质量检验培训教材（之一）.doc

质 量 检 验 人 员 培 训第一节 质量检验的基本知识质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。因而质量检验在产品实现过程具有重要的意义，是不可缺少的环节。（一） 质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。（1）对产品而言，是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规定要求进行比较以确定合格与否的活动。（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的技术性检查活动。（二）质量检验的基本要点（1）产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能（各类电气产品使用的电池、手机的电池）及对环境和社会公共安全、人体健康影响程度等多方面的要求作出规定，这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、服务业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。产品适用性是重要的质量特性。为保证产品适用性，根据适用性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性相关的技术要求。（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件、元器件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。必要时，对作业、过程参数进行监控。而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性通过物理的化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等），并且对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合），从而对单件（项）产品或批产品质量进行判定。具体质量检验人员检验时依据哪一项（个）技术文件，应在检验人员的作业指导文件中予以明确规定。（6）质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。依据不正确、不准确甚至错误的检验结果就可能导致判断和决策的错误，甚至会使生产者或使用者蒙受重大的损失，因此生产者必须重视对检验结果的质量控制。主要包括对检验手段、检测环境、检测方法及检测人员等几方面的控制。（三）质量检验的功能1.鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关的前提，通过鉴别才能判断产品是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关” 。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。2.“把关”功能质量“把关” 是质量检验最重要、最基本的功能，是鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的 “关口”。产品实现的过程往往是一个复杂的过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这个过程中发生变化和波动，种过各（工序）不可能始终牌等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），实现“抬头功能”。3.预防功能现代质量检验不单纯是事后把关，还同时起到预防作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得指数一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这天批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了导演因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格的产生。（2）通过过程（工序）作业的首检与巡检塌预防作用。批量生产时，对每一个工作班、组开始或生产状态变化（指操作者更换或生产设备、工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格后才能正式作业（加工），其目的是为了预防出现系统的不合格或成批不合格品。而正式作业（加工）后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一但发现问题，可以及时采取措施予以纠正。