中国化学与物理电源行业协会团体标准《锂离子电池用铝塑复.pdf

中国化学与物理电源行业协会团体标准锂离子电池用铝塑复合膜编制说明一、工作简况1、任务来源随着电子产品向小型化、智能化、可穿戴方向发展，电池必须具有体积小、轻薄化、柔性化等特点，采用铝塑复合膜作为锂离子电池的外包装可以满足这些需求，软包锂离子电池凭借其优异的综合性能，其增长速度远超过锂离子电池行业平均水平。据统计，2016年我国软包装锂离子电池在手机和笔记本两大3C应用领域的渗透率都已超过60%以上。在动力电池领域，随着新能源汽车的快速发展，软包装锂离子电池因其单位体积能量密度高、重量轻、安全性好等优势，也成为动力电池技术路线的一个重要的市场选择，包括万向A123、微宏动力、北京国能、天津捷威、天劲股份、多氟多、LG化学等企业都采用软包装作为动力电池的选择，并都提出了明确的扩产计划。据调查，2016年我国软包装锂离子电池销售收入达到400亿元以上，锂离子电池用铝塑复合膜（简称铝塑复合膜）需求量超过了7000万平方米，市场规模达25亿元以上。随着新能源汽车软包动力电池应用加速和3C电子产品等下游需求放量，铝塑复合膜行业增速有望超过40%，潜在市场规模将达百亿元级。从2011年起，我国企业便开始了铝塑复合膜的国产化之路，截止目前，真正实现量产并给电池企业批量供货的企业包括道明光电、紫江新材、新纶科技、苏达汇城、东莞卓越、佛塑科技、明冠新材等。目前，世界各国尚无公开的关于锂离子电池用铝塑复合膜的国家标准或行业标准。随着国内铝塑复合膜生产企业日渐增多，各电池生产企业、铝塑复合膜生产厂家的技术性能要求和测试方法差异较大，产品品质良莠不齐，也缺乏权威的相关测试机构，从而严重阻碍了行业的发展和进步。为了促进锂离子电池用铝塑复合膜行业的技术进步和产业健康有序发展，加速提高国产铝塑复合膜的质量和市场占有率，因而急需制定锂离子电池用铝塑复合膜标准。本标准由中国化学与物理电源行业协会提出和组织，浙江道明光电科技有限1公司等国内主要的锂离子电池用铝塑复合膜生产企业、铝塑复合膜上游原材料生产厂家、软包锂离子电池生产企业共同参加锂离子电池用铝塑复合膜协会团体标准的编制。2、主要工作过程为了做好标准启动工作，2017 年 11 月 23 日，中国化学与物理电源行业协会下发了“关于成立锂离子电池用铝塑复合膜 协会团体标准工作组的通知”，吸纳国内外主要锂离子电池用铝塑复合膜生产企业、上游原材料、制造设备供应商、软包装锂离子电池企业和相关测试认证机构加入 锂离子电池用铝塑复合膜协会团体标准工作组。同时，中国化学与物理电源行业协会会同全国碱性蓄电池标准化技术委员会进行锂离子电池用铝塑复合膜国家标准的立项申报工作。2018 年 01 月 18 号，中国化学与物理电源行业协会组织下发锂离子电池用铝塑复合膜协会标准工作组启动会议通知。并于 2018 年 02 月 01 号在天津召开启动会议，共有 27 家企业 32 名代表参与此次会议，会议宣告锂离子电池用铝塑复合膜工作组成立，并对标准编制相关工作进行了安排，明确了时间节点，同时也对锂离子电池用铝塑复合膜初稿进行了讨论，完成对术语定义、分类、要求等内容的初步梳理。根据标准工作组启动会议现场讨论及会后收集的意见，编制工作组对标准内容进行了修改，并于 2018 年 3 月 27 号在浙江杭州召开锂离子电池用铝塑复合膜协会标准工作组第二次讨论会，共有 28 家企业 45 名代表参与了此次会议，就锂离子电池用铝塑复合膜标准全部内容进行了探讨，形成了相对完善的框架和内容，确定会后需要继续验证的项目和分工。2018 年 06 月 07 号，中国化学与物理电源行业协会组织在福建厦门召开了锂离子电池用铝塑复合膜协会标准工作组第三次讨论会，来自41 家企业 59名代表对已形成的标准草案内容进行了充分、深入地探讨，对测试、验证数据与对应的指标进行了再次确定，对有争议的项目进行了细致分析并进行了修正。会后，根据相关单位提出的修改意见及验证数据对标准进行了丰富、完善，形成标准征求意见稿。2018 年 10 月 10 日，中国化学与物理电源行业协会发布了锂离子电池用铝塑复合膜协会标准征求意见稿，经广泛的意见征集，截止到2018 年 11 月 12日，共收到 6 家单位的 47 条反馈意见。2018 年 11 月 16 号，中国化学与物理电源行业协会组织在浙江金华召开了 锂离子电池用铝塑复合膜协会标准工作组第四次讨论会，来自 15 家企业的 19 名代表参与了讨论，针对征求意见的内容进行逐条的讨论，确定采纳20 条意见（含部分采纳），另外27 条意见未采纳，并明确了不采纳的理由（详见附件征求意见汇总表 1）。