煤尘防治设计规程报批稿(条文说明).doc

DL/T51 2003火力发电厂运煤系统煤尘防治设计规程条文说明（报批稿）目 次4总则5防尘51原煤加湿52煤堆喷洒水防尘 53密封防尘54防止撒煤55卸料点抑尘56煤仓间带式输送机层制粉装置防尘6除尘61除尘方式的选择62除尘风量的确定63除尘设备的选择64除尘系统设计65喷雾除尘66采暖通风设计7积尘的清扫71一般规定72水力清扫73真空清扫8供水和排水81水源82管道设计83排水84煤泥水处理9建筑防尘防水 91运煤系统内墙面、楼（地）面防尘防水92煤仓间带式输送机层防尘防水10电气防尘防潮4 总 则4.0.1 系原暂行规定第1.0.3条的补充修改条文。 本条文确定了煤尘防治应遵循的设计原则和相应的技术措施。 我们知道火力发电厂运煤系统是电厂煤尘污染最严重的场所。入厂煤进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中，要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个生产环节。在这些生产过程中，煤每次在转运过程中都将有大量煤尘产生和扩散。煤尘的污染程度大小，不仅与煤的种类、含水量的大小有关，而且与转运过程中设备工艺布置、封闭程度有关等。所以解决好煤尘污染问题，彻底根治跑冒煤粉，防止煤尘产生和扩散，强调了要根据工程实际情况，因地制宜，经济实用，以防为主，防治结合的设计原则。在贯彻执行原火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定以来，从全国各个电厂多年来的实践情况来看，是以抑尘、水力清扫措施为主，重点部位采取喷雾和机械除尘的方法，已表现出较明显的防尘效果。为了搞好煤尘防治工程设施，对防尘、除尘、清扫系统和煤泥水处理及回收系统进行统一规划。这就是要求运煤、机务、暖通、水工、电气、土建等各专业应积极的配合。必须做到“三同时”中以同时设计最为关键，必须认真贯彻执行。4.0.2 系原暂行规定第1.0.4条的保留、修改条文。 按DL5000火力发电厂设计技术规程和GBZ2工作场所有害因素职业接触限值标准的要求。运煤系统煤尘防治设计应该达到的标准。4.0.3 系原暂行规定第1.0.3条文中第一项的保留内容。主要是先从工艺设计入手尽量防止和减少在卸、运、存、取、破碎、配煤等生产过程中的产尘。4.0.4 系原暂行规定第1.0.3条文中第二项的保留内容。4.0.5 系新增条文。 本条文明确规定了运煤系统的栈桥、卸煤沟、转运站、碎煤机室、圆筒仓、皮带拉紧装置小室、煤仓间带式输送机层等建(构)物地面应采用水力清扫。 对于煤仓间带式输送机层地面的防水、找坡和煤泥水汇集排出等技术难点，经过调研，多数电厂均已解决，从技术、施工、运行等方面均已完善和成熟。所以本规程制定了煤仓间带式输送机层地面采用水力清扫的可操作性的条文。4.0.6 系新增条文 由于煤仓间带式输送机层地面采用水力清扫，但是，由于煤仓间带式输送机层布置有除尘设备、螺旋输粉机、皮带式输送机、各类管道等，不宜采用水力清扫。又根据现行的DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程第7.1.20条规定了“锅炉房(或锅炉)应设有负压吸尘装置”的条文及现行的DL5000火力发电厂设计技术规程第17.2.9条规定了“锅炉房运转层、锅炉本体及顶部应设置真空清扫系统清扫积尘，兼管煤仓间不宜水冲洗部位的积尘清扫”和19.5.1条制定了“锅炉房(或锅炉)应设有负压吸尘装置，并定期兼管煤仓间的干式清扫”的条文，这就给我们提供了一个很好的条件。所以，规定了“可利用锅炉负压吸尘的真空清扫系统进行定期干式清扫”的条文。4.0.7 系原暂行规定第1.0.3条文中第五项的修改条文。 煤尘防治中的供、排水问题，应根据电厂水源的实际情况，本着节约用水的原则，通过技术经济比较确定。 在满足水质要求的前提下，充分利用工业排水，或污水经煤泥沉淀池处理后重复使用，也可将处理后的排水供除灰系统用水。总之，要全面规划，实现节约用水的目的。4.0.8 系新增条文。 