（3）广义的预防作用。实际上对原材料和外购的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。4.报告功能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。质量报告的内容，不同的组织根据反馈的对象、反馈的目的、反馈的要求不同是不同的。一般生产组织内部的质量反馈，可以有某一时期、某一阶段、某一批量产品质量善的统计数据、产品质量水平及变化趋势、质量成本状况及质量不合格的财务损失、重大产品质量事故的调查分析和处理意见、提高产品质量的建议等。对于向政府质量监督管理部门反馈的质量信息，受权或受委托的检验技术机构应根据政府质量监督管理主管部门的要求，就相关产品（如行政许可项目的产品、市场准入制度项目的产品、质量监督抽查的产品及产品质量突发事件引发的专项产品等）检验反映出的质量状况，根据要求报告企业产品质量现状统计、质量检验及评价结果、产品质量水平变化及发展趋势、产品质量行业状况的调查研究分析、提高产品质量的建议。（四）质量检验的步骤1.检验准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。2.获取检测的样品。样品是检测的客观对象，质量特性是客观存在于样品之中的，样品的符合性已是客观存在的。排除其它因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。3.样品和试样的制备。4.测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。在这个过程检验人员要确认检测设备和被检测物品试样状态正常，环境和条件符合要求，保证测量和试验数据的正确、有效。（当检验过程中检测仪器设备发生异常时应暂时中止测量和试验，待查明原因恢复正常后重新检测，原检测数据失效）。5.记录和描述。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态按规范的表格和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，语言要简洁、准确，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。6.比较和判断。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而炼石补天检验的产品是否合格。7.确认和处置。检验人员对检验的记录和炼石补天的结果进行签字确认。对产品是否可以“接收”、“ 放行”做出处置。对合格品准予放行，作业人员据此将合格品及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。对不合格 品需立即施加标志区分、隔离存放，防止生产过程中发生混淆。并告知相关部门由有关人员按其程度分别情况做出相应处置。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。（五）产品验证及监视1.产品验证验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。产品验证就是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、测量、试验后扭捏牮客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定。它是一种管理性的活动。（1）产品放行、交付前要通过两个过程，第一是产品检验，提供能证实产品质量符合规定要求的客观证据；第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定，二者缺一 不可。产品 在检验所提供的客观证据经按规定 的程序得到认定后才能放行和将会的使用。（2）证实产品要求已得到满足的认定就是对提供的客观证据有效性的确认。其含义如下：对产品检验得到的结果进行核查，确认检测得到的质量特性值符合检验技术依据的规定要求；要确认产品检验工作的程序、技术依据及相关要求符合程序（管理）文件规定；检验（或监视）的原始记录检验报告数据完整、填写及签章符合规定要求。（3）产品验证必须有客观证据，这些证据一般都是通过物理的、化学的和其它科学手段和方法进行观察、试验、测量后取得的。产品检验是产品验证的基础和依据，是产品验证的前提，产品检验的结果要经规定程序认定，因此，产品验证是产品检验的延伸，又是产品检验后放行、交付必经的过程。（4）产品检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。对采购产品验证时，产品检验出具的客观证据则是供方提供的，采购方根据需要也可以按规定程序进行进货检验，这时产品检验是对供方产品验证的补充，又是采购方采购验证的一种手段。