电厂1×600MW机组烟气脱硫EPC总承包湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵Z.doc

2.3 管道系统2.3.1钢管1）材料试验所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。在碳钢、低合金钢和不锈钢铸件的修补表面要进行磁力探伤和液体渗漏试验。承包人还将提供使用的开孔和堵头的数据，以进行所有管道现场焊接的射线检查。2）工厂试验所有管子和接头将保证符合适用的规范和标准的水压试验的要求。水压试验用水将为清洁的以防管路及其附件受到腐蚀。对于不锈钢，将用氯化物含量小于100ppm，最低温度为15的饮用水即可。2.3.2玻璃钢管(FRP)将对原材料进行检查以确保符合相关的标准和要求。另外，对原材料每项至少进行一次以下试验，即使对现场制造的管道也将进行试验。1）原材料试验制造商将根据约定的标准和规范，完成制造证明，包括试验：·树脂·环氧化物相当重量·粘性·氯化物·反应性·挥发物·热弯曲温度·聚酯·乙烯脂·苯乙烯含量·粘性·密度·反应性·硬化剂·胺数量·密度·反应性·活性氧·玻璃厚度·加固用衬料·重量/面积·燃烧损失·挥发物质·粘接剂·硬化特性·剪切阻力包括对层骨料的试验：·玻璃成份·密  度·张力强度、断裂延伸度·弯曲强度和变形·弹性模量·张力试验·弯曲试验·蠕变延伸如果运行温度高于50，针对这些较高的温度也将进行相关的试验。2）工厂试验至少将进行以下试验，如果需要，承包人将执行增加的试验：·涉及制造试验证明的原材料检查，执行原材料试验的文件(粘性、玻璃试验等) 。·根据约定标准的表观控制。·尺寸和数据的控制，比如直径、壁厚、长度、树脂厚度、加固层的厚度和长度，法兰的平整性。·连接试验：大约2%进行破坏性连接节检查，根据运行温度破坏力至少50或更高。·对于压力管，根据下表用运行压力的1.5倍分两个阶段进行长期压力试验。允许压降小于0.2bar。预      试      验主    要    试    验公称尺寸DN试验时间h公称尺寸DN试验时间h200以下4400以下12250400850070018大于50012大于80024 对于小于0.1Mpa低压流体管道，将采用单独的试验压力下的气密性试验。试验压力值必须取得发包人同意。2.3.3衬胶管1）衬胶材料检验如果可能，组件的橡胶衬里将在一高压容器内进行。对于每一压热衬层，将收集一工作试样。表面将进行肉眼检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质将成为拒收的因素。将根据约定的或相当标准测试衬层的厚度。对于3mm厚度的橡胶衬层，允许10%的低限误差。硬度试验将证实符合橡胶制造商的标准。采用感应火花试验方法证实缺少气泡。每毫米厚度采用的电势为2000伏或更高(将取得发包人的同意) ，选取的电势将取得发包人的同意。对于薄片衬里系统或相当部分，电势将为每毫米厚度500V(也将取得发包人的同意) 。2）工厂试验发声试验：根据加衬的设备对空气堵塞会发声的原理，通过感觉音调上的差异，用适合的工具进行整个管道的发声试验。根据约定的标准对软橡胶衬里的工作试样和组件进行剥落实验。对硬橡胶衬里实施控制粘附的敲打试验。仅下水管道要求变形腐蚀试验。制造的每一级直径管道在管道的制造期间将根据约定标准中详细的制造的方法，至少在三个试样，每一试样两种变形条件下进行控制试验。这些变形水平将为从100小时和1000小时的变形腐蚀试验结果预测出故障的变形水平。小于10小时的前期标本没有故障发生，且小于100小时的后期标本没有故障发生。2.3.4镀锌管将进行表面外观检查，不允许存在裸斑点、块、气泡和其他杂质。将根据约定的标准非破坏性地决定镀锌厚度。对于重量大于900g/m2的，将采用约定标准中指定的电量试验法。