综采二队设备安全技术操作规程.doc

JOY 6LS05(LWS507)采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、 采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品，且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、 正常生产过程中，至少配备两名采煤机司机，并同时使用两个遥控器进行操作，否则不准开机割煤。4、 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关参数。5、 采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。6、 不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。8、 采煤机在没有冷却水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。9、 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时，必须采取相应措施，严禁强行截割。10、 在割煤过程中，当其他人员通过采煤机区域时，必须停止采煤机牵引，待人员通过后方可继续割煤。11、 非紧急情况下，严禁带载操作采煤机主隔离手把。12、 停机后，必须将采煤机主隔离手把打在“关（OFF）”位置，并上锁；在检修和维护采煤机时，还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁，闭锁刮板机并上锁，打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。13、 采煤机正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。二、操作程序（一）开机前的检查1、 检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、 检查采煤机各零部件是否齐全，各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。3、 检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。4、 检查各润滑部位油位是否正常。5、 检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、 检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。7、 检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。9、 检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。（二）开机、停机开机1、 向现场人员发出开机警告。2、 从顺槽开关上给采煤机送电。3、 保证泵（）、截割（）、破碎机（ ）旋钮开关打在“关（）”位。4、 将遥控选择开关打在“双向()”位。5、 将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（）”位。6、 操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。7、 打开煤机遥控器电源。8、 确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。9、 打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。10、 旋转并保持泵（）旋钮开关至“启动（）”位置，直到泵电机启动，松手后旋钮将自动弹回“运行（）”位置。11、 保证截割选择开关（ ）置于“双向（）”位置。12、 将截割（）旋钮开关及泵（）旋钮开关同时旋到“启动”位置并保持，直至截割电机启动。松手后两旋钮自动弹回“运行（）”位置。13、 用遥控器上的“”键和“”、“” 键或2nd键和“”、“”键将破碎机调至合适高度。14、 将破碎机（ ）旋钮开关及泵（）旋钮开关同时旋转到“启动（）”位置并保持，直至破碎机电机启动，松手后两旋钮将自动弹回“运行（）”位置。摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作：1、 按遥控器上的升（UP）、降(DOWN)键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。2、 按任意遥控器上的“左（）”键或“右（）”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。3、按任意遥控器上的“”键可使采煤机牵引瞬间停止。单遥控器操作：首先需将机身上的“遥控器选择开关（ ）”旋转到与对应遥控器方向一致的位置（例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（）”位）。其次使用“”键和各功能键组合对采煤机进行操作。注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机正常停机1、 把采煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、 按遥控器上的“”键停止牵引。3、 将截割（）旋钮开关旋至“关（）”位，使截割电机停止。4、 将破碎机（ K）旋钮开关旋至“关（）”位，使破碎机电机停止。5、 将滚筒降至底板。6、 将泵（）旋钮开关旋至“关（）”位，停止泵电机。7、 关闭遥控器电源。8、 使用拉线开关断开先导回路。9、 将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（）”位，并上锁。10、 通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下任一遥控器上的急停按钮（STOP键）。2、 将采煤机上泵（）旋钮开关旋至“关（）”位。3、 拉动采煤机上的急停拉线开关。4、 旋转采煤机上的遥控选择开关（ ）至其他任何位置。5、 断开采煤机主隔离开关。三、注意事项1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10或有连续2个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、 割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、 必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、 正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤壁。DBT3*855刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。9、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧链。10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。12、CST必须使用专用的传动油，液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（一）开机前的检查1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、检查CST、减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。5、检查CST、电机冷却水流量及压力是否符合要求。6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、检查机头、机尾PMCV显示是否正常。11、正常情况下，必须使用CST自动运行方式，特殊情况下，采取强制运行方式，伺服阀旋向必须一致，但要及时恢复自动方式。（二）开机、停机开机1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、打开冷却水阀门，保证冷却水路能够正常工作。顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。3、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。（预警时间可根据实际需要设定）4、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。停机正常停机1、接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。紧急停机2、可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、注意事项1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。DBT2*3716掩护式液压支架安全技术操作规程一、 一般规定（一）总则1、 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作支架前必须检查PM4是否有故障显示，如有错误显示，处理后方可操作。3、 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、 需要改动参数设定时，在PM4上不得进行任何功能操作。5、 设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。6、 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM4上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7、 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。10、 蜂鸣器响和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。11、 操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。12、 必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。13、 在更换液压元件或液管时，必须先停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。(二)移架操作1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再移架。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持865mm移架后必须排列整齐形成一条直线。9、 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。10、 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。11、 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、 刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防运输机拱起而引起咬架。7、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1) 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2) 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。3) 检查顺槽超前维护是否有影响。8、 推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。9、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。