某环保设备制造公司绩效考核.doc

环保设备制造公司绩效考核【行业属性】 环保设备制造【企业背景】某环保设备制造公司成立于上世纪 90年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视环保设备业迎来了发展的春天，该佘司在这样的大好形势下不断成长，从创时的数十万元资产，发展到目前资产规模达 20多亿元。公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】柏明顿顾问团队对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性规定必须拉开档次，使用了末住淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应怨言和纠纷。3绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【解决策略】我们制定的解决策略如下：1在“8 因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3培训该公司各级人员正确运用绩效考核结果(如就绩效面谈进行培训)，提高员工的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面系统的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。【组织结构】注塑科丝印科塑胶模具科五金车间副科长引线车间组长制模中高级技工火花机操作员科长模具管理员架模工物料组长配碎组长B班副科长注塑生产班长A班副科长科长刀模技术员美工技术员制版技术员调油技术员/领班）科长装模工精加工组长修模工冲压组长科长五金车间一科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100完成：按 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门96 9492 30计划部 月2 产品报 废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 20 质管 部 月3 客诉每超过一次扣 3分，直到本项得分为 0，小于等于 10次得 18分客诉：以客户投诉的记录为准10次 15次20次 15 PIE部 月4 客户退货次数发生五次以上，每一次扣 5分，小于等于3次得 18分，外部客户发生一次退货，本项得 O分退货：整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3 次 5次 7 次 15质管部PIE部月5 样品及 时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99 9490 10研发部 月6 制造费 用率制造费用率=(当期制造费用-PIE 标准工时工资)÷PIE 标准工时工资×100制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部于3月 8日之前制定5 财务 部 月7 物料利 用率物料利用率=l-损耗金额÷(发料金额-退回好料金额)×100损耗：因制程不良造成的基数单规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部于4月10日之前提供5 财务 部 月五金车间一冲压组长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100计划完成批次：在 PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在 PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间120 100 98 30 PMC部 月2 产品不 良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数D.12 20次品记录表 月3 产品报 废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数D.06 20产品报废统计表月4 物料损 耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100，以财务统计为准 10 财务部 月5 客退批 次 每退货一批扣 5分 因为制造原因而引起的退货 O批 直接上 级 月消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于 1500元 100 98 10直接上级 月6 呆料消化率呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100 生产环形铁芯产生的边料及库存边料 100消化 100 98 10直接上级 月7 安全生 产安全事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5分；1000元经济损失<5000 元，发生一次扣 10分；经济损失5000 元，发生一次扣 20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部 月8 5S不良数责任区域范围内每超过一个扣 1分，直至扣完基准分为止以 5S检查记录为准每月不超过 5个人力资源部 月五金车间一精加工组长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100计划完成批次：在 PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在 PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后人库产品的时间为完成时间120 100 98 30 PMC部 月2 产品不 良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数0.12 20次品记录表月3 产品报 废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数0.06 20产品报废统计表月4 物料损 耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100以财务统计为准 10 财务 部 月5 客退批 次 每退货一批，扣 5分 因为制造原因而引起的退货 0批 直接上级 月呆料 呆料消化率=实际 消化呆料金额不少于 1500元 100 98 10 直接上级 月6 消化率 消化率÷计划消化率×100 生产环形铁芯产生的边料及库存边料 100消化 100 98 10 直接上级 月7 安全生 产安全事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5分；1000元经济损失<5000元，发生一次扣 10分；经济损失5000 元，发生一次扣 20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月8 5S不良数责任区域范围内每超过一个扣 1分，直至扣完基准分为止以 5S检查记录为准每月不超过 5个人力资源部月五金车间一修模工绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分数据来源周期l 修模及 时性 每被投诉一次扣 2分在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准100 20 直接上 级 月2 产品不 良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数0.12 20次品记录表 月3 产品报 