600MW发电机组检修作业指导书.doc

1 600MW发电机组检修工艺标准：1.1 600MW发电机组主要技术规范：1.1.1 发电机主要技术数据： 型号： 制造厂家： 日本日立公司 额定容量： 670MVA 额定功率： 600MW 最大连续功率： 643MW 功率因数： 0.9（滞后） 额定电压： 22kV 额定定子电流： 17.58KA 额定励磁电流： 4.366KA 额定励磁电压： 434V 额定效率： 98.9% 额定频率： 50HZ 额定转速； 3000r/min 相数： 3相 定子绕组连接方式：YY 出线端数目： 6 绝缘等级： F级 冷却方式： 水氢氢1.1.2 发电机内氢气参数： 额定压力： 0.414MPa 最大压力： 0.42MPa 冷氢温度： 46 额定纯度： 98% 额定压力下绝对湿度：g/m3 漏氢量： m3/d 1.1.3 定子绕组内冷水参数： 入口处压力： Mpa 入口处温度： 流量： m3/h 铜化合物含量： mg/L 导电率（20）： s/cmPG值(20):哽度(20):µGe/1含氨量(20):微量1.1.4 氢冷却器循环水参数： 入口处压力： Mpa 入口处最大压力： Mpa 入口处最高温度： 入口处最低温度： 氢冷却器数量： 4组1.1.5 发电机其它技术数据定槽数:42转子槽数:定子每次组串联匝数:定子绕组对地绝缘厚度:mm未抽转子时发电机内容积:m³抽完转子时发电机内容积:m³发电机总重量:380 000kg定子装配重量:270 000kg转子装配重量:70 000kg一组冷却器重量:kg内端盖重量:kg导风环重量:kg汽侧外端盖重量:kg励侧外端盖重量:kg冷却器外罩重量:kg出线盒重量:kg瓷套端子重量:kg中性点外罩重量:kg主接线端子重量:kg1.2 600MW发电机的检修类型：发电机的检修一般分为大修和小修。特殊情况可进行加长小修。1.3 600MW发电机计划检修周期：发电机组大修间隔 5 年，小修间隔为 12 个月。大修工期 65 天，小修工期为 20 天。1.4 600MW发电机检修项目：1.4.1 大修：发电机大修分为一般项目(标准项目)和特殊项目（非标准项目）。一般项目又分为常修项目上和不常修项目；常修项目为每次大修均要进行的项目，不常修项目根据设备健康状况报批后进行，增减项目必须履行批准手续。1.4.1.1 发电机定子部分：a 常修项目：（1）停机高压热态试验（定子绕组泄漏电流和直流耐压、交流耐压、绝缘电阻）。（2）解体前有关间隙尺寸测量（风扇叶与导风环间隙、转静子间隙、磁力中心）。（3）发电机解体，抽出转子,核实零部件数目及损坏情况（4）宏观检查定子本体各部，并记录异常情况，以备检修时处理（5）检查端盖、护板、导风板、衬垫等。（6）清扫静子及检查线圈引出线及套管，清扫通风室。（7）检查紧固螺栓、内撑环、可调绑环、鼻端垫块、锥形环及其 支架弹簧板、定子层间支撑管、适形垫块。（8） 检查清扫通风沟、风区隔板、定子槽楔波纹板、定子槽内填充材料、口部垫块、端部线棒铁芯等。（9） 汇流管及绝缘引水管检查（水接头、汇流管法兰、内冷水测温元件等）。（10）定子线圈水路正反冲洗，定子线棒水流量试验，整个内冷水系统水压试验。（11）引出线套管、导电杆检查。（12）发电机的整体风压试验。（13）清检弓形线、过渡引线、出线大包（14）绕组引线自振频率测量（15）清检定子铁芯、通风孔、穿钉、压指、压圈（16）清检铁芯背部、通风孔、定位筋（17）测量测温元件电阻、绝缘电阻，温度表校验，测温板外接线紧固及清扫（18）电气试验（直流电阻、电位外移）（19）穿发电机转子（20）绝缘电阻测量、直流耐压试验、交流耐压试验b 不常修项目：（1） 更换少量的槽楔及波纹板、填充材料、内撑环、可调绑环及固定螺栓。