二、操作程序1、 给PM4送电，观察PM4显示是否正常。2、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。3、 使用邻架操作方式，先按方向键(1号或者2号键)，确定PM4显示FLIPPER IN OUT时，再按功能键（按动方向键后，PM4显示随程序设定不同而不同）。4、 使用成组推溜操作时，先按8号键（Bank Push），再按4号或者5号键（确定方向），确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时，再按Start键。5、 使用成组拉架时，先按9号键（Aux-Batch），再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。若以上二值不正确，必须修改正确。6、 使用成组拉溜操作时，先按6号键，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。7、 使用煤机支架联动时，先按7号键，再按4号或者5号键，再按Start键。8、 遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源，停止所有操作。拔出急停按钮，则支架复位。9、 闭锁支架方式：1) 按下支架的隔离按钮（黑色）,闭锁本架及左右相邻架。2) 按下支架的急停按钮（红色），工作面所有支架不能实现成组功能。三、注意事项1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后才能降架。8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。10、必须保证支架喷雾良好。RMI S300/S200泵站安全技术操作规程一、一般规定1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、注意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。CHP11、CHP33组合开关安全技术操作规程一、 一般规定1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。4、 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、操作前的检查1、 检查隔离开关手柄是否打到位。2、 检查是否有故障显示。3、 检查各指示灯是否正常。三、操作程序1、 将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器，用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：1) 前五项可以在任何时间进行试验（带载试验）。2) 后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。3) 高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。4) 如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。2、 经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。3、 当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。四、注意事项1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、 不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5、 组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程一、基本要求1、守尾工必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。2、守尾工必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。3、守尾工必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。二、进入现场1、守尾工必须进行作业前的“五思”，检查是否具备安全作业条件。2、守尾工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。3、通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。4、进行设备运行监护时，守尾工应选择一安全方位驻留。三、操作准备1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。3、检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、灵活可靠。4、检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整理。5、认真检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、可靠。6、检查液压阀组动作是否灵活，先导阀、主阀、推拉阀有无串漏液现象。7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。8、检查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。9、检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。四、操作过程1、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动。2、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。五、完成操作1、闭锁胶带机，停止胶带机运行。2、关闭马蒂尔阀体进液截止阀。六、离开现场1、守尾工应做到文明生产，做到自移机尾四周无煤尘、煤块积聚。2、整理胶带机附件，对拆下来的胶带机架子进行整齐码放。3、守尾工应对下一班司机交接本班设备运行状况及存在的问题。七、安全技术措施1、守尾工在胶带机运行中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。2、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。3、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。4、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。5、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。6、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。7、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。8、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。9、交班停机前必必须将胶带输送机拉空方可停机。10、检修马蒂尔系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。11、在推移机头端头支架时，与端头工、推溜工配合，做好单轨吊的安全推移工作。12、进行机尾油缸收缩时，必须分两次缓缓推出，避免胶带机胶带松弛打滑。综采电气安全技术操作规程一、一般规定1、 电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压设备主回路时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。5、 综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极，同时移变、照明综保、馈电开关应设辅助接地装置。6、 综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，在移动前必须切断电源。7、 严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。8、 所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。9、 各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。10、 供电系统应进行整定计算，所有电气开关必须合理整定。11、 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。二、停电与送电1、 停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。2、 停电后应使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。3、 停电后必须吊挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并闭锁和上锁，非执行该工作人员，不得摘牌送电。4、 送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。三、电器设备的检修与维护1、 电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。2、 检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3、 检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。4、 按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5、 设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。6、 对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7、 电器接线应按煤矿机电完好标准中有关规定进行。8、 采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关（OFF）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。9、 在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关（OFF）”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。四、电缆1、 电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程有关规定。2、 每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、 盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4、 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。5、 电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、 各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7、 各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。8、 按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。9、 拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。