桥梁主要施工工艺.doc

§1. 主要施工工艺方案本工程桥梁，其构造分上部结构和下部结构二大部分。下部结构的主要分部分项工程有钻孔灌注桩、墩盖梁及桥台等，上部结构的主要分部分项工程有预应力板梁安装、桥面铺装、桥面系施工等。在施工组织上，组织不同工序，采用平行、流水、交叉等不同的施工组织方法来保证工作进度。主要施工工艺方案如下：1、下部结构：钻孔灌注桩采用现场搭设工作平台，使用正循环潜水钻机成孔。桥墩盖梁立模支撑可借用钻孔工作平台支架；桥台基坑采用反铲挖机开挖、人工进行修整。模板采用组合模板，墩台帽外裸部分采用竹胶板、拼缝处贴胶带以提高外观质量。砼采用自拌混凝土，采取现场自拌、平推车运输。2、上部结构：预应力桥面板采取场外预制，汽运至现场采用汽吊安装。桥面系施工砼采用自拌混凝土。沥青铺装由道路路面施工单位统一实施，不再详述。§2. 分项工程施工程序方法一、钻孔灌注桩施工：1、施工测量：检查和复核建设单位交付的测量标志；桩位测量可采用全站仪直接测量或三角交会法确定,钻孔灌注桩平面布置图见附件。2、平台搭设：搭设水上支架平台：水上钻孔平台面高度在施工时水位以上2.0m左右。河中木桩采取挖机打入。孔位在岸上的，先平整密实场地，再于钻孔位置挖坑换填粘土，然后铺枕木及导轨。3、护筒的埋设：将钻机等设备及焊接好的护筒就位，采用砼护筒，护筒埋设要有一定深度，水上护筒顶面高出施工时水位1.5m左右，位置要正确，水平偏差不大于5cm，并保证筒内水头高度，以防坍孔。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。4、钻孔作业：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻孔时，按设计资料绘制的地质断面图，选用适当的泥浆。钻机安装后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉降，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改进，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质断面图核对。钻孔泥浆一般用水、粘土和添加剂按适当配合比现制而成。钻孔中要加强对桩径、桩深的检查，待孔深达到设计要求后，用换浆法进行清孔、清孔要彻底，沉淀厚度不得超过30cm。清孔后及灌注砼之前均应检查孔内泥浆性能指标、孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，清孔符合要求方可灌注砼。5、钢筋骨架制作与吊装：水上钢筋骨架根据吊装设备（采用钻机钻架）的起吊高度分段放置，钢筋连接采用单面电弧焊，距每个接头100cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设直径为20mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。6、灌注水下混凝土：采用25cm导管浇筑水下混凝土，钢筋笼四周要扎好圆型砼垫块，确保保护层，避免露筋，灌注混凝土前，要检查导管接头各部是否密封，严禁有漏水现象，首批灌注砼的数量应能满足导管埋设深度(1m)和填完导管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，灌注过程中应保持孔内水头。灌注过程中导管在混凝土中埋深应保持在26m，用测绳经常测探混凝土面位置，及时调整导管埋深，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升至骨架底口4m以上时提升导管，使管口高于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速度。混凝土严格按配合比施工，并保持较好的和易性，均匀性和坍落度应符合要求，不符要求不得使用。混凝土必须连续灌注，一次完成。灌注桩顶应按设计高出一定高度，一般为0.5m1m，为保证砼强度，动测前应凿去顶面50cm左右厚的高出部分，直到露出纯净混凝土面。钻孔灌注桩的检测一般选有代表性的灌注桩用无破损法进行检测。重要部位的桩、设计有规定时或对桩的质量有疑问时应逐根进行检测。当检测后，桩的质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理、甲方处理。