乳化液泵站培训.pdf

泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材20052005年年年年6 6月月月月1 1日日日日总体结构及液压系统总体结构及液压系统总体结构总体结构总体结构总体结构及液压系统及液压系统及液压系统及液压系统第一节第一节第一节第一节第一节第一节一、组成一、组成一、组成一、组成1 1 1 1、乳化液泵站、乳化液泵站、乳化液泵站、乳化液泵站（1 1 1 1）乳化液泵）乳化液泵）乳化液泵）乳化液泵（2 2 2 2）乳化液箱）乳化液箱）乳化液箱）乳化液箱（3 3 3 3）液压系统控制台）液压系统控制台）液压系统控制台）液压系统控制台（4 4 4 4）电子保护监控系统）电子保护监控系统）电子保护监控系统）电子保护监控系统2 2 2 2、喷雾泵站、喷雾泵站、喷雾泵站、喷雾泵站（1 1）喷雾泵）喷雾泵）喷雾泵）喷雾泵（2 2）清水箱）清水箱）清水箱）清水箱（3 3）电子保护监控系统）电子保护监控系统）电子保护监控系统）电子保护监控系统总体结构及液压系统总体结构及液压系统总体结构及液压系统总体结构及液压系统泵站总体结构泵站总体结构泵站总体结构泵站总体结构二、乳化泵站液压系统二、乳化泵站液压系统(见液压系统图)1、高压液路：低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入乳化液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经安全阀、高压过滤器、电液一机械卸载阀、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。2、辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸截阀的卸载回液管路与削峰器相联，可减少卸载回液的脉动泵站总体结构泵站总体结构泵站总体结构泵站总体结构二、乳化泵站液压系统二、乳化泵站液压系统二、乳化泵站液压系统二、乳化泵站液压系统3 3、支架回液通过回液过滤器返回液箱。、支架回液通过回液过滤器返回液箱。4 4、配制乳化液的路程是：当液箱低时，浮球阀打开，清经过滤器、配制乳化液的路程是：当液箱低时，浮球阀打开，清经过滤器-至混液阀至混液阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经浮球阀流入液由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经浮球阀流入液箱；当液位达到规定高度后，浮球阀自动切断水路。箱；当液位达到规定高度后，浮球阀自动切断水路。5 5、乳化油是由于手动泵、乳化油是由于手动泵1313经双向快速断路器经双向快速断路器1414泵入机化油室泵入机化油室1212的。的。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能第二节第二节第二节第二节乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。一、机械部分1、曲轴箱：（1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（2）工作原理一、机械部分1、曲轴箱：（2）工作原理（见图）：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（3）特点：一是使用氧化陶瓷柱塞,提高了耐磨性;二是曲轴采用多点支撑,共4盘轴承,均匀分布,受力合理,延长了运行寿命。缺点是：减速齿轮一侧布置，造成各轴承受扭转力不均匀，内侧轴承容易出现问题。一、机械部分1、曲轴箱：（3）特点：一是使用氧化陶瓷柱塞,提高了耐磨性;二是曲轴采用多点支撑,共4盘轴承,均匀分布,受力合理,延长了运行寿命。缺点是：减速齿轮一侧布置，造成各轴承受扭转力不均匀，内侧轴承容易出现问题。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分1、曲轴箱：（3）特点：一、机械部分1、曲轴箱：（3）特点：三是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。四是润滑系统完善。曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑的方式。有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；可有效地带走摩擦热，清洗工作表面金属磨屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。缺点是：减速齿轮一侧布置，造成各轴承受扭转力不均匀，内侧轴承容易出现问题。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（1）组成：阀体、单向阀、滑阀（主阀）、机械先导阀、电磁先导阀、电磁铁一、机械部分2、卸载阀：（1）组成：阀体、单向阀、滑阀（主阀）、机械先导阀、电磁先导阀、电磁铁乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：一、机械部分2、卸载阀：（2）卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功腹使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统切断，将泵排出的荼液直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下动转。