（2） 端部线圈喷绝缘漆。（3） 更换引出线套管密封垫。（4） 更换少量的绝缘引水管及重新焊接汇水盒。C 特殊项目（1） 更换静子线棒、修理线圈绝缘。（2） 重焊不合格的静子端部线圈接头。（3） 更换大量槽楔和大量的线圈支撑环、支架及弹簧板。（4） 修理铁芯。1.4.1.2发电机转子部分：a 常修项目： （1） 检查风扇、心环、平衡块。（2） 抽出转子后，进行检查和清扫转子；检查护环嵌装情况，检查环键弹起情况，护环有无机械损伤和裂纹，通风孔有无堵塞、转子通风有无堵塞、转子通风孔做风速试验，转子引出线导电面检查。（3） 检查转子槽楔、平衡螺钉固定情况。（4） 检查风扇座环情况（各部螺丝、锁片是否松动、风扇叶片是否有内外裂纹及机械损伤。（5） 大小导电螺钉紧固与密封情况，做气密试验。（6） 转子线圈绝缘电阻、直流电阻试验。（7） 端部线圈、间隔垫环松动磨损情况。b 不常修项目（1） 心环、护环探伤。（2） 处理转子引线漏氢。C 特殊项目：（1） 调整空气间隙。（2） 处理线圈匝间短路、接地、更换转子线圈、拉出套箍清扫端部线圈、更换槽楔及其它部件。（3） 更换转子引线。（4） 转子动平衡试验。1.4.1.3 发电机氢气冷却系统：a 常修项目：（1） 氢气冷却器清洗检查。（2） 更换密封垫。（3） 氢气冷却器水压试验。b 不常修项目：（1） 消除冷却水管漏水。（2） 冷却水管支架检修。C 特殊项目：（1） 更换冷却器。1.4.1.4 发电机定子铁芯及外壳部分：a 常修项目：（1） 铁芯有无松动、变形局部过热。（2） 通风沟情况。（3）检查定位筋，弹簧板及固定螺丝有无松动、断裂变形。（4）外壳有封锁变形，焊缝有无裂纹等。（5）发电机接地情况。（6）检查非磁性钢压环及压指紧力。b 特殊项目：（1） 处理铁芯过热及更换铁芯硅钢片。（2） 更换非磁性钢压指。1.4.2 小修：发电机小修项目也可分为一般项目和特殊项目，但由于小修工期短，一般项目局限于能见部分及易损部分的检查清扫并配以必要的试验项目，而特殊项目多系运行中的缺陷消除。1.4.2.1 小修项目：a 检查并消除已经发现而就地能予消除的缺陷。b 根据漏油情况，打开端盖检查端部线圈并擦净油污。c 打开端盖及人孔门、绝缘引水管有无磨损，螺帽有无松动，支架、弹簧板内擦环固定螺栓有无松动。d 根据运行中检查内冷水箱中是否有氢气进行氟利昂查主体漏或进行发电机水系统水压试验。e 检查清扫引出线套管及密封垫。f 检修发电机组辅助设备的电动机及其电气回路设备。g 检修及测量瓦和试验。h 进行规定的测量和试验。1.5 发电机大修工艺标准：1.5.1 发电机大修前的准备工作： 机组大修工作开始前应组织全体检修人员学习本工艺标准。 1.5.1.1 制定出大修标准项目及非标准项目的总进度及节点。1.5.1.2 制定出大修中重大特殊项目的施工技术措施。1.5.1.3 制定大修的组织措施及安全措施。1.5.1.4 发电机大修现场工具管理制度：（1）发电机大修使用所有工具要登记入册，填写工具清单。（2）工具设专人管理,施行工具借用登记制度，填写工具借用登记本。（3）工作人员使用工具时发生损坏必须向工具管理员讲明，并取回全部损坏部分。核对无误后，工具管理员做好记录及时向负责人汇报。退出使用或进行更换时做好记录。（4）工具管理员随时清点工具，收工或间断工作时应全面对册防止丢失。（5）进入发电机静子腔内使用的工具，必要时绑扎白布带防止丢失坠落，填写进入重要部位登记本。（6）工具必须摆放整齐，工具小屋内清洁干净无杂物。（7）如有交替工作，应有工具交接手续；记录清楚、当面点清，双方在工具清册及借用登记本上签字。