会后，按照会议精神对征求意见稿进行了修改和审定，并再次进行意见征集。截止 2018 年 12 月 8 日，收到 1 家单位 4 条修改意见，经讨论后确定采纳了其中 3 条意见、另 1 条意见未采纳（详见附件征求意见汇总表 2），按照征求意见情况对标准文本进行修改后形成了报批稿。3、标准编制的主要成员单位及其所做的工作本标准由中国化学与物理电源行业协会组织，工作组成员单位由浙江道明光电科技有限公司、新纶复合材料科技(常州）有限公司、江阴苏达汇诚复合材料有限公司、珠海市赛纬电子材料股份有限公司、明冠新材料股份有限公司、珠海光宇电池有限公司、浙江天能能源科技股份有限公司、苏州福斯特光伏材料有限公司、深圳市安博瑞新材料科技有限公司、中信国安盟固利动力科技有限公司、天津力神电池股份有限公司、东莞新能源科技有限公司、天津市捷威动力工业有限公司、北京国能电池科技股份有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、东莞市卓越新材料科技有限公司、广东安德力新材料有限公司、广东莱尔新材料科技股份有限公司、深圳市百泉河实业有限公司、乐凯胶片股份有限公司、厦门长塑实业有限公司、西安新达机械有限公司、天津凯普瑞特新能源科技有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、浙江华正能源材料有限公司、江苏华谷新材料有限公司、中航锂电科技有限公司、湖北塑金复合材料有限责任公司、连云港德立信电子科技有限公司、苏州爱康薄膜新材料有限公司、上海维凯光电新材料有限公司、江门市龙世纪科技股份有限公司、河北百瑞尔包装材料有限公司、厦门大学等单位组成。各单位的任务分工和完成的主要工作如下：中国化学与物理电源行业协会为项目牵头单位，确定标准制定原则，组织各成员单位开展标准编制工作，汇总形成标准各阶段草案并组织国内各方专家开展标准研讨，完成标准报批。编制工作组成员单位作为国内主要的锂离子电池用铝塑复合膜生产者、使用3者及原材料供应商，负责标准各部分内容的编写并参加各阶段标准草案研讨。其中浙江道明光电科技有限公司起草了最初的标准草案，其它成员单位共同承担标准技术内容的编写。二、标准编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题1、编制原则立足国内外锂离子电池用铝塑复合膜研发和生产的现状、产品的应用要求，同时参考国内外锂离子电池用铝塑复合膜研发和应用技术的最新进展；广泛吸纳国内外铝塑复合膜生产研制单位、使用单位及上游原材料供应商共同参与标准的起草和讨论；起草过程中充分考虑国内外测试方法的统一和协调。2、确定主要内容的依据本标准主要参考了下列标准中的相关技术条款，对标准中的相关部分进行了逐条对比分析，将其中行业普遍认可的内容纳入标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6672GB/T 6673塑料薄膜与薄片 厚度的测定 机械测量法塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定软质复合塑料材料剥离试验方法包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 8808-1988GB/T 10004-2008GB/T 10006GB/T 14216GB/T 26125塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法塑料 膜和片润湿张力的测定电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T 26572-2011QB/T 2358-1998电子电气产品中限用物质的限量要求塑料薄膜包装袋热合强度试验方法43、编制过程中解决的主要问题（做出的贡献）本标准是国内外首次制定的专门针对锂离子电池用铝塑复合膜的基础标准，主要内容包括术语定义、分类、性能要求、测试方法四大部分，和一个规范性附录。三、主要试验（或验证）情况分析三、主要试验（或验证）情况分析为使验证的结果具有代表性和广泛性，收集了国内外主要生产厂家的产品作为样本，对标准中要求的性能指标进行了验证，主要试验情况如下：1、拉伸性能裁取长度大于150 mm、宽度为(150.1)mm的长形条样品，采用精度为0.5级的 万 能 材 料 试 验 机 进 行 试 验，夹 具 间 的 初 始 距 离 为(1005)mm，以(30020)mm/min的速度拉伸，记录最大力值和断裂伸长率。