多年来在运煤系统除尘设施设计中，基本上大多数采用的是袋式除尘器，虽然袋式除尘器具有很高的除尘效率，并被广泛的采用，但经过调研，用的好为数不多。这里面有运行管理上的问题，但是更重要的是对袋式除尘器主要用于粉尘气体干燥的工作场地除尘这一条件，忽略了或重视不够。我们知道运煤系统的栈桥和转运站各层地面，甚至有些墙面均采用水力清扫，造成了半地下、地下的转运站和翻车机室地下部分室内的空气非常潮湿，从而使除尘器置于湿度最大的环境条件下，通风条件又比较差，北方地区条件更差一些。特别是将吸尘、排尘口直接与导料槽上盖连接的机械振打式布袋除尘器，所处的环境条件就更差，对维护检修极不方便。回转反吹风式布袋除尘器和脉冲布袋除尘器一般设计均布置在独立的除尘设备间内，也有室外露天布置，这比前一种布置地点要好。在这样的环境条件下，布袋除尘器的滤料在含尘气体湿度比较大的条件下聚积在滤料上的粉尘很难被清除。另一种情况雨季到来的时候，甚至有些地区雨季持续的时间很长，电厂来的煤(或贮煤场的煤)比较湿，除尘器系统可以不运行，这时导料槽内处于正压状态。湿度比较大的空气气流随带着少量的煤尘通过吸尘点或吸尘、排尘口进入除尘器的滤料，时间一长就造成布袋除尘器无法再投入运行，甚至搁置不用。所以新增本条文。4.0.9 系新增条文。 对地下卸煤沟、隧道及地下转运站等应设置通风设施的目的是为地下建(构)物造成室内空气流通和排湿改善室内空气的品质。4.0.10 系原暂行规定第1.0.5条的补充条文。 运煤系统属于易产尘车间，虽然运煤系统设计要努力搞好煤尘防治，使车间空气含尘量达到卫生标准的要求，但是不该由于车间煤尘含量已达标，而降低对设备选型及材料选用质量的要求。所以本条文明确规定各专业布置在运煤系统的各种设施、设备和材料，仍按防尘、防火、防潮、防腐的要求进行选择，不应降低质量要求。 由于煤尘的易燃和可爆性，在整个防治过程的各个环节，都应注意采取相应的防范措施，以防止危及安全生产。所以本条文要求在运煤系统设计中认真根据现行的DL5000火力发电厂设计技术规程、DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程和GBZ1工业企业卫生标准的具体规定4.0.11 系新增条文。按GBJ19采暖通风与空气调节设计规范的要求，电厂运煤系统由于煤尘的易燃和可爆性，对除尘设备应注意采取相应的防范措施，如风机的电动机应采用防爆式电动机，除尘器本体可增设防爆门等。5防尘5.1 原煤加湿5.1.1 系原暂行规定第2.1.1条的保留条文。原煤表面水分偏低，是产生煤尘的根本原因。通过对运行电厂的调查统计表明，当原煤表面水分保持在8%10%时，煤尘便基本得到控制。因此对原煤采取加湿的办法，有限制的提高其表面水分，是当前防止煤尘飞扬比较有效的措施。在设计和运行中，可根据原煤特性，制粉系统型式、运煤系统防堵能力、尘地气候特点以及对锅炉效率的影响等因素确定其原煤加湿量。 对原煤加湿前后表面水分的测定手段，利用煤水分析仪，将其安装在运煤系统始端的带式输送机上，即可对被输送中的原煤水分进行测定。为了在理论上解决原煤加湿对锅炉效率的影响问题，西北电力设计院在原规定编制过程中，曾进行了专题研究，并提出关于原煤加水对燃烧系统的影响专题报告。该报告比较充分的论证了原煤加水对锅炉效率的影响幅度：1、对热风送粉系统，原煤表面水分每增加1%时，对无烟煤锅炉效率下降0.03%0.04%；对烟煤、贫煤锅炉效率下降0.025%0.04%。2、对直吹制粉系统，原煤表面水分每增加1%时，锅炉效率反增加00.05%。审查会议曾认真审议了本专题报告，一致认为西北电力设计院报告中所提出的概念和定性分析是正确的，该项专题研究工作的开展对编制本规定有指导意义。 上述数据并按审查意见进行了复核和修正。5.1.2 系原暂行规定第2.1.2条的增补条文。 原煤加湿在原规定中曾提出两种办法：即煤车注水和向带式输送机上的原煤喷水。经过多年试行，前者由于机械设备故障率高和相应配套设施的完好性难以保证，而使得利用率较低。还有的电厂自注水机安装后调试工作尚未进行完毕，就长期闲置直至报废。鉴于此情况该条文本打算取消注水机加湿方式，但审查会认为这种注水方式，只要管理得当也是可以使用的，作为一种煤加湿方式还应该保留。