超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案(专家论证后的方案).doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作重庆建工建设有限公司施工组织设计文件重庆市工程项目超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案编制单位：重庆建工建设有限公司重庆市主体工程项目经理部日 期：2016年9月19日目 录第一章 工程概况61.1 工程概况61.1.1 工程基本情况61.1.2 模板及支撑体系情况61.1.3 模板及支撑体系主要特点71.1.4 模板及支撑体系难点、重点71.2 9米标高14.7米标高层超线荷载支模范围71.3 危险性分析计算书101.3.1 1000×2000梁111.3.2 500×1500梁121.4 施工平面布置131.5 施工要求141.6 技术保证条件14第二章 编制说明依据172.1 编制说明172.2 编制依据17第三章 施工计划193.1 施工进度计划横道图193.2 材料与设备计划20第四章 施工工艺技术244.1 技术参数244.1.1 KL（500×2100）梁模板(扣件钢管式）244.1.2 WKL（400×2100）梁模板(扣件钢管式）244.2 工艺流程254.3 施工方法254.3.1 下层楼板面254.3.2 立杆及其他杆件264.3.3 剪刀撑264.3.4梁板模板264.4检查验收314.4.1模板安装的检查与验收314.4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法314.4.3支撑架搭设的技术要求与允许偏差324.4.4扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准324.6.1 混凝土结构拆模时的强度要求364.6.2 混凝土结构拆模后的强度要求364.6.3 支撑架拆除顺序374.6.4 其他拆除的注意事项384.7 超线荷载模板工程支撑体系承传力措施384.7.1通过地面传力384.7.2通过结构层传力385.1 组织保障395.2 技术措施445.3 应急预案485.3.1 危险源分性及应急预防措施495.3.2应急救援预案组织机构及分工职责495.3.3 危险源预防措施515.3.4 危险源应急措施535.3.5应急救援设备、药品配备计划565.3.6应急预案措施的演练计划565.3.7应急预案路线565.4 监测监控59第六章 劳动力计划656.1 专职安全生产管理人员656.2 特种作业人员656.3 劳动力安排66第七章 梁模板(扣件钢管架)计算书及相关图纸677.1 梁模板及支撑架计算书677.1 计算书677.1.1 10.95m层板模板（扣件式）计算书677.1.2 KL11B梁模板（扣件式）计算书797.1.4 KL61梁模板（扣件式）计算书927.1.5 支承层传力的计算1057.2 楼面模板支撑体系平面布置图、剖面图1057.2.1 -5.1m标高±0.00m标高代表性区段支撑架平面布置图、剖面图105III第一章 工程概况1.1 工程概况项目名称：项目主体工程建设地点：建设单位：房地产开发有限公司设计单位： 监理单位：建设监理有限公司施工单位： 1.1.1 工程基本情况本工程项目基本情况详见表2.1.1。表2.1.1 本工程项目基本情况工程名称工程地点建筑面积（m2）26378.04建筑高度（m）80.7m基础形式筏板及抗浮梁基础主体结构框架剪力墙抗震等级框架二级抗震设防烈度6度地上层数25地下层数3标准层层高（m）负三层3.6米、负二层3.6米、负一层4.2米、一层4.5米、二层4.5米、三层5.7米、三层以上3米1.1.2 模板及支撑体系情况本工程超过一定规模的危险性较大的混凝土结构构件及模板支撑体系情况详见表2.1.2。表 2.1.2 结构构件及支模情况高支模所在层三层架体挂密目安全网无高支模层底标高（m）5.7米柱墙砼强度等级C50高支模层顶标高（m）±3.000梁板砼强度等级C40最大板跨（m）6×5.6普通板跨（m）3.6×4最大板厚（mm）180普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）2100×800普通柱截面尺寸（mm）1000×1000最大梁跨（m）6最大梁断面尺寸（mm×mm)）1000×2000所有梁断面类型（mm×mm)）600×1600、1000×2000、200×500 700×1700、800×1700 、400×800、1000×1750、600×1500、1000×1800、700×1800/900×1400/500×1500/800×1500最大施工面荷载设计值(kN/m2)20最大施工线荷载设计值(kN/m)501.1.3 模板及支撑体系主要特点根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。超线荷载支模范围主要包含了室内高大支模。室内超线荷载支模只存在于3层14.7m层（5-33/A-R轴为超线荷载支模。该范围高支模长36.9M，宽26.6M，高5.7M，总面积为981.54M2，高宽比：0.214；该部位两边结构（含同层框架柱）对高大模板施工结构形成有效的约束，并能有效的对超线荷载模板支撑系统进行拉结，支撑系统避免了倾覆的可能。1.1.4 模板及支撑体系难点、重点l 工期紧；l 支撑架体高；l 下层楼板为钢筋砼楼板，砼龄期为15天。l 柱、梁板钢筋密且梁高度大，砼振捣困难，施工难度大，费工费时；l 属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程； 1.2 9米标高14.7米标高层超线荷载支模范围12图2.2.1 9米标高14.7米标高层超线荷载支模范围1.3 危险性分析计算书 图1.3.12 9标高14.700标高层超线荷载梁平面 超限荷载梁支撑与下层支撑图1.3.1 1000×2000梁信息参数1000×2000梁支模信息参数详见表1.3.1。表1.3.1 1000×2000梁支模信息表图纸信息楼板最大板厚a(mm)180楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)5.7上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没有变 化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)0混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式无楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构空中连廊模板支架搭设方式无混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)6混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)1000×2000是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.63振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)50钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管危险性分析1）模板支架搭设高度H：4.8m<8m；2）模板支架搭设跨度B：6m < 18m；3）施工总荷载：l 活载控制时荷载组合：S1=0.91.2(G1k+G2k+3k)+1.4Q1k=0.9×1.2×(0.9+50×0.18+1.1×0.18)+1.4×2.63=14.22 kN/m2l 恒载控制时荷载组合：S2=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k=0.9×1.35×(0.9+50×0.18+1.1×0.18)+1.4×0.7×2.63=14.59 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2= 14.59 kN/m2<15kN/m24）集中线荷载：l 活载控制时荷载组合：S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k=0.9×0.5×1.2×(0.9+50×2.1+1.5×2.1)+1.4×2=60.1kN/m；l 恒载控制时荷载组合：S2=0.9b1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k=0.9×0.5×1.35×(0.9+50×2.1+1.5×2.1)+1.4×0.7×2=67.4 kN/m；两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2= 67.4 kN/m>20 kN/m。综上，1000×2000梁的支模为线荷载超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系。