（5）产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术检查活动，而产品验证则是规定要求已得到满足的认定，是管理性活动，两者性质是不同的，却是相辅相成的。（6）产品验证的主要内容：查检验提供的质量凭证。核查物品名称、规格、编号（批号）、数量、交付（或作业完成）单位、日期、产品合格证或有关质量合格证明，确认检验手续、印章和标记，必要时核对主要技术指标或质量特性值。它主要适用于采购物资的验证。确认检验依据的技术文件的正确性、有效性。检验依据的技术文件，一般有国家标准、行业标准、企业标准、采购（供货）合同（或协议）中另附验证方法协议，确定验证方法、要求、范围、接收准则、检验文件清单等。查检验凭证（报告、记录等）的有效性，凭证上检验数据填写的完整性，产品数量、编号和实物的一致性，确认签章的手续是否齐备。这主要适用于过程（作业）完成后准予放行。需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门（或委托外部检验机构）进行检验并出具检验报告。2.监视（1）监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证活动。现代工业化国家的质量管理体系要求对产品的符合性过程的结果及能力实施监视和测量。这就要求对产品的特性和影响过程能力的因素进行监视，并对其进行测量，获取证实产品特性符合性的证据，及证实过程结果达到预期目标的能力的证据。（2）在现代工业化生产中，过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，并作为检验的一种补充补充形式广泛地在机械、电气、化工、食品等行业中使用。在自动化生产线中，对重要的过程（工序）和环节实施在线主动测量，不间断地对过程的结果进行自动监视和控制（包括测量后的反馈、修正和自适应调整），以实现对中间产品和最终进行监视和控制。但主动测量结果对标准试样的检验结果作为比较的基础与参照对象。有些产品在形成过程中，过程的结果不能通过其后的检验（或试验）来确认（如必须对样品破坏才能对产品内在质量进行检测；检测费用昂贵，不能作为常规检测手段），或产品（流程性材料）的形成过程是连续不断的，其产品特性取决于过程参数，而停止作业过程来进行检测调整参数是十分困难、代价很大或者是不可能的，对这些过程，生产者往往通过必要的监视手段（如仪器、仪表）对作业有决定性影响的过程参数进行监视和必要时进行参数调整，确保过程稳定，实现保证产品质量符合规定要求的目的。因此，在产品实现过程的质量质量控制中，监视和检验是不可能相互替代的，两者的作用是相辅相成、互为补充的。（3）为确保过程的结果达到预期的质量要求，应对过程参数按规定进行监视，并对过程运行、过程参数进行客观、完整无误的记录，作为验证过程结果的质量满足规定要求的证据。检验人员对作业过程应实施巡回检验，并在验证过程记录后签字确认。二、产品质量检验的技术方法产品质量检验的科学性、先进性很大程度上决定于检验方法的科学性、先进性。产品质量检验科学技术的进步促进其质量检验方法的技术创新及检验仪器设备的迅速更新换代。现代质量检验中所使用的计量器具、仪器仪表及各种测试和试验设备成千上万，其结构性能、规格型号、要求用途、作用原理各不相同，但其质量检验应用的基本科学原理却不外是物理的、化学的和生物学的。现在质量检验主要的技术方法有理化检验、感官检验、生物检验和在线检测几种类型，这几类检验的技术方法各有其特点和适用范围。在具体采用时，一定要根据被检产品的质量特性要求，产品的生产规模、生产条件，检测技术复杂性，所需检测能力及检测经济性综合考虑，本着适用、适当的原则经济合理地选用。不应盲目追求检测技术越先进越好，测量性能越高越好，测量能力越大越好，以免适得其反。（一）理化检验应用物理的、化学的技术方法，采用理化检验的设备（如计量器具、仪器仪表、和测量设备）或化学物质，按一定测量或试验要求对产品进行检验的方法。理化检验通常都可以得到定量的测量值或定性的检测结果。1.物理检验物理检验是应用物体（质）的力、电、声、光、热及位移等物理学原理和各种检测仪器设备对表征质量特性的产品性能或参数的物理量进行的检验。在物理检验过程中一般不会发生被测物的质的改变。在工业生产中许多量具就是利用物体在三维坐标方向的准确位移的原理，得到相应的力值。测量计是利用弹簧受力变形诞生位移，位移大小和受力大小成正比的原理，得到相应的力值。指针方式万用表是利用电流通过线圈产生电磁感应作用的偏转力而带动表头指针转动的物理现象，来测量 电流、电压、电阻等基本的电参数。流量计利用流体（气体、液体）的流动性能驱动流产中的叶轮转动而累计液体通过的容积多少，典型如水表、燃气表及蒸汽流量表等。现代常用超声波擦伤仪来检查产品或材料中存在的内部缺陷，就是应用声波（超声波）在物理介质（被检测物件、材料）中传播时，因其内部缺陷而改变反射波传播路经和强弱的声学原理。2.化学检验化学检验是应用化学物质（化学试剂）和试验仪器，依据一定的测试方法以确定产品（被测物质）的化学组分及含量所进行的检验。