故仍然保留了原条文的注水机有关内容。 对于向带式输送机上的原煤喷水加湿的方法，经调查近几年来无论是新建还是老电厂，几乎都采用这种方式降尘而且效果较好。5.1.3 系原暂行规定第2.1.3条的保留条文。 当采用注水机向原煤加湿时，其注水速度必须与卸车设备相适应，否则影响卸车效率。目前除各种自卸车皮及双联翻车机以外，卸车效率较高的为侧倾式和“C”型翻车机，每小时最大卸车量约为2025节，因此注水机每小时注水速度暂按30节车皮考虑。5.2 煤堆喷洒水防尘5.2.1 系原暂行规定第2.2.1条的保留条文。5.2.2 系原暂行规定第2.2.2条的补充条文。石臼所和秦皇岛煤码头的煤场喷洒水为分区供水，采用港用防尘喷头。喷头仰角45°，旋转式扇形喷洒。喷洒次数：一般天气每天两次，大风或干燥季节可酌情增加喷洒次数，故本条文规定喷洒次数为26次。 石臼所煤码头煤场喷洒同时使用6个喷头，石嘴山第二发电厂煤场最大同时时使用6个喷头；辽宁电厂和黄埔西基煤码头同时使用2个喷头。由于电厂机组容量和煤场大小的不同及气候干燥程度、风速大小、煤质品种等多种因素的差异。本此在条文中还补充了小时用水量的计算公式，以便设计者根据电厂实际情况。确定同时使用喷头的数量及喷洒水泵的流量。为了实现电厂零排放，需要将含盐量较高的废水通过煤场或灰场吸收掉，且电厂处于气候干燥地区时，煤场的喷洒强度可以按较高值选取。故本次条文规定的喷洒强度为0.0020.004m3/m2·次。5.2.3 系原暂行规定第2.2.3条的保留条文。 喷头使用说明书中一般都列出喷头的性能及布置形式，间距受风向、风速及射程影响的有关数据，可按此进行喷头的选型和布置，选择中应注意必须使喷头的射程超过煤场跨度（煤场两侧供水支管间距）的以上。5.2.4 系原暂行规定第2.2.4条的补充条文。 根据石臼所煤码头的运行经验，煤场洒水管道应有放空装置。连接喷头支管的最低处设有泄水阀门，洒水系统在完成洒水之后应进行汇水以便冬季防冻。为保证阀门运行条件良好，阀门井内排水必须畅通，并应使阀门操作方便。 本条文阐明喷水系统宜采用就地操作或就地程序控制，对小容量小机组的电厂，因煤场规模小，可采用就地操作。但对大容量大机组的电厂，煤场规模较大，为了减少运行人员，并降低其劳动强度，也可采用程序控制。如西北院最近作的宁夏石嘴山第二发电厂、华能沁北电厂均采用程序控制。因此，本次条文中也增加了“也可采用程序控制”规定。 煤场洒水管路设计必须考虑冬季防冻措施。 5.3 密封防尘5.3.1 系原暂行规定第2.3.2条的分解修改条文。 因个别工程因煤槽计算容积偏小，没有足够的封底煤而经常空斗，致使受煤时出现溜煤和煤尘飞扬严重等现象，因此规定在设计计算斗容时，除考虑正常接卸车辆所需的容积外，还应考虑条文规定的余量作为封底煤以防止空斗现象。5.3.2 系原暂行规定第2.3.2条的分解修改条文。 为改善缝式煤槽下部卸煤沟内运行人员的工作环境，西北电力设计院于1995年在甘肃省靖远电厂，对经过多次改进的煤槽挡煤帘（板）进行了工业性试验，经过一年多的运行总结，认为挡煤帘是缝式煤槽防止撒煤和卸煤和隔断煤尘的一种较好辅助设备，以此作为缝式煤槽斗口密封装置，是卸煤沟实现粉尘治理的一项有效措施。另外为了避免某一块挡煤帘故障情况下，不致影响叶轮给煤机的正常运行和方便叶轮给煤机的检修，规定了在挡煤帘上方设悬挂装置的要求。5.3.3 系原暂行规定第2.3.1条的保留条文。 鼓风量是碎煤机的一项主要技术性能参数，也是碎煤机室产尘的根源所在，控制鼓风量是煤尘治理的主要着眼点，因此在选用碎煤机时工艺专业应密切配暖通专业选用鼓风量较小的机型，环式碎煤机具有鼓风量小等优点，因内目前已普遍采用，但应该注意的是近年国内生产的碎煤机，其风量调节板起不到调节风量的作用，因此选用时必须注意把好设备质量关。另外，本次修编时，对于老电厂已有碎煤机，如其鼓风量较大，不能满足煤尘治理设计要求时，作出了必须进行技术改造的要求。5.3.4 系原暂行规定第2.3.5条的基本条文。5.3.5 系原暂行规定第2.3.3条的分解条文。 