1.5.1.5 发电机大修现场安全保卫制度：（1） 各单位检修及管理人员进入发电机检修现场都必须登记，拿出所带与检修无关的物品（如钥匙、手表等；所必须拿入使用的工具、仪器、仪表等进行登记。（2） 发电机检修现场设有围栏，只留有出入口，与工作无关人员不得入内。（3） 进入发电机静子腔工作人员必须有人监护，必须穿专用工作服、工作鞋，并登记进出时间，所带入工具拿出时详细核对记录，以防丢失在静子腔内。（4） 收工或间断工作时，发电机各开口处必须进行封盖、加封条、不经负责人许可任何人不许开封。（5） 所有发电机现场工作人员，都有权制止任何可疑人员的行动，并登记上报。1.5.1.6 发电机大修现场零件管理制度：（1） 所拆的各零部件设专人管理，应清点数目做好记录和记号。（2） 如发现零件丢失或损坏，应立即报告负责人不可隐瞒或随意添补。（3） 如有交替工作时，应有零件交接手续，记录清楚，当面点清，双方在零件登记本上签字。（4） 工作人员在送管和取用零部件时，要经过保管员，未经许可不得存放及取用，以防丢失、损坏或记录不清。（5） 保管员对零件的存放与取用及时登记与注销，记录清楚。（6） 所有存放零部件整洁摆放有序。1.5.1.7 发电机大修现场技术管理制度：（1） 及时填写大修过程记录本。（2） 发电机各零部件应做拆前记录，做好记号以防错装、错用。（3） 发电机各零部件需做备品备件，检修专用工具时应及时测量尺寸，绘制图纸。（4） 测量拆前尺寸应准确、齐全，两人以上人员进行测量。（5） 验收项目齐全，验收单及时填写。1.5.1.8 准备使用的设备、工具及仪器：（1） 检修专用的存放发电机工具、零件小屋。（2） 隔离用检修场地围栏。（3） 抽、穿转子专用工具。（4）吊励磁机专用钢丝绳 。（5） 重型力矩板手1套。（6） 65mm32敲击板手1套。（7） 8镑大锤2把。（8） 12镑大锤 2把。（9） 励磁机台板专用马架1个。（10） 保护用胶皮垫300mm×200mm 30块。（11） 测量发电机转、静子间隙专用探尺 1把。（12） 5T手动葫芦 2个。（13） 1T手动葫芦 2个。（14） 19×6m钢丝绳 2根。（15） 12×4m钢丝绳 2根。（16） 12×6m钢丝绳 2根。（17） 9×6m钢丝绳 2根。（18） 9×3m钢丝绳 2根。（19） M30M10吊环各2个。（20） 10T5T U型卡环各4个。（21） 大撬棍、小撬棍各2根。（22） #8铅丝12m。（23） 8、6尼龙绳各20m。（24） 重型套筒板手1套。（25） 普通套筒板手1套。（26） 328梅花板手2套。（27） 328叉口板手2套。（28） 300mm平口螺丝刀3把。（29）300mm十字螺丝刀3把。（30） 专用铁柄螺丝刀2把。（31） 扁铲2把。（32） 1.5镑、1.2镑手锤各2把。（33） 618寸活板手各2把。（34） 锋钢刀4把。（35）克丝钳1把。（36） 布剪子2把。（37） 磁铁1块。（38） 手锯1把。（39） 行灯设备2套。（40） 电线轴2个（带触电保安器）。（41） 专用半圆铝板、专用铝垫。（42） 专用苫布2块。（43） 手电筒2支。（44） 专用木锤2把。（45） 专用打板10块。（46） 检查槽楔专用量具1套。（47） 1m、 600mm钢板尺各1把。（48） 游标卡尺1把。（49） 塞尺2把。（50） 油磨石1块。（51）平锉刀、半圆锉刀、圆锉刀各2把。（52） 拆、装风扇叶专用力矩板手2把。（53） 氦质谱检漏仪1台。（54） 清洗剂喷枪2把。（55） 水压泵1台。（56） 0.4级1Mpa标准压力表、0.4级0.6Mpa标准压力表各一块。