铁炉庙高层施工组织设计.doc

陕西省第三建筑工程公司铁炉庙高层住宅楼钻孔灌注桩工程施工组织设计一、工程及地层概况（一）工程概况该楼采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，其桩径为600，桩长为35m，总桩数为194根，其中，试桩3根，锚桩12根。采用旋挖钻机成孔，商品砼灌注。砼强度等级为C30。单桩竖向极限承载力标准值为3200KN。基坑开挖第一次挖至-5.65m。（二）地层概况拟建场地±0.000相对应绝对高程为432.00。场地地质概况详见建设方提供的岩土工程勘察报告。二、施工部署（一）工程内容及工作量1、工程内容1）普探及问题坑处理2）施工放线3）钢筋笼加工4）成孔5）商品砼灌注成桩6）挖桩间土、凿桩头7）泥土、桩头垃圾外运2、工作量1）孔内打出淤泥渣工作量1952.74m3（理论方量）2）商品砼灌注工作量 2200.07 m33）加工钢筋笼工作量8 盘 园 20.132T14 圆 钢 7.970T14 螺纹钢 75.115T25螺纹钢 17.550T合计： 120.767T(二) 施工方案及施工技术措施为确保该钻孔灌注桩工程的施工质量，且在最短的时间内圆满地完成甲方规定的工作量，依据上述原则，同时结合该工程的实际情况，经过仔细研究和认真讨论分析，特主要从施工程序、施工方法、施工工艺、施工技术要求等方面精心制订施工方案如下：1、施工程序1）开工前准备阶段在此阶段需要完成下列工作：施工图纸会审；施工组织设计经过批准并交底；施工放线；永久或半永久性的坐标引放和水准高程点的固定；预检后的施工机械设备进入现场并能确保正常运转；择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的施工队伍，并在开工前进入现场；对所有工作人员进行全面的技术交底和安全教育。2）桩施工阶段：以上工作经监理（建设）单位检验批准后按设计要求及规范规定进行钻孔灌注桩工程施工。3）竣工验收：对已按国家法律、法规及设计、规范、规程和甲方要求（包括合同规定内容）完成的所有工作提请监理（建设）、勘察、设计等单位进行联合验收，并在验收合格后提交竣工报告。2、施工方法从该建筑物的场地地层情况、环境条件、桩设计类型、桩位平面图及规范要求等实际出发，决定采取如下方法：1）旋挖钻机成孔、钢筋笼地面分三段焊制、起用吊车孔口二次对接成型并安放、使用砂球作为隔水栓、进行导管水下商品混凝土灌注；2）桩成孔采取跳跃成孔的方法；3）合理安排钻机钻孔的走向及从孔内打出泥土的堆放位置。4）将泥浆排放到从孔内打出的黄泥围栏内。5）根据场地施工情况进行基坑出泥。6）进行桩间土开挖及破桩头。3、施工工艺及工艺流程灌注桩施工工艺工程桩采用旋挖钻机成孔、钢筋笼现场搭接焊接成型、使用商品混凝土，砂球作为隔水栓，导管水下灌注砼的方法。工艺流程详见施工工艺流程图桩 施 工 工 艺 流 程 图施工放线（自检、联检）平整钢笼制做堆放场地安装检查砼灌注机具钻机安装（自检、联检）安全检查钢筋笼制作及安放砼灌注班继续准备成孔、清渣隐蔽验收灌注成桩 4、施工技术要求工程桩的施工技术要求根据陕西省第三建筑工程公司提供的、西部建筑抗震勘察设计研究院设计的铁炉庙高层住宅桩位平面图等图纸及相关文件要求，桩总计194根，其中锚桩12根，试桩3根。锚桩、试桩、工程桩技术要求见下表：名 称桩长（m）数 量配 筋砼等级桩顶标高试桩35.003614+1214C30-6.25，-7.55锚桩35.00121025C30-6.25，-7.55工程桩35.00179614+1214C30-6.25，-7.555、施工技术措施1）桩位测放结束即固定桩位点，每个桩位点测放四个“龙门桩”，四个“龙门桩”的交点即为桩位点，以防桩位移动。2）钻机对正桩位后调平，使主动钻杆垂直并保持天滑轮、动力盘中心、及桩位中心三点一线。3）在成孔过程中发现孔斜，即刻纠斜，否则，不允许钻进。4）在钻孔下部如发现砂层厚度在2m以上，钻进时应抬高水位（向孔内注水），形成反压以防砂层内地下水流动产生塌孔事故，如向孔内注水的方法还不能解决塌孔问题，即在砂层部位采用泥浆护壁，泥浆比重为1.151.20，如不能解决问题，可在泥浆中加入重晶石粉和CMC即可解决。在组织形式上应具有连续性，即钻孔到达设计深度后，经过验收即下入钢笼和灌注商品混凝土，严禁成孔后放置时间过长，形成孔壁失稳，在砂层部位形成塌孔。5）成孔后，按常规方法测量孔的垂直度、孔径、沉渣厚度。对以上三项指标通过常规方法测量发现有问题的桩，由桩检测单位采用孔径仪，沉渣测定仪，井斜仪进行判定，发现问题，及时纠正。6）下入钢筋笼时，应确保混凝土保护层的要求厚度。7）导管进入施工现场后必须做闭水试验。8）导管下入时连接导管的密封圈必须夹紧，严禁漏水，导管底端距孔底距离按规范执行。9）混凝土灌注时，始终保证导管必须埋入砼内2m以上，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。（三）项目部组成1、项目部组成1）项目经理：于勇，高级工程师，二级项目经理2）技术负责：于祖光，工程师3）副经理：于祖光，工程师，三级项目经理4）副经理：曹秀沾5）质检员：于祖光6）施工员：刘全福、王兴安7）安全员：刘文勇7）资料员：郭威力8）材料员：关民安2、劳动力安排1）成孔班 10人班长：刘全福机组人员略主要职责为成孔及解决成孔中出现的问题。2）灌注班 7-10人班长：岳卫平主要职责：吊装，安放钢筋笼、导管及砼灌注3）钢筋笼制做班5-7人班长：朱平主要职责：钢筋笼加工4）测量放线班（3人）班长：高应文（高级工程师）成员：桥国正（高级工程师）、石宝新（工程师）3人主要职责：按要求负责对工程桩桩位测放及标高进行准确测量和桩顶标高的测定。5）机电班（2人）班长：袁兴武主要职责：保证场地施工用电，维修设备。做到及时维修，保障用电安全及设备的正常运转。6）材料后勤班（5人）班长：关民安主要职责：对工地所用的材料进行采购，并严格按要求检查各种进料，坚决杜绝没有合格证的钢材等材料进场，对没有进行抽样试验的材料禁止使用。做好进料的详细记录，按规定将进料情况向质检组汇报，接受质检组的检查。管理工地施工工具、用具、仪器、设备。管理现场财务，做好后勤生活服务。