人工挖孔桩专项施工方案(最终).doc

中铁二局股份有限公司贵安新区贵安路土建工程第A-1标段人工挖孔桩施工方案编制：复核：审批：贵安新区贵安路土建工程第1标段项目经理部二一三年四月目 录第一章 编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则4第二章 工程概况52.1 设计概况52.2 施工自然条件52.2.1 地质条件52.2.1.1 地形、地貌52.2.1.2 地层岩性62.2.2 气象气候6第三章 施工准备73.1 现场准备73.2 技术准备83.3 施工管理架构图（附后）83.4 施工机械计划表（附后）83.5 劳动力计划表（附后）8第四章 人工挖孔灌注桩施工工艺114.1 施工工艺流程114.2 人工挖孔桩124.3 孔内爆破施工124.4 护壁134.5 除渣134.6 孔内排水134.7 终孔检查144.8 桩基钢筋144.9 灌注桩基砼14第五章 质量、安全、文明施工175.1 质量保证措施175.1.1 质量检验程序图175.1.2 工程质量控制指标、检验频率及检验办法175.1.3 分项工程报验程序185.2 材料质量保证措施185.3 降水、排水措施195.4 主要安全管理制度195.5 主要危险源及安全技术保证措施 205.5.1 保证措施205.5.2 主要危险源及安全技术措施205.5.3 机械设备的安全措施245.5.4 施工爆破管理245.5.5 施工现场设立安全标志245.5.6 严防火灾245.5.7 特种作业人员持证上岗245.5.8 实行交接班制度255.6 环境保护及文明施工措施255.6.1 文明施工255.6.2 雨季施工部署255.7 雨季施工技术措施255.7.1 雨季施工部署255.7.2 雨季施工技术措施255.7.3 雨季施工作业安全用电防护措施26第六章 应急预案276.1 成立应急救援领导小组276.1.1 项目部成立应急救援领导小组276.1.2 领导小组人员职责276.1.3 应急响应28第一章 编制依据及原则1.1 编制依据 （1）、设计施工图（2）、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： 、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008； 、公路施工手册桥涵（上册）；、公路工程集料试验规程-JTJ085-2000； 、公路工程质量检验评定标准-JTJ F80/1-2004；、混凝土结构工程施工及验收规范-GB50204-2002；（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。 （4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。 （2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。第二章 工程概况2.1 设计概况大田坡大桥，位于贵阳市贵安大道上，上跨规划道路。桥梁起止桩号为K3+851K3+969，总长118m。上部结构为30m45m30m的预应力混凝土连续箱梁。平面位于直线段上，纵向位于道路凸曲线上，箱梁顶面采用折线布置，凸曲线通过桥面现浇层调节，箱梁纵坡从小里程至大里程分别为1.837（第一跨）、1.521（第二跨）、1.164（第三跨），桥面横坡1.5；桥梁全长118m。（其它桥梁参照本方案施工）大田坡大桥桩基情况：左右幅桩号（cm）桩径（m）桩长（m）根数单根砼方量（m3）总砼方量（m3）左幅0#桥台1.820651.4308.41#桥墩1.820251.4102.82#桥墩1.820251.4102.83#桥台1.820651.4308.4右幅0#桥台1.820651.4308.41#桥墩1.820251.4102.82#桥墩1.820251.4102.83#桥台1.820651.4308.42.2 施工自然条件2.2.1 地质条件2.2.1.1 地形、地貌项目区位于贵州高原中部，贵阳市南部花溪区石板镇境内，总体地形南部略高，北部略低，属云贵高原溶蚀侵蚀型低中山和高原溶丘洼地地貌，路线所经地段地面高程介于11691248之间，相对高差79m。2.2.1.2 地层岩性根据沿线地质调绘、工程地质钻探、工程物探及区域地质资料对比分析，工作区位于扬子准地台黔中腹地，贵阳构造变形区；地层呈背向斜产出，整体倾角变化较大（565°），主要断层有：花溪断层、螃海井断层、打桶寨断层，地质构造相对较复杂。其中覆盖层主要由第四系粉质粘土、杂填土仅在地表洼地、沟谷局部地段发育。下伏基岩主要由三叠系中统关岭组（T2g）、下统安顺组（T1a）、大冶组（T1d）、二叠系上统吴家坪组一长兴组（P2w+c）。各地层对应岩性详见下表。系统组地层代号主要岩性描述第四系Q粉质粘土、杂填土三叠系中统关岭组（T2g）深灰色厚层灰岩，时夹白云岩下统安顺组（T1a）灰色板状灰岩，夹紫红色灰岩、泥质灰岩下统大冶组（T1d）浅灰、灰白色薄层状灰岩以及灰黄色、紫红色薄至中厚层白云岩夹灰岩、角砾状白云岩二叠系上统吴家坪组一长兴组（P2w+c）（P2w+c）灰色厚层块状灰岩、燧石灰岩，局部含可采煤层2.2.2 气象气候贵安新区所在区域属亚热带湿润气候区，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑；雨热同季，热量和水资源丰富。年最高气温37，最低气温-8.7，一般年均气温15.7左右，年均日照1237.5小时以上，年降水量1100毫米左右，春夏偏多，秋冬偏少秋冬偏少，基本可长年组织施工。