采用头部伸缩装置和铸石刮板输送机，作为系统布置中降低转运点落差的方式，已在不少电厂成功使用，国内也有各种规格的定型产品，设计中可酌情考虑。5.3.6 系原规定第2.3.4条的保留条文。5.4 防止撒煤5.4.1 系原暂行规定第2.4.1条的保留条文。 根据现场调查，当落料方向与胶带运行方向垂直时，煤流明显冲向胶带一侧致使胶带跑偏而导致撒煤，加设导流挡板后可明显改善落料点位置，故推荐使用。5.4.25.4.6条文与现行的火力发电厂运煤设计技术标准的有关条文基本对应，不再详细说明。 5.5 卸料点抑尘5.5.15.5.2 系原暂行规定第2.3.32.3.4条的修改条文。5.5.35.5.4 系原暂行规定第3.5.43.5.5条的保留条文。5.5.5 系新增条文。本节5.5.35.5.5条文强调在工艺设备选型时，应充分考虑设备带有抑尘设施。5.6 煤仓间带式输送机层制粉装置防尘5.6.1 系原暂行规定第2.5.1条，第2.5.3条的补充修改条文。 近年来，以往在贮仓式制粉系统中所长期采用的螺旋输粉机，因普遍存在漏粉、卡涩、运行可靠性差等问题，而被链条式的输煤机所代替，故将原条文中“当选用螺旋输粉机时，应向支承方式等”改为“贮仓式制粉系统，根据需要可设置输煤设施。输粉设备可选用链式输粉机或其他型式的输粉机”，原条文对机体的密封性及刚度的具体要求随输粉设备的选型而变化，故本条文不再详列，改为“输粉机应具有密封措施，确保本体严密”为了简化制粉系统，减少产生煤尘的源头降低工程造价。根据近年工程设计和生产实践，修改条文增补了采用合适布置方式（煤粉仓集中布置，细粉分离器加三通管分别进入左右两侧煤粉仓）取消输粉机这一内容。鉴于目前输粉设备已能满足防尘要求。故将原暂行规定第2.5.3条取消。5.6.2 系原暂行规定第2.5.1条的补充条文。吸潮管的布设原条文列入第2.5.1条，本次将该条文补充后单列。增补了煤粉仓应装设并提出了吸潮管的布设应符合DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定所列要求：1 管径宜为100 mm -150mm；2 吸潮管宜就近接至细粉分离器至排粉机之间的制粉管段上，并宜装设能远方控制的隔离门。3 吸潮管的转弯处以及个别水平管段，可在适当位置装设煤粉吹扫孔；4 煤粉仓上吸潮管的接口位置宜布置在粉仓四角，以便将煤粉仓内可能积存的潮气和可燃气体抽出而尽可能避免把煤粉抽出；5 一台机组有两个粉仓（或一个粉仓中间隔开）时，宜增设两套制粉系统与两个粉仓间的交叉吸潮管；6 吸潮管应保温。5.6.3 系原暂行规定第2.5.2条的补充条文本条文保留了原条文所列要求，增补了对细粉分离器下粉用于煤粉仓与输粉机之间切换的挡板式换向装置的要求。6 除尘6.1 除尘方式的选择6.1.1 系原暂行规定第3.1.3条的补充条文。 转运站(点)及碎煤机下部导料槽，原煤仓及原筒仓的上部落料口，都是运煤系统重点部位扬尘点。 这些扬尘点的产尘和传播特点是: 1 当皮带输送机输送的煤料进入转运站(点)处时，由于煤料的下落及煤料携带的空气气流冲入导料槽受料点，形成局部增压，增压程度随落料高度、落煤管与皮带输送机水平面所形成的角度的增大而加大。这就是说，转运站(点)高差越大和落煤管角度越大，粉尘飞扬越严重。 2 当皮带输送机输送的煤料进入碎煤机时，由于碎煤机本体在带负荷运转时，具有鼓风的作用，加上煤流向下经过落煤管并同时携带的空气气流冲入导料槽受料点，从而形成局部增压。碎煤机本体鼓风量越大和落煤管高差越大，粉尘飞扬越严重。 3 皮带输送机给原煤仓及圆筒仓配煤时，煤在下落过程中仓口扬起的粉尘，同时煤料落至仓后扬起的粉尘(煤仓的煤位低或煤仓空仓状态下更为严重)。 4 设备密封不严。 用机械抽风的办法，使设备内造成微负压，煤尘就不易逸出。把抽出的含尘空气经过除尘设备，使空气含尘浓度下降到120mg/m3以下，再排向室外。 由于皮带输送机的托辊引起的跳动及物料与空气的相对运动而扬起的粉尘，用喷雾降尘的方法，可使煤的表面水分增加，不易飞扬，并利用细碎的水滴捕捉在空气中的粉尘。 由于受运煤系统的工艺布置和土建结构的制约，采用机械除尘有困难时，采用喷雾降尘的方法。6.1.2、6.1.3、6.1.4 系原暂行规定第3.1.3条的分解修改条文。 