危险化学品建设项目安全设施竣工验收专题报告.doc

*项目安全设施竣工验收专题报告 200*一、  建设项目概况我公司的*前身是*。下表为建设项目概况一览表： 表1 建设项目概况一览表序号项目内容1项目名称*2建设项目单位名称3投资总额4安全投资总额5项目地址6主要负责人7安全预评价单位8建设时间9安全设施设计单位10建筑施工单位11设备安装单位12项目主要内容13生产原料14中间产品15产品 该项目设计年操作时数为*天，折合*h，生产能力为*t/a，同时副产*t/a，*t/a。我公司位于*工业区内，南临*公路20米，西面、北面均为耕地，东邻是一*生产企业，相距20m。项目北距*村600m（24小时人口数3000人），东北距*村650m（24小时人口数2200人），南距*村1100m（24小时人口数1500），西南距*800m（24小时人口数2400）。项目周围邻近区域内无水源地、自然保护区、地表文物、景观及其它重要设施。200*年*月200*年*月我公司委托*安装公司完成安全设施设计所涉及的罐区遮阳棚、防爆电气、设备接地、防静电跨接、有毒可燃气体报警仪、消火栓等安全设施的安装工作。每一台安全设施的安装，均按照其说明书和相关规范要求，及工程监理等的要求进行，以免因安装不当导致其不能正常使用。该项目安全投入共*万元，占项目总投资*万元的*，安全生产投入资金主要包括以下三部分：（1）主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用此部分费用为防火、防爆、防毒等专项投资费用，主要包括工艺和设备安全系统、报警系统、防雷接地系统、防静电接地系统、劳保用品、防坠落和机械伤害设施等，投资额总计58.42万元，占项目总投资额的8.3。详见下表：表2主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用一览表序号设备名称数量价格（万元）备注1消防系统设施2车间冲洗设施3阻火器4安全阀5压力表6防雷接地系统、防静电接地7防爆电器8现场通风排风扇9液氯钢瓶碱池10液氯钢瓶抢修工具11储罐围堤12平台、爬梯防护栏13劳保用品14应急救援用品15设备防腐维修16特种设备检测费17职工教育培训费合计58.42（2）检测自控联锁设备和设施费用此部分费用包括可燃气体检测报警装置、固定式有毒气体检测仪、自控联锁系统，投资额总计万元，占项目总投资额的 。详见下表：表3检测设备和设施费用序号项目名称投资金额（万元）备注1可燃气体检测报警仪2固定式有毒气体检测报警仪3自控联锁系统以上费用总计（万元）11.5（3）事故应急措施费用此部分费用主要用于不可预测事故突发时的应急救援器材和防护用品，投资总计 万元，占项目总投资额的 。详见下表：表4事故应急措施费用一览表序号项目名称投资金额（万元）备注1干粉灭火器 2消防栓及水带3泄漏氯气吸收塔4防毒面具、防护眼镜等防护用品5通讯设施6消防水泵及消防水池7空气呼吸器8其他应急救援设施及演练、培训以上费用总计（万元）二、 安全设施试运行情况、措施效果、监测数据、存在问题及采取措施： 1、安全设施试运行情况及措施效果公司根据生产工艺特点编制了试生产方案并报安监局备案。设备正式开车前作了以下准备工作： 首先组织对设备、管道进行气密、水密测试，对各机泵进行单机运行情况测试。经测试确认设备、管道系统完好，没有发现设备、管道存在重大施工质量缺陷。 对自动控制系统进行了严格的测试， 经测试各联锁装置均能有效运行，控制阀动作灵敏可靠，各种仪表显示准确，参数与工艺要求一致。 备齐试生产所用的各种原料。 在所有设备的单机试车合格和各项准备工作到位后，公司于20*年*月底，开始投料试运行，并一同进行安全设施测试及竣工验收工作，该项目在达到设计能力的情况下进行了3个月的投产满负荷试运行，严格按照*工艺规程规定的各项工艺参数进行操作。3个月试车期间，共生产*752吨，*1531吨，达到了年产*t*、6*t*的设计能力，产品质量经化验符合标准。试运行期间内，设备设施、仪表控制系统均正常、稳定运行。 经试运行，各项指标均已达到了设计要求，安全设施运行安全可靠。试车小组对该项目的试车记录进行了整理，对试车情况进行了总结并归档备案。以上工作使该项目的“三同时”得到了最后的落实和完善，为项目今后的验收打下了良好的基础。各项安全设施已经与主体工程同时设计、施工并经过一段时间的试运行，运行状况良好，安全性能稳定，取得了较好的预防的效果。 2、监测数据 在试运行期间，我们对各安全设施的工作状态均实施了有效地检测，主要如下：（1）经过风量计算，*车间换气次数*次，氯乙酸车间换气次数达到*次，均满足安全设施设计要求的*次。（2）经标准气体测试，*车间*只有毒气体检测仪、*车间*只可燃气体检测仪均反应灵敏，且联锁装置动作可靠，能够在第一时间切断进料。（3）防雷接地装置经*防雷中心检测合格，接地电阻小于4欧姆。（4）经现场实际测试计时，消防水池布满时间小于2小时。3、存在问题及采取措施：在试运行过程，各安全设施均运行良好，未发现存在问题的情况。但吸取了其他同行业企业的事故教训，将甲类厂房*车间内离心机的刹车片全部拆除，由刹车停车改为断电停车，杜绝了刹车片摩擦产生火花导致火灾爆炸事故的可能。三、建设项目安全设施验收评价结论本项目的安全设施设计均得到了落实。在平面布置方面，依据规范在各装置间设置了防火间距；采用了先进的联锁报警控制系统；建筑物按第二、三类防雷建筑设防，防雷接地设施经检测合格；生产、储存设备均按照有关标准选型选材、防腐；在容易发生火灾爆炸的*，按照规范选用了防爆电气设备；在车间各岗位以及罐区按照规范设置了作业平台、防护栏等防坠落安全设施；各高温设备、管道设置了齐全的保温隔热设施；锅炉、液氨储罐、制冷机经检验合格，并设置了齐全的安全阀、压力表等安全附件；供电系统采用二级负荷供电， 并配置了备用柴油发电机组，针对生产中可能出现的异常情况设置了联锁，并经测试合格；成品罐区设置了防护堤；消防给水系统以及小型灭火器配备均按照规范设置；在有可能发生液氨泄漏导致中毒的储罐区设置了淋浴器，并将安全阀泄爆管引至水池；氯气库设置了抢修器材和急救药品，同时，为操作人员按照选用标准配备了防护用品，以及空气呼吸器、防护服等应急器材；对于生产设备有可能产生的机械伤害、触电、噪声和振动等危险、有害因素，采取了相应的安全防护措施。企业目前已完成了氯气吸收塔和可燃有毒气体报警器及紧急进料切断联锁装置的安装工作，我们要高度重视在此基础上完善危险工艺氯化工艺的自控改造工作，尽快按照制定的实施计划，在规定的时间内完成改造工作，包括反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁、搅拌的稳定控制、进料缓冲器、紧急冷却系统、安全泄放系统。通过对安全设施设计的落实，使本项目具备了较高的安全生产水平。在正式投产后，我们还要继续加强对安全设施设备的维护保养，使之能够持续起到安全防护的作用。