漠大线增工程施工组织设计讷河泵站.doc

漠大线增输工程讷河泵站-土建工程施工组织设计 第三分公司漠大线增输工程讷河泵站-土建工程施工组织设计一、编制说明1、我公司经过认真实际踏勘现场，并对施工现场自然条件及气象环境进行了解，经过项目部的研究分析，进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，编制了施工组织设计，使本施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、适用、安全、经济、合理的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工。2、本工程施工组织设计体现了我公司对漠大线增输工程讷河泵站施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。二、工程概况2.1.主要项目情况2.1.1 工程名称：漠大线增输工程讷河泵站2.1.2 项目概况：建设地点：讷河县城东5km的讷河泵站建设规模：讷河泵站新建输油泵房及调节阀室、综合值班室、工艺设备间、综合设备及维修间、罐前阀室、35KV变电所、减阻剂储存间、500m³泄压罐基础等合同工期：开工时间2013年6月15日，完工时间2014年8月30日建设单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司 设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司监理单位：四川双正监理公司施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 2.1.3 项目规模：2.3.3.1总图讷河泵站主要新建工程：站内外、道路及停车场5580，站外道路330，人行道及生产区块料铺设380，罐区混凝土面层900，围墙732m；场区小型构筑物包括：（钢结构、跨越钢梯、支架95t，砖砌电缆、仪表沟1200m，构筑物混凝土1000m³，构筑物钢筋制作、安装100t）；泄压罐基础（500m³）1座；砌块防火堤、隔堤112m；场区土方包括：整平场区的填土方量为31581m³（包括绿化回填土1435m³），挖土方量为15411m³，缺方量为24791m³，弃土量为10236m³（腐殖土）。2.1.3.2建筑物讷河泵站建筑物主要新建工程包括：综合值班室，框架结构，建筑面积1209；工艺设备间，轻钢结构，建筑面积743；输油泵房及调节阀室，轻钢结构，建筑面积1725 ；泄压罐前阀室，轻钢结构，建筑面积36；车库及生活污水处理泵房，框架结构，建筑面积280；综合设备及维修间，框架结构，建筑面积577；35KV变电所，框架结构，建筑面积705；减阻剂存储间，轻钢结构，建筑面积116。2.2主要施工条件2.2.1 气候条件：A 四季气候特征讷河清管站所处地区属温带大陆性季风气候。气候的主要特征是春季风大，干旱少雨；夏季温暖多雨，阳光充足；秋季低温，霜冻较早；冬季寒冷干燥，延续时间较长，封冻期在6个月以上。B气温全年平均气温为0.7。7月份最热，平均气温21.3，极端最高气温38.9；1月份最冷，平均气温23.6，极端最低气温42.2。C风春季风大次数多，4至5月平均风力5级的日数为44d，占全年大风日数的52，夏季多偏南风，风速小。D日照年平均日照时数为2747.9t，最多年为3484t，最少为1085t；各月日照时数以6月最多，为283t；总日照率平均为62，属于日照率较高地区。E 降水年平均降水量450.8mm，最大降水量681.1mm，年最小降水量291.6mm；峰雨季集中在7月，此期间的平均值为132.1mm，约占全年平均降水量的29.3。F 蒸发年平均蒸发量为1353.4mm，蒸发量以5月份最大，达277.4mm，占全年蒸发量的20.5；12月份最少，仅占全年蒸发量的17.8。2.2.2地质条件：位于低山、丘陵地带，地形起伏不平，地层分布基本连续稳定，无不良地质作用，场地稳定，可以建筑；地抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值小于0.05g。2.2.3现场条件：工程位于黑龙江省讷河市东5km的讷河泵站，场地四周分布有玉米地。场地地表起伏不平。距离最近的讷五公路距离为30m，道路物资运输方便。2.2.4水文情况：场地位于高纬度寒温带，季节性冻土以下至强风化砂岩段未发现多年冻土。场地最大季节性冻土深度为3.09m，冻胀等级为级，冻胀类别为弱冻胀冻胀。2.2.5社会依托情况：施工地点位于讷河市，与讷五公路相邻，公路通畅，交通便利。三、编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013(2)工程测量规范GB50026-2007(3)地下防水工程质量验收规范GB50208-2011(4)混凝土质量控制标准GB50164-2011(5)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010(6)混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(8)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011(9)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）(10)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010(11)钢结构焊接规范GB50661-2011(12)钢结构工程施工规范GB50755-2012(13)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(14)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(15)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(16)建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011(17)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(18)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(19)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(20)建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009(21)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(22）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999(23）其它有关规范、规程和规定，建设单位提出的技术要求(24）施工图及工程量清单、招标文件四、施工部署4.1工程施工目标4.1.1 质量目标：合格。4.1.2 进度目标：按进度计划确定的控制点完成。4.1.3 职业健康安全目标: 零事故零伤害零损失。4.1.4 环境管理目标:零污染，施工现场文明施工合格率达100%。4.1.5 成本目标：低成本采购低成本施工。4.2 施工重点：本工程施工重点在冬季土方开挖施工及冬季混凝土施工、越冬维护工作。在本工程中作了针对性的策划，在施工中编制专项方案，并按照方案严格执行。