1楼钢筋工程施工方案.doc

广电数字化产业园区5#楼钢筋工程施工方案编制： 审核： 审批：中铁十五局集团第七工程有限公司河南广电项目部 贰零零陆年捌月捌日审 批 意 见施工单位（签字盖章）：监理单位（签字盖章）：建设单位（签字盖章）：金茂花园小区1#楼钢筋工程施工方案一.编制依据：1.金茂花园小区1#住宅楼工程施工图纸、图纸会审纪要、化工部郑州地质工程勘察院提供本工程的岩土工程勘察报告（2006.10）2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑地基基础设计规范（GB2002）建筑结构荷栽规范（GB50009-2001）。混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1。02系列结构标准设计图集（省标）（DBJT19012002）。建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第三版）（同济大学出版社）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。3我公司现有人、机、料、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。二.工程概况：工程名称金茂花园小区1#楼工程地址优胜南路与石桥东路交叉口东南角建设单位河南省对外贸易发展置业有限公司勘察单位化工部郑州地质工程勘察院设计单位郑州大学综合设计研究院监理单位河南卓越工程管理有限公司质量监督部门郑州市重点建设工程质量监督站承包单位郑州市中原区第一建筑有限公司结构形式框剪18层、地下一层面 积14068.6m21本工程建筑面积14068.6，为剪力墙结构，地上十八层，地下一层，其中高54.500m、长67.825m、宽16.350m建筑总高度:54.5m，筏板厚1.2 m，标准层层高为2.9 m，地下室结构层高为3.6m,裙房为地上二层。基础底板、地下室外墙及外墙柱混凝土为C30，S6抗渗混凝土。混凝土墙、框架柱、梁、楼板、楼梯为C30。地下室外墙厚为250厚，内墙为250厚。2 本工程±0.00对应的绝对标高为101.60m。3 本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本工程地下部分钢筋级别主要是HPB235、HRB335、HRB400级钢，采用Q235B ，Q345B钢，HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50系列焊条。所用钢筋直径见下表楼号部位类型主筋（mm）箍筋、拉筋（）（mm）、（）（mm）金茂花园小区1#楼筏板底板下（）14161820222581012底板上（）14161820222581012基础梁及承台（）14161820222581012地下室地下室暗柱（）16182012地下室墙16182012地下室梁（）1618208地下室顶板（）12标准层梁（）1618208暗柱（）（）1416810墙（）14168顶板（）10三、施工部署：1本工程在4.12米楼层处,采取预埋梁板钢筋的方法把主楼和裙楼分开施工,待主楼施工完成后再施工裙楼.2. 人员安排 项目部成立以主任工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。指 挥 : 孙建国技术负责 ：吴文弟现场技术 ：吴文弟现场施工 ：崔广峰现场质量 ：张 涛现场安全 ：袁庆峰钢 筋 工 40人3.原材要求及现场堆放：（1）加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（编者略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（编者略）（2）进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。4材料进场计划：材料进场计划随工程进度。5.施工机械设备及工具： 一台塔吊、一台闪光对焊机、1台直螺纹套丝机、3台电渣压力焊机械、3电焊机、一调直机、两台弯曲机、一台切断机、铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺、白粉笔等。四、施工准备：1.熟识图纸：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上总是提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。及时核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 2.钢筋定位：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和箭力墙、暗柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序.4.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。5管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。五、施工要点：1总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。（1） 除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。(2) 调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用调直机进行调直。 （3）切断钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸，下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。（4）弯曲成型钢筋成型时，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径为4 d、级钢筋弯曲直径为5 d；箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135°（5）钢筋焊接：钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。（6）.钢筋连接：本工程钢筋采用直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、搭接等多种连接方式。根据不同的部位和施工工艺需要选择不同的连接方法。基础底板采用搭接、基础梁主筋采用直螺纹。暗柱主筋二层以下采用直螺纹、二层以上采用电渣压力焊。剪力墙、楼板钢筋采用搭接为主，剪力墙搭接长度为1.2LaE，搭接部位为基础面、楼面以上1.2LaE，接头错接为500。（7）.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。4.钢筋绑扎：（1）准备及基本方法）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用水泥垫块来保证。）直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022330350).钢筋锚固长度 钢筋锚固长度LaE部 位锚固长度末端弯钩长度备注d25d25HPB23527d10 dHRB33534d10 dHRB40041d墙柱插筋直接插至底板及基础梁下表面10 d).钢筋搭接长度 钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C30C35光圆钢筋HPB235级50d38d带肋钢筋HRB335级62d47 d）受力筋保护层纵向受力筋的混凝土保护层最小厚度（）部 位备 注地下室迎水面50括号内为地下室部分板、墙15（25）梁、连梁25（35）柱、边缘构件30（35）飘板、挑檐、雨蓬25（2） 基础梁、底板钢筋绑扎：基础梁、底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。基础筏板配筋为上下两层网片，绑扎工艺为：在垫层上划间距线摆放下层网片底筋摆放下层网片上筋绑扎并加垫块支设架立马蹬测量马蹬顶标高并焊牢摆放上层网片底筋摆放上层网片上筋绑扎上层网片。在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。浇筑砼前，剪力墙预留筋应完成。(3).剪力墙钢筋绑扎：在砼表面弹出剪力墙轮廓边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净。绑扎工艺为：暗柱主筋焊接套环筋并绑扎暗柱钢筋用吊锤检测暗柱钢筋骨架垂直度两暗柱上口间用水平筋拉结确保上口尺寸立竖筋并在竖筋上划好水平筋分档线在下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置并在横筋上划好竖筋分档线摆放水平筋并绑扎网片双层网片间绑扎8拉筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。为保证两层网片的相对距离，采用梯形支撑筋放置其中间。钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。（4）梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距摆放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。（5）> 楼板、屋面板钢筋绑扎：a 双向板（或异型板）板底钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上。b 当钢筋长度不够时，楼板梁及屋面板，梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接；筏型基础梁板下筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。c 现浇板的负筋分布筋均为8200d 隔墙下未设梁时，应在墙下板内底部增设加强筋，（图中另有要求者除外）当板跨1500时：212，当板跨大于1.5m时：214。工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹出主筋、分布筋间距。按弹好好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同。板受力钢筋入墙长度不小于5d且至少过墙中心线，负筋入墙长度应为Lae，端支座处负筋应在墙外侧水平筋内弯钩。第一根筋距墙或梁角筋为1/2板筋间距。(6). 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.几个关键部位的处理：（1）.剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢固。（2）.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。（3）.剪力墙变截面处钢筋封顶处理：本工程剪力墙构件在一层、四层的截面有变化。在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要封顶，顶层所有竖向筋都需封顶。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号。在焊接时，确保弯钩的方向正确。）.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。六、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2.钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。（二）一般项目 1.钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.允许偏差 网的长度、宽度 ±10mm 网眼尺寸（绑扎） ±10mm 骨架宽度、高度 ±5 mm 骨架长度 ±10mm 受力钢筋间距 ±10mm排 距 ±5 mm 箍筋、构造筋间距（绑扎） ±20mm钢筋弯起点位移 20mm 焊接预埋件中心线 5 mm 水平高差 3 mm， 0 mm 受力钢筋保护层梁柱 ±5 mm 墙 板 ±3 mm 七、安全技术措施1. 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2. 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。3. 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 4.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 5.在高空安装钢筋应选用好位置站稳，系好安全带。 八、产品保护 1.成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 2.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。