某小区水暖工程施工组织设计.doc

目录一、 编制依据- 1二、工程概况- 1三、施工准备-7四、施工部署 -9五、主要施工方法-12六、质量管理措施-30七、施工安全措施 -38八、降低成本措施-42九、文件资料控制-45十、文明施工、现场管理措施-46附表-49一、编制依据1、91SB1-3通用图集 ;2、小区C区图纸设计说明;3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98;4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;5、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003;6、公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件；7、建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准QCJJT-JS02-20048、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004;9、新建集中采暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB1。10、设备生产厂家提供的设备施工手册。 二、工程概况 1、土建与专业概况 1.1总体概况（表2.1） 序 号项 目内 容1工程名称XXX住宅小区C区2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8投资来源自筹9合同承包范围建筑工程、装修工程、给排水工程、电气工程、通风工程等10结算方式中标价加增减洽商11合同工期425天12开工日期13合同质量目标结构长城杯1.2建筑概况（表2.2）序号项目内 容1建筑功能住宅（地下二层为人防）及配套设施2建筑特点功能齐全、立面造型多样3建筑面积总建筑面积（m2）99172.78 占地面积（m2）21000地下部分建筑面积(m2)22000地上建筑面积(m2)77172.784建筑层数地下二层（含夹层）地上六十五层5建筑层高地下部分层高（m）地下二层 （m）3.59地下一层（夹层）m2.15地上部分层高（m)地上标准层（m）2.94机房层（m）4.366建筑高度绝对标高(m)36.30室内外高差（mm）300基底标高(m)-7.60m最大基坑深度(m)-9.45檐口高度(m)44.7建筑总高（m）48.967建筑平面横轴编号C1#楼A轴E轴纵轴编号1轴31轴C2#楼A轴E轴1轴53轴C3#楼A轴E轴1轴29轴C4#楼A轴I轴1轴85轴C5#楼1-A轴1-P轴1轴81轴横轴距离（m）3.2，4.5，4.2，3.5，4.8，8等纵轴距离（m）1.3，1.7，4.2，4.7，6，8等8建筑防火防火分类为一类，耐火等级为一级1.3暖卫工程施工范围序号项 目设计要求系统作法管线类别1给水排水系统上水高区工作压力为0.6Mpa，低区工作压力0.3 Mpa，市政水工作压力0.3 Mpa。竖向分高低两个区，地下二层至地上六层为低区，由市政自来水直供，地上七至十五层为高区，住宅和商业用水分开计量室内给水管32（内径）时采用PE-RT塑料管，热熔连接；32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接。中水中水用高区工作压力为0.6Mpa，低区工作压力0.15 Mpa。竖向分两区，地下二层到二层为底区，三至十五层为高区。室内中水管32（内径）时采用PE塑料管，热熔连接；32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接排水卫生间、厨房污水由管道汇集至室外，经化粪池处理后排至市政污水管；地下二层废水排入污水泵坑由自动搅匀排污泵提升后排至室外化粪池。首层卫生间、厨房污水单排。排水管经地下一层排至市政污水井。室内排水管采用A型机制柔性铸铁管，法兰连接；有压排水管采用热镀锌钢管，80丝扣连接，80法兰连接。热水每户厨房设置燃气热水器，卫生间设置电热水器，并设集中热水系统。待定室内热水管32（内径）时采用PE-RT塑料管，热熔连接；32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接。雨水屋面雨水采用内排水方式，内排水管汇集后排至室外雨水干管。阳台雨水与冷凝水分开排水，排水室外散水面。首层卫生间和厨房间单排。屋面雨水采用热镀锌钢管，法兰连接；阳台雨水和冷凝水采用UPVC管。水箱给水水箱：1组中水水箱：1组给水水箱：4m*3m*2m中水水箱：3m*2m*2m给水水箱：不锈钢水箱中水水箱：钢板搪瓷水箱污水泵潜水排污泵按设计及规范施工 2、专业概况2.1给水系统2.1.1本小区上水管来自于小区南侧道路上的市政管网，管径DN150,形成环网供给小区。2.1.2生活给水泵房设置在地下一层，市政供水引入生活水箱，经变频水泵加压后供给各楼。加压后由泵房引出在本小区形成环网。2.1.3给水系统分二个区，地下一层至地上六层由市政自来水直供，供水压力为0.3Mpa；七层以上为加压供水，供水压力为0.60 Mpa。2.1.4供水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。进户管道设于地下夹层。每户设置一根立管，各户支管从立管引出，并设远传计量水表。2.1.5本楼户内给水管道采用S5系列PE-RT塑料管材，热熔连接。管道铺设于垫层内。给水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。2.1.6在非采暖房间给水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。 2.2采暖系统2.2.1热源由城市热力管网提供一次热水，一次水温为 130/80。经设在地下的热力站进行热交换，换热后供给85/60的热水用作采暖系统用热水。系统工作压力为0.8Mpa。2.2.2地下一层的卫生间、水泵房、库房等，系统采用双管上行下给，干管设于地下夹层中，采用分户计量采暖，主立管均采用下行上给双管异程式。 2.2.3集中管井及地下层立干管采用热镀锌钢管，DN50丝扣连接，DN50法兰连接；热表之后的直管采用三层防渗氧阻氧层在外的PB管，热熔连接，埋于垫层内。2.2.4地下一层散热器采用铸铁四柱760型散热器（内腔无沙），20散热量90W/片。2.2.5住宅的散热器采用钢铝翅片管散热器，卫生间要求外防火。卫生间的散热器高度400mm，其它房间散热器高度为600mm.卫生间散热器标准散热量为102W/片，厨房散热器标准散热量为184W/片，其它房间散热器标准散热量为163W/片。2.2.6散热器工作压力0.8Mpa，住宅部分距地200mm挂装，公共部分落地安装。