表1 拉伸性能验证A A产品厚度产品厚度 mm拉伸强度拉伸强度N/15mmN/15mmMDMDTDTDMDMDTDTD7682.6288.9383.3886.78B B8692.9097.1279.1374.05C C8668.89104.1563.5376.03D D113128.44147.5786.2587.05E E113134.27147.78101.0581.95F F113138.42122.2593.8530.52G G113126.68111.1778.9380.95H H113134.37119.5289.2559.63I I113139.90127.32104.4854.68J J152131.84147.6397.6582.35K K152147.17146.1273.4080.38L L152140.36136.7389.5831.97MM152144.47173.2275.9567.45N N152136.77137.68119.2053.33断裂伸长断裂伸长率率%从表1可以看出，拉伸强度、断裂伸长率作为薄膜材料力学性能的重要指标，其结果的差异对锂电池制造过程中的冲压、折边等工艺的影响较大，因此将其纳入标准具有充分必要性。2、剥离力按GB/T 8808-1988的规定进行，试样宽度为（150.1）mm的长形条，试验速度为100 mm/min。表2 剥离力验证A A产品厚度产品厚度mm保护层保护层-铝箔铝箔N/15mmN/15mm热封层热封层-铝箔铝箔N/15mmN/15mmMDMDTDTDMDMDTDTD763.873.839.539.01B B862.992.419.328.45C C863.652.797.527.41D D1133.923.0111.1810.07E E1134.483.2310.8610.25F F1133.083.5312.9711.10G G1134.834.7112.8012.07H H1132.332.0010.9110.57I I1136.715.2312.4310.74J J1527.086.7411.4010.52K K1522.923.3919.9217.37L L1524.904.6921.5420.12MM1524.224.2213.4417.96N N1527.355.7815.8414.655剥离力反映的是界面粘接强度，剥离力大小对材料之间是否出现分层有直接的影响。3、热封强度裁取宽度为（150.1）mm的长形条。按QB/T 2358-1998的规定进行测试，试验速度为100 mm/min。表3 热封强度验证A A产品厚度产品厚度mm热封强度热封强度 MPaMPaN/15mmN/15mm60.8081.3187.4090.35111.72106.09107.19111.96123.25120.01107.27129.58148.92108.8476B B86C C86D D113E E113F F113G G113H H113I I113J J152K K152L L152MM152N N152热封强度是铝塑膜的一个很重要的指标，直接反映封口的密着性和抵抗封袋内部压力对封口破坏的能力，该项指标随热封条件的不同而结果差异较大，需供需双方协商，标准中给出的是一个确保安全封装的最低要求。4、冲压性能采用符合标准中附录A要求的模具，上、下模材质为S136镜面模具钢，模芯为特氟龙材质。将规格为130mm240mm的样品在0.15MPa0.3MPa的压力下进行冲压，检查样品的外观，并用精度不低于0.1mm的量具测量冲压深度。表4 冲压性能验证A A产品厚度产品厚度 mm极限冲深深度极限冲深深度 mmmm767.0B B865.5C C867.0D D1138.0E E1137.0F F1138.0G G1137.0J J1528.0K K1527.0L L1527.0MM1526.0铝塑复合膜冲深深度越大，表明同样面积的铝塑膜可以容纳更多的内容物，其利用率越高，因而是甄别铝塑膜性能的一个重要指标。5、穿刺强度按GB/T 10004-2008中的6.6.13的规定进行。穿刺针头由热封层一侧开始刺入。