第三章 施工准备3.1 现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象处应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.2 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设工程部、实验室、物资部、成本合同部、安质部等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3 施工管理架构图（附后）3.4 施工机械计划表（附后）3.5 劳动力计划表（附后）3.3表 人工挖孔桩施工管理架构图项目经理：杨常务副经理： 施工负责人： 技术负责人： 施工组组长： 质检、安全组组长： 材料、设备组组长： 人工挖孔桩施工队伍3.4表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌机台JS3501350永泰建机3输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-5004500W上海申工5空压机台KJ-7525.5KW开山6风镐把G105开山7潜水泵台51.5KW8卷扬机台59插入式振动棒台ZX501050棒10钢筋切断机台 GQ5014KW11钢筋弯曲机台GW50BH13KW12钢筋调直机台WSL650118KW13电动鼓风机台EB083150W14高压风管米5015气体检测仪台33.5表 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔152钢筋笼制作、安装83混凝土浇筑10第四章 人工挖孔灌注桩施工工艺4.1 施工工艺流程场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度4.2 人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速卷扬机提升，弃土装入铁桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈钢筋混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，竖向钢筋采用8钢筋，间距15厘米，环向钢筋采用8钢筋，间距15厘米。（如图所示）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。 4.3 孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。（4）放炮前必须采用钢筋网片加橡胶垫覆盖孔口，避免孔内飞石（网片加工如图所示）。 （5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。（6）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。（7）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。（8）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。4.4 护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道钢筋混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土采用C30钢筋混凝土，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径30cm，上下层护壁间要保证有510cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。4.5 除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设钢筋安全爬梯。4.6 孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。  在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.7 终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。4.8 桩基钢筋1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。4.9 灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于25MPa。坍落度控制在18cm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及公路桥涵施工技术规范进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下：水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。 混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。 浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。 安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。 首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部间隙的需要。 为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。 水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。 混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。 及时填写混凝土浇注纪录。第五章 质量、安全、文明施工5.1 质量保证措施1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2）、放样准确，护桩要稳固。3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4）、钢筋工、电焊工、机械工必须持证上岗。5）、整个施工过程要严格按照监理程序施工。6）、钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。8）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地勘、设计部门。5.1.1 质量检验程序图5.1.2 工程质量控制指标、检验频率及检验方法砼强度、桩位、孔径、孔深、孔的倾斜度等质量要求、检查方法、检查频率及外观鉴定按城市桥梁工程施工与验收规范CJJ 2-2008执行。5.1.3 分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写检验申请表和各工序相应的现场质量检验报告单并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的分项工程质量评定表及中间计量书，申报监理工程师审核签认。