散热器供水支管采用恒温控制阀，回水支管采用关断泄水阀。2.2.7管井内立管顶端设自动排气阀，采暖系统管道阀门50mm采用铜截止阀，DN50mm采用蝶阀。2.2.8非采暖房间采暖管道采用50mm厚不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。2.3排水系统2.3.1地下部分：地下一层人防厕所排水经污水池集水后由污水泵排出室外；地下一层车库雨污水集水后，经室内沉沙隔油池由污水泵提升后再排入市政雨水管道。地上部分：卫生间或厨房污水分别汇合后排至室外，经室外化粪池处理后排入市政污水管道。2.3.2地上首层单排，二层至顶层一起排，设伸顶透气立管。2.3.3室内排水管采用A型机制柔性接口排水铸铁管，法兰连接；室内雨水管及压力排水管均采用热镀锌钢管，法兰连接。压力排水管的透气管采用热镀锌钢管，丝扣连接。2.3.4地下室集水坑设两台排水泵，互为备用，轮换工作，水泵起停由集水坑水位控制，当泵坑内达到正常水位时，一台水泵启动，降至最低水位时停泵。2.3.5上水龙头采用陶瓷片密闭水嘴，公共卫生间小便斗采用红外线感应节水开关，大便器采用脚踏式冲洗阀，住户蹲便器采用6L型背水箱，地漏采用DL-P-1型不锈钢普通地漏，洗衣机设专用地漏。 2.3.6在非采暖房间压力排水管道采用电伴热保温；穿窗井污水管采用不燃离心玻璃棉管壳防冻保温。2.4中水系统2.4.1中水系统分两个区，其中地下一层至地上二层由市政中水直供，供水压力为0.12Mpa；二层以上为加压供水，供水压力为0.6Mpa。2.4.2中水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。进户管道设于地下夹层。每户设置一根立管，各户支管从立管引出，并设卡式水表。2.4.3本楼户内中水管道采用S5系列PE塑料管材，热熔连接，管道铺设于垫层内。中水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。2.4.4在非采暖房间中水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。2.5热水系统2.5.1本楼热水供应由热力站供应。各住户卫生间设电热水器，厨房间设燃气热水器。系统压力设计待定。2.5.2热水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。进户管道设于地下夹层。2.5.3户内热水管道采用S3.2系列PE-RT塑料管材，热熔连接，铺设于垫层内。热水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。三、施工准备1、技术准备 1.1熟悉、审核图纸，参加设计交底。1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序。1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。1.4编制分项工程技术交底，安全交底。2、物资准备 2.1编制材料计划，任务书。2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。2.3预埋件加工计划。3、施工机具准备 3.1本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。3.2本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。材料机具的准备，主要由负责该工程的项目经理和工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。具体详见材料机具计划表。4、施工人员准备 根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，保质保量完成任务。其中：计划安排施工人员：116人；管理人员：12人,具体计划安排如下：(1)、配合土建预留预埋10-22人(2)、给水管道系统安装24-34人(3)、排水管道系统安装20-40人(4)、雨水管道系统安装：10-20人(5)、采暖系统24-38人(6)、散热器安装24-38人(7)、水泵等设备安装与配管8-16人(8)、试压与调试 10-16人(9)、保温与刷漆12-20人(10)、竣工清理20 人具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。具体详见劳动力计划表。5、设备定货加工准备 本工程的设备定货加工由施工单位进行定货加工，具体设备价格和厂家均与监理单位、甲方共同商量，并经过调查，确定认可后，方可定货加工。设备定货和加工的具体时间，按照工程进度情况提前加工定货。四、施工部署 1、施工部署1.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应协调一致，集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给现场施工以充分保证。1.2项目管理人员应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，按交工顺序组织分段施工。1.3优化各种施工要素，保证工程质量。1.4施工时，发现问题要及时与甲方互相配合，对存在的问题及时处理，变更处理要与甲方、设计、监理共同商量解决，并办理处理意见和记录。2、组织机构 2.1为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼，我公司建立了以项目经理为核心的管理层，采取项目经理负责制，由项目经理负责工程全面的安排，项目部配备有技术员、安全员、施工员、质量员、材料员，责任到人，各负其职。2.2以上人员职责如下 2.2.1项目经理 ：对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权。2.2.2技术员 ：全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管好各种技术文件、资料。2.2.3工长：负责施工方案的具体实施，并负责组织和落实“三检”制度工作；工程交竣工时，对文件差错引起的质量事故结果负责。2.2.4质量员 ：负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作。2.2.5材料员 ：负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责。2.2.6安全员 ：全面负责该工程的文明施工、安全消防保卫工作。