表5 穿刺强度验证6A A产品厚度产品厚度 mm穿刺强度穿刺强度 MpaMpa7616.8B B8622.3C C8623.4D D11322.6E E11332.4F F11331.1G G11333.9H H11329.4I I11332.1J J15232.5K K15232.1L L15232.9MM15233.2N N15232.8穿刺强度反映铝塑膜内层抵抗刺穿的能力，电池制备过程抽真空时，电芯中存在的毛刺对内层有刺穿的行为，因而检测铝塑膜的穿刺强度很有必要。6、摩擦系数按GB 10006的规定进行。表6 摩擦系数验证B B产品厚度产品厚度mm外保护层外保护层-外保护层外保护层静静动动静静动动860.1610.0840.1690.141C C860.1840.0870.2500.213D D1130.4000.2750.3300.291E E1130.3200.2530.1420.097F F1130.2300.1830.4600.401G G1130.1350.0800.2030.141H H1130.2620.1810.1250.092I I1130.2020.1250.2670.195J J1520.3030.2640.3370.265K K1520.1980.1470.1720.123L L1520.2450.1840.4350.358热封层热封层-热热封层封层铝塑复合膜的摩擦系数包括保护层-保护层和热封层-热封层的摩擦系数，一般铝塑复合膜多采用补偿性冲压的方式成型，摩擦系数相对低，对补偿性有利，并且可防止薄膜间的互相粘连现象。因此，需要将摩擦系数限定在一定的范围内。7、耐电解液性能本标准中，铝塑复合膜的耐电解液性能包括两块：铝塑复合膜浸泡电解液后的热封强度及热封层与铝层的剥离力。7.1 铝层与热封层的剥离力将铝塑膜切成15mm100mm的试样，并将样品在温度为852的电解液中浸泡 24小时，取 出自 然冷 却至常 温后 擦拭 干净，检查 样品 外观 并按 GB/T8808-1988规定的方法测试剥离力（测试速度为100 mm/min）。表7 耐电解液性能验证：热封层与铝层的剥离力A AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL LMMN N产品厚度产品厚度 mm7686861131131131131131131521521521521527热封层热封层-MDMD5.558.978.049.6810.374.956.899.2510.024.826.0511.277.8913.01铝箔铝箔N/15mmN/15mmTDTD5.217.347.689.829.505.697.837.8610.416.796.4611.9510.5412.27铝塑膜内层直接与电池中的电解液接触，通过比常规使用条件更为苛刻的将锂电池用铝塑复合膜在高温下浸泡电解液检验其长期可靠性。7.2 封口的热封强度将铝塑膜封装制成60mm80mm的样袋，并注入3mL电解液，经热封闭合。将样袋在温度为852的环境中保持24小时后取出，自然冷却至常温。先裁去一个热封边后倒出电解液，再裁去其余热封边，然后将膜面残留的电解液擦拭干净，最后重新热封。沿封口垂直方向取宽度为15mm的样品，按QB/T2358-1998规定的方法测试（测试速度为100 mm/min）。表8 封口的热封强度验证B B产品厚度产品厚度 mm热封强度热封强度 MPaMPa8673.26C C8678.37D D113111.37E E113101.24J J152117.58K K152149.79L L152144.29该项测试模拟软包锂离子电池生产过程中的二封工序，反映电解液对二封的影响，具有很强的现实意义。除上述主要指标外，还对外观、厚度、耐热、耐湿热等性能进行了验证，各项性能指标均符合标准中提出的要求。经各项验证，并经与会专家、代表的确认，标准中制定的指标均在合理范围内，参照该标准要求和方法，对铝塑复合膜是否能够满足锂电池的制造、应用要求而言具有极其重要的作用。四、知识产权情况说明四、知识产权情况说明本标准的主要技术内容均不涉及专利。五、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果五、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果锂离子电池用铝塑复合膜 团体标准对锂离子电池用铝塑复合膜进行了定义，提出了主要性能指标及检测方法，且相关指标具有代表性和合理性，同时对生产企业的研发提供了一定的方向，对促进铝塑膜行业健康发展及市场规范有积极的影响。本标准适用于锂离子电池封装用的铝塑复合膜（简称铝塑膜）。