对已签发的中间计量书的工程进行计量，填写中间计量表交总监办签发。5.2 材料质量保证措施1）、原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合站在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。2）、材料进场后保存措施、包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。、缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。5.3 降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层都事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中，由于护壁混凝土浇筑时振捣不密实而可能会造成护壁漏水，对于水压较小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造成护壁渗水。如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。5.4 主要安全管理制度 1）、民爆物品管理制度：爆炸物品购买、运输、储存、使用必须坚持“先审后用”的原则。爆炸物品的发领，必须坚持“受检在前、审批在后，实物领用”的原则。爆炸物品的使用，必须坚持“事前检查、事中控制、事后记录”的原则。爆炸物品的清退，必须坚持“有效控制、及时清退”的原则。2）、安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。3）、特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。4）、安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。5）、安全技术交底制度：实行项目部技术部门给施工队进行安全交底，施工队技术员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。6）、安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，洞内外用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。7）、机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。8）、安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。5.5 主要危险源及安全技术保证措施坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到挖孔桩施工的各个环节中，实现安全生产。5.5.1 保证措施 1）、专职安全员必须每日对挖孔桩施工现场进行安全巡查，坚持挂牌上岗制度，工序作业前对施工班组进行安全培训教育和安全技术交底，并履行签字手续。对巡查中发现的问题及时督促班组整改，发现违章作业，坚决制止。 2）、特殊工种人员必须持证上岗，特种工在作业过程中要严格遵守操作规程，不允许擅自离岗或让别人代替上岗。 3）、施工现场技术负责人或班组长应对作业工人开展班前安全讲话制度，重点讲解施工过程中的注意事项，遇险情况的处置和逃离方法等。督促班组人员正确使用安全防护用品（手套、安全帽、安全带、防尘口罩等）。5.5.2 主要危险源及安全技术措施 1）、人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。人工挖孔桩施工中的危险源主要有以下几点：（1）、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。（2）、物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩掉落击中孔底作业人员。（3）、坍塌孔壁没有护壁设施或护壁施工不满足设计要求，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。（4）、机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。（5）、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。（6）、窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。2） 、相应危险源的安全技术措施（1） 、高处坠落的预防措施a.当桩孔开挖超过2m（包含2m）时，孔口必须搭设安全防护围栏，围栏不低于1.2m，并挂设合格的安全网。b.正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。c.孔深挖至超过人身高时，在桩孔口或孔内设半圆防护板（网），并随配置着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员暂避于护板（网）下。d.孔内必须设置应急时使用的安全绳和安全爬梯。人员必须由专门的安全爬梯上下桩孔，防止碰伤和跌落。当孔内有人作业时，桩孔上必须有人进行监护，随时观察护壁有无开裂情况，密切注意桩孔下人员情况。孔上作业人员必须系好安全带，佩戴好个人防护用品，预防意外发生。 （2）物体打击的预防措施a.孔口附件场地必须平整，周围修好截、排水沟，防止地面水侵入孔中，发生坍塌。锁口混凝土应高出地面30cm，孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；在孔口明显部位设置醒目的的安全标志及有关施工技术安全规程。b.容易掉落的工具，必须妥善的放在工具袋内，或牢固拴在身上或其他固定物上，不得将不使用的零星工具放置在提升机上。c.钢丝绳采用钩头与吊桶连接必须设保护装置，保证在长降摆动时不致脱钩；吊桶提升废碴时不能超过吊桶容积的2/3，每日上班前必须对提升机械的相应部件进行检查，特别是钢丝绳、开关控制装置、起吊装置配重、保险卡必须每天检查一次，发现磨损、断丝、锈蚀情况应立即更换，及时消除安全隐患。（3）坍塌的预防措施a.预防流砂导致塌孔措施：将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。b.