7）质检组（3人）组长：于祖光组员：王兴安8）安全组（2人）组长：于勇（公司经理）组员：刘文勇、曹秀沾、于祖光、朱平、岳卫平、刘全福、王兴安保证工地的人身及施工安全，防火、防盗。三、施工进度计划（一）施工准备工作计划计划用6天时间，主要完成下列任务1、进场后第一天完成搭临建伙房及管理人员内务工作，同时测量、灌注及电焊机等设备进场，并安排就位；2、第二天至第五天进行普探、施工图纸会审、施工放线、复测及电路安装、修整加工钢筋笼平台及场地，进行导管闭水试验。3、第六天技术交底、规范及制度条例施工组织设计学习。4、钻机进场并安装安排一天时间。（二）施工阶段进度计划详见施工进度横道图施工过程名称施工进度（天）7101520253039404748556065727380试锚桩及养护桩载荷试验工程桩出泥破桩头、挖桩间土及外运工期：80天。四、主要设备及原材料计划（一）主要设备名称及编号数 量检修情况SD205-2旋挖钻机2台良好8t吊车1台良好电焊机5台良好切割机1台良好泥浆泵2台良好219mm导管100m良好J2经纬仪1台良好S3水准仪1台良好塌落度测试仪1套良好砼灌注平台4套良好（二）原材料计划1、钢材总用量计划为120.767T8 盘 园 20.132T14 圆 钢 7.970T14 螺纹钢 75.115T25 螺纹钢 17.550T2、商品砼总用量计划为1946.96 m3五、质量控制措施施工人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习建筑桩基技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范及相关规范、钻孔灌注桩工程施工组织设计、公司桩基岗位职责、项目部成员责任管理制度、钻孔灌注桩质量责任管理制度、钻孔灌注桩现场安全管理条例等。（一）施工放线质量控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两个引入施工现场明显的基准点和坐标控制点，并有书面成果报告；2、根据甲方向乙方提供的建筑物平面位置图及桩基平面图，技术负责进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。设计单位向乙方进行技术交底，使乙方了解设计意图；3、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；4、灌注桩定位测量，需建立灌注桩矩形控制网，其技术要求应符合下表的规定；平均边长（M）量距相对中误差导线相对闭合并DJ2测回数测角中误并（）多边形方位闭合差（）高程闭合差（）1001/200001/1000021020 n10 n注：导线全长小于200m时，其绝对闭合差不应大于20mm。5、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在180°±10和90°±10以内。丈量距离应采用不低于级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定；6、各灌注桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定；7、细部标高可采用DS10型水准仪或经纬仪望远镜置平施测；8、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-93）的规定执行；9、测量人员必须具有专业资质证书且测量仪器必须经过鉴定合格方可进行施工。10、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用12木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；11、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；12、联检后必须在二日内填写完工程定位测量记录、放线平面布置图、测量放线复核记录和桩位测量方线记录，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。（二）原材料质量控制措施1、对于进场的钢筋应检查产品质量证明书及出厂检验报告，认真核对钢筋的品种、规格、数量及检验报告中的试验数据，检查钢筋表面是否平直、无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老绣并送试验单位进行检验，合格后方可使用。2、对于运进施工现场的商品混凝土检查其出厂合格证，及塌落度是否符合规范要求（180220），对于不符合要求的砼，应坚决退回。（三）成孔质量控制措施1、严格检查所有机械设备是否有违规安装现象，以防造成机械或人身事故；2、做好开工前、施工中、雨后施工前从电盘到钻机、电焊机等所有设备的电路安全检查；3、钻机进场后，应对其进行编号；4、钻机安装调平后，必须保持三点一线。开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；5、钻机如在钻孔过程中发现孔斜，应立即纠斜。6、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。误差不得大于20mm；7、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因。8、钻孔过程中如发现由于地层原因造成孔内大量塌方，项目部应立刻拿出书面方案向甲方及监理方请示汇报；9、有缩径现象的桩孔在钻至设计孔深后，应采取通孔措施，以保证桩孔不缩径。10、用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标记产生滑动，影响测量结果。对于中间有断头的测绳应及时更换。严格丈量孔深，使其符合设计及规范要求，确保桩的有效长度。11、施工中必须保证孔口的高程不变，以免造成桩长及桩顶标高误差；12、钻孔深度离设计孔深剩0.2m时停钻，待悬浮在孔内的残渣和泥浆沉淀半小时以上，由施工员通知再次开钻，一次到底，以免造成沉渣超出规范。安放钢筋笼时，必须对准孔径中心垂直轻放，以免碰刮孔壁，造成孔底沉渣超出规范。