当综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系统流发热，延长乳化液泵使用寿命。（2）卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功腹使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统切断，将泵排出的荼液直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下动转。当综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系统流发热，延长乳化液泵使用寿命。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（3）工作原理一、机械部分2、卸载阀：（3）工作原理（见图）：泵站处于高压供液状态时，如左图所示：单向阀打开，主阀关闭、机械先导阀关闭，电磁铁处于无电状态，电磁先导阀关闭。泵站处于高压供液状态时，如左图所示：单向阀打开，主阀关闭、机械先导阀关闭，电磁铁处于无电状态，电磁先导阀关闭。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（3）工作原理一、机械部分2、卸载阀：（3）工作原理（见图）：泵站处于低压供液状态时，如左图所示：单向阀关闭，主阀打开、机械先导阀一般处于关闭状态，电磁铁处于有电状态，电磁先导阀在电磁顶杆的作用下处打开状态。泵站处于低压供液状态时，如左图所示：单向阀关闭，主阀打开、机械先导阀一般处于关闭状态，电磁铁处于有电状态，电磁先导阀在电磁顶杆的作用下处打开状态。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分2、卸载阀：（4）机械卸载阀压力调整方法一、机械部分2、卸载阀：（4）机械卸载阀压力调整方法支架液压系统的压力超过了卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力，电磁先导阀电磁铁不能断电时，系统压力将继续升高。当系统压力升高到液控先导阀设室的卸载压力时（正常工作量一般调定液控先导阀的卸载压力比电磁卸载阀的卸载压力高25.25bar）液控先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。这时只需将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，卸载阀便完全处于液控先导阀控制下，电磁先导阀交电磁铁自动锁定在通电位置。支架液压系统的压力超过了卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力，电磁先导阀电磁铁不能断电时，系统压力将继续升高。当系统压力升高到液控先导阀设室的卸载压力时（正常工作量一般调定液控先导阀的卸载压力比电磁卸载阀的卸载压力高25.25bar）液控先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。这时只需将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，卸载阀便完全处于液控先导阀控制下，电磁先导阀交电磁铁自动锁定在通电位置。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分3、泵头:一、机械部分3、泵头:（1）组成:泵头体、柱塞及密封、吸排液阀、泵头体压盖、集液器等组成。(2)特点:吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。但装拆及更换柱塞密封不便。(3)性能:吸排液阀采用向导式的锥形阀结构,流道平滑，过流能力强，密封性能好,关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长;陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需要加油润滑,但性脆怕碰,柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。（1）组成:泵头体、柱塞及密封、吸排液阀、泵头体压盖、集液器等组成。(2)特点:吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。但装拆及更换柱塞密封不便。(3)性能:吸排液阀采用向导式的锥形阀结构,流道平滑，过流能力强，密封性能好,关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长;陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需要加油润滑,但性脆怕碰,柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能一、机械部分4、安全阀:高压安全阀直接安装在乳化液泵上，它是乳化液泵过载保护的一个重要的安全设施。