对原暂行规定第3.1.3条文中的卸煤沟和翻车机室分别制定，是对用词作了修改。 卸煤沟、翻车机室除尘属“火力发电厂输煤系统除尘”科研项目中的一个子题，东北电力设计院作了大量的科研工作。近几年来其他几个电力设计院也在运煤系统煤尘防治过程中探索解决大面积扬尘点除尘问题，目前有一定的措施，效果较好。第6.1.2条和6.1.4条推荐的喷雾降尘方式，适用于这些扬尘面大，无法密封，喷雾除尘简单易行，投资少，效果好。第6.1.3条是根据近年来的发展，并依据了西北电力设计院甘肃靖远电厂地下卸煤沟煤尘治理科研报告、东北电力设计院铁岭电厂地下卸煤沟除尘试验报告及西北电力设计院对湖北荆门电厂、武汉青山电厂、广东梅县电厂的机械自动跟踪通风除尘系统调研报告编制和规定的。6.2 除尘风量的确定6.2.1 系原暂行规定第3.2.1条的保留条文。 一般说来，抽风量愈小，除尘系统愈简单，投资也少。R80/1-1大型科研项目子题“转运站除尘”，专门对减少转运点除尘风量进行了研究，华东电力设计院在1996年7月“转运站除尘科研报告”中得出结论，运煤系统各部位密封较好，在落煤管末端加装缓冲锁气器，导料槽内加装双层满挡式中间挡帘，除尘抽风量是本规程附录B所查风量的22%26%。考虑皮带宽度、落差及带速等因素的影响，尽量使理论计算与实际相吻合，使设计者能在不同条件下直接准确地确定风量，因此，在第2条中推荐采用附录A中数据的1/3。 以上措施是否可靠，设计者必须落实，同时也要考虑运行管理水平，也曾发生过因锁气器堵煤吊起来不用，挡帘破碎，造成鼓风量过大，按1/3选择除尘设备不能使导料槽内形成负压的事例，因此，具体设计时应统筹考虑各方面的因素。6.2.2 系原暂行规定第3.2.2条的修改条文。 碎煤机下部导料槽除尘抽风量，除与碎煤机型式有关之外，还与是否加煤筛有直接关系，因此分别对待。 不加煤筛时，除考虑对环锤式碎煤机的鼓风量，还应考虑碎煤机下落煤管和导料槽不严密处的风量。本条文规定了“环锤式碎煤机由制造厂家提供鼓风量数据”，当在可行性研究和初步设计阶段，没有鼓风量数据时，可参考下列表中数据选用： HS系列轻型环锤式碎煤机鼓风量型 号生 产 能 力（t/h）鼓 风 量（m3/h）HSQ-200200.001000.00HSQ-400400.001500.00HSQ-600600.001500.00HSQ-800800.002000.00HSQ-10001000.002000.00HSQ-12001200.003000.00HSQ-14001400.003000.00 HS系列重型环锤式碎煤机鼓风量型 号生 产 能 力（t/h）鼓 风 量（m3/h）HSZ-100100.001000.00HSZ-200200.001000.00HSZ-400400.001500.00HSZ-600600.001500.00HSZ-800800.002000.00HSZ-10001000.002000.00HSZ-12001200.003000.00HSZ-14001400.003000.00上述表中数据是沈阳电力机械总厂研究所提供的环锤式碎煤机鼓风量的标准值。对于HS系列环锤式碎煤机的鼓风量是根据中华人民共和国国家标准GB10037-88试验给出的。表中所列鼓风量值是负载运行时出料口的排风量，空载运行时入料口排风量呈负压状态。KRC系列环锤式碎煤机鼓风量型 号生 产 能 力（t/h）鼓 风 量（m3/h）KRC9×10200.001600.00KRC9×14400.001600.00KRC12×18600.001800.00KRC12×21800.002000.00KRC12×261000.002500.00KRC12×291200.002800.00KRC18×211400.002000.00KRC18×261600.002500.00KRC18×291800.003000.00KRC18×342000.003500.00对于KRC系列环锤式碎煤机的鼓风量是根据中华人民共和国电力行业标准DL/T512-93试验给出的。表中所列鼓风量值是负载运行时出料口的排风量，空载运行时入料口排风量呈负压状态。 