2.4 电动机将根据约定的标准进行电动机的试验：对每一电机将进行以下试验：·噪声测试·线圈电阻测试·无负荷/短路测试·绝缘试验·测试绝缘电阻：电机线圈内置温度监测器轴承绝缘·转子锁紧试验·检查电机振动·超速试验(对于国产HV电机提供定型试验报告，进口HV电机必须进行试验）·遵照规范的物理检查·满负荷热运转试验(对于国产HV电机提供定型试验报告，进口HV电机必须对每件中的一个进行试验）2.5 仪表&控制设备的检查和试验2.5.1概述各个仪表都将进行试验。承包人将提交详细试验记录和报告。压力仪表、差压仪表、液位计和流量计都将进行水压试验。对电气电子设备要进行制造厂惯例试验。这些试验包括高压持久试验及运行试验。承包人将提供设备、仪表、工具和人员，并承担试验所有费用，包括损坏件和材料的补充。承包人将试验记录和报告整理成文件并提交发包人。承包人将在发包人检查前，在制造厂校验所有供电设备的传感器、计数器、仪表和小型仪器装置等，承包人将给发包人准备和提供在制造厂检验的经证明的装置校验数据以证明各个装置在全量程范围内达到制造厂所提供的精度。在发运之前，承包人将为所提供控制设备定好设定值数据并提交用户。在现场安装结束和系统第一次投运以后，承包人将在现场重新标定所有仪器设备。2.5.2电气测试仪表将根据约定的规定和规范，对所有电气测试仪表进行试验。另外，发包人认可的相当标准也可采用。2.5.3校正试验以下仪表和设备在车间内将选择一定数量由承包人进行校正试验。并给出试验报告：·超出指示器范围的就地指示器。·超出变送器范围的变送器。·超出范围的双信号变送器，包括最初设定。·超出指示器范围的远方指示器。·超出记录范围的记录仪。·每一型式指示回路中的一个，回路电阻增加至最坏条件下预计的最高值。·每一型式热电偶或电阻元件中的一个。·超出测试范围所有种类相应的变送器。·测试和控制的所有模块和组件。·所有定量表计。·所有测孔、喷咀、文丘里喷咀的实际尺寸必须由权威专家测试和认可。2.5.4闭环控制系统将根据采用的标准试验所有主要闭环控制系统的极性和功能。将根据控制阀的机械功能试验进行控制阀的试验，并由安装的执行器执行(开到关闭位置，反之亦然) 。执行器将进行机械和电动功能试验。2.5.5程序逻辑设备将采用模拟输入试验所有程序逻辑设备。将采用模拟输入试验警报信号器和事故记载系统。2.5.6电源送至设备的电源要经试验以表明设备能在规定的整个电源电压范围内工作，并在规范所指定的时间范围内工作。2.5.7冲击电压承受能力(SWC)除非另有规定，设备的所有输入、输出将根据约定标准进行试验。设备将能通过频率为1.5MHz，峰值电压为2.5kV振荡波的电压波动承受能力试验，并且无设备损坏或无系统误动作。在设计验证试验及工厂试验阶段，承受电压波动的能力将经验证。2.5.8绝缘试验所涉及的设备将能承受高电位试验，此项试验的目的是为了验证用于有可能遭受危险电压的设备部件的绝缘材料的绝缘强度。试验将在全部输入输出端与接地机架之间进行，与额定电压为60V或更小些的控制电源相连接的设备将能承受50Hz 500V有效值的高电位试验1分钟。与额定, 电压为50V以上(但不超过60V)的控制电源相接的设备将能承受频率为50Hz，电压为1000V加2倍额定电压1分钟，但至少是1500V有效值的高电位试验。2.5.9电磁干扰(EMI) 和射频干扰(RFI) 敏感度试验本规范所包括的设备将在a、b、c三个波段和2级电磁场强度下能正常工作无误动作及无数据错误。分类及验收试验的要求在约定标准中介绍。2.5.10通信通信试验将表明设备各方面通信能力的工作正常，包括调制解调器、安全校核，通信规约等。数据调制解调器或信号设备将进行操作以验证设备在所设计的通道型式中工作正常并可靠。试验在与通道规范尽可能相似的条件下进行。通信试验执行设备的设计要求响应的全部通信规约和格式。试验还将表明错误检测和纠错能力功能正确，设备对错误的指令无响应。总之，供货商将在制造厂对各种系统的完整计划和设备进行模拟试验。这些试验开关操作将尽可能按照过程响应进行。承包人将至少提前30天通知发包人检查人员进行所有组装重要阶段和制造厂试验检查。供货商将提供发包人检查人员所有试验文件的复印件，所有设备及材料将进行检查，没有得到发包人同意前不得发运。2.6 保温验收试验校核传热系数，并试验确定氯离子含量，承包人将提出试验次数，试验结果的平均方法等。一般不须进行现场试验。