墙体大模板施工方案.doc

目 录1、编制依据：11.1施工组织设计：11.2施工图：11.3施工规范、规程：11.4 主要标准：11.5主要法律法规22、工程概况及施工部署22.1工程地点及环境情况：22.2工程概况：22.3、施工部署及进度计划安排22.4、主要平立面图43、模板设计方案：63.1墙体模板63.2角模63.3穿墙螺栓64、施工准备：74.1技术准备74.2人员准备：74.3材料准备75、施工方法：85.1施工前准备工作：85.2配件的组装95.3 模板的吊装95.4模板的安装：104.5模板节点处理114.6模板拆除115、质量要求126、质量保证措施127、成品保护措施138、施工安全措施149、环境保护措施1510、荷载计算151、编制依据：1.1施工组织设计：施工组织设计名称编制日期首科大厦施工组织总设计09-51.2施工图：图 纸 名 称图纸编号出图日期建筑专业JZ01、JS01JS70、JS96JS10505-6结构专业GS001GS038 GSA01GSA53 GSA05-61.3施工规范、规程：类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GBJ500092001工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢结构设计规范GB50017-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.4 主要标准：类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T016920031.5主要法律法规类别名 称编 号法律中华人民共和国建筑法共和国主席令第91号法规建设工程安全生产管理条例共和国国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2、工程概况及施工部署2.1工程地点及环境情况：本工程地处三环边上，附近居民很多，要合理安排施工时间和工序避免扰民，并且要树立良好的工程形象，力争通过工程建设造成较好的社会影响。2.2工程概况：首科大厦工程地处北京市丰台区太平桥南街，工程地上部分分为A、B两座楼，地下连为一个整体。A座为写字楼，B座为酒店。A座地上26层，B座地上18层，地下三层，总建筑面积m2。本工程B座结构基本施工完毕，A座已施工到12层东段顶板，我项目部负责剩余结构的施工。1层高1225层3.300m26层3.350m2结构形式框架-筒体结构3墙体厚度200mm、250mm、300mm、350mm、400mm2.3、施工部署及进度计划安排本工程剪力墙墙体采用全钢大模板。按四个流水开展施工，见流水段划分图。根据流水段合理安排周转。机械设备必须在施工开始前就位。本工程从2009年6月1日开始施工，预计8月22日结构封顶，计划工期83天，施工部位为13层以上结构。2.4、主要平立面图A座结构标准层平面图A座立面图3、模板设计：从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。3.1墙体模板本工程按标准层高3300设计，内外墙模板编号均为N，高度3250。3.2角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。3.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头ø26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。4、施工准备：4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸，对交底内容进行学习、讨论。做好相互间的交圈、配合，如预埋件、预留洞问题等。4.1.2各专业认真学习模板工程有关规范、规程，对施工班组进行施工交底，根据图纸对各部位模板进行统计。4.1.3成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对模板施工进度、质量、安全、文明施工等全面负责。4.2人员准备：工 种数量（人）工 种（人）大模板加工40电焊工2信号工4放线工34.3材料准备4.3.1主要材料序号名称规格单位数量备注1斜支撑950*2100套60地脚丝杠T38*6-450套60标准件M16*140套240连接垫片10*60*120件2402挑架450*800*1200套90标准件M16*120套1803穿墙螺栓T30*6 L=960套200T30*6 L=860套230T30*6 L=760套60T30*6 L=1060套50穿墙垫片120*120*10件1080穿墙销片8*35/50*120件540穿墙螺栓母T30*6-40件5404角模连接件钩头螺栓M16*180套85槽钢垫8# L=300件158# L=350件705标准件M16*40套1000M16*90套506专用螺栓L=550套16L=650套8L=750套167外挂架2200*1400榀16挂点250mm外挂架螺栓T26*4-600套4T26*4-700套12外挂架垫片10*100*100套16外挂架螺栓母T26*4 L=35套328角钢80*80*8套49对拉螺栓套12说明：专用螺栓小头母焊到模板背楞上。4.3.2辅助材料：油性脱模剂。5、施工方法：5.1施工前准备工作： 5.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.2配件的组装5.2.1支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.5m时不上支腿，板宽1.5 m L2.0m，安装一套支腿，板宽在2m<L5m安装2套支腿，板宽L5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.2.2挑架的安装 挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。详见架子方案。5.3 模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4模板的安装：5.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。5.4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）4.5模板节点处理4.5.1、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，跟据“长城杯”要求，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。4.5.2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.5.3、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4.6模板拆除4.6.1模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。