4.3 项目组织机构及岗位职责43 漠大线增输工程项目组织机构项目经理：庄 严施工经理：李 延 光技术负责人：郑 守 生施工员 裴 永 海 安全员邢瀚文 质检员 陈李 玉先 亮冬 （兼） 设备员 金 全 利 取样员 李 文 鹏土建技术员陈玉亮 安装技术员 李 先 冬 材料员 张福 龙 保管员 王 明 双预算员李营 五、施工进度计划见附表六。六、施工准备与资源配置计划6.1技术准备6.1.1在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：6.1.2组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。6.1.3做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。6.1.4组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。6.1.5结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。6.1.6提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。6.1.7对本工程采用的材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。6.1.8完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。6.1.9制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。6.2施工准备6.2.1现场准备6.2.1.1根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水的布置，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。6.2.1.2按标准化文明工地的要求砌筑施工现场临时围墙。6.2.1.3根据总平图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。6.2.1.4与当地政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。6.2.1.5项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。6.2.2施工临时用电6.2.2.1临时用电线路及架设本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。根据施工现场中的用电情况，电源从甲方提供的电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设：第一回路满足搅拌机和每一施工层配电箱，第二回路满足生活、办公用电和施工照明。 6.2.3施工现场用水6.2.3.1平面管网布置：由建设单位提供的水源接出供水管满足消防、生活及现场地面用水需要。6.3材料、机具、设备准备6.3.1材料准备6.3.1.1根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。6.3.1.2根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。6.3.2机具、设备6.3.2.1根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进入不受影响。6.3.2.2拟建项目应施工图纸及工程量清单要求，垂直运输采用塔吊，其他施工大型设备如搅拌机等，应配备足够的易损零部件。6.3.2.3施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，保证施工正常进行。6.4资源配置计划6.4.1 劳动力配置整个项目投入的总人数为241人，其中主要人员为：力工50人、木工20人、瓦工40人、钢筋工20人、混凝土工20人、架子工15人、司机4人、起重工2人，电工4人，电焊工10人、油漆工20人、铆工6人、装饰工30人；6.4.2 物资配置计划见附表。七、主要施工方法7.1施工原则先进行土建施工，工艺安装随时配合的原则7.2施工准备工作（1）人员、材料、机具准备按照施工部署的安排完成人员就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工用工具、器具、手段用料，劳动保护用品等达到施工要求。（2）各种警示牌、标志牌围栏以及其它标识物品准备齐全。（3）在现场适当准备各种施工用料，以确保施工能够正常进行。7.3技术准备（1）施工前认真阅读施工图纸，制定详细合理的施工工序，做好各级技术交底。（2）由建设单位向施工单位移交场内的水准点坐标点，施工单位以这些桩点为基准引测一些必要的控制点并做了记录。（3）对于设计图纸中标明的和测量中发现的障碍物进行调查、统计并做好标志。（4）现场施工用水：按现场实际情况另行设计。A、设计原则：满足现场各个需水点要求；污水排放符合环保要求；并满足现场消防要求。B、地面生产用水布设：主要部位支管采用DN100镀锌水管，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20节水龙头。（5） 施工用电：根据现场勘察，施工现场附近无国家电网高压配电室及变压器，距离均超远，拟采用现场配备发电机发电的方式解决施工及生活用电问题。发电机的功率及数量待报审后再定。（6）现场排水：现场排水采用DN150焊接钢管，管道接至现场围墙以外30米处，此方案须待现场定位完毕后重新确定。排水管坡度设置为0.5%。7.4施工机械布置方案的确定（1）根据挖填运土的数量。 （2）作业面、面积及运距。 （3）土质及场地情况。7.5 主要分部分项工程施工工艺7.5.1施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。7.5.2施工测量A、复测。B、验线。   C、使用高精度的测量仪器，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。D、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量。E、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。7.5.3土方工程A土方开挖1） 如有石方地段可以采取爆破施工时，按规范进行爆破施工，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进场作业。2） 采用单斗反铲挖掘机进行土方开挖作业。作业前，施工技术人员应做好基槽断面、堆土位置及技术要求等交底，并派专人配合施工。挖出的土（石）方在沟槽边放置时应符合安全要求，多余土（石）方采用自卸卡车运走。机械施工未达到设计要求的部位，采用人工清理。机械无法施工的地段，采用人工开挖。机械开挖基槽要留有200mm的人工清理层。3） 底面平整：人工清理前，在槽边设置警示线及安全警示牌，塌方区应做好支护，石方段应预先清理干净坑边堆石和沟壁松石。石方段管沟清理时，应将基底和槽壁凸石凿平，以满足土建施工要求。做好检查验收记录。4） 验槽：有监理、设计、业主和质量监督共同验槽，不合格返工处理，合格后进行下道工序。5） 土方开挖的一般规定： 小型基础采用人工开挖。基坑挖好后，应对坑底人工抄平、修整。 相邻基础埋深不同时，应先施工较深的基础，再施工较浅的基础。基坑部分超挖时，要报请设计部门拿出处理方案。 开挖时尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待施工时再挖去。 按审批的设计图纸进行挖方。机械开挖基础坑、槽要留有200mm的人工清理层。 低于设计基础地基以下的挖方和平整应在基础或地下管网及公用工程开挖之前完成。 