（57） 打水压专用管1套。（58） 水平尺1把。（59） 万用表1块。（60） 置换用氧气带、氧气表3套。（61） 孔洞踏板3块。（62） 吹尘接压缩空气用胶管1根。1.5.1.9 消耗性材料： （1） 棉丝 30kg。（2） 白布 20m。（3） SS25带电清洗剂100kg。（4） 丙酮100瓶。（5） 730密封胶8kg。（6） 609密封胶30盒。（7） 703硅橡胶 10盒。（8） YQ环氧树脂胶50份。（9） 6涤玻绳 2kg。（10） 黄、绿、红、白塑料带各2盘。（11） 黑胶布2盘。（12）白布带 2盘。（13） 塑料布 50kg。（14） 氦气1瓶。（15） 氮气100瓶。（16） #12铅丝。1.5.1.10 备品备件：（1） 风扇叶用止动垫片。（2） 内端盖用止动垫片。（3） 绝缘引水管（汽侧、励侧）。1.5.1.11 了解停运前设备状况：（1） 各部位温度标准：（1）漏氢量标准： 7m3/d 1.5.1.12 机组检修工作开始前检查天车电气部分。（1） 检查天车各电动机转子滑环及炭刷磨损情况，转动声音及振动情况。 （1） 检查电气回路各接触器线圈、接点、接线及动作状况。 （2） 检查各操纵器接点、接线状况及动作灵活无犯卡卡。 （3） 检查紧急开关动作可靠 （5）检查天车大车、小车、大勾、小勾制动可靠。 （6）检查天车限位动作可靠。 （7） 检查天车电铃动作正常。 1.5.2 由工作负责人办理电气工作第一种工作票，工作票发出后方可进行工作，工作负责人必须现场发票。1.5.3 拆开发电机出线第一组接头、中性点接头。拆下的软接头按相码放整齐，做好标记和记录；拆卸时禁止抛掷，防止磕碰接触面；在拆卸的同时进行检查；拆下的螺丝、螺板、平垫、弹簧垫，清点数目，配套码放整齐，接头应码放在胶皮垫上，上面用塑料布苫盖。 1.5.4 发电机热态试验：试验项目及标准：1.5.5 发电机氢置换（一般使用氮气75瓶）：1.5.5.1 置换前必须化验氮气瓶中氮气纯度，标准为99.5%以上，一般抽样化验45瓶，如果在抽样化验中发现有不合格瓶，应对所有氮气瓶进行化验，分出不合格瓶，用合格氮气进行置换，化验人员应提供化验单，置换负责人拿到化验单方可进行置换。 1.5.1.2 开具合格的氢置换工作第二种工作票，工作票发出后方可进行置换，其安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业票；禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压，及时调整，防止向发电机内漏油。 1.5.1.3 拆开氢气母管与发电机之间的连接锁母，使发电机与氢气源之间有明显断开点，拆开管路用白布包严，防止进入异物。 1.5.1.4 首先用氮气置换氢气，置换用氧气带绑扎牢固，以防崩开伤人，向空排氢速度要适当、均匀、稳定，以便调整密封油压。发电机内压力以至0.05Mpa时开始向机内充入氮气，要求保持机内压力0.05Mpa左右，充入氮气60瓶左右，通知化验人员对发电机内气体进行化验，化验过程中应暂停充入氮气，氮气纯度在98%以上为合格，如不合格，继续充入氮气置换，注意放净死角。工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步工作。 