收货款回收售车信息管理过程M2方针目标管理M3机构职责管理M1企业战略产品策划市场分析报告产品立项建议M6内部审核M4管理评审M7持续改进M5项目管理支持过程产品交付准时交付产品交付要求质量信息沟通货款支付环境、安全控制策划产品设计开发产品规范设计任务书信息网络管理顾客满意度测量人力资源管理产品监视测量事故、事件、纠正预防检测设备管理生产过程设备管理培训管理环境、职业健康安全监视测量不合格、纠正预防物流管理产品制造产品生产计划质量成本管理法规收集更新环境安全信息沟通基础设施管理应急准备和响应环境、安全运行控制过程设计开发工程规范过程设计要求采购控制能源供应管理工装管理文件记录管理产品营销营销计划产品信息订单管理顾客订单订单确认4.7公司管理体系各过程关系流程持续改进企业战略管理方针目标管理管理评审机构与职责管理内部审核法规收集更新文件记录管理项目管理质量信息沟通培训管理人力资源管理质量成本管理基础设施管理信息网络管理顾客顾客不合格纠正预防能源供应管理市场分析产品策划产品设计开发过程设计开发产品营销订单管理顾客满意测量满意生产过程设备管理测量装置管理货款支付工装管理顾客反馈处理采购控制要求产品监视测量售后服务物流管理货款回收产品制造产品交付顾客导向过程事故事件纠正和预防图例支持过程环境、安全控制策划环境安全运行控制管理过程环境安全监视和测量环境安全信息管理应急准备和响应4.8各过程输入、输出及过程目标序号过程名称过程所有者输入输入过程输出输出过程过程目标测量方法测量频次负责部门顾客导向过程（COP）C1市场分析销售总公司/零部件业务部公司经营战略法律法规要求客户呼声竞争对手数据M1企业经营战略S2法规收集、更新C11顾客反馈处理市场分析报告C2产品策划市场分析的准确率失误次数统计每年一次计划管理部C2产品策划产品开发技术中心/合资产品部公司战略规划产业政策及法规要求市场分析报告M1企业经营战略S2法规收集、更新C1市场分析产品立项报告产品信函产品开发总体计划M5项目管理C3产品设计开发C4过程设计开发产品策划项目实施率年度批准项目数/年度提交项目数×100%每年一次计划管理部C3产品设计开发产品开发技术中心/合资产品部法律法规要求产品立项报告产品信函产品开发总体计划项目目标公司环境管理目标和职业健康安全目标S2法规收集、更新C2产品策划M2经营计划、目标指标产品工程规范DFMEA特殊特性清单新设备、工装和设施要求产品接收准则产品环境因素清单产品和制造过程批准报告C4过程设计开发S13生产过程设备管理S20产品监视和测量S9环境因素识别、危险源辨识和风险评价计划完成率开发成本开发质量成本设计更改（V状态后）比例设备和动力系统进度完成状态实际计划完成率 /计划要求完成率成本汇总开发产品的三包费用设计更改总数 / 专用件数量统计设备开发计划完成状态每年一次每年一次计划管理部C4过程设计开发制造部/合资制造部产品工程规范DFMEA产品接收准则特殊特性清单过程成本及过程