13、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。14、严格及时填写各种表格，并将施工中遇到的各种特殊情况及时写出书面报告及处理方案交甲方及监理方及时审阅、批准、签字、签证；15、严格按照设计要求及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）进行施工，并按建筑地基基础工程施工质量验收规范进行自检，经甲方及监理方验收后请其及时在表格上签字。表格签字不得超过两天（含验收当天）。（四）钢筋笼加工质量控制措施1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求，并给每个钢筋笼按规定加焊桩径卡。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2、钢筋应平直、无局部曲折；3、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；4、钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，级钢搭接双面焊接长度为4d，单面焊接长度为8d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d；级钢搭接双面焊长度为5d，单面焊长度为10d，焊缝厚度及宽度同上；5、主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。6、钢筋笼的内径应比导管法兰盘的外径大100mm以上；7、钢筋笼加工好后，必须经当班技术员、甲方以及监理方验收合格并填表签字后，方可下入孔内；8、钢筋笼加工除必须符合设计要求外，还必须符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（五）钢筋笼搬运及安放控制措施1、钢筋笼搬运和吊装安放时，应防止变形。安放要对准孔径中心，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；2、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器，以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；3、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心，以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；4、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：水下浇注砼桩 ±20非水下浇注砼桩 ±105、对钢筋笼笼顶标高必须在安放时个个实测定位；6、作好严格的实事求是的记录，并请甲方和临理方随即签字，最迟不得超越两天（含验收当天）。（六）砼灌注质量控制措施1、检查砼灌注机具（1）对进场导管必须做闭水试验，严格检查进入施工现场的每一节导管是否存在漏水、漏气、砂眼现象，如发现立即用红色油漆做出明显标记另放；（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；（4）对所有泥浆泵进行通电试运行，发现问题及时修理，以保证施工的正常进行；（5）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；2、导管的拆卸与安装（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；（3）每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；（4）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边冲洗干净，以免造成下次砼灌注事故；3、砼灌注的操作与控制（1）技术员和当班施工员必须重新测定孔口标高，严格控制钢筋笼的安放标高及孔口至桩顶的高度；（2）在下导管时应确保导管底端到孔底的正确距离； （3）加工的隔水栓必须具有良好的隔水性能，同时保证其在导管内的顺利排出；（4）采用砂球隔水栓，砂球不应在接触砼以前入水；（5）倒入孔内紧挨隔水栓的第一盘料应为与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（砼结构工程施工及验收规范）；（6）对于水下灌注砼，在灌注前应有足够的砼储备量，剪断隔水栓铁丝后，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上，且保证水下砼灌注必须连续不断，对灌注中的一切事故、故障均应做好记录；（7）在砼灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在砼中埋深为26m，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m（拆管后），并严禁导管提出砼面；（8）当灌注的砼面接近钢筋笼底端时，导管最少埋深宜保持3m（拆管后），且灌注速度应适当放慢，同时压住固定钢筋笼的压杆，直到砼面超过钢筋笼底端，以免造成钢筋笼上浮或倾斜一边，导致卡管，埋管等事故；（9）钻机提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；（10）严格控制最后一次灌注量，同时导管提升必须放慢，以免造成上部空心或夹泥；（11）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.5m0.6m，桩身砼充盈系数1.10；（12）每天按规定制做一定数量的试块，每组三个试块应在同盘混凝土中取样操作，并按规范养生。（七）工程监控在施工中，严格遵守以上施工工艺和质量控制措施，并抓住整个工程的关键环节设立监控点如下：孔径、孔身的垂直度和孔底沉渣厚度；灌注的全过程，防止断桩和埋管。