挖方需外运部分，运到业主（或监理）指定的弃土区。 基坑(槽)的宽度要满足施工和回填土的夯实要求。 基坑及槽壁表面要光滑无松石。 距管道、电缆2m范围内的挖方采用人工开挖，并对管道、电缆进行保护。 不允许在挖方侧面堆放材料而使侧面增加荷载,加大塌方的危险性。 B土方回填1） 建筑物基础、地下构筑物及埋地管线敷设完经业主（或监理）检查合格后应及时回填,并作好隐蔽工程记录。2） 回填区域周围应用符合要求的土回填,不得有较大的石块和其它有机物质。取土位置由业主指定。3） 回填区域两侧填料要均匀,虚方高度每层不超过200mm,用手动或电动夯实或其它认可的工具夯实,最终回填高度应高出周围地面 150mm。4） 回填料应按最佳含水率夯实, 回填土压实系数达到设计要求。5） 按设计要求,场地平整具有一定坡度,无低洼积水点。6） 完工后应清理现场,工作期间残留在现场的散料碎石等作垃圾处理运至指定地点。7.5.4钢筋工程A原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。B钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或砖墩，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。C钢筋加工a钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。b钢筋调直采用钢筋调直机来调直钢筋。c钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。d钢筋切断粗钢筋采用钢筋切断机切断，细钢筋采用砂轮切割机或剪刀切断。e钢筋弯曲(1)弯曲设备钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。(2)弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。f钢筋接头方式水平级钢筋及直径12 以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的、级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43 焊条，级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋及采用电渣压力焊连接。B钢筋堆放和运输a钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。b钢筋运输场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。C钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑扎柱钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均需符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。d严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（4）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（5）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。D质量标准钢筋安装位置的允许偏差表5-5项目允许偏差（mm）长、宽±10绑扎钢筋网 网眼尺寸±20 长±10绑扎钢筋骨架 宽、高±5 间距±10 排距±5 基础±10 柱、梁±5受力钢筋 保护层厚度 板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经建设方验收通过后，方可进行下道工序施工。E成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。7.5.5模板工程7.5.5.1模板工程基本要求A模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形。B模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得因漏浆而影响混凝土的密实性和表面质量。C模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。D模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利。E模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。7.5.5.2模板材料的保管A木模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免木模板受潮。B木模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使木模板变形翅曲而影响。C进入现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。D凡木模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。7.5.5.3模板工程施工方法A基础承台及基础梁模板施工本工程模板采用=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。a.承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。b.表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心线互相对准。c.基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，并用木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm。d.基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。e.轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与钢筋网片焊接、上部采用100*100*10mm的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于0.8m。f.梁侧模根据弹好的墨线安装梁侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证基础梁的尺寸。斜撑水平间距不超过800 mm。B柱子模板工程施工方法：柱模板采用厚度h=18mm厚木模板，内楞采用方木，截面60×90mm，间距不大于250mm。a.首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。b.按照柱子底盘线安装柱子模板，木模板模板底部安装底框。按照模板边线,在柱边四周距主筋100mm处焊接模板定位钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。 c.安装柱模板时，模板外侧水平楞木方应刨平，确保与模板平贴。柱箍采用横向48x3.5钢水平加固。若采用对拉螺栓连接，对拉螺拴卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12铁丝绑牢。 d.柱子模板采用48×3.5钢管水平加固，竖向间距400mm。f.柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处或采用腻子将缝隙补平，或采用两模板在接缝处贴1.5mm的单面带胶海棉条封堵，防止模板的接缝处漏浆。C梁板模板(1)梁，立杆纵横向间距均为1200mm，梁底下设置通长脚手杆，间距沿梁跨度方向为1.2m。(2)按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设木模板。(3)梁底模、梁侧模均纵向布置。加固好后用钢管斜撑与脚手架连接牢固，梁侧模采用M12对拉螺栓，水平、垂直间距500mm。在安装螺栓前一定要对其位置进行弹线，确保螺栓在一条直线上。 (4)次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。(5)梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。(6)梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处用单面胶带纸粘牢。(7)垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠；在梁底大楞上安装梁底通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模；(8)依次安装梁侧通长木方、夹杆、梁侧通长钢管； (9)找正梁侧模板，用短杆支撑固定梁侧模；(10)在梁侧通长钢管上安装水平钢管，之后铺设通长木方、最后铺设板模板；7.5.5.4模板拆除A拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支模，后拆竖向支模等原则；B模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。板的拆除对结构混凝土表面、强度要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范模板拆除的规定。C拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。7.5.6混凝土工程每个施工段进行作业前管理人员向班组进行质量技术交底、操作规程和安全技术交底。待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请经业主批准。新到混凝土配合比，应会同业主一起进行开盘鉴定。A混凝土浇筑a 准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在柱筋上做好混凝土浇筑标高记号线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）商品砼搅拌车，备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。B泵送混凝土操作工艺a泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1.8m； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。b泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。c刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。d混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。e泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。f泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。g泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。h在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。i泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。C柱的混凝土浇筑a柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。b柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。c柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。d浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。D梁、板混凝土浇筑a浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，终凝前用路面磨光机抹光后扫出方向一致的细纹，防止混凝土表面出现收缩裂纹。a浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。E楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。F混凝土养护楼面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于7 昼夜，应指派专人连续不间断浇水养护。G混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100 盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（5）电梯井基础防水混凝土留置一组抗渗试件。H施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。7.5.7脚手架工程根据本工程情况，外脚手架采用落地式钢管脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。A主要分项工程施工脚手架搭设方案a主体工程施工阶段混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。b安全网设置主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。c落地脚手架的立杆间距、步距、连墙件的覆盖面积采用PKPM安全计算软件经计算确定。另见专项计算方案。7.5.8砌体工程砌体填充墙进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。按要求卫生间墙体根部做上反20cm混凝土。A施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M5.0水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过35m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。B质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计、施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。C成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。D施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙上下皮砌块要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和