2.3 项目部具体组成人员如下 序号姓名职务资质分工1专业项目负责人项目经理证全面负责2水暖技术员技术员证负责技术 3水暖工长水暖工长证负责水暖施工4材料员材料员证负责材料5安全员安全员证负责安全生产6质检员质检员证负责质量检查2.4施工组织原则：运用先进的管理方法，合理的、科学的组织施工。2.5 施工配合 2.5.1水暖与建设单位，监理及设计配合 (1)甲方提供的设备材料由我方提供材料计划和进场时间，甲方按计划供应。(2)图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调。(3)甲方、监理在施工中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签字。2.5.2水暖与土建的配合 (1)预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多，预留人员按施工图纸进行预留、预埋，预留过程中不得随意损伤建筑主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理。(2)卫生间施工配合：在土建主体结构施工时，配合安装留孔，安装时自己应校对土建地、标高平面位置，装好卫生洁具，装好卫生洁具及地漏后，土建再作低坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。(3)设备基础及留孔：砼基础须待设备到货核实尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备。(4)成品保护：水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。2.5.3各工种之间的配合 (1)与电气专业配合：要积极协调配合，避免相互不必要的打架。管道施工前要先与电气、通风专业排定各自管线的走向，反复核对无误后，再进行施工，不得私自进行施工。 与各专业的协调由技术负责人负责。(2)设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气连接线创造条件。(3)隔热保温施工：待管道安装完试压合格后再进行保温施工。(4)油漆施工：各种管道，支架装好后先刷底漆，待交工前再刷面漆。五、主要施工方法1、通用规则1.1管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕的敞口处应临时封闭。1.2螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。1.3明装钢管直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。1.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行。法兰衬垫易采用橡胶石棉垫，衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫和几个衬垫。螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2。1.5 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。1.6阀门安装前应做强度试验和严密性试验。严密性试验:试验压力为阀门工作压力1.1倍；强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍。公称直径最短持续试验时间（M）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.7立管管卡安装高度为距地1.51.8米，每层安装高度一致。给水和生活排水管每层设一个管卡。1.8各种管道受力较大处应做支架或支墩。2、预留预埋2.1套管安装：柔性防水套管安装前仔细检查套管制作是否符合图集91SB-暖123-125页要求。套管安装时，仔细核对安装套管的坐标与标高。套管安装完毕后及时进行临时封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均按设计要求严密处理。2.2预留预埋：2.2.1在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋柔性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。根据设计要求部分管道穿外墙处要预埋柔性防水套管，严禁管道施工时剔凿。2.2.2管道穿墙预留孔洞尺寸：管道直径32mm以下预留洞尺寸无坡管道为100mm×100mm,有坡管道为100mm×150mm,管道直径3250mm预留洞尺寸无坡管道为150mm×150mm,有坡管道为150mm×250mm。2.2.3管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢模板预留孔洞,留洞尺寸规定如下：采暖或给水立管（管径25毫米）100×100毫米；（管径70100毫米）200×200毫米。一根排水立管（管径70100毫米）200×200毫米；（管径50毫米）150×150毫米。一根给水和一根排水立管在一起时（管径32100毫米）250×200毫米。地漏按地漏上沿直径+120毫米留洞。3、排水系统 3.1施工流程 管道预制干管托、吊架安装干管安装立管安装支管安装配件安装灌水试验通球试验保温及刷漆3.2施工要求3.2.1楼内污水管采用A型机制柔性排水铸铁管，法兰连接。3.2.2 立管隔层设置一个检查口，在最底层和有卫生洁具的最高层必须加设检查口，检查口距地1米。3.2.3立管每层设U型卡，距地1.5米。 3.2.4 横管吊架间距根据管道受力情况安装。对受力较大处进行加固处理。3.2.5横管管道坡度项次管径标准坡度最小坡度1.5035252.7525153.10020124.1501073.2.6管道安装完毕经复合无误后必须进行灌水试验，满水高度不应低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，管道满水15min水面不下降，再灌满观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。3.2.7通球试验：系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。3.2.8污水管采用不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。3.2.9地漏低于地面5mm，地漏水封不小于50mm；洗面盆下水甩口高于地面50mm, 距净墙120mm；蹲便器下水甩口距净墙620 mm，座便器下水口距净420 mm，墙高于地面10 mm。