在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀调定卸载压力，而卸载阀又因故障未能及时作用进进行卸载时，安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。安全阀为先导式高压安全阀。出厂调定压力为41.1Mpa,恢复压力为调定压力的85%，使用时一般不需要调整。5、高压过滤器一、机械部分4、安全阀:高压安全阀直接安装在乳化液泵上，它是乳化液泵过载保护的一个重要的安全设施。在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀调定卸载压力，而卸载阀又因故障未能及时作用进进行卸载时，安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。安全阀为先导式高压安全阀。出厂调定压力为41.1Mpa,恢复压力为调定压力的85%，使用时一般不需要调整。5、高压过滤器乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能乳化液泵的组成及性能二、电气保护部分二、电气保护部分每台泵都安装本安型MR6/P2的监控继电器装置。输入电压为15V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。1、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，近使泵停转，同时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声报警。2、油压开关：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi)，当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警铃响起。3、油温开关：预先设定许最高油温为85。当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机停止运转。每台泵都安装本安型MR6/P2的监控继电器装置。输入电压为15V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。1、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，近使泵停转，同时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声报警。2、油压开关：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi)，当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警铃响起。3、油温开关：预先设定许最高油温为85。当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机停止运转。第第第第 三三三三 节节节节乳 化 液 箱乳 化 液 箱乳乳乳乳 化化化化 液液液液 箱箱箱箱一、作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。乳化油室的容积为454升，乳化液室的总容积为4090升，实际工作容积为2728升。二、组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成。三、辅助元件1、自动配液阀：配制乳化液用的水经过进水过滤器一、作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。乳化油室的容积为454升，乳化液室的总容积为4090升，实际工作容积为2728升。二、组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成。三、辅助元件1、自动配液阀：配制乳化液用的水经过进水过滤器过滤后经自动配液阀自动配制成乳化液进入乳化液室。2、手摇泵：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。3、蓄能器：起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部压力一般为定额工作压力的65-75%。4、回液过滤器：四、电气保护：1、低液位保护2、低油位保护3、乳化液温度保护：温度产生的原因。过滤后经自动配液阀自动配制成乳化液进入乳化液室。2、手摇泵：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。3、蓄能器：起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部压力一般为定额工作压力的65-75%。4、回液过滤器：四、电气保护：1、低液位保护2、低油位保护3、乳化液温度保护：温度产生的原因。乳乳乳乳 化化化化 液液液液 箱箱箱箱六、乳球阀：六、乳球阀：1、作用：控制液位为一定高度。2、工作原理：（见图）先导式浮球阀的工作原理与卸载阀的工作原理基本相同，但控制和工作过程比较简单。3、使用维护注意事项：一是保证进水过滤器完好畅通；二是定期清洗润滑。1、作用：控制液位为一定高度。