其它采用非锂基电解质的电池用铝塑膜也适用于本标准。8六、采用国际标准和国外先进标准情况六、采用国际标准和国外先进标准情况本标准是国内外首次制定的专门针对锂离子电池用铝塑复合膜的基础标准，没有国际标准和国外先进标准参考。七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性本标准是锂离子电池用铝塑复合膜的基础标准，与相关法律、法规及测试标准在技术内容上协调、一致。八、重大分歧意见的处理经过和依据八、重大分歧意见的处理经过和依据本标准的技术内容是由国内主要锂离子电池用铝塑复合膜研制生产单位、锂离子电池相关企业、铝塑复合膜原材料供应商组成的编制工作组起草，并在工作组内经反复研讨、达成一致后确定的，编制过程中多次邀请行业代表和有关专家对标准的内容和关键技术问题进行讨论，无重大分歧意见。九、标准性质的建议九、标准性质的建议作为锂离子电池用铝塑复合膜的基础标准，本标准可作为推荐性行业标准指导锂离子电池用铝塑复合膜的研发、生产和检测，在条件成熟的情况下，建议尽快升级为推荐性国家标准。十、贯彻标准的要求和措施建议十、贯彻标准的要求和措施建议本标准填补了锂离子电池用铝塑复合膜领域的空白，且与国家相关标准保持协调一致，建议尽快发布本标准，并于发布后立即实施。十一、替代或废止现行相关标准的建议十一、替代或废止现行相关标准的建议无。十二、其它应予说明的事项十二、其它应予说明的事项无。团体标准锂离子电池用铝塑复合膜编制工作组2018-12-129附件锂离子电池用铝塑复合膜标准征求意见汇总表1截止 11 月 1 日共收到 47 条意见和建议，其中 ATL3 条，国轩高科 11 条，天劲 6 条，苏达汇诚 9 条，锂盾 6 条，新达 12 条。以下是 2018 年 11 月 16 日现场讨论意见汇总：序序号号章条编号章条编号原原稿稿改改为为提出单位提出单位是否采纳是否采纳不采纳理由不采纳理由范围：本标准规定了锂离子电池用铝塑复合膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检11验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于锂离子电池封装用的铝塑复合膜。其它采用非锂基电解质的电池用铝塑复合膜可参照执行。关于“表面质量”：异物是绝对不能有的；划痕、凹凸点虽然难免，但前题是不能损伤材料，而这些问题铝塑膜生产厂在生产过程25.1外观:外观应符合表 1 的规定。中和检品中都是应该而且是能够解决的。事实上因为要保证电池质量，这是电池生产厂最注重的铝塑膜质量之一，更不会接收带有这些缺陷的产品。建议全部改为“不允许”。西安新达不采纳建议在名称前加上“软包”二字，因为本草案中所指铝塑复合膜只能在软包锂电池上使用，而锂离子电池有好几种，应避免混淆。西安新达不采纳初稿中有提及，后仅专家讨论后删除，目前版本所定义已清晰、明了。绝对无异物是做不到的，材料的晶点也有可能是异物造成，表面质量所涉及的外观缺陷的形态和大小各异，各个厂家的要求并不一致，有特别的要求的影况下建议由供需双方进行详细约定。11建议：对“划痕”的要求修改为“不允许”。如工艺达不到此要求，也要对深度进行限制，可描述为“不允许宽度大于 0.2mm35.1表 1外观：外观应符合表 1 的规定。或长度大于等于 10mm，深度不超过 PET 层厚度的一半”。理由：对电池厂家来说划痕是不允许出现的，如果技术条件达不到，也要对深度进行限制，业内一般做法是不允许超过 PET 厚度的一半，否则无法保障电池的安全。建议：对“异物、凹凸点”的要求修改为“不外观：外观应符合表 1 的规定。允许”，如工艺达不到该要求，也要限制凹凸点的深度不超过 PET 层厚度的一半。理由：凹凸点凹陷深度、凸起高度超过铝箔厚度的一半，可能会引发电池危险。关于“尺寸与偏差”：1、虽然草案中说了“通常”，带有不确定性，但还是要说明宽度为400mm 和 480mm 的铝塑膜对于数码类因为电池规格较多，电池厂可以套切，相对浪费要少（但还是会有浪费），但对动力、储能等电池来说就根本不切实际，例如：动力用铝塑膜规格有 270mm、320mm 等，若使用上述二个规格分切至少要浪费 20%，目前因为几55.2尺寸及偏差乎有日本垄断，动力电池厂也是没有选择，才只能认可浪费，国产化后电池生产厂只会选用能满足自己需要的铝塑膜规格以降底成本，所以没必要在标准中规定宽度和长度。建议改为由“供需双方确定”。