子流程主要检测内容砼养护灌注水下砼准备砼材料、安设商品砼输运管二次清孔沉渣、虚土厚度灌注管密封性及下入深度下入灌注管清理导管、准备隔水塞主流程编审施工设计桩位测量搭设钻孔平台检查桩位基线与桩位高程场地准备、三通一平设备配套、器材进场安设循环系统护筒外形尺寸护筒加工埋设护筒护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施泥浆性能调整钻进成孔孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钻渣处理、废渣、废浆外运首次清孔制作钢筋笼吊装钢筋笼钢筋笼规格、定位、高程与桩中心偏差准备清孔器具孔内水头回灌冲洗液稳定桩头处理留取砼试样起拔护筒检测砼材料坍落度、灌注高度桩顶高程钻孔灌注桩工序流程图钻孔灌注桩施工故障处理类别原因分析预防及处理措施坍孔1、 护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；2、 操作不当，如提升钻头、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；3、 泥浆稠度小，起不到护壁作用；4、 泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；5、 向孔加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6、 在松软砂层中钻进，进尺太快。1、 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔；2、 轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；3、 严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；4、 汛期水位变化过大时应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；5、 提升钻头，下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；6、 在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。钻孔偏斜1、 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；2、 土层软硬不匀，致使钻头受力不均；3、 钻孔中遇有较大孤石、探头石；4、 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；5、 钻杆弯曲，接头不正。1、 检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；2、 偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；3、 如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。卡钻1、 孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理；2、 钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住；3、 入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；4、 钻头尺寸不统一，焊补钻头过大；5、 下钻头太猛或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上；1、 对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；2、 卡钻后不宜强提，只宜轻提，提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；3、 施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。掉钻1、 卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；2、 钻杆接头不良或滑丝；3、 马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。1、 卡钻时应设保护绳方能适度强提，严防钻头空打；2、 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；3、 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法先清除泥砂，使打捞工具接触落体后打捞。护孔及缩孔1、 扩孔是因孔坍塌或钻锥摆动过大所致；2、 缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。1、 注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；2、 注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；3、 已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。安全要求在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防漏、防坍埋等安全设施后，方可行动。三、桥台施工：1、基坑开挖：基坑采取机械开挖人工修整的方法实施。挖基开挖前应做好计划和施工准备工作。