3.2.10污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面相距不得小于200；污水管起点设置掏堵，其与墙面距离不得小于400。3.2.11污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离见下表：序号管径 间距（米）清扫装置150-7512检查口250-758清扫口3100-15015检查口4100-15010清扫口520020检查口3.2.12在转角小于135º的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45º弯头或45º三通连接，并应在垂直管道顶部设置检查口。3.3排水系统施工工艺 3.3.1 楼内排水管采用A型机制柔性铸铁排水管，采用法兰连接。 3.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。3.3.3 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45º三通和45º弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。3.3.4 立管安装首先按设计坐标标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。3.3.5将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部栓牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口连接。3.3.6 A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。3.3.7 管道安装时三通口中心必须符合要求，厨房厕所须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。3.3.8排水立管管中距净墙面距离为100-120 mm，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40º。3.3.9管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50mm（厕厨间），居室20mm。3.3.10支管安装时，应先按照管道走向支吊架间距要求载号吊架并按照坡度要求量号吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，拧紧螺栓。 3.3.11安装连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.3.12 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3.3.13 经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，必须大于本地区最大积雪厚度。 3.4 管道支架安装3.4.1 立管穿越楼板处可按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。3.4.2 层高小于等于4m时，立管每层设一个U型支架，横管穿越承重墙处可按固定支架设计。固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。3.4.3 悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架。3.5灌水试验3.5.1 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。3.5.2 闭水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。3.6 通球试验3.6.1 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。4 、雨水系统4.1施工流程 安装准备预制加工干管安装立支管安装配件安装卡架安装灌水试验4.2施工要求 4.2.1室内雨水管采用热镀锌钢管，法兰连接。4.2.2雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支蹲或采取固定措施。4.2.3雨水管道最小坡度应符合下表：管径最小坡度100812561505200-40044.2.4雨水管道不得与生活污水管道和冷凝水管道相连。4.2.5雨水立管距后墙120-160mm。4.2.6雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm.4.2.7安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度为每根立管上部的雨水斗，管水1h不渗漏为合格。4.3给水、中水、热水系统施工工艺 4.3.1根据设计图纸及技术交底，核对预留空洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，从上至下吊线，修整预留洞口。4.3.2根据图纸要求将预制好的管道做好防腐。4.3.3干管安装时，将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。管道进行法兰连接时，须将被破坏的镀锌层进行二次镀锌。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。4.3.4立管安装时根据图纸位置上下配合，找正找直后拧紧螺栓。4.3.5雨水斗安装时根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标标高，稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗封堵。5 、给水、中水、热水系统5.1施工流程 测量放线预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温刷漆管道通水管道冲洗管道消毒（给水系统）系统调试5.2施工要求 5.2.1给水、中水、热水干立管均采用内衬塑钢管，快接件连接。5.2.2户内给水管道采用S5系列PE-RT塑料管材，热熔连接；户内热水管道采用S3.2系列PE-RT塑料管材，热熔连接；户内中水管道采用PE塑料管材，热熔连接。户内均管道敷设于垫层内。 5.2.3给水、中水横管应有0.0020.005的坡度坡向泻水点。5.2.4给水、热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应装有可拆卸的连接件。 4.2.5立管穿楼板处加设钢套管,套管下边与楼板齐平,上面比地面高50 mm，套管比管径大两号,间隙处采用油麻密封膏填实。