4.6.2 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。4.6.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4.6.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4.6.5拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5、质量要求模板安装质量必须符合模板工程质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围详见下表。序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6、质量保证措施6.1施工中要严把材料关：所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求，对于不合格的材料应严禁使用。6.2建立以自检、工序交接检、质检员核定的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。6.3根据施工情况不定期召开质量通病会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进。6.4装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。模板的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。6.5柱子的模板底面找平，下端在打混凝土时，事先用木抹子把柱子模板位置搓平找平，在柱上安装模板时，模板要有可靠的支撑点，对平直度进行校正。6.6建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。6.7组织各工种管理人员、施工人员学习有关经验，先进技术要求和施工管理规范要求，采取“请进来、走出去”办法，学习别人的先进经验，先进技术应用到实际工作中去，随施工的各部位进行技术交底和现场交底，按施工规范进行施工。6.8按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防止漏浆，模板接缝处模板拼缝必须保证严密，以保证结构质量。6.9质量通病的预防及纠正：标高偏差：a、楼梯、顶板支模时考虑不同装修层度差及不同板厚。b、每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50Cm或1m标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，标高线与红三角上口平齐，并应核对无误。模内清理不干净：施工队派专人负责模板清理，合模之前应进行最后一道清扫，经项目部检查后方可进行下道工序。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。 板缝跑浆：柱模板底部模板边缘贴一道50mm宽的海绵条，保证模板的接缝严密。顶板 模板采取硬拼缝施工，必须保证接缝处模板平整顺直，下面支撑标高准确。7、成品保护措施 7.1模板进场后要将螺杆螺纹上好机油，与砼接触部位均匀刷好脱模剂，配齐零部件。 7.2浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。7.3 模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的隔离剂残渣，清除后刷脱模剂供下一流水段使用。7.4 模板经过几次使用后，必须检查有无变形及损坏并及时维修。7.5 模板安装及拆除时，不得兜挂钢筋。禁止用大锤敲击模板，使模板破坏而影响砼质量。7.6模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要面对面放置，与地面成75°80°角，以免倒塌损坏。7.7模板安装及拆除后应做到“活完料净脚下清”，现场材料干净整齐，模板及时清理，按指定场地堆放。7.8模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。7.9拆下的模板和配件应分类堆放整齐，并做好标示，如遇雨天应用彩条布遮盖。8、施工安全措施8.1所有在施人员进出施工现场时必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。8.2模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。8.3模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。8.4电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。8.5大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。8.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。8.7大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8.8模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。8.10五级以上大风不得吊装模板。8.11所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。8.12模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。8.13对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。8.14模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8.15加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.16外包队设专职安全员一名，负责每天检查电梯井平台的安全性。检查卡子是否有松动现象，脚手板是否有移动损坏、绑扎松动等现象，防护网是否有破坏现象，焊接质量，焊缝是否饱满，是否有咬肉，夹渣。裂纹等缺陷，钩头螺栓是否有被压弯、滑丝、严重腐蚀等现象，钩头螺栓处混凝土是否有局部压坏现象。发现问题要及时通报，及时解决。8.17吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。9、环境保护措施9.1施工现场严禁吸烟，现场垃圾作到定期清理。9.2模板加工现场和施工现场必须及时将废料清扫干净，做到活完料净场清。9.3 施工人员不要大声喧哗、打口哨、吸烟。倒运模板、配件时轻拿轻放，做到文明安全施工。9.4模板定位调整时多使用撬棍，不得用过度敲击大模板。9.5模板支撑及附件拆除时尽量轻放、慢放，不要抛掷，减少人为噪音的产生。9.6 拆除、调运、堆放模板时尽量减少对模板的损坏，延长模板的使用时间。10、荷载计算