空压系统工艺流程及设备配置建议.doc

空压系统工艺流程及设备配置建议1、空压系统工艺流程图2、用风用户介绍2.1酿造出酒糟等对压缩空气质量无特殊要求的地方，空压机出口直接供即可2.2包装、酿造、动力仪表用风，经过冷干机处理或者MD干燥器处理后即可应用，但是冬天低于0度的地方，要注意仪表用风管道的保温。如果工厂供风压力因为某一个仪表用风点要求压力高，比如过滤线说座阀或者包装喷码机等设备，可以在设备前配置风动增压器，降低全厂供风压力。2.3包装吹瓶、吹盖原则上不要应用压缩空气，应该使用大流量离心机，选用合理的吹扫风口即可，如果有，则应该根据运输带或者酒瓶的情况设置自动控制电磁阀，控制风口的开合。2.4发酵罐、清酒罐备压用压缩空气或者氮气，一定要注意各生产部门合理分配用风，不要短时间造成压力下降而开机，而且氮气备压系统最好配备平衡罐，减少氮气消耗。2.5酿造麦汁充氧系统，由于要求压力高而稳定，可以单独配备小型压缩机在现场，在保证风的质量后，也杜绝了空压系统压力或者质量波动对啤酒的影响。2.6包装塑包机由于要求压力高而且相对流量大，所以可以选用风动式增压泵，降低空压系统的压力。3、各机台介绍3.1空压机：机型 特点活塞式压缩机喷油双螺杆压缩机（淡级）无油双螺杆压缩机（双级）采购成本低中高冷却方式水冷水冷和风冷水冷和风冷运行控制不利于自动控制自动控制好自动控制好维护保养机器易磨损、维护量大机器平稳运行，维护量小机器平稳运行，维护量小配套系统无油，需要后冷却。有油，后处理设备多，占地面积大，需要除油、除水。无油，需要后冷却。压力范围压力范围大，0-100Mpa,不利于气量调节对压力影响小。压力范围小，不高于1.5Mpa,运行中可进行气量调节。小气量运行效率低。压力范围小，不高于1.5Mpa，运行中可进行气量调节。小气量运行效率低。机器噪音大小大3.1.1新建或扩建啤酒厂在选用压缩机时应优先选用无油双螺杆压缩机（双级），因为压缩空气与酒接触，可以保证供风质量，而且无油空压机后处理少，运行简单，易于维 护。3.1.2如果配置的是喷油双螺杆压缩机，一定要有完善的后处理设备，确保压缩空气达到标准。无油和喷油双螺杆空压机有风冷和水冷型，水冷更容易调节，但是运行费用高，需要对水进行除垢、防微生物等处理，而且要确保进口水温低于32度。风冷设计简单，但是如果空气质量较差的地方选用冷却期堵塞，影响设备正常运行，而且风冷机器一定要注意冷却机器的进风口和出风口的设置，不要造成热风循环。工厂可根据现场实际选用相应的设备。3.1.3尽量不使用活塞式压缩机，因为维护费用高，而且对于啤酒厂用风负荷波动大，但是机器不能调节供风量，造成能源浪费。3.14 配置无油或者喷油螺杆压缩机的啤酒厂，应该保证至少有一台是变频空压机，可以根据外界负荷调节供风量，确保系统的经济运行。3.2高效除油器高效除油器有高温和低温之分，高温主要应用于进口温度高于40，低温主要是要求进口温度低于40，在喷油螺杆机后面应该配置该设备，可以将压缩空气中的含油量控制在0.10.01mg/m3,确保冷干机的正常运行。底部和中部各有一个排污阀，需要定期清洗。3.3冷干机安装在高效除油器之后，也分高温和低温之分，以进风温度40为分界线，选形时一定要注意。冷干机也分水冷和风冷，选型时可参照空压机的冷却方式进行。冷干机的进出口之间要有旁路，利于设备的检修。需要定期检查设备的自动排水阀门的工作情况。有的冷干机内部配有除水、除油过滤器，如果没有，则要在冷干机外面配置，除去系统中的液态水和油，一定要确保过滤器的疏水效果，选用膜式高效过滤器，不要用棉花作滤芯的过滤芯，因为其疏水效果差，造成压降大，而且除水、除油效果在棉花吸附饱和后，效果很差，影响后续设备的安全运行。3.4吸附式干燥器采用吸附式干燥器时，宜选用无油润滑空压机，当采用有油润滑空压机时，必须在干燥器前加设高效除油器和冷干机、除水过滤器。进入吸附式干燥器的压缩空气温度不得超过40。吸附式干燥器分无热和微热再生系统，建议选用无热再生，因为微热再生需要耗费一定的电能，无热再生选用MD干燥器，靠压缩空气的自身热量对再生用压缩空气进行加热后然后去再生干燥器，节约能源。3.5 缓冲罐因啤酒工厂负荷波动大以及减少后处理设备的去水负荷，所以空压机出口和对外供气前宜分别设缓冲罐，储气罐的容积根据用户要求的储存时间和负荷波动大小设定，储气罐的储存时间选用如下:有完善自动保护设计的系统为3-5min无完善自动保护设计的系统为5-10min缓冲罐体积=（波动的负荷/60）*需求的最短时间/（供气压力+1）3.6后冷却器仪表空气系统，当出压缩机的压缩空气排出温度超过40时，应在除油器前或干燥器前设置后冷却器。 