护壁不放钢筋或碎石添加量过少导致塌孔的预防措施：严格按照施工设计添加护壁钢筋或碎石，确保确保护壁质量过关。c.机械振动、车辆通行对护壁造成影响而导致塌孔的预防措施：施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。（4）机具伤害的预防措施严格按照机具操作规程进行操作，严禁非机具操作人员对施工机具进行操作，确保机具施工安全。（5）触电的预防措施a.施工现场严格按照“一机一闸一箱一漏”原则进行临时用电线路的安装。b.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。c.井底照明使用24V的低压电源，使用防水带罩的安全灯具或安全矿灯。d.夜间人工挖孔不允许施工，必须在孔口设置红色安全警示灯。（6）窒息或中毒的预防措施a.当孔深大于6m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。并及时检测有害气体的含量，二氧化碳含量达到0.3时，要采取通风换气措施。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。b.操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注意护壁有无开裂情况，随时观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。（7） 其他安全技术措施 a.施工现场必须设置一些必要的安全警示标牌，提醒人员注意安全，禁止非工作人员进入施工现场。 b.当开挖桩孔遇到胶结土层，或在凿平桩地坚硬岩层要爆破时，要采用浅眼爆破，爆破后须进行15分钟的通风检查。 、桩基内爆破采用非电毫秒管起爆，爆破人员严格遵守安全操作规程。 、临近炮眼的护壁混凝土需加以防护，或用炮垫覆盖炮眼，防止爆破飞石伤人，同时防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。、每次爆破之后均安排专人清除危石和掉落在井圈上的石渣，并修整被打坏的护壁支撑，待清修完毕后再进行正常工作。c.桩孔上下人员采用喊话筒联系，当工作面附近发现有落石，护壁混凝土有开裂情况或孔底大量涌水时，孔上人员通知孔底施工人员立即从安全梯或使用提升设备撤离出井外，并报告上级处理。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 e.施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔上作业人、监护人员必须戴安全帽和安全绳，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后和带病上岗作业。5.5.3 机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。5.5.4 施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及贵州省民用爆破物品管理实施细则执行，严格按照土石方爆破施工方案进行爆破施工，设置爆破安全小组，负责爆破作业的日常安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须退库。5.5.5 施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全警示标志、便道方向标志等，变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。5.5.6 严防火灾消除一切可能造成火灾的安全隐患，控制火源、易燃物质和助燃物，配置灭火器材，一旦发生火情，要及时疏散人员，转移器材，及时组织有效的灭火工作，当火势超过本单位消防能力时，要及时报警，以防造成更加严重的损失。5.5.7 特种作业人员持证上岗对于电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶，焊接（气割）作业，等特种技术工人，必须经专业培训，考试合格后持证上岗，并进行安全技术交底。严禁无证人员进行机械操作，以防事故的发生。5.5.8 实行交接班制度桥梁施工各班组内实行交接班制度，交班负责人将本班组工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，做好交接班记录。5.6 环境保护及文明施工措施5.6.1 文明施工 进入施工现场所有工作人员必须佩带安全帽及相应个人防护用品上岗。 施工便道畅通、平坦、整洁、无散落物。施工现场设置排水系统，不积水，施工现场悬挂警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。 材料做到安全、整齐堆放，不超高，堆料分门类别，悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格等。 施工现场产生的扬尘必须符合国家大气污染物综合排放标准要求。5.6.2 环保措施 按指定位置及方法弃土渣，挖孔结束后，平整场地、加以防护及绿化，防止水土流失。 孔底挖出水时，施工现场设置纵向排水沟，保证排水通畅，不污染农田。人工挖孔施工过程中，严禁随意采摘，破坏野生植物资源及捕杀野生动物。5.7 雨季施工技术措施5.7.1 雨季施工部署针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。5.7.2 雨季施工技术措施 1）、钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。 2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重新抽样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。 3）、其他措施、运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。、及时收听天气预报。、遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。、认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。5.7.3 雨季施工作业安全用电防护措施1）、做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色