2、材料厚度偏差：因为原材料厚度都有自身的公差范围，如果都是上公差，加上胶层（特别是三层以上材料复合），合在一起很难控制在 5%以内，建议改为 10%。合肥国轩高科动力能源有限公司不采纳划痕的确对电池质量有显著的影响，划痕的长宽容易测试，但是深度较难量化，检测机构也较难全面进行测试。该要求可由供需双方进行具体约定。合肥国轩高科动力能源有限公司不采纳45.1表 1“不允许做不到”，因为 CPP、ONY、铝箔等材料会存在一定程度的晶点、异物、凹凸点。并且在铝塑膜加工过程中可能会产生，限定在一定大小和数量是较为合理的。1、该问题也是前几次会议讨论的焦点，之所以特别指出是相关专1、不采纳西安新达2、采纳家认为对统一上游材料及铝塑膜生产厂家规格有一定的参考性意义。2、厚度偏差修改。江阴苏达65.2表 2表2:尺寸偏差按 GB/T1.1 规定，表宽度应该与正文等宽。汇诚复合材料有限公司尺寸及偏差：通常每卷铝塑复合膜长度不75.2少于 250m，宽度为 400mm 或 480mm。铝塑膜宽度建议增加客户需求的宽度(不一定都是 400/480mm)。天劲股份不采纳同序号 5每卷接头不应超过 2 处，并在成卷膜的边缘应可看到拼接标识。铝塑复合膜尺寸偏差应符合表 2 的规定。尺寸及偏差：通常每卷铝塑复合膜长度不少于 25085.2m，宽度为 400mm 或 480mm。每卷接头不应超过 2 处，并在成卷膜的边缘应可看到拼接标识。铝塑复合膜尺寸偏差应符合表 2 的规定。采纳修改建议：删除“宽度为 400 mm 或 480 mm”不要对宽度进行限制。理由：由于电芯尺寸经常会发生变化，对铝塑膜的宽度要求也会有所变化，如铝塑膜宽度统一后，会造成裁剪时的大量浪费。合肥国轩高科动力能源有限公司不采纳同序号 5可印刷性:可印刷性以铝塑复合膜保护层95.3外表面的润湿张力来表示，润湿张力应不小于 30mN/m。“可印刷性”建议改为不小于 38 达因，小于38达因无论印刷或喷码都有可能没牢度。西安新达不采纳各厂家产品验证均无法达到，通常在 3234dyn。前几次讨论中提及因采用 MPa 为采纳（修改方法）单位时，厚度增加可能出现结果变低（动力 152 比 113 低），之后确认用 N/15mm 为单位。修改试验方法以符合 GB/T1.1 的要求。不采纳与会专家确认后认为维持标准中原有数值不变。105.4拉伸性能：横向和纵向的拉伸性能应符合表 3 的规定。现标准中的抗拉强度应为拉伸强度且单位为 N/15mm 与所引用的 GB/T 1040.3-2006 中单位不符，应为 MPa。江阴苏达汇诚复合材料有限公司拉伸性能:横向和纵向的拉伸性能应符合115.4表 3 的规定。“拉伸性能”建议再次验证，因为所定数值与同行比小很多。西安新达剥离力：横向和纵向的剥离力应符合表4125.5的规定。增加“剥离均匀性要求，即采取标准方法测量剥离力的样本，要对比判断在铝箔上的塑料胶的残余，在两边都均匀残留为 A 等优良产品，在其中一面残留不低于 50%面积为B 等即合格品，在某一面残留低于 10%面积为不合格品。“剥离力”与“热封强度”的试验速度在标准中都是 300mm/min50mm，而不是50mm/min，建议改正。“热封强度”试验方ATL 陈朝阳不采纳5.5 的剥离是指保护层和铝箔层、热封层和铝箔层间的剥离力，并不是热封强度测试。这里所指剥离均匀性要求是否为业内所称“熔胶”，熔胶难以量化，建议由供需双方进行约定。（同序号 35）5.5（6.6）8808-1988 的规定进行，法中未规定试验设备，QB/T2358-98 是塑料是已经制好袋子的试样宽度为（150.1）mm 的长形条，试薄膜包装袋的试验方法，剥离力:按 GB/T验速度为 50mm/min。热封强度测试方法，所以只规定了拉力试验仪一种设备，而铝塑膜需热封后再做测试，制造商一般用标准热封仪来做热封，电池厂可能没有热封仪只有顶、侧封设备，而热封仪与顶、侧封生产设备条件根本不同，测试结果也相差很大，为不至引起误解建议在方法中规定试验设备，可参考YBB00122003-2015。制造商可在规格书中推荐实际生产时的封装条件。剥离力：横向和纵向的剥离力应符合表 4建议：将厚度120 时，热封层和铝箔的剥离力12 改为15理由：经过大量实验，剥离力定在 12 有些低，15 较为合适。（详见测试结果）合肥国轩高科动力能源有限公司江阴苏达汇诚复合材料有限公司不采纳西安新达部分采纳采纳试验速度修改的建议。对于标准的测试而言，无论是热封仪或顶侧封仪均应通过计量检定符合要求的，不应有过大的差异。测试机构多采用专用的热封仪制样。