1.5.1.5 用无水洁净压缩空气置换氮气：注意保持机内压力0.05Mpa，充入空气3小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验，当机内氧气浓度大于16%可停止置换，放净死角，保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供氮气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单） 1.5.1.6 置换用氮气瓶应摆放整齐，不堵塞通道，待收回。 1.5.6 整体吊走主、付励磁机：1.5.6.1拆开主、付励磁机冷却器水管，吊开主、付励磁机外罩，拆开主、付励磁机接线，注意做好记号，拆下地脚螺丝，拆开整流轮冷却器水管，管道口加封，零清单记录保存。 1.5.6.2 拆开用专用工具将主励磁机背轮托住，拆开主励磁机与发电机中心孔内的励磁引线连接螺丝，拆开主励磁机与发电机之间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，拆开励磁机轴瓦油管，达到起吊条件。 1.5.6.3 将主、付励磁机连同台板一同整体吊出，放到指定位置，下面要垫好道木： 确认连接部分已全部拆净，具备起吊条件。防止碰坏引线或其它部分受力。起吊工作由起重工统一指挥。每一个工作人员发现异常都应立即报告或发出停止操作命令，开始起吊或继续吊运由起重工1人指挥。 主、付励磁机吊走后地脚垫等应作好记号保存。 地面孔洞用踏板封盖。 1.5.7 发电机解体：1.5.7.1 与运行人员联系条件具备时，放掉发电机内压力，压力放为0时，方可进行解体工作。 1.5.7.2 拆开人孔：（包括励侧、汽侧上端盖人孔各3个；发电机出线罩人孔） 拆下螺丝及垫清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并记录，待检修的处理。人孔放置时垫好胶垫。 1.5.7.3 拆除油档螺丝，轴瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除热工线达到起吊条件。1.5.7.4 松下发电机外上端盖端面及接合面螺丝（注意：端盖内侧有接口螺丝），需加热的螺丝必须加热后松下螺丝，取出上下端盖接口销钉，松螺丝时要防止工作人员高处坠落， 使用力矩扳手。1.5.7.5 外上端盖吊出：要防止起吊时犯卡崩断钢丝绳，注意保护密封面，吊出的端盖端面朝上放平，下部垫胶皮，所有拆卸零部件、螺丝清点记录保存。 1.5.7.6 拆卸内上端盖并吊出：测量拆前风扇叶与喷啃环之间的间隙。间隙标准为： 拆卸端面及接合面螺丝，所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存，起吊时勿碰风扇叶或使其受力，放置地面上要垫胶皮垫，用铅丝绑牢，防止倾倒。 1.5.7.7 拆卸风扇叶： 拆卸时先打开紧固螺丝止动垫片封边，然后松开螺丝，禁止用手锤敲击风扇叶，拆下止动垫片要检查其完整性，扇叶螺丝、垫片清点数目，配套上好，记录保存，转子盘车时注意两侧联系好，以防止伤人及损坏零部件。 1.5.7.8 拆卸、翻出下喷嘴环：防止零部件丢失，螺丝、垫片清点数目、记录保存。 喷嘴环垫好胶皮放置。 1.5.7.9 测量定、转子间隙，定、转子间隙标准为： 测量磁力中心相对位置，磁力中心标准为： 测量发电机背轮与背轮箱体的相对位置。 1.5.7.10 盘正转子极面，大齿在上、下位置。 1.5.7.11 架轴翻出下瓦及瓦枕，将转子放在架轴工具上。 1.5.7.12 发电机抽转子：（1） 检查专用工具齐全，起重工具校验合格。（2） 汽、励定子端部线圈上铺好薄胶皮，防止损坏端部线圈及端部线圈缝隙中落入异物。（3） 拆掉两侧风区挡板，注意做好记号，要防止零部件及工具的丢失。（4） 在汽端轴颈上方装好支撑滑靴。在励端轴头上装好支撑专用工具。