2、工作原理：（见图）先导式浮球阀的工作原理与卸载阀的工作原理基本相同，但控制和工作过程比较简单。3、使用维护注意事项：一是保证进水过滤器完好畅通；二是定期清洗润滑。第第第第 四四四四 节节节节微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统一、基本控制过程及原理1、微处理器从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值。当支架液压系统的压力超过卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力(一般为315一、基本控制过程及原理1、微处理器从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值。当支架液压系统的压力超过卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力(一般为315bar)时，由微处理器控制电路向电磁铁供电，控制先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。当支架液压系统的压力降低到予先设定恢复压力(一般为280)时，由微处理器控制电路向电磁铁供电，控制先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。当支架液压系统的压力降低到予先设定恢复压力(一般为280bar)时，由微处理器控制电路向电磁铁断电，先导阀关闭，主阀关闭，卸载阀向工作面液压系统加压。2、机械-电磁卸载转换方法：将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，电磁先导载阀完全处于关闭状态，始终处于高压供液状态，失去作用。系统压力只有通过机械先导阀控制主阀卸载。机械先导阀的调定压力一般要高于电磁先导阀预设压力25bar。3、乳化液泵的三级保护：如果说电磁先导阀是控制压力的一级保护；则机械先导阀是二级保护；安全阀是第三级保护。)时，由微处理器控制电路向电磁铁断电，先导阀关闭，主阀关闭，卸载阀向工作面液压系统加压。2、机械-电磁卸载转换方法：将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，电磁先导载阀完全处于关闭状态，始终处于高压供液状态，失去作用。系统压力只有通过机械先导阀控制主阀卸载。机械先导阀的调定压力一般要高于电磁先导阀预设压力25bar。3、乳化液泵的三级保护：如果说电磁先导阀是控制压力的一级保护；则机械先导阀是二级保护；安全阀是第三级保护。微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤二、微处理器编程步骤Change ConfigurationChange Configuration(改变编译程序)Enter Identity CodeEnter Identity Code(输入密码)(*)(4.fig number)(*)(4.fig number)(四位数字)Set 4mA _ Obar(设置4Ma _ Obar)Set mA20Set 4mA _ Obar(设置4Ma _ Obar)Set mA20400bar(设置mA20400bar(设置mA20400bar)Analogue Scale (模拟量)400bar)Analogue Scale (模拟量)Set numbers of valves(设置阀数)Set numbers of valves(设置阀数)Set ModeSet Mode（设置模式）1.Pressure window1.Pressure window（压力窗）2.Intelligence2.Intelligence（智能）3.Delay Times3.Delay Times（延时）Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 1（阀1卸载压力）Old Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 1（阀1卸载压力）Old bar（原值bar（原值bar）New bar）New bar（原值bar（原值bar）bar）微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤二、微处理器编程步骤Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 2（阀2卸载压力）Old Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 2（阀2卸载压力）Old bar（原值bar（原值bar）New bar）New bar（原值bar（原值bar）bar）Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 3（阀3卸载压力）Old Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 3（阀3卸载压力）Old bar（原值bar（原值bar）New bar）New bar（原值bar（原值bar）bar）Pressure Setting（压力设置）Lower Limit 1（阀1加载压力）OldPressure