当国外设计并提供的环锤式碎煤机或国内其他制造厂提不出或认为提供的数据不准时，可参考经验公式计算。即设计石横电厂时，美国专家介绍，环锤式碎煤机鼓风量可按下列经验公式计算: L=K·1000·B ft3/min式中: B皮带宽度 ft； K系数。一般为1.00，当煤种产尘量较大时，为1.502.00。 本条文中所提新型碎煤机是指:减少鼓风量改型后的锤击式碎煤机和反击式碎煤机。 对于筛碎结合的碎煤机，有两个落煤管，反应在导料槽内的鼓风量应当是两个落煤管中风量值迭加。其中筛下落煤管与转运站落煤管基本相同，故规定按相同条件，即落差、皮带宽度、带速相同的转运点抽风量数据选用。 由于老式反击式碎煤机和锤击式碎煤机的鼓风量很大，对车间污染非常严重，运煤工艺专业在工程设计中已不在选用。本规程已删去。6.2.3 系原暂行规定第3.2.3条的保留条文。 原煤仓、圆筒仓上部扬尘点的除尘抽风量可按附录B中所列数据选用。该数据系引用现行的DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程附录E数据和(火力发电厂及变电所供暖通风空调设计手册)第205页，表4-15中数据。 华北电力设计院于1984年1986年对有关电厂不同皮带宽度的煤仓进行了除尘抽风量的实测。实测结果表明，其数据与手册表4-15中的理论计算值接近，即当煤仓间设置两条皮带时，实测是在其中一条皮带的落煤管(口)是封闭状态下进行的。 在华北电力设计院“原煤仓除尘抽风量实测总结”中提出，煤仓除尘抽风量为手册中推荐的除尘抽风量乘以1.30的系数。主要考虑的因素有: 1、考虑一些电厂实际运行中皮带运煤量超负荷运行。 2、考虑落煤管的落煤口，工艺设计时常有偏大的情况。 3、考虑其他一些检查门(设在煤仓顶部)漏风。 如果在煤仓的落煤管上加装锁气挡板(由运煤专业设计)或尽可能地缩小(在满足卸煤的前提下) 落煤管的落煤口，按手册推荐的除尘抽风量已经足够。减少落煤管的截面(包括加装锁气挡板)是减少除尘抽风量的一项重要措施。但是，加装锁气挡板后到底把风量降低多少? 抽风量到多大合适? 华北电力设计院将继续进行实测。6.3 除尘设备的选择6.3.1 系原暂行规定第3.3.1条的保留条文。 本条文是参考现行的GBJ19采暖通风与空气调节设计规范第4.5.9条规定编写。 除尘器选择必须综合考虑技术条件，投资和运行管理等各种因素。选用时应掌握各种除尘器各自的技术特点，结合工艺布置和煤尘性质，最终确定一种符合工程实际需要的除尘器类型。 设计时，煤尘性质可参照西北电力设计院编写的“火力发电厂输煤系统煤尘特性的研究”报告，并建议对具体工程采样分析。6.3.2 系原暂行规定第3.3.2条的保留条文。 本条文中所列的湿式除尘器、袋式除尘器、电除尘器属高效除尘器，都可用于运煤系统除尘。采用其中任何一种除尘器都能使排放浓度达标，如果抽风量选择合适，也都能使室内空气含尘浓度达标。每一种除尘器都有各自的使用条件，不符合这些条件就达不到预期的效果。选用时应特别注意初含尘浓度。 原来电厂安装的电除尘器，有相当大的一部分没能正常使用。原因是负载匹配有问题，没有掌握其技术条件，运行管理不正常所造成的。今后使用电除尘器时，一定要按规定的技术要求进行负载组合，尤其是绝缘配置应安全可靠。另一方面设计者应对安装、施工、部件加工等要有严格的、指导性的标准和要求，还应对运行、维护的注意事项给予明确。近年来，适用于火电厂运煤系统电除尘器的成套设备（高压电源和负载装置）已有“国家电力公司苏州热工研究所所属苏州东南电力技术开发总公司”和福建龙岩卫东工业自动化设备有限公司等制造生产。技术性能比较完善，解决了常温、高湿、低比电阻粉尘的环境中电除尘器的绝缘问题。具有较强的抗闪络和抗击穿的能力，能可靠保护电场高压绝缘机构和有较好的防爆性能。特别是广州广一大气治理工程有限公司，采用“单电源多电场”专利技术，大大的缩小了设备体积，与常规电除尘相比体积减小三分之一。同时提高了除尘器的效率，降低了工程造价。故可供设计选用。近年来，一些电厂又开始采用电除尘器，如韶关发电厂、恒运电厂等，在运行中均取得良好效果。 70年代以前，运煤系统曾经采用湿式除尘器，后来都因为污水排放、煤泥水处理设施没有彻底解决而停止使用。