135.6（6.6）6.7热封强度：试样按制造商推荐的条件进行热封。裁取宽度为（150.1）mm 的长形条。按 QB/T2358-1998 的规定进行，试验速度为 50mm/min。12N/15mm 已远超国外成熟厂家的出厂要求，可符合使用的可靠性要求。145.5的规定。155.5 表 4，5.8 表 7表 4:剥离力，表 7穿刺强度应按 GB/T 1.1 规定的表的续接进行。采纳修改（按照 GB/T1.1 中 8.1 的要求允许部分采用标准内容。）165.7冲压性能：冲压性能应符合表 6 的要求。增加“封装前塑料层无破损，封装后胶层破损位置和检测比例低于合同约定值。使用12V 直流电的电镀硫酸铜的方法，将铝箔作为负极，铜箔为正极，在稀硫酸铜溶剂中电镀 8h，观察透过破损的塑料层在负极铝箔上形成的铜晶体。”ATL 陈朝阳不采纳该项目对判别冲压破裂有较好的指导意义。测试机构对于测试该项目存在一定的难度。建议各厂家可作为内控标准，并由供需双方约定。5.7 冲压性能：冲压性能应符合表 6 的要求。6.8 冲压性能：采用符合附录 A 要求的模175.7/6.8具，上、下模材质为 S136 镜面模具钢，模芯为聚四氟乙烯材质。将规格为 130mm240mm 的样品在面压力为 0.15MPa0.3MPa 下进行冲压，检查样品的外观，并用精度不低于 0.1mm 的量具测量冲压深度。苏州锂盾储能材料技术有限公司不采纳难以量化，且应力发白和裂纹概念并不能等同。按照标准中的模具对比各厂家的产品发现热封层一侧的 R 角均有不同程度的颜色变化。经过验证各厂家铝塑膜采用该模冲压性能中的冲压深度，在 57mm*98mm 这么195.7冲压性能：冲压性能应符合表 6 的要求。大的模具冲压下深度 56mm 是比较浅的，对于能量密度要求高的锂电池厂家的要求基本没办法满足。苏州锂盾储能材料技术有限公司不采纳具进行冲压深度6mm时R角的铝箔残留在 60%左右（90120m），结合电池的实际情况，目前所确定的冲压深度标准也是相对合理且可操作性强的。冲压性能测试建议增加测量膜壳角位铝层的厚度原始铝层厚度的 60%的要求(保证铝层厚度在 24m 以上)。天劲股份不采纳该项目在实际测试过程中被较广泛应用，但是测量的准确性受样本制备的条件和水平差异而造成结果较大的波动。建议各厂家可作为内控标准，并由供需双方约定。外观要求：其中对于内层 PP 成型后的外观1857冲压性能：冲压性能应符合表 6 的要求。即无发白状况，直观上的白色，在微观上即存在裂纹微孔，造成电芯的安全隐患。建议：在“要求”新增内容“铝层保留量不冲压性能：冲压性能应符合表 6 的要求。20表 6表 6冲压性能低于 50%”理由：铝塑膜经过冲压后，除了对孔洞、裂痕等要求外，还需要对铝箔厚度进行要求，确保冲压后剩余的铝箔厚度也能保证电池的安全。江阴苏达215.8穿刺强度：铝塑复合膜穿刺强度应符合表7 的规定。现标准中穿刺强度指标为MPa 与所引用的GB/T 10004-2008 规定不符，应为 N。“穿剌强度”：铝塑膜需要抗穿剌，是指内层材料（CPP）需要有一定的抗穿剌强度，以避免由于极耳上有毛剌，在电池顶封时剌穿 CPP 接触到铝箔上引起短路或导电，而不穿刺强度:铝塑复合膜穿刺强度应符合表225.87 的规定。是指整个铝塑膜的穿剌强度，规定铝塑膜的穿剌强度并不能说明 CPP 就一定抗穿剌，做这项测试无实际意义，更没必要放到出厂检验中。如要放在标准中建议咨询极耳专家，了解极耳毛剌产生的过程和程度，针对 CPP作一些穿剌强度方面的规定。摩擦系数：热封层对热封层的摩擦系数在235.9摩擦系数：摩擦系数应符合表 8 的规定。0.35 以上对于锂电池生产工序操作有很大的影响，降低锂电池生产效率。封口的热封强度：经耐电解液试验后，封245.12.2口不应有脱开、剥落、渗漏等现象。封口的热封强度应符合表 10 的规定。现标准中指标为 5.6 热封强度基础上减去10N/15mm 不合理，建议在 5.6 热封强度基础乘上 0.6 系数作为指标。苏州锂盾储能材料技术有限公司江阴苏达汇诚复合材料有限公司采纳通过现场确认认为按照 0.6 的系数更为合理。不采纳前次讨论后修改确定，相关专家认为过低的摩擦系数虽然对冲压、操作带来益处，过低也有副作用。西安新达部分采纳该项目在部分电池厂及铝塑膜生产厂家作为测试项目，穿刺强度对评价不同的材料或不同材料组合制成的铝塑膜是有差异的，这种差异对电池可靠性有相当程度的影响的。出厂检验删除该项目，但形式检验还是必要的。汇诚复合材料有限公司采纳允许部分采用标准内容。）