Setting（压力设置）Lower Limit 1（阀1加载压力）Oldbar（原值bar（原值bar）Newbar）Newbar（原值bar（原值bar）bar）Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 2（阀1加载压力）Old Pressure Setting（压力设置）Upper Limit 2（阀1加载压力）Old bar（原值bar（原值bar）New bar）New bar（原值bar（原值bar）bar）微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤二、微处理器编程步骤Pressure Setting（压力设置）Lower Limit 3（阀3加载压力）Old Pressure Setting（压力设置）Lower Limit 3（阀3加载压力）Old bar（原值bar（原值bar）New bar）New bar（原值bar（原值bar）bar）Valve Delay Time（延时时间）Priority 2（2号阀）Old Valve Delay Time（延时时间）Priority 2（2号阀）Old Seconds（原值Seconds（原值秒）New 秒）New Seconds（新值Seconds（新值秒）秒）Valve Delay Time（延时时间）Priority 3（3号阀）Old Valve Delay Time（延时时间）Priority 3（3号阀）Old Seconds（原值Seconds（原值秒）New 秒）New Seconds（新值Seconds（新值秒）秒）PrmPPriority（泵顺序号）PumP1（泵1）PumP2（泵2）Pump 3 (泵3）PrmPPriority（泵顺序号）PumP1（泵1）PumP2（泵2）Pump 3 (泵3）微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤二、微处理器编程步骤Valve Cycles （阀循环数）1 Valve Cycles （阀循环数）1（Cursor光标）2（Cursor光标）2（Cursor光标）3（Cursor光标）3（Cursor光标）（Cursor光标）Set Burst Hose（胶管破裂）At （恢复压力Set Burst Hose（胶管破裂）At （恢复压力%）%）%f Low Limit%f Low LimitSave Change?（保存参数）(Y/N)（是/否）Save Change?（保存参数）(Y/N)（是/否）微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统微处理器控制系统二、微处理器编程步骤二、微处理器编程步骤编程过程中的注意事项:1、一般选择延时控制模式.2、如需要选择压力窗控制模式时，第二台泵的最低压力应比第一台泵小10bar,第三台泵的最低压力应比第二台泵小30bar。3、胶管破裂压力一般调整为0%。如调整为其它数据，压力一旦降低到规定压力以下，系统不再恢复升高，如需要提高压力需要输入编程密码。编程过程中的注意事项:1、一般选择延时控制模式.2、如需要选择压力窗控制模式时，第二台泵的最低压力应比第一台泵小10bar,第三台泵的最低压力应比第二台泵小30bar。3、胶管破裂压力一般调整为0%。如调整为其它数据，压力一旦降低到规定压力以下，系统不再恢复升高，如需要提高压力需要输入编程密码。Set ModeSet Mode（设置模式）1.Pressure window1.Pressure window（压力窗）2.Intelligence2.Intelligence（智能）3.Delay Times3.Delay Times（延时）Set Burst Hose（胶管破裂）At （恢复压力Set Burst Hose（胶管破裂）At （恢复压力%）%）%f Low Limit%f Low Limit第第第第 五五五五 节节节节使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护一、运行前注意事项一、运行前注意事项1.泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能，结构和原理的泵站司机操作。2.泵初次使用，起动前应手动盘车，以确信各运动件无卡现象。电机应按规定方向旋转（如电机端箭头所示）。3.先短时间起动电机使润滑油充满系统，检查油位计，如必要应添加润滑油。4.新安装的泵应至少进行 30min空负荷动转，负荷运转时压力应按额定压力的25%逐渐升高，直至达到额定压力。5.泵在最初动转的10S内无排液，电机将自动停止。应检查泵吸液管路是否堵塞。（泵超过15S无排液将会损坏柱塞密封）。1.泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能，结构和原理的泵站司机操作。2.泵初次使用，起动前应手动盘车，以确信各运动件无卡现象。电机应按规定方向旋转（如电机端箭头所示）。3.先短时间起动电机使润滑油充满系统，检查油位计，如必要应添加润滑油。4.新安装的泵应至少进行 30min空负荷动转，负荷运转时压力应按额定压力的25%逐渐升高，直至达到额定压力。5.泵在最初动转的10S内无排液，电机将自动停止。应检查泵吸液管路是否堵塞。（泵超过15S无排液将会损坏柱塞密封）。