包头第一热电厂使用的22台CCJ-A型水冲击除尘器，因为煤泥水处理设施完善，管理有素而一直运行正常。自原NDGJ93火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定颁布实施以来，运煤系统的栈桥、转运站等采用水力清扫，设置煤泥污水沉淀池等处理及回收系统，为湿式除尘器的使用提供了有利条件。因而，湿式除尘器的使用有上升趋势，各设计院均都在工程设计中积极采用。 根据“火力发电厂输煤系统除尘器运行情况调研报告”来看，大部分火电厂运煤系统都采用袋式除尘器，但使用情况不够理想，究其原因是:由于除尘器布置不合理(使除尘器布置在湿度较大的地点，运行维护不方便等)；吸尘点布置不规范，造成初含尘浓度过大，布袋清灰不利造成堵袋；煤尘湿度大粘袋不好清灰；清灰气源不保证；除尘器制造质量不符合要求；更重要的运行、维护、管理不完善等。上述问题处理得好，袋式除尘器对解决运煤系统煤尘防治问题是完全可以采用的。如石洞口第二发电厂和利港发电厂等采用袋式除尘器使用效果较好，运行投入率100%。6.3.3 系原暂行规定第3.3.3条的补充条文。 湿式除尘器是高效除尘器，设备简单，管理也比较方便，最难解决的是煤泥污水的排放，过去所用湿式除尘器失败的主要原因就是没有配套煤水回收和处理措施，二次污染严重。原NDGJ93火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定颁布实施开展煤尘综合治理工作以来，由于运煤系统栈桥及转运站采用水力清扫，并配套有污水泵坑、煤泥水沉淀池(或净水器) 、冲洗水泵房及独立的供水系统等，为湿式除尘器是使用创造了有利条件，并取得良好效果。 为吸取过去的经验教训，本条文特别规定，选用湿式除尘器时，应有煤泥水回收和处理措施。 本条文第3条是根据现行的GBJ19采暖通风与空气调节设计规范第4.5.15条规定编写。6.3.4 系原暂行规定第3.3.5条的补充修改条文。 原NDGJ93火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定推荐采用大气反吹型袋式除尘器、回转反吹型袋式除尘器及脉冲袋式除尘器。是根据四川省电力设计院在煤尘治理中实践所证明的，又经过十多年来的实践证明，在火电厂运煤系统净化煤尘效果较好。本规程仍然推荐这三种袋式除尘器。一般袋式除尘器限制入口初含尘浓度大多是不大于1520g/m3，而火力发电厂运煤系统煤尘初含尘浓度最高达30 g/m340g/m3，如采用袋式除尘器必须使产尘点煤尘浓度不大于20g/m3。还规定了采用脉冲袋式除尘器应具备可靠的压缩空气气源，是根据“火力发电厂输煤系统除尘器运行情况调研报告”中的结论及意见，建议推荐脉冲袋式除尘器宜配备独立的清灰气源。 究其原因是:虽然火电厂有公共压缩空气气源，供气参数及运行方式很难符合要求，如果空压机设备出故障，或其他用户不需要等，这就造成大马拉小车的局面。除尘器布置的地点多，高地点多(指煤仓间转运点和皮带机层原煤斗、圆筒仓等)，甚至有的在工程设计中根据工艺布置特点，有些除尘点采用脉冲袋式除尘器，有些除尘点采用其他类型的除尘器，管路设计布置比较困难，管道阻力损失大等诸多不利因素，从而造成如四川江油发电厂运煤系统脉冲袋式除尘器(采用的是公共压缩空气气源供气方式)没有起到除尘作用。石洞口第二发电厂和利港发电厂采用的是每台脉冲袋式除尘器配备一台空压机设备，自成独立的清灰气源，有利于除尘设备正常运行，管理维护都比较方便。 滤袋的选用:根据滤料材质发展的较快，适用的滤料较多，故本条文不推荐采用那一种滤料，但规定了“宜选用强度高、防静电、不粘尘的滤布”的要求。6.3.5 系原暂行规定第3.3.4条的修改条文。 本条文是引用了现行的DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程第7.3.12条的规定，及西北电力设计院近年来改型研究的新成果加以修改的。 对于煤尘性质中的煤尘比电阻值，是根据日通商产业公害保安局除尘技术一书进行了修正。