（5） 用天车将转子励端吊起，吊轴时垫好铝板，高度应足够，禁止任何磕碰。 拆掉励端转子架轴工具 ，从励端拉入专用胶皮和滑板，穿拉绳用#8铅丝头部应弯出圆头，绑尼龙绳铅丝尾部应弯回使其容易穿出 。 胶皮及滑板应放正并绑牢，不应有偏向一侧现象。穿入过程中禁止磕碰风区隔板。将转子放到励端轴头支撑专用工具上。（6） 在汽侧用天车吊起转子，松开汽侧架轴工具顶丝，滑块上穿好拉绳，将拉绳从励端穿出，将转子滑块汽侧护环内侧100mm左右处，注意不应有偏向一侧现象，将转子放到转子滑块上，滑块拉绳拉上力，绑到励端扇座上，以保证拉绳与转子同步，防止挤在滑块下，拆走汽侧架轴工具。（7） 在励侧用天车吊起转子，拿掉励端轴头支撑专用工具下的垫件，调整励侧转子高度，使转子水平，定、转子间隙均匀。（8） 启动已安装好的励侧转子牵引设备，将转子缓慢、匀速向励侧外拉，注意牵引力方向应与定子轴心相同。（9） 当汽端轴颈上方的支撑滑靴到达定子端部内位置时，停止外拉，将滑靴向下翻转180度，并把紧螺丝牢固固定。（10） 继续外拉转子，当支撑滑靴接近滑板位置时，停止外拉，降低励侧转子足够高度，然后继续外拉转子，使滑靴顺利进入滑板。（11） 滑靴进入滑板后。停止外拉，升高励侧转子，使支撑力从滑块转移到滑靴上，然后将滑块从励端拉出。（12） 继续外拉转子，当滑靴到达励侧铁芯端部时，停止外拉，转子励端放在励端轴头支撑专用工具上，注意垫好枕木，防止转子倾斜损伤转子。（13） 拆除励侧转子牵引设备，用天车吊转子本体，转子本体的两个钢丝绳捆绑位置绑好半圆铝质保护筒，注意接缝禁止搭接，以防止损坏转子铁芯及槽楔。转子吊起后，找好水平，调整均匀定、转子间隙，缓慢移动天车，将转子抽出。（14） 将转子平稳放在专用马架上，要求所放位置应尽量水平，放置位置应使转子移动距离尽量缩短。 （15） 拆除所有抽转子用具，将转子严密苫盖。1.5.8 发电机静子部分大修：1.5.8.1 高压试验人员做发电机静子线圈电位外移试验： 电位外移试验标准：1.5.8.2 静子端部线圈，弓型引线，出线箱部分清擦检修： 如果发电机内油污较多，应使用SS25带电清洗剂喷枪清洗，清洗干净后，再喷一次保护剂，然后用白布擦试干净，如果油污不多可直接用白布擦试干净，要求擦试后见本色。 1.5.8.3 在对线圈及其它部位擦试干净后（也可在擦试过程中）进行详细检查：（1） 端部大压环紧固情况，穿钉螺丝无松动，压环对线圈无磨损。（2） 端部垫块无松动，线圈无磨损。 （3） 检查水盒应无损伤、无裂纹、无放电现象 。 （4） 绝缘引水管应无破损、无裂纹、无老化变质、无扁瘪变形，引水管固定卡件紧固。 （5） 线圈背部端压环无松动，无磨损。 （6） 线圈背部支架紧固，螺丝无松动，无磨损。（7） 弓型引线支架紧固无磨损。 （8） 出线过渡接头、过渡引线绝缘无破损 。 （9） 过渡引线支架及螺丝无松动，绝缘无磨损。 （10） 出线套管无裂纹及其它异常。 （11） 汇流环及各紧固件无松动，绝缘无磨损。 （12） 铁芯穿钉、压指紧固，无过热现象。（13） 端部线圈无位移、无变形、绝缘无过热、无裂纹、无破损。 （14）发电机定子槽楔检查及处理：（14.1）槽楔检查标准：检查波纹板的平直度（即槽楔的松紧度）：当把深度测量计分别放在七个孔中测得数值的最大差值。最大差值0.5mm时为合格。最大值在0.5-0.635mm之间，下一个槽楔则需要增加一个薄垫条。最大差值0.635mm为不合格。 （14.2）发电机定子打槽楔工艺标准：本工艺适用于引进美国西屋公司的大型汽轮发电机定子槽部采用波纹板,用人工打入定子槽楔的操作。（14.2.1）定子打槽楔使用下列工具和设备：（14.2.1.1） 4磅黄铜锤。