修改（按照 GB/T1.1 中 8.1 的要求合肥国轩高科动力能源有限公司不采纳同序号 17“封口的热封强度”：电池厂的习惯说法叫“二封强度”，是指电池注液、封边、烘烤后的再次封边，因为电池里面已有电解液并封口的热封强度:经耐电解液试验后，封口255.12.2不应有脱开、剥落、渗漏等现象。封口的热封强度应符合表 10 的规定。经过了烘烤，若封边强度不好会产生漏液、涨气等现象，因此此项测试应该模拟电池的二封工艺，不应该烘烤冷却后将电解液倒出擦拭干净后再封边测试，应该冷却后直接在袋的靠头内侧位置封边，再倒掉电解液擦拭干净后测封边强度，袋的尺寸可做成100*80mm。西安新达部分采纳“二封强度”为俗称，较难定义，建议标准中用“注液后热封强度”或“电解液浸泡后的热封强度”来定义测试方法方面，若带液直接热封则需要对封头进行特别处理（如用带硅胶的封头、铁氟龙胶带粘贴或铁氟龙处理的封头，且热封温度设定会高很多，这种处理的差异会造成测试结果的较大差异。电池厂家要求铝塑膜的内外表面不应附着金属的诉求是合理的。但是从依据标准测试的层面而言，铝箔成分内会含一定比例的 Fe，可能看有极微量的 Zn、Cu、Ni 等物质，对测试结果会有很大的干扰。针对铝塑膜表面附着的异物或限用物质的具体要求建议由供需双方来约定管控细则。限用物质：限用物质应符合 GB/T265.1326572-2011 的规定。增加“不得含有损害锂离子电池安全的金属物质如铁、镍、铜、锌等，含量低于 5ppb，应管控设备和存储装置的金属脱离造成物料的金属污染。ATL 陈朝不采纳阳建议：增加“温度、湿度有特殊要求的，按试样状态调节和试验的标准环境：按 GB/T276.12918 规定的标准环境进行。温度为 232，相对湿度 50%10%，状态调节时间不少于 24h，并在此条件下进行试验。具体要求执行”。理由：6.1 规定的试验环境与 6.11、6.12、6.13.2、6.13.3 等不一致，可理解为 6.1是一般试验环境，其他为特殊试验环境。确保上下文中试验环境不矛盾。合肥国轩高科动力能源有限公司采纳修改外观：在照度大于 150表面lx 的环境中，将样品自由平放在一平台上，距离测试样品0.3m0.5m 处，面对样品进行目测检查破裂、皱纹、污迹、气泡、划痕、异物、凹凸点。286.2在暗室内用照度大于 150lx 的光源照射样品的一侧表面，从另一侧透光观察是否存在光点（针孔）。用精度不低于 0.1mm 的量具测量端面平整度。建议：将照度修改为“大于 500lx”理由：150lx 照度较低，不利于外观检测，参考其他外观检测标准，如 GB/T33488.2-2017 化工用塑料焊接制承压设备检测方法第二部分：外观检测 中 5.2.3对照度要求不小于 500lx。合肥国轩高科动力能源有限公司采纳修改拉伸性能：按 GB/T296.51040.3-2006 的规定进行，试样类型为 2 型试样。试验采用长度150mm、宽度（150.1）mm 的长形条，标距为 100mm，试验速度为 300mm/min。试验速度应规定范围，建议为 30050mm/min。江阴苏达汇诚复合材料有限公司采纳修改为 30020 mm/min。建议：明确测量剥离力时，水洗后，后面测试时是保持湿润状态还是烘干状态。建议用剥离力：按 GB/T306.68808-1988 的规定进行，电解液溶剂 DMC 浸泡保持湿润状态。理由：标准对剥离力测量描述过于简单，电解液具有腐蚀性，需经过水洗，水洗后的湿润状态和干燥状态的测量结果不同。一般情况下是先水洗，然后在 DMC 溶液中浸湿后测试剥离力。剥离力：按 GB/T316.68808-1988 的规定进行，现标准中试验速度 50mm/min，与采用国标GB/T 8808-1988 的试验速度规定不符，应为 30050mm/min。江阴苏达汇诚复合材料有限公司采纳经现场讨论,行业内多为 10010mm/min，部分厂家产品快速剥离CPP 或尼龙易断，修改方法（按照GB/T1.1 中 8.1 的要求）。合肥国轩高科动力能源有限公司不采纳通过第三次专家讨论会的意见，不通过水洗，采用吸湿性织物或纸类擦干，测试结果更为准确。试样宽度为（150.1）mm 的长形条，试验速度为 50mm/min。试样宽度为（150.1）mm 的长形条，试验速度为 50mm/min。18剥离力：按 GB/T326.68808-1988 的规定进行，增加标距 50mm，统一测试剥离力的一致性苏州锂盾储能材料技术有限公司建议：速度上调为 100 mm/min理由：50mm/mi