电除尘装置中粉尘的比电阻和除尘率的关系见图1及荷电尘粒的电性中和见图2。图1 电除尘装置中粉尘的比电阻和除尘率的关系图2 荷电尘粒的电性中和 图1和图2说明了影响电除尘装置性能的最大因素，是粉尘的比电阻。 就是说，比电阻值在104欧姆-厘米以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，而发生分离的尘粒二次飞扬的现象。 在1041011欧姆-厘米范围的，由于电性中和以适当的速度进行，所以能够获得理想的电除尘效果。在该区域内几乎可以忽略因比电阻值不同而引起的除尘效率的变化。 如果达到1011欧姆-厘米以上，则在集尘极板上的粉尘层两界面间的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生(+)电晕。这种现象，称为反电晕。 这种(+)电晕容易发展，而频繁地发生火花(火花放电现象)，以至火花电压下降，导致除尘率的降低。如果高达10121013欧姆-厘米以上时，火花放电现象就消失，粉尘层的整个面上绝缘遭受破坏而产生莹光现象，与此同时，流过很大的正电晕电流。 所以，本条文规定了煤尘比电阻应为1041011欧姆-厘米。 煤尘可燃质挥发分小于46%，是根据西北电力设计院在龙口电厂所作“高压静电除尘工业性爆炸试验”(褐煤)及在辽宁发电厂所作“高压静电除尘破坏性爆炸试验”报告编写，该试验结论得到抚顺煤研所的认可。电除尘器的高压电源和负载的匹配如下：1 高压电源：1）高压变压器的输出电压应在0100kV之间可调；2）变压器耐压应达到150kV；3）变压器的额定容量应为负载工作容量的2倍；4）高压电源系统要求安全可靠，控制调整平稳，并具有完备的短路保护和闪络跟踪自启动功能；5）高压电源系统应具有集控、程控接口，并能按程序自动完成电除尘器的所有工作流程和实现远程集中控制；6）高压变压器应可靠接地，不应与电网接地和其它设备接地网混接，接地网接地电阻应小于4。2 负载的匹配：1）负载场强2.50 kV/cm4.00kV/cm；2）电晕线启晕电流密度；芒刺线0.50 mA/m0.80mA/m星形线0.25 mA/m0.40mA/m针刺线0.70 mA/m0.10mA/m3）高压引线穿壁和悬挂电晕线的绝缘耐压能力不应低于150kV，应选用绝缘瓷瓶；4）集尘级（阴极）应可靠接地，不应与电网接地和其它设备接地网混接，接地网接地电阻应小于24。6.4 除尘系统设计 根据现行的GBJ19采暖通风与空气调节设计规范第4.5.6条，结合火力发电厂运煤系统各扬尘点的实际情况，由第6.4.1条、第6.4.2条、第6.4.3条予以具体化。6.4.1 系原暂行规定第3.4.1条的保留条文。 每条皮带单独设置除尘系统，运行管理方便，效果好，对双路皮带合设一套除尘系统，由于两路皮带不同时运行，吸尘支管须切换运行，但装在系统中的切换阀由于煤尘堵塞很容易卡死，维修管理麻烦，并且切换阀漏风量大，也影响除尘系统的使用效果。因此不推荐合设系统，但不堵死选用合设系统的可能性。 当两路皮带和合设一套除尘装置而只有一路皮带运行时，属于非同时工作吸尘点排风量较大时的运行工况，根据现行的GBJ19采暖通风与空气调节设计规范第4.5.6条，系统的排风量可按一路皮带吸风点的排风量附加15%20%选用。6.4.2 系原暂行规定第3.4.2条的保留条文。 对于多层转运站，吸风点之间距离较近，各吸风点同时工作，如果每个吸风点单独设计除尘系统不合理时，本条文考虑在条件允许的情况下宜合设一个除尘系统，其除尘风量按全部吸风点同时工作计算。6.4.3 系原暂行规定第3.4.3条的补充修改条文。 煤仓及各种筒仓设独立的除尘系统，是多年来设计经验的总结。主要是考虑到除尘器馈粉于煤仓，当该煤仓检修或仓下给煤机检修等因素。因此，推荐每个仓宜设单独的除尘系统。 西北电力设计院从石横2x300MW引进机组开始，在大坝、吴泾、常熟发电厂的煤仓间，先后采用集中式除尘系统，一般是一台炉56个煤仓合设一套大的(布袋除尘器)机械除尘系统。所以，除尘风管的长度及吸风点等也就确定。所以删去了“除尘风管不宜过长，吸风点不宜过多的”规定。大坝电厂2台炉10个煤仓设一套机械除尘系统，系统非常庞大，风量达