（14.2.1.2） 胶木打板。（14.2.1.3）压线圈工具。（14.2.1.4）深度测量计。（14.2.1.5）毛刷子。（14.2.1.6） 吸尘器。（14.2.1.7） 压力钳子。（14.2.1.8） 记号笔。（14.2.1.9） 间隙样板。 （14.2.1.10） 带锯床。（14.2.2）定子打槽楔使用下列材料（14.2.2.1） 胶带、粘铁芯和工具表面。（14.2.2.2） 毛毡。（14.2.2.3）1mm玻璃丝板：配样板用。（14.2.2.4）塑料带：保护铁芯。（14.2.2.5）5mm绝缘板：压线圈用。（14.2.2.6）白胶布带：做标记用。（14.2.3）操作过程：（14.2.3.1） 检查铁芯是否有杂物,并用吸尘器和毛刷将槽楔内清理干净。（14.2.3.2） 在开始打槽楔的槽齿上、整条地粘好胶布带。按铁芯的宽度，找出铁芯的中心线并用记号笔在白胶布带上划好中心线。（14.2.3.3） 按槽楔布置图将整槽的各类槽楔摆好,并用间隙样板预置间隙.如果整槽的槽楔长度大于铁芯槽,按实际尺寸锯掉普通槽大于整槽的槽楔尺寸；如果铁芯槽的长度大于整槽的槽楔的长度。大于的尺寸则按所有槽楔间隙的数量平均分配，但每个槽楔的间隙增加尺寸不得超过0.1mm。（14.2.3.4） 将配好的各类槽楔的位置划在白胶布带上。（14.2.3.5） 用压线圈工具将线圈压紧、压力为并测量线槽楔底面的间隙，并根据测量的尺寸选择垫条的厚度。尽量选择合适垫条。压线圈工具与定子铁芯接触面要以塑料带或者塑料薄膜保护；压线圈工具不准在铁芯槽内滑动，以免损铁芯绝缘层。（14.2.3.6） 首先固定中心线上有测量孔的检查槽楔，在固定槽契之前必须将线圈和预选好的垫条及波纹板用压线圈工具压紧垫条和波纹板长度的½；如图2用4磅黄铜锤将槽楔打入，当打入波纹板的½时将压线圈工具拆除放在图3的位置上，并压紧以防止波纹板随着打槽楔的方向滑动。（14.2.3.7） 检查波纹板的平直度（即槽楔的松紧度），按槽楔检查标准。（14.2.3.8）当铁芯中将有测量孔的检查槽楔固定之后即可以两端同时打槽楔。按步骤（14.2.3.6） 和（14.2.3.7）进行。a 每段槽楔之间的距离必须保证实际预测好的尺寸。b 继续打槽楔之前，在距离最后打入的槽楔不多于1.2米，重新压紧线圈，依次进行。（14.2.3.9）端部槽楔的固定：a 由于端部人字型的槽楔的宽度大于普通槽楔，端部槽楔和铁芯槽配合紧密。因此端部槽楔开始打入时必须把人字型槽楔用压力钳夹紧，使其符合铁芯槽平行度。b 如果在端部检查槽楔波纹板的平直为0.5-0.63mm时，则在人字形槽楔与线圈间的垫条尺寸要比检查槽楔与线圈之间的垫条尺寸少1.5-1.6mm。c 如果在端部检查槽楔波纹的平直度为0.5mm以下,则在人字形槽楔与线圈的尺寸少1.0-1.1mm。d 当端部槽楔打完时必须检查端部槽楔与线圈之间的垫条是否松动，如果松动则必须重新垫紧。（14.2.3.10）当整槽的槽楔全部打完后，再次用深度测量计测量所有带孔的检查槽楔。如果不符标准，则必须退出槽楔，重新固定直到合格为准。（14.2.3.11）在打槽楔过程中，必须保证上槽楔表面完整不得出现损坏和毛边。（15） 静子铁芯检查：通风孔畅通、无异物、小工字梁无位移，铁芯无松动，无过热、无锈蚀。 （16） 静子背部清扫检查： 清扫检查背部铁芯、风道、隔板、测温接线等。铁芯无松动、无过热，风道畅通、隔板牢固、测温接线紧固。风道内油污清理干净。 （17） 静子线圈水路正反冲洗： 接入反冲洗管路，用无水洁净压缩空气及内冷水交叉进行正反冲洗。 开具合格正反冲洗电气二种工作票，开停内冷水泵应由运行值班员操作，联系准确清楚，以防压力升高损坏设备。 