使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护一、运行前注意事项一、运行前注意事项6.泵的柱塞腔压盖，液箱观察孔等禁止敝开使用。7.泵运转下列时间段后应更换润滑油：(1).初次运转50h后；(2).第次运转500h后；(3).每次运转15000h后；8.更换润滑油并清理磁过滤器组件，重新加入新润滑油。9.采用压力润滑方式润滑，必须注意过滤器堵塞信号，应及时清洗及更换这滤器滤芯。6.泵的柱塞腔压盖，液箱观察孔等禁止敝开使用。7.泵运转下列时间段后应更换润滑油：(1).初次运转50h后；(2).第次运转500h后；(3).每次运转15000h后；8.更换润滑油并清理磁过滤器组件，重新加入新润滑油。9.采用压力润滑方式润滑，必须注意过滤器堵塞信号，应及时清洗及更换这滤器滤芯。使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护二、日常维护注意事项二、日常维护注意事项1.检查各连接部分的紧固件，特别是箱体剖面的连接螺栓是否松动；各连接管路无损坏，连接处有无渗漏等。2.检查柱塞密封。如密封渗漏达7升/时，则需更换新的柱塞圈；如滑块有明显润滑油泄漏，更换滑块处密封，检查其它各部位密封是否可靠。3.检查润滑油油压表的压力值，泵刚起动时油压表指示可达1.72Mpa（250Psi），泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作温度时，压力值可降到0.24 Mpa（35Psi），否则需调整。4.检查吸排液阀的性能及润滑油安全阀性能，特别注意弹簧是否疲劳损坏。5.井下更换，维修部件时，应注意工件器具的清洁，勿将煤粉矸石等带入泵体现人。1.检查各连接部分的紧固件，特别是箱体剖面的连接螺栓是否松动；各连接管路无损坏，连接处有无渗漏等。2.检查柱塞密封。如密封渗漏达7升/时，则需更换新的柱塞圈；如滑块有明显润滑油泄漏，更换滑块处密封，检查其它各部位密封是否可靠。3.检查润滑油油压表的压力值，泵刚起动时油压表指示可达1.72Mpa（250Psi），泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作温度时，压力值可降到0.24 Mpa（35Psi），否则需调整。4.检查吸排液阀的性能及润滑油安全阀性能，特别注意弹簧是否疲劳损坏。5.井下更换，维修部件时，应注意工件器具的清洁，勿将煤粉矸石等带入泵体现人。使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护三、升井检修三、升井检修泵根据使用情况，在20000h-25000h后，应升井检查和维修。以更换必要的易损件，调整和运动部位的间隙，恢复原有性能。泵根据使用情况，在20000h-25000h后，应升井检查和维修。以更换必要的易损件，调整和运动部位的间隙，恢复原有性能。四、乳化箱的使用与维护四、乳化箱的使用与维护1.在更换RMI自动配液液箱与箱外控制设备时，需首先切断电源与主供水源。2.日常维护(1).检查液箱连接胶管和接头部位是否漏损。(2).检查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，应添加乳化油。c.检查进水过滤器，高压过滤以及回液过滤器是否有堵塞信号发出。(3).目视乳化液室液位计，检查液箱内的浮球阀工作是否正常。(4).检查乳化油室与乳化液室的低油（液）位开关。1.在更换RMI自动配液液箱与箱外控制设备时，需首先切断电源与主供水源。2.日常维护(1).检查液箱连接胶管和接头部位是否漏损。(2).检查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，应添加乳化油。c.检查进水过滤器，高压过滤以及回液过滤器是否有堵塞信号发出。(3).目视乳化液室液位计，检查液箱内的浮球阀工作是否正常。(4).检查乳化油室与乳化液室的低油（液）位开关。使用与维护使用与维护使用与维护使用与维护四、乳化箱的使用与维护四、乳化箱的使用与维护3.每月维护(1).检查乳化油（液）室盖板上的空气滤清器，确保基性能正常。(2).从乳化液中取样检查乳化液的浓度是否在35%范围。(3).新使用的蓄能器检查其充气压力，以防因气体泄漏而造成充气压力降低。3.每月维护(1).检查乳化油（液）室盖板上的空气滤清器，确保基性能正常。(2).从乳化液中取样检查乳化液的浓度是否在35%范围。(3).新使用的蓄能器检查其充气压力，以防因气体泄漏而造成充气压力降低。第第第第 六六六六 节节节节常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析故障现象产生原因处理方法1）吸入系统内空气未放尽1）放气2）柱塞密封损坏严重2）检查、更换3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活3）更换、修复4）进排液阀弹簧断裂4）更换5）吸液过滤器堵塞5）清洗6）吸液软管过细过长6）调整7）乳化液箱液位过低7）加乳化液8）蓄能器无压力或压力过高8）充气或放气9）卸载阀动作频繁9）检查排除，恢复正常10）卸载阀漏液严重10）同上11）截止阀6未打开一.泵起动后无流时或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害一.