化学检验过程中会伴随物质的化学反应发生。化学检验有定性分析和定量分析。根据分析方法的不同可分为：（1）化学分析法。以物质的化学反应为期为基础进行检验，通过化学反应及一系列规定的操作步骤使试样中的被 测物质转化为另一种较为纯粹的固定化学组成的化合物。（2）仪器分析法。主要是借助专业用途的食品设备进行检验。通过测量被 测物质化学反应的光学性能（如吸光度、吸收光谱），电学或电化学性能（电流、电位）等物理的或物理化学的性质得到所测物质的组分含量的方法。日常测试溶液酸碱度（pH）的方法，可以用一种标准试纸浸入被试的酸碱化学溶液中，试纸因化学反应呈现出不同的颜色，对照卡上不同颜色的转换可以分辨出溶液的性质及浓度（酸性为红色、碱性为蓝色、中性为绿色）。日常用来检查暗箱制冷介质是否泄漏的最常用检漏工具卤素灯它应用了泄漏的制冷介质（氟利昂）缸体被吸入卤素灯接触火焰分解，并和炽热的金属铜发生化学反应生成新的化合物，使火焰颜色发生变化的化学原理。泄漏量不同火焰颜色不同，两者有着对应关系。（二）感官检验1.感官检验的基本概念感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。一般是通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色、味、形、声响、手感、视觉等感觉来定性地判断其质量特性。2.感官检验的重要性感官检验是重要的检验手段之一。其重要性主要在于许多产品的某些质量特性只能依靠感官检验。例如，啤酒的透明度、色泽、泡沫、滋味和香气，家用电器的标志、涂装、变形、破裂，纺织品的色泽、条干、花型、风格、外观疵点，产品的包装好坏，机器设备操纵灵活性使用、维护的方便性等。感官检验的重要性还在于检验所提供的感官质量是向用户反映的第一信息，用户对于产品内在质量特性往往由于缺乏必要的技术知识和检验手段而无法感知，但是对于感官质量，用户能首先直觉感知，因此对它的质量很有发言权。感官质量特性好的产品，往往会受用户欢迎，易于接受、购买，特别是日用消费品。（奥迪特评审）3.感官检验的优缺点感官检验的优点是：方法简便易行，不需要特殊的仪器、设备和化学试剂，判断迅速、成本低廉，因此，在产品检验中广泛采用。感官检验的缺点是：感官检验属于主观评价方法，检验结果易受检验者感觉器官的敏锐程度、审美观念、实践经验、判断能力、生理、心理（情绪）等因素影响，因而要求检验人员有的素质、较丰富的经验、较强的判断能力，否则容易出现不确切的判断或错判、误判。4. 感官检验的分类（1）分析型感官检验。分析型感官检验是对产品的固有质量特性的检验。这类质量特性是不受人的感觉、嗜好影响，只根据产品物理、化学状态而区分的特性，这种特性是产品所固有的，例如产品的形状、声响、颜色等。对这类质量特性中的某些特性，可以用适当的仪器来检验。但利用人的感官进行检验，在某种程度上具有快速、经济等优点，有时甚至还具有相当高的精度。因此，现在不少方面仍然采用感官检验。分析型 感官检验的准确性与检验人员实践经验积累的程度有密切关系，往往需要由训练有素的、具有较高敏感和反应一致性的人员来承担。（2） 嗜好型感官检验。嗜好型检验是以人为测定器，调查、研究质量特性对人的感觉、嗜好状态的影响程度。这一类是受人的感觉、嗜好所影响的特性。如味道、款式、音乐等。这种检验只能而且必须要用人的感官进行。例如，化妆品的香型、家具的色泽、产品的造型等，不同人的三江、嗜好可能不同。尽管人们也在设法采用仪器进行测定，但效果不好。这种检验的主要问题是如何能客观地评价不同人的感觉状态及嗜好的分布倾向。5.感官检验结果的表示方法感官检验结果是感官质量，一般多采用以下表示方法：（1） 数值表示法：以感觉器官作为工具进行计数、计量给出检验结果。如肉眼目测进行外观检查，给出不合格点的具体数量及粗略估计的量值、尺寸等。（2） 语言表示法：是最一般的感官质量定性表示方法，用感官质量特性的用语（如酸、甜）和表示程度的质量评价用语（优、良等）组合使用表示质量。（3） 图片比较法：将实物质量特性图片和标准图片比较，做出质量评价（金属的显微组织图片）。（4）检验样品（件）比较法：将实物产品质量特性和标准样品（件）、极限样品及程度样品进行比较判定（油漆样板、表面粗糙度样板、电焊样板、板材样品等）。（三）生物检验1. 微生物检验 有两种类型：（1） 微生物检验是用一定技术方法检查产品是否带有有害或有益微生物（群），是否符合国家卫生安全法规、标准限制要求的检验。（2）微生物试验是利用已知的微生物（群）对产品的性质进行检验，根据所得结果，对照有关国家标准，判断产品是否具有某种（些）质量特性。2. 动物毒性试验动物毒性试验是采用代谢方式与人类近似的哺乳动物，将一定剂量的待测物质，采用某种方式进入动物机体后，观察实验动物所引起的毒性效应的试验方法。（四）在线检测1.基本概念（1） 在线检测（测量）是指产品质量检验的检测装置或测量、试验设备（系统）集成在产品生产过程中，构成过程装备的组成部分。根据程序设定的要求，对需要控制的参数实现自动监测和 控制的检测方法。