正反冲洗合格标准：水中无杂物，水质不发黄。 （18） 静子线圈水流量试验：（19） 静子线圈气密试验 ： 从励侧汇流环接入压缩空气，并升压至0.4Mpa。每1小时记录压力与温度变化。 标准： 压力0.4Mpa ，24小时无渗漏、无泄压。 检查部位：（充入氦气，用氦质谱仪检测） a 引水管接头，锁母部位。 b 锥形头部位。 c 水盒部位。 d 并接头部位。 e 内冷水绝缘法兰盘部位。 f 内冷水放气门。（20） 拆除内冷水进、出口水管堵板，恢复系统。（21） 测量静子测温元件阻值（包括线圈温度、出水温度、铁芯温度、冷热氢温度）：要求准确无遗漏。 1.5.9 发电机转子部分的检修：1.5.9.1 在不捋护环检修时使用的设备、工具及仪器：（1） 接压缩空气用胶管。（2） 测量护环外径用内、外径千分尺。（3） 小铲4把。（4） 塞尺1把。（5） 外径千分尺。（6） 转子中心孔试验专用联管一套。（7） 喷漆用喷枪1把。（8） 苫盖转子用苫布一块。（9） 蜗牛风机1台。（10） 蜗壳罩1套。（11） 02000Pa压力表或200mmH20压力表1块。（12） 专用取风胶管一根。（13） 泡沫胶球足量。（14） 风速仪1台。1.5.9.2 消耗性材料：（1） 丙酮50瓶。（2） 氮气1瓶。（3） 白布5米。（4） 棉丝5kg。（5）环氧绝缘漆1桶。（6） 稀料1桶。1.5.9.3 整个转子工作在收工或间断工作时应苫盖严密，加封条。1.5.9.4 转子部分高压试验：试验项目及标准：1.5.9.5 转子清扫、尺寸测量及检修：（1） 转子吹尘清扫外观检查：（1.1） 检查转子铁芯有无过热、变形等。 （1.2） 检查槽楔有无损坏、变形、过热，过于松动等现象。 （1.3） 检查线圈有无过热、移位、绝缘片有无移位等。 （1.4） 检查平衡块、平衡螺丝是否松动。 （1.5） 检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象。 （2） 转子护环表面绝缘漆清理： 浸泡表面绝缘漆，约1小时可将漆皮泡软，可清理擦净，可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮，用白布加丙酮进行擦试，禁止用锉刀、锋钢刀锉销、铲销护环表面，可用水砂纸加机油顺圆围方向进行打磨。 （3）测量护环外径，护环与本体之间的间隙： 测量水平和垂直两个方向数值。 测量数据与上次大修比较应无变化。 1 2 3 4 励侧 汽侧 1 2 N A B S（4）通知金属探伤试验人员进行探伤试验：试验方法：用着色探伤。 标准：无裂纹。1.5.9.6 如果转子捋护环，按下列工艺标准。（1）使用设备、工具及仪器：（1.1） 大木锤2把。（1.2） #0大拷把10套。（1.3） 氧气带、乙炔带，氧气表、乙炔表10套。（1.4） 石棉手套10付。（1.5） 灭火器2个。（1.6） 红外线测温仪1台。（1.7） 点温计2个。（1.8） 内径千分尺（6001300mm）1套。（1.9） 外径千分尺（9001000mm、10001100mm）各1套。（1.10） 百分表及座9套。（1.11） 塞尺1把。（1.12） 收环键专用工具1个。（1.13） 推环1套。（1.14） 拉环1套。（1.15） 10T油压千斤顶2个。（1.16） 专用吊网1个。（1.17） 1T手动葫芦1个。（1.18） 收环键用顶针12个。（1.19） 收中心环挡板用螺丝。（1.20） 12.7mm×4mm钢丝绳2条。（1.21） 道木2根。（1.22） 2m木杆1根。（1.23） 大活板手2把。（1.24） 梅花板手（1719）2把。（1.25） 打包机及