废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以制造部门的报废申请洋为准产品总数：投产数O.06 20产品报废统计表月4 物料损 耗率 物料损耗率=补料金额÷发料金额×100 以财务统计为准 20 财务部 月5 安全事 故安全事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5分；1000 元经济损失<5000 元，发生一次扣 10分；经济损失5000 元，发生一次扣 20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定无 20 人力资 源部 月五金车间一装模工绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分数据来源周期1 装模及 时性 每投诉一次扣 2分 生产进度为准以不影响后道工序 100 20 直接上 级 月2 产品不 良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数0.12 20次品记录表 月3 产品报 废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以制造部产品总数：投产数为准0.06 20产品报废统计表月4 物料损 耗率 物料损耗率=补料金额÷发料金额×100 以财务统计为准 20 财务部 月5 安全事 故安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000 元经济损失<5000 元，发生一次扣 10分；经济损失5000 元，发生一次扣 20分由于架模不合格而体工伤界定见人力具资源部相关规定无 20 人力资 源部 月引线车间一副科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指 标配分数据来源周期引线 100 99.5 99 8 计划部 月1生产计划及时完成率打插柱及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100完成：在 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量内送货给相关需求部门97 95 93 8 计划部 月引线 0.02 0.04 0.06 10 质管部 月2产品报废率 打插 柱产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以车间的报废申请单为准产品总数：投产数 0.1 0.14 0.1 15 质管部 月引线 0.06 0.08 0.1 10 质管部 月3产品不良率 打插 柱产品不良率=产品不良数÷产品总数×100产品不良数：以车间的次品记录表为准产品总数：投产数 2 3 4 14 质管部 月4 客户投诉每超过一次扣 3分，直到本项得分为 O；少于或等于三次，得12分客诉：以客户投诉的记录为准 3 次 7次 10 次 10 PIE部 月5 客户退货 次数发生 2次以上扣完本项配分，小于等于 1次得 12分；外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1 次 2次 3 次 10 质管部PIE部 月6 样品及时 率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准100 97 95 5 研发部 月7 制造费用 率制造费用率=(当期制造费用一 PIE标准工时工资)÷PIE 标准工时工资×100制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3月 8日之前制定5 财务部 月8 物料利用 率物料利用率=1 一损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)×100损耗：因制程不良而造成的、 基数单规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4月 10日之前提供5 财务部 月引线车间一组长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指 标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100完成：按 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门100 99.5 99 25 计划部 月2 产品报 废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以车间的报废申请单为准产品总数：投产数0.02 0.040.06 15 质管部 月3 产品不 良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100产品不良数：车间统计次品记录表产品总数：投产数0.06 0.08O.1 15 质管部 月4 客户投 诉超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准 0次 2次 4 次 15 PIE部 月5 客户退货次数超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得O分，没有退货得 12分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次 1次 2 次 10 质管部PIE部 月6 返工次 数超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分返工：以 QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次 2次 4 次 15 质管部PIE部 月7样品不及时次数超过一次扣完本项配分，无不及时得 6分及时：以双方协商的时间为准 0次 1次 2 次 5 研发部 月丝印科一科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100完成：按 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门10099.599 25 计划部 月铭牌 1.3 1.5 1.8 152产品报废率 白盒产品报废率=产品报废数÷产品总数×100产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.0 1.2 1.5 15质管部 月3 客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得 0分；小于或等于 2次得 18分客户投诉：以客户投诉的记录为准 2 次 4次 6 次 15 PIE部 月4 客户退货 次数发生一次以上，得 0分，没有发生得 18分，外部客户发生一次退货本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0 次 1次 2 次 15 质管部PIE部 月5 样品不及 时批次每延迟一批扣 2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准1次 2次 3次 5 研发部 月6 制造费用 率制造费用率=(当期制造费用-PIE 标准工时工资)÷PIE 标准工时工资×100制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、设备折旧、应酬费、其他财务部 3月 8日之前制定5 财务部 月7 物料利用 率物料利用率=1-损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)×100损耗：因制程不良而造成的、 基数单规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部 4月 10日之前提供5 财务部 月