（2） 依托微电子技术、传感技术、自动控制技术、计量测试技术、信息和数据转换和传输技术、计算机3 数据系统识别和处理技术基础之上，是多学科多门类高新技术互相渗透融合的综合应用。现代工业自动化生产（不论是刚性的或是柔性的）都 需要在线的自动检测，对控制生产过程能力和保障产品质量提供有效的技术支撑。（3） 现代在线检测的特点是产品质量的检验和产品形成的工艺过程两者是同时在生产线实现的，测量伴随产品的形成在不间断的进行。测量的目的是获取测量信息和数据不断地和存储在数据库中设定的参照值进行比较，判别（评价）产品质量特性值的符合性。同时可发出工艺过程发生的变异及变化趋势的预告，判断是否需要进行工艺参数的调整（纠正），需要时，或通过人工、或机器自动进行调整，以达到预期对过程质量控制的要求。在线检测的采用，使产品的监视和测量与对过程的监视和控制功能合二为一，无法机械地分清是检测装置还是监控装置。（4） 通过计算机实现检测和监控过程有机制协调和融合，甚至会共同成了一个自适应的闭环控制系统。因此，检测装置就成了生产设备中不可分割的组成部分。正常情况下，生产设备必须有自动检测装置，自动检测装置必须依托生产设备实现检测功能。2. 在线检测应用（1）现代工业生产日趋高速度 、高精度、高质量要求的方向发展，催生了以精密化、自动化、柔性化、信息化、智能化、集成化为特征的先进制造技术，使质量检验的检测技术和方法最重大的突破。现代在线检测技术的成熟和应用，使产品质量检验本身的功能、效率得到了极大提升，而且对提高企业的生产效率和技术水平，保证产品质量起到了重要作用。（2）根据在线检测（测量）在生产中应用的不同，又可分为主动测量和自动测量。主动测量是在产品（工件）加工过程中根据不同加工要求实时进行的，加工的同时也在进行测量，以控制加工各个阶段加工要求，最终获得符合规定要求的产品。一般主动测量多用在单台（机）生产设备的在线检测量。自动测量是产品（工件）在生产线上加工完成后立即在线上对产品（半成品、成品）进行测量，通过测量数据的输出反馈信息，调整加工过程获得符合规定要求的产品。通过线上自动分选装置分离不合格品。（3） 近代一种赋予机器有类似生物体所特有的视觉信息处理能力的机器视觉技术被应用在工业产品质量检验中，其原理是基于光学成像技术和计算机的图形图像处理技术。目前，机器视觉已经能够替代人的视觉器官对目标物（产品）特征进行识别、跟踪和测量，被用于在线检测，可以实现难测部位（锥面、斜面甚至曲面）的检测，探查不同维度和轮廓上的表面缺陷及零件的瑕疵和变形。在工业生产中应用的实例有检验汽车零部件的外观质量、IC字符印刷的质量、电子电路板焊接质量等，并可代替人工通过感官或结合显微镜观察进行检验，准确获取检测数据。更适合用友环境恶劣、危险场所、人工作业艰难或人工视觉难以满足要求的场合进行检验工作。3. 在线检测优点（1） 传统检验方法是离线检测。在线检测可以在产品形成过程中同步在线上进行多参数的测量，最大限度地扩大检测范围。因此不需要花费离线检测的时间，而且节省了产品手动至检测场所的过程。（2） 传统检验是产品形成后进行的被动检测，是事后把关，无法避免不合格品产生，在线检测可以在产品完成之前的过程中实施主动或自动测量，同时根据测量结果的需要适时调整工艺过程参数，能极大限度避免或减少不合格品产生。（3）传统检验一是靠人工手工作业，检测效率不高，且会受到检测人员人为因素的影响。在线检测可消除人为的影响因素，极大地提高了检测的效率和质量。（4）传统检验不不易对庞大的测量数据进行采集、统计、整理、分析和处理，为此可能要付出较大的人力、物力资源和时间，效率低、成本高。而在线检测不仅可以实现实时测量和监控，自动采集测量数据，而且可以通过计算机将采集测量数据进行统计、分析、处理、存储等。相关信息还可以通过网络传输到相关部门，其效率之高、速度之快是传统检验及人工处理根本无法相比的。4.在线检测的局限性（1） 不能用于传统生产设备，不宜用于最终检验（2） 对于精度要求较高的产品不适用（3） 对一环境有较高的要求不适应（4） 设备维护技术和能力有较高的要求高（5） 在线检测不可能完全取消人工检测的验证活动（首件、未件、设备调整后等）第二节 质量检验机构一、质量检验机构的基本知识（一）主要工作范围：1. 宣传产品质量法律、法规2. 编制和控制质量检验程序文件质量检验程序文件是质量管理体系文件中的重要组成部分。检验程序文件是组织的质量检验部门在执行检验工作时必须遵循的规范和准则。检验程序文件的内容，就是将组织中质量检验工作要做哪些工作，有哪些具体要求或规定，系统地写成程序文件，人们通常称为质量检验的管理标准、工作标准或管理制度。检验程序文件的编制，一般由质量检验部门起草，质量管理部门协调，经最高管理者层批准后纳入质量管理体系文件，并在实施过程中保持文件的现行有效。3.质量检验用文件的准备和管理质量检验用技术文件是进行质量检验工作的依据。