导线点复测满足要求后，用经纬仪测放出桥位中线，测量原地面标高，并绘制标准横断面图，根据桥位中线及基坑开挖深度，钉出基坑放坡位置，并用石灰撒出白线，使基坑开挖范围一目了然。基坑开挖应分层进行，并将表层含有杂质的土方与下层净土分区堆放，以便于净土的回填利用，弃土堆放点由业主指定。基坑开挖后应连续快速施工，边挖边及时检测基础的轴线、边线位置及基底标高，要避免超挖。挖至标高后的坑底土质不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后立即进行基础砼垫层施工。基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿土坑底周围开挖排水沟，将水排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。2、桥台砼浇筑：桥台砼浇筑可分二次成型，先浇筑桥台盖梁，后浇筑台背。但钢筋及后背模板应一次成型。砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查（注意不要遗漏支撑梁预埋筋），并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应添刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和塌落度。砼通过溜槽滑入模内。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层砼。用振捣器按要求振捣，对每振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。砼的浇筑应连续进行。用插入式振捣器振捣后，砼顶面用平板振动机振捣密实，并及时做好砼施工记录及试块。自检后报工程师审批Y施工测量放样机械（人工）开挖基坑人工整修基坑N砼配合比设计报工程师审批砼拌和垫层施工自检后报工程师审批Y安装模板、钢筋N砼浇筑砼养护、拆模报工程师审批N补救措施进入下道工序Y桥台施工工艺流程图四、墩台盖梁施工：盖梁施工支架可借用钻孔支架。模板采用组竹胶板（模板表面光滑平整），支撑必须稳固、直顺、拼缝之间用双面胶填补，模板内侧必须均匀刷一层隔离剂，保证砼表面的光洁度。模内必须洁净，钢筋与模板间绑扎垫块，以确保保护层厚度。砼浇筑时，用振捣器振捣密实，严禁有漏浆走模现象发生。五、桥面板制作：预应力空心板梁采取专业桥梁构件厂生产。建造张拉台座清台面刷隔离剂预应力钢筋加工制作安放预埋铁件调整初应力张拉预应力钢筋安放模板检查质量养护砼拆模板放松预应力钢筋切断预应力钢筋构件堆放继续养护砼锚具夹具制作张拉机具检修模板内侧刷隔离剂选用砼配合比浇筑砼搅拌砼整修锚夹具穿预应力钢筋安放钢筋骨架横梁及定位板制作钢筋件制作制作试块制作模板或整理模板压试块压试块预埋铁件制作空心板梁预制工艺流程图（1） 制梁台座制作台座的注意事项：a、台面要平整、光滑，两侧边为直线且平行。b、千斤顶支承面的混凝土要垂直台座轴线。c、横梁滑道要水平并平行台座轴线。d、换顶垫支承面要垂直于台座轴线。（2） 检验张拉机具在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用，同时检查锚具及预应力钢筋安装是否正确。（3） 张拉 涂隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成涂刷在台面上。预应力钢筋上严禁粘有油污、隔离剂、泥块等。 张拉程序0 预应力 105k（持荷5min） 0.9k k（锚固）。式中：k 预应力筋的张拉控制应力（含预应力损失）。 预应力张拉采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确。先用穿心式千斤顶单根张拉预应力钢筋，调整各钢筋的初应力，使初应力一致。再用石笔在钢筋上距支撑板10cm处画出一道起始标距线。 注意事项a、张拉过程中，作好张拉伸长值和油压表读书的记录。b、两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。c、千斤顶的中心要和所有的预应力钢筋重心在同一平面内，使所有预应力钢筋受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦力，使张拉力不准确。d、锚具内缩量两端之和5mm。e、张拉时，严禁非工作人员进入现场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。（4） 模板及钢筋预应力筋张拉完8h后方可开始绑扎钢筋。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外测设水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。为控制芯模在浇筑砼时发生偏移和上浮，每隔60cm加一道8钢筋，与箍筋绑扎在一起。顶层钢筋在芯模放入后，再与底层钢筋绑扎。绑扎钢筋后固定边模、端模、内模。边模、端模：按梁板外型尺寸，使用4mm厚钢板制作。钢板外用槽钢纵横加固，防止横板变形。