（八）灌注故障处理措施一览表常见故障产生故障的原因故障处理措施隔水砂球卡在导管内1、隔水球遇物卡住；2、导管连接不直；3、导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水球重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管导管内进水1、导管连接处密封不好；2、导管破损或有砂眼、漏洞；3、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度混凝土在导管内出不去1、混凝土配合比不符合要求，水砂比过小，塌落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土离析严重；4、导管内进水；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新搅拌并检查塌落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比例的原则下重新拌合。4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。断 桩1、导管底部脱离混凝土面；2、灌注作业因故中断。夹 层1、导管底端离孔底过高，灌注时混入浮浆；2、孔壁落物夹入混凝土内；3、导管进水使混凝土部分离析钢筋笼错位或上浮1、钢筋笼焊接质量不好2、钢筋笼未固定死或未固定吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定（九）各种记录表格的填写及存放要求1、各种表格一律用签字笔或钢笔吸碳素墨水后字迹工整填写，不得涂改或沾污；2、在填写表格时，表格中的内容不得省略，每项内容必须如实认真按时填写。不得事后补填或编造内容，如有发现严肃查处；3、由施工单位填写的表格内容，应在该项工作结束的当时全部填写完毕。由建设单位和监理方填写的内容也应请求其在该项工作结束当时填写完毕，最迟不得延过事后一天；4、在成孔或灌注中，无论出现任何故障或事故的事实及停工时间超过10分钟的都必须在表格中如实反映出来；5、施工中填写的时间单位均以24小时为单位；6、在砼灌注装、卸导管时，每次装卸导管均应用钢尺实际测量导管长度后认真填表，不得有误；7、表格最后签名部分由施工单位签字的必须在该项工作结束的当时签字完毕，由建设单位和监理方签名的应请求其在该项工作结束的当时签名，最迟不得延过事后一天；8、每天已填和应填而未填完全的表格由项目部资料技术员负责验收把关，内容未填完全的应催促填完，不得有空项；9、收交上来的各种表格由项目部资料技术员负责分类整理并装袋存放保险柜。不得有丢失或沾污；10、各种表格填写管理及验收把关均由项目部技术负责总负责；六、工期保证措施（一）施工进度控制的方法与措施1、进度控制的方法钻孔灌注桩进度控制的方法，我们主要采取规划、控制和协调，即确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划；在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，并随时检查，出现偏差或不合理及时采取措施调整；还要协调好施工各机班组之间的进度关系。2、进度控制的措施钻孔灌注桩进度控制，我们采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。1）组织措施：主要是落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按施工顶目的结构、进展有阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测；2）技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法；3）合同措施是对分解单位签定的施工合同工期与有关进度计划目标进行协调；4）经济措施是实现进度计划的资金保证措施；5）信息管理措施是每天收储施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位和监理方提交比较报告。（二）施工进度计划的实施检查与调整1、进度计划的实施1）进度计划的贯彻：检查分解后各层次的计划，形成严密的保证系统，以免造成分解后各层次计划的脱节；层层签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保质、保量完成规定的任务；计划全面交底，发动群众实施计划。2）进度计划的实施：编制旬作业计划，将规定的任务结合现场施工条件和实际，使施工计划更具体、更切实际、更可行；签发施工任务书。编好旬计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实；做好施工进度记录，填好进度统计表。做好施工中的调度工作，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业任务和实现进度目标。 2、进度计划的检查与调整1）主要指标完成情况的检查施工组织设计的主要指标的检查，采用比较法，就是把各项指标的完成情况同计划规定的指标相对比。检查施工进度和现场平面布置图的合理性，发现其问题，为进一步分析原因提供依据。2）施工进度计划的调整根据对施工进度的检查与分析，发现问题及其产生的原因，拟定改进措施或方案；并对施工组织设计有关部分或指标逐项进行调整，以保证工期内完成任务。（三）可能出现影响施工进度的因素和预防措施1、有关单位的影响：这里有建设单位，设计单位，水、电供应部门及政府有关主管部门等影响因素。其资金不能保证和设计单位图纸变更是致使施工中断或减慢的主要因素；2、施工条件的变化：施工中工程地质条件和水文地质条件与勘察报告设计不符，如地层分布不均、地下障碍物、软弱地基以及恶劣的气候等都会给正常施工进度带来影响。其措施为在施工前做好施工现场原动迁和原建筑物的情况调查，尽量避免错误地安排施工计划，以延误工期；3、技术失误：采用施工技术不得当，施工中发生技术事故。其措施是加强质量控制和规范化操作。4、施工组织不利，即流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当，施工平面布置不合理等影响施工进度计划的执行。