为了开展质量检验工作，质量检验部门必须备齐下面现行的、有效的、质量检验涉及的技术文件：（1） 设计部门提供的文件 产品技术标准； 产品图样（成套的）； 产品制造与验收技术条件 关键件与易损件清单； 产品使用说明书； 产品装箱单中有关备件品种与数量清单。（2）工艺部门提供的文件工艺规程；检验规程；工艺装备图样；工序控制点的有关文件等。（3）销售部门提供的文件产品订货合同中有关技术与质量要求；顾客特殊要求。（4）标准化部门提供的文件有关的国家标准；有关的行业标准；有关的企业标准；有关标准化方面的资料等。应根据产品所属的过程配齐不同的技术文件。并保持现行有效、完整、正确、齐全和统一。4.产品形成全过程的质量检验设置的目的是“把关”。“把关”是其最基本的工作任务。确保“不合格品不转序、不放行、不交付”并实施“隔离”。5. 检测设备的配置和管理工艺过程各工序的质量控制所用检验量器具和测试仪器设备一般由工艺部门编制工艺规程时确定。检测设备的配置应满足和适应产品设计和技术要求；检验人员应能正确使用、维护和保养；对检验用的计量器具、测试设备等必须按规定进行检定或校准，并妥善管理，确保量值准确可靠。6.检验人员的培训和管理检验人员的素质和专业能力是保证检测工作质量的关键，因此生产者应加强对从事质量检验的人员的培训和管理。（二）质量检验机构的权限和责任1.质量检验机构的权限为了开展好质量检验工作，实现质量职能，根据有关法律、法规及政策规定，组织的最高管理者应赋予质量检验部门必要的权限，其中主要有：（1）有权在作业组织内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或有关技术标准。（2）按照有关技术标准的规定，有权判定产品或零部件合格与否。（3）对购入的形成产品用的各种原材料、外购件、外协件及配套产品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否。（4）交验产品的零部件或产品，由于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接收检查。（5）对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。（6）对于忽视产品质量，以次充好、弄虚作假等行为，有权制止、限期整改，视其情节建议给予责任者相应处分。（7）对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其情节提出给予处分建议。（8）对产品形成过程中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。2.质量检验机构的责任（1）对于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行技术标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。（2）对在产品形成过程中由于错检漏检或误检而砀损失负责。（3）由于组织管理组织管理不善，在作业中造成延误检验，对影响作业进度负责。（4）由于未执行首件检验和及时进行流动检验，对造成成批质量事故负责。（5）对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存在，给生产造成混乱和影响产品质量负责。（6）对统计上报的质量报表、质量信息的正确性负责。（7）在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，对造成的影响和损失负责。（8）对经检验明知质量不合格，还签发检验合格证书负责。（三）质量检验机构的设置1.设置质量检验部门的必要性（1）检验部门的设置，是生产力发展的必然要求。由于生产能力的增加、科学技术的发展，工艺水平的不断提高、产品制作的精密化和结构性能复杂化、产品品种和规格多样化等原因，产品质量检验逐步成为一门专业技术，配备专门的检测器具和设备，需要专门的知识和操作技术，这些都需要由具体有一定水平的专业人员来承担，并需要由专职部门进行统一管理和组织实施。（2） 检验部门的设置，是提高生产效率，降低成本的需要。随着社会化大生产，企业规模扩大，实行科学合理的分工，提高了劳动生产率，从而降低了成本。这就要求质量检验工作从作业的劳动组织中分离出来，成为独立的检验部门。（3） 检验部门的设置，是企业建立正常生产秩序，确保产品质量的需要。由于产品往往涉及多学科多专业，结构日趋复杂，生产作业人员和作业的指挥人员、管理人员，由于受分工精细和多工序等原因，对产品结构和工艺流程难于系统地全面地了解和掌握，对建立正常作业秩序和组织稳定生产，都 有一定的难度，需要有专职的职能部门的专业人员，从事生产环节及各工序和成品的质量把关验收，这样就稳定了正常生产秩序，同时也确保了产品质量。（4）检验部门的设置，向顾客和社会提供产品质量保证和承担质量责任。质量保证活动的主要目的之一，就是向顾客和社会提供一系列足以证明产品质量水平的客观证据，这些证据资料的收集、记录、整理和出证，都需要由质量检验部门的专职人员来完成。