内模：空心板内模采用空气气囊。（5） 浇筑砼钢筋立模质量检验合格后，浇筑底部混凝土，砼采用砼搅拌机拌合，砂碎石集料，严格按配合比要求拌合。控制集料的准确性（允许误差±2）每次开盘作坍落度试验，严格控制水灰比，减水剂可预先一次性溶解于定量水池中。以保证掺量准确均匀。灌注时两侧要同时进行，防止偏移，用插入式和平板式振动式器从两侧同时捣固。保证芯模下混凝土密实。（6） 抽芯模芯模抽取早晚影响空心板的质量，抽取过早，混凝土下沉塌落，使梁面形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝结，很难拔出。抽取时间随天气、气温变化，一般在砼浇注后412小时，强度达到48Mpa时，可抽取芯模。（7） 拆端、边模外模拆除时先拆除顶、底拉杆，然后从两端开始，依次向中间拆模。（8） 养生、放张预制空心板养生期在拆模后开始，砼表面收浆后对砼进行洒水养护，至拆模为止。拆模前砼养生连续保持湿润。为使桥面铺装砼与预制空心板紧密结合，预制空心板顶面拉毛处理。拆模后预应力空心板养生采用洒水养护。待砼立方强度达到设计标号的80时，方可放松预应力钢筋，放松时注意均匀，对称，分次进行。（9） 移梁由于预制的空心板梁重量轻，用吊车将梁吊起，将梁放在自制的平板车上用卷场机牵引至梁存放场，然后用吊车落梁，现浇水养护14天以上。六、桥面板支座安装：橡胶支座安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时不得使用。安装前应将桥台支座支垫处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5的12水泥砂浆将桥台支座支垫处抹平，并使其顶面高程符合设计要求；安装前应计算并检查支座中心位置。七、桥面板安装：本桥桥面板采用汽吊安装。预制梁由预制场直接汽运到桥位。施工准备测量定位安装支座梁体运输梁体预制梁体架设（汽吊）梁体联接、固定接头处理铺 装板梁架设施工工艺流程图先安装两端边跨桥面板，然后铺上钢板，将汽吊移至已安装好的桥面板，继续安装中跨桥面板。安装边跨时，采用50T汽吊岸边作业。安装中跨时，采用二台50T汽吊，一台负责主吊装，另一台于另一侧进行配合并协同准确就位。梁板安放时必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板，梁板安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面铺装层前，汽车或其它机械均不得直接通过。装好桥面板后，在板梁底缝间塞木条，绑扎绞缝钢筋，用细石砼灌缝，灌缝后再拆除板条，最后用1：1砂浆勾底缝。八、桥面砼铺装层施工：（1）、施工机械设备、材料施工过程中配备如下设备：平板振动器2个，3m长铝合金刮尺2根，5m长提浆棍1根。本工程使用的混凝土为自拌混凝土，使用前混凝土配合比应符合设计混凝土强度要求，并做好坍落度试验和砼试压块。现场使用的钢筋也经试验合格后才能使用。（2）施工前准备工作板梁架设完成后，用人工将桥面上多余的混凝土浮渣、浆皮以及比较突出的地方凿除干净，使其表面大致平整并且表面粗糙，再用水冲洗，以保证铺装混凝土与梁板紧密地合在一起。（3）测量放样放样前测量人员根据桥面设计高程将每点的高程先推算出来，桥面清理完成之后，立即组织测量人员进行网络测量。纵向每2m测一断面，横向由桥梁中线向两边每3m测设一点，并测出该点的高程。保证最小铺装厚度不小于规范规定的厚度。（4）绑扎钢筋网钢筋网在现场绑扎。钢筋网严格按设计施工。钢筋交错搭接，不允许在同一断面上的搭接钢筋超过50，搭接长度不小于40d；钢筋网不允许断开。钢筋网用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块不宜过大，保证钢筋网片符合设计的保护层厚度。（5）支设导梁以网格测量布置的点作为控制点，根据其设计高程用5*5cm方木条纵向支设方木作为导梁，表面高程为该点桥面铺装的设计高程，控制在允许误差范围内。待相邻两幅铺装层浇好后去掉方木并用砼找平方木的空隙，注意事项：空隙找平必须与铺装层砼同时进行。（6）浇筑桥面混凝土混凝土由运输车从拌和场运至现场，然后立即用人工摊平。现场实验人员随时检查混凝土坍落度；严格控制混凝土质量。浇筑从下坡往上浇筑。行夯和刮杠都置于导梁上，人工摊平后立即进行振捣。在行梁上由两人用提浆棍来回拉动前进，前面派两人专门铲除刮杠刮起来的混凝土。木刮杠刮完后，用铝合金刮尺再刮多遍。直到平整为止。刮平之后，人工用木抹子将混凝土表面抹二、三遍，使其表面平整；待混凝土稍干后，再用钢抹子收光两遍。最后在混凝土初凝之前，用排刷沾少许水将其表面拉毛。如此有序地向前施工。（7）养生待混凝土初凝后，混凝土浇筑完成后强度达到可以洒水养护时，即进行洒水养护，使混凝土表面一直处于湿润状态，养生期不少于7天。养生采用草袋覆盖，洒水养生，这样既能防止水分的散失，又能保护环境卫生。九、伸缩装置：伸缩装置安装时根据施工温度定出伸缩缝宽度，并按要求进行钢筋和预埋件的连接就位，嗣后浇筑钢纤维混凝土并养生，清理钢缝内杂物，除锈涂防水胶结材料，安装橡胶条。