如果空压机组已配有后冷却器，但不能保证排气温度低于40则要求空压机制造厂加大后冷却器的传热面积，不必另设后冷却器。用户要求供气温度低于空压机末段出口温度的工厂空气系统也需加设后冷却器。 各空压机不宜共用后冷却器，在后冷却器中冷凝下来的水应能有效地分离和顺利排出。3.7 粉尘过滤器和活性炭过滤器3.7.1变压吸附的制氮系统前需要配置活性炭（纤维）过滤器，因为前面讲的后处理只能去掉液态油和水，活性炭（纤维）过滤器可以去除气态油，确保分子筛的正常运行和寿命。3.7.2采用吸附式干燥器的空气系统和变压吸附的制氮系统，应在设备后部设置粉尘过滤器，并在进出口管道间设置旁路阀，以便不停车清理过滤器。可根据用户对粉尘粒径的要求选用不同型号的过滤器。3.8粗、细除菌过滤器在与酒有接触的地方前一定要配置粗、细除菌过滤器，而且要配套杀菌系统，定期杀菌，有的过滤器芯怕高温，在杀菌时需要冷杀菌，并注意烘干。3.9管道系统3.9.1空压机的吸气管宜每台独立设置，进气口应高于厂房屋面，在吸气口应设有防雨罩和铁丝网，以防止雨滴和杂物进入管内。单机能力10m3/min的空压机，室内空气清洁时，可不设吸气管，直接从室内取气。空压机至后冷却器之间的管道应方便拆卸，利于清除积炭。空压机的排气管道应考虑热补偿。3.9.2工厂空气和仪表空气的供气管道，一般采用树枝状供气系统。只有在向多套工艺装置供气时，为使管道末端的压力不致太低，才考虑设置环形管路供气。工厂空气管道宜采用无缝钢管或低压流体输送用焊接钢管，仪表空气主管可采用无缝钢管。接至用户的支管宜采用镀锌的低压流体输送用焊接钢管。对于水蒸汽含量小于7.98mg/m3(相当于大气压力露点-60)，尘粒粒径小于0.5m的干燥、净化的压缩空气管道，可采用不锈钢管。3.9.3 与系统设备相接的水管和油管，应根据设备接口的要求选用适宜的管道和连接方式。输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。 设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。寒冷地区，为防止管道内积水冻结，未经干燥的工厂空气管道的低点和死角，缓冲罐、储气罐、后冷却器等设备的排液管，宜进行保温。3.10 阀门3.10.1系统管道，包括气体管道、水管和油管，应根据操作、吹扫及开停车要求设置切断阀。公称直径大于50mm时，宜采用闸阀。公称直径等于或小于50mm 时，宜采用球阀或截止阀。油管道宜采用球阀。对于水蒸汽含量小于7.98mg/m3(相当于大气压力露点-60)，尘粒粒径小于0.5m干燥、净化的压缩空气管道上的切断阀，宜采用不锈钢球阀或不锈钢截止阀。3.10.2切断阀的设置 此阀设置在a、储气罐与供气总管之间b、供气总管在建筑物入口处c、螺杆空压机气体出口与供气管之间d、活塞空压机与缓冲罐或储气罐之间不宜设切断阀，如需装设，应在切断阀上游安装安全阀。3.10.3 止回阀的设置 此阀设置在 a、活塞空压机与储气罐之间 b、螺杆空压机出口气体管道上 c、在该管道上切断阀的上游。3.10.4安全阀的设置 此阀设置在 a、缓冲罐上b、储气罐上c、空压机出口气体管道上设有止回阀和切断阀时应安装安全阀。其位置在止回阀下游，切断阀上游。3.11 管道设计的其它要求3.11.1放空管 在空压机出口气体管道上止回阀的上游设置放空管。 放空管上阀门的开启方式，对中小型空压机（排气量20m3/min）可以是手动的,较大型空压机(排气量20m3/min)可设计成手动遥控或自动控制阀.3.11.2排液管 空压机组、后冷却器、除油器、缓冲罐和储气罐的低点以及输气管、水管、油管的低凹处，均应设置排除集存油水的排液管。寒冷地区，位于室外的排液管须有可靠的防冻措施，以利排液及防止管线和阀门冻裂。空压机组的排水管道上应装设漏斗（对常压排水）或视镜（对有压回水）以利观察。 同一机组如有多处排水管，可将其相对集中。3.11.3旁路阀 为方便操作和维修，常在空气干燥器与粉尘过滤器的进出口管道间、冷却上水和回水管线之间设置旁路阀。3.11.4临时过滤器 为防止灰尘、铁锈等杂物进入系统，在用水量大的冷却水管入口处装设临时管道过滤器。3.11.5取样分析 在空气干燥器与过滤器出口处、空气储罐上设置取样阀，根据操作要求不定期取样