因此，产品生产者为了建立正常生产秩序，提高生产效率，降低成本，确保产品质量和向顾客、社会实现质量保证等的需要，必须设置独立行使职权的质量检验部门。2.质量检验部门的性质（1）产品生产者的质量检验部门，是组织的质量管理体系的重要组成部分，是独立行使检验职权的技术职能部门。（2）质量检验部门职能具有两重性：在组织内部，它将按标准、工艺、按合同等的规定要求，站在客观的立场上，在产品形成的全过程进行质量把关；而对组织外部，它代表组织向顾客、向社会提供产品质量合格的证据。3.质量检验部门的地位（略）4.质量检验机构设置的基本要求（略）5.质量检验机构设置示例（略）二、检验站的设置（略）第三节 质量检验计划（略）第四节 质量特性分析和不合格品控制一、 质量特性分析表（一） 质量特性分析表的概念质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。检验人员也应了解产品的技术性能，熟悉重要的质量特性及这些特性和产品性能的内在联系，掌握产品质量控制的关键和质量检验重点。由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员（如作业管理人员等）参考和使用，并作为编制检验规程（检验指导书）的依据之一，可用来指导检验技术活动。但它不是检验操作直接使用的文件。（二） 质量特性分析表编制的依据编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：（1）产品图纸或设计文件；（2）作业流程（工艺路线）及作业规范（工艺规程）；（3）作业（工序）管理点明细表；（4）顾客或下一作业（工序）要求的变更质量指标的资料。（三）质量特性分析表（略）二、不何物 严重性能分级（一）不合格与不合格品（1）GB/T19000-2008对术语不合格定义为：“未满足要求”。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（末满足）规定要求，统称为不合格品。（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。（二）不合格分级1.概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。（略）2.作用（1）可以明确检验的重点。（2）有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接收质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，做出不同的选择。（3）便于综合评价产品质量。（4）对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。（三）不合格严重性分级原则（1）所规定的质量特性的重要程度。（2）对产品适用性的影响程度。（3）顾客可能反映的不满意强烈程度。（4）不合格的严重性分级还应考虑外观、包装等非功能性的影响因素。（5）不合格对下一步作业过程（工序）的影响程度。质量检验人员职责检验技术人员质量职责a) 执行相关质量管理体系程序文件及技术标准和规范，负责检验文件和检验技术标准的制订；b) 按相关技术文件、标准要求，指导检验（试验）人员开展产品检验（试验）工作；c) 不断研究 、改进检测技术、检测设备、推广先进的检测方法，组织分析、解决检验（试验）过程中的检测技术问题；d) 负责出具产品检验、试验、验收质量证明文件，代表公司向顾客代表提交经检验合格的产品；e) 负责组织经授权的不合格品审理工作，做好审理记录；f) 参加公司组织的质量分析和质量管理工作会议；g) 参加质量体系内部审核，协助质量信息管理、处置。检验（试验）人员质量职责a) 执行相关质量管理体系程序文件及技术标准和规范，在各种计量器具、设备和工作环境符合要求的条件下，进行检验和试验；b) 坚持预防为主的原则，对生产加工过程实施质量监督；c) 对产品质量判定的正确性负责，并对不合格品进行隔离，执行不合格品审理决定，对不合格品审理提出的措施实施情况进行监督；d) 做好检测使用计量器具、设备的维护、保养工作，按期进行量具鉴定，严格执行生产与检验共用量具用前验证程序；e) 认真填写各种质量原始记录，并对其真实性、准确性负责；f) 严格执行检验印章管理制度。计量、理化人员质量职责a) 执行相关质量管理体系程序文件及技术标准和规范，执行计量检定、理化试验分析系统管理程序规范和规程，定期开展检定工作；b) 在部门领导的指导下负责国防计量认可及最高计量标准建标工作；c) 对检定后的量具、仪器必须有状态标识，并对其检定正确性负责；d) 负责拟定、完善计量检测工作的操作规程、技术标准；对公司内使用的暂无国家计量检定规程的计量检测设备（含自制检测设备）负责编写校准规范，经审核批准后正确组织实施。e) 按相关标准和规范实施器材、产品理化分析、试验，并对其出具的理化分析数据报告的正确性负责；