5.2.6 给水、中水管道进行立干管试压，试验压力低区为0.6Mpa,高区为0.9 MPa，10分钟压降不超过0.02 MPa，然后降至工作压力检查，管道无渗漏为合格。5.2.7户内给水、中水管道进行试压，试验压力低区为0.6Mpa,高区为0.9 MPa，在试验压力下稳压1h,压降不超过0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03 MPa，管道无渗漏为合格。5.2.7给水、中水系统进行试压，试验压力低区为0.6Mpa,高区为0.9 MPa，在试验压力下稳压1h,压降不超过0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03 MPa，管道无渗漏为合格。5.2.8系统安装完毕后管道进行冲洗试验，试验介质采用自来水，冲洗流速不小于1.5M/S，冲洗至进出口处水色一致，无任何杂质为止。 5.2.9系统做通水试验时，按系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。5.2.10给水管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。5.3给水、中水、热水系统施工工艺 5.3.1根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置作好标记，确定管道支吊架位置。5.3.2按照厂家操作说明和施工图纸预制加工给水、中水、热水管道。5.3.3按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道支架安装间距应符合厂家技术要求规定。5.3.4干管安装时根据图纸将预制好的管道进行组装，安装在合适的位置。阀门安装朝向应便于操作和修理。5.3.5立管安装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。安装后用线坠吊直栈正，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均加好临时封堵。5.3.6快接件安装时根据厂家技术说明书作好技术准备工作，切下所需要的管段，保证其端面与轴线垂直，端口无毛刺，干净整洁。管口端面至滚槽的中心距离即槽深尺寸应符合厂家技术要求。之后将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头，用专用扳手将螺母拧紧在管接头上。5.3.7户内管道采用热熔连接，管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油，热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。5.3.8加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘；5.3.9在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5.3.10用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度，深度应符合各种管材技术要求。5.3.11熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向。 5.3.12施工前根据户内的用水器具在地面上弹好线，将管道沿线敷设，管间距在10厘米，用专用卡子在地面上甩出的接口位置固定，且甩出的管接头要与地面垂直。5.3.13水压试验之前管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行水密性检查。5.3.14在非采暖房间给水、中水管道采用电伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。热水管道保温材料设计待定。5.3.15热水管道安装注意事项5.3.15.1管道穿墙和楼板出需加套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。5.3.15.2热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷热水龙头并行安装时，应符合下列规定：A、上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。B、左右平行安装时，热水管在冷水管左侧安装。C、冷热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为100-120mm。6、采暖工程6.1施工流程 管道预制-支吊架安装-套管安装-干管安装-立管安装-支架安装-户内管道安装-散热器安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐保温-系统调试6.2施工要求6.2.1热源由城市热力管网提供一次热水，一次水温为 130/80。经设在地下的热力站进行热交换，换热后供给85/60的热水用作采暖系统用热水。6.2.2室内干管设于地下夹层，各单元立管设于集中管井内，并设计量装置。采暖干立管管道采用热镀锌钢管，DN50丝扣连接，DN50法兰连接；热表之后的直管采用三层防渗氧阻氧层在外的PB管，热熔连接，埋于垫层内。6.2.3管道坡度不小于0.3%，在局部最高点和最低点加设放风和泄水。6.2.4管道穿墙体时加设套管，套管其长度与墙体装饰面平；立管穿管井楼板时，套管下部与楼板面平，上部高出地平50；管道与套管间的间隙必须封堵严实。6.3施工工艺6.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。镀锌钢管水平安装的支吊架间距：公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5786.3.2干管应从进户或分路点开始进行安装，安装前应对管道进行清理、除锈，焊口、丝接头应及时清理干净防腐。6.3.3穿过伸缩缝、沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。6.3.4立管安装：立管安装时先把立管阀门盖卸下按编号顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，咬住管件拧管，松紧要适度，对准调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向。将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，应及时封堵甩口，清理干净管道和接口