泵起动后无流时或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析故障现象产生原因处理方法1）卸载阀、手卸阀或压阀密封不良1）修复或列换2）先导阀密封不良2）同上3）卸载阀调压弹簧断裂或疲劳3）更换4）主阀密封不良4）修复或更换5）压力表开关未打开或阀座变形、堵塞5）打开、更换6）排液管道开裂6）更换1）密封圈损坏1）更换2）柱塞中心下正；柱塞表面有严重划伤2）注意正确加工装配工艺三.柱塞密封处漏液严重二.无压力或压力不足故障现象产生原因处理方法1）卸载阀、手卸阀或压阀密封不良1）修复或列换2）先导阀密封不良2）同上3）卸载阀调压弹簧断裂或疲劳3）更换4）主阀密封不良4）修复或更换5）压力表开关未打开或阀座变形、堵塞5）打开、更换6）排液管道开裂6）更换1）密封圈损坏1）更换2）柱塞中心下正；柱塞表面有严重划伤2）注意正确加工装配工艺三.柱塞密封处漏液严重二.无压力或压力不足常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析1）曲轴轴拐与轴瓦磨损严重，间隙过大1）更换或调整间隙2）连杆螺钉松动2）扳紧3）泵内有杂物3）清洗4）齿轮加工精度低或齿面损坏4）修复或更换5）柱塞端部与承压块间隙加大5）更换6）泵体轴承损坏或精度差6）更换7）联轴器安装不对中心7）调整8）连杆衬套与滑块磨损严重8）更换9）吸液不足9）检查吸液系统四.转动躁音大撞击声严重1）曲轴轴拐与轴瓦磨损严重，间隙过大1）更换或调整间隙2）连杆螺钉松动2）扳紧3）泵内有杂物3）清洗4）齿轮加工精度低或齿面损坏4）修复或更换5）柱塞端部与承压块间隙加大5）更换6）泵体轴承损坏或精度差6）更换7）联轴器安装不对中心7）调整8）连杆衬套与滑块磨损严重8）更换9）吸液不足9）检查吸液系统四.转动躁音大撞击声严重常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符要求，粘度低1）油质油量应符合要求2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小2）更换、调整间隙3）连杆面与曲轴柄摩擦3）检查原因并排除4）两半联轴器间隙距离过小4）调整5）超负荷运行时间过长5）调整负荷6）泵的动转方向不对6）按箭头调整运转方向1）泵用安全阀失灵1）修复安全阀2）卸载阀先导阀或主阀不动作2）检查修复3）系统中故障3）检查原因排除六.泵压突然升高五.润滑油油温升高，发热异常1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符要求，粘度低1）油质油量应符合要求2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小2）更换、调整间隙3）连杆面与曲轴柄摩擦3）检查原因并排除4）两半联轴器间隙距离过小4）调整5）超负荷运行时间过长5）调整负荷6）泵的动转方向不对6）按箭头调整运转方向1）泵用安全阀失灵1）修复安全阀2）卸载阀先导阀或主阀不动作2）检查修复3）系统中故障3）检查原因排除六.泵压突然升高五.润滑油油温升高，发热异常常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析故障现象产生原因对应处理方法1）缸壁拉毛1)更换泵体2）滑块表面拉毛2）更换滑块1）支架输液管道渗漏1）更换管道2）卸载阀内单向阀密封损坏2）修理或更换3）卸载阀内顶杆0形密封圈损坏3）更换密封圈4）蓄能器压力过高4）放气九.液箱前后液位差太大过滤网板被污物堵死清洗过滤网板八.支架停止供液时卸载阀动作频繁七.滑块处泄漏严重故障现象产生原因对应处理方法1）缸壁拉毛1)更换泵体2）滑块表面拉毛2）更换滑块1）支架输液管道渗漏1）更换管道2）卸载阀内单向阀密封损坏2）修理或更换3）卸载阀内顶杆0形密封圈损坏3）更换密封圈4）蓄能器压力过高4）放气九.液箱前后液位差太大过滤网板被污物堵死清洗过滤网板八.支架停止供液时卸载阀动作频繁七.滑块处泄漏严重常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析故障现象产生原因对应处理方法1）卸载阀主阀过滤垫或阻尼孔堵塞,且越来越严重.1)更换过滤垫或清洗阻尼孔.2）主阀表面拉毛,卡住2）更换滑阀组件3）机械先导阀泄漏3）检查更换密封4）电磁先导阀导杆位置调整不合适4）检查调整5）电磁先导阀泄漏5）检查更换密封6）卸载阀壳体内部泄漏6）检查更换十一.供液系统运行缓慢1)初期投运过滤器堵塞.2)泵站高压过滤器堵塞1)清洗过滤器2)检查更换十.系统压力调不上去且缓慢下降、乳化液发热故障现象产生原因对应处理方法1）卸载阀主阀过滤垫或阻尼孔堵塞,且越来越严重.1)更换过滤垫或清洗阻尼孔.2）主阀表面拉毛,卡住2）更换滑阀组件3）机械先导阀泄漏3）检查更换密封4）电磁先导阀导杆位置调整不合适4）检查调整5）电磁先导阀泄漏5）检查更换密封6）卸载阀壳体内部泄漏6）检查更换十一.供液系统运行缓慢1)初期投运过滤器堵塞.2)泵站高压过滤器堵塞1)清洗过滤器2)检查更换十.系统压力调不上去且缓慢下降、乳化液发热管理好乳化液泵管理好乳化液泵管理好乳化液泵管理好乳化液泵和液压系统的综旨和液压系统的综旨和液压系统的综旨和液压系统的综旨勤勤与与净净勤勤勤勤与与与与净净净净谢 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