其措施为在施工前，对流水施工、劳动力的多少和施工机械的调配，在项目经理部内反复讨论，合理安排，充分作好施工组织设计；在施工前深入现场，熟悉图纸，合理布置施工平面图。以最短的时间干出最优的工程。七、安全施工措施根据陕西地质工程总公司的一贯制度，在本工程施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责”的精神，一展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，实行多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。（一）安全生产保证措施1、在施工中严格遵守建筑安装工程安全技术规程2、执行建筑安装工人安全技术操作3、严格执行国家、西安市的有关安全生产标准及规定。4、执行安全交底制度。5、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。6、现场职工应佩戴好各色安全帽及职别标志。7、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录，技术核定单收集保存。8、工地应根据季节特点应有防火、防盗、防强风等相应措施。（二）施工防火安全措施1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。2、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全保证措施。4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米。使用时，两者的距离不得小于5米。5、氧气瓶、乙炔发生器焊接设备上的安全附件应完整有效，否则不准作业。6、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。7、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。8、施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。9、班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。（三）地下管线及其它地上设施的安全及加固措施1、施工前，配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部门分别取得联系，详尽了解地下和地上管线及建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。如不能避开地下建筑或障碍物而影响桩位，应配合监理和业主，申请修改设计。2、施工中，应计算钻机、吊车等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。3、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。4、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。八、文明施工措施现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到甲方和我施工方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制定如下保证措施：1、要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。2、对施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置，使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。3、施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4、严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。5、强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明、讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。6、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。7、施工过程中，现场安排专人负责清扫现场，保持工地环境整洁。8、场内各种材料、配件、设备应堆放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语。所有车辆应停放于规定地点。氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。9、把环卫工作作为重要工作来抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保持良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。九、雨季施工措施（一）桩基成孔技术措施1、雨天钻机行走注意地面的地耐力，防止钻机陷入泥坑。2、吊放钢筋笼时注意防止钢筋上有泥块，尽量控制不使钢筋笼在泥地面上落放。3、雨天防止钻机成孔后提出钻杆时，地面的泥浆流入孔内。4、混凝土浇注时要清理干净导管上的泥土。（二）钢筋加工技术措施1、钢筋加工、堆放场地严禁积水，遇到下雨要及时排净。2、加工完毕的钢筋笼注意防止放在泥坑、雨坑上。3、各类电器设置防雨装置，并保证电缆接头不浸泡于水中。4、钢筋笼制作时，应保证焊接接头在刚焊接完毕后，不得与水接触，以保证焊接质量。（三）基坑侧壁的保护由于本工程在基坑内施工，应随时注意并加固有危险的边坡。（四）场地四周的排水装置为保证在雨天本工程还能顺利施工，在本工程场地四周及中部设置排水管沟及集水井，确保雨水及时排出基坑，保证场地内不存积水。