1.3.2 500×1500梁表1.3.2 500×1500梁支模信息表图纸信息楼板最大板厚a(mm)180楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)5.1上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没有变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)0混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式无楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构空中连廊模板支架搭设方式无混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)6混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)500×1500是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.63振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)18.75钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管危险性分析1）模板支架搭设高度H：4.8m <8m；2）模板支架搭设跨度B：6m < 18m；3）施工总荷载：l 活载控制时荷载组合：S1=0.91.2(G1k+G2k+3k)+1.4Q1k=0.9×1.2×(0.9+18.75×0.18+1.1×0.18)+1.4×2.63=8.1kN/m2l 恒载控制时荷载组合：S2=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k=0.9×1.35×(0.9+18.75×0.18+1.1×0.18)+1.4×0.7×2.63=7.75 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2= 8.1kN/m2<15kN/m24）集中线荷载：l 活载控制时荷载组合：S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k=0.9×0.4×1.2×(0.9+18.75×2.1+1.5×2.1)+1.4×2=19.76kN/m；l 恒载控制时荷载组合：S2=0.9b1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k=0.9×0.4×1.35×(0.9+18.75×2.1+1.5×2.1)+1.4×0.7×2=21.8kN/m；两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2= 21.8kN/m>20 kN/m。综上，500×1500梁的支模为线荷载超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系。1.4 施工平面布置施工平面布置详见图1.4。1.5 施工要求l 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠；l 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求；l 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.6 技术保证条件严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训，待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保严格按照已审批施工专项方案落实。超限荷载梁所在14.7米层平面位置及周边环境图17第二章 编制说明依据2.1 编制说明本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主招标文件、施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况和招标文书及施工合同要求。在本工程的梁、板、柱、墙模板专项安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。本专项方案适用于重庆市武隆望江苑项目3#楼主体工程项目工程-3层14.70层（5-33轴/（A-S轴）为超线荷载模板支撑工程施工。本工程地上、主体结构拟采用木模板、对拉螺杆、标准木枋主次楞加扣件式钢管满堂支撑架的形式进行施工，满堂架的搭设及木模板的施工工艺及质量控制严格按照施工手册及现行规范要求施工。2.2 编制依据l 中华人民工和国建筑法；l 中华人民工和国建筑质量管理条例；l 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013；l 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；l 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；l 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号）；l 重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号；l 工程测量规范GB 50026-2007；l 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；l 混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；l 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；l 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；l 钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009；l 租赁模板脚手架维修保养技术规范GB 50829-2013；l 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；l 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；l 建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ 276-2012；l 施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ 160-2008；l 高处作业分级GB/T 3608-2008；l 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；l 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861-2009；l 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 6441-1986；l 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013l 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-2013l 本工程施工图纸、本工程施工组织设计。 重庆市建设工程安全生产管理办法（重庆市人民政府令第289号l 关于加强我市建设施工用钢管与扣件送样检测的通知（渝建安发20163）l 建筑工程预防高出坠落事故若干规定建质2003-82号 混凝土强度检测评定标准GB/T50107-2010第三章 施工计划3.1 施工进度计划横道图3.2 材料与设备计划模板工程施工所用的材料多为周转材料，主要包括模板面板、木枋、紧固件、及脚手架。顶板、梁、墙模选用胶合面板，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂（即机油和柴油按1：3比例调匀），木材采用松木。梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁载荷确保支撑安全要求，以楼、屋面最大面积加梁侧模总数来配置可满足要求，梁板满堂架支撑配置亦一样。竖向柱模按一个大流水段配置。水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配三层支撑体系模板架料。柱子模板考虑三层更新一次面板。 钢管、扣件、顶托的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48×3.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件、顶托的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试告和产品质量合格证：旧扣件、顶托使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件、顶托均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。钢管质量允许偏差和检查工具详见表3.2.1。表3.2.1 钢管质量允许偏差和检查工具表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）5 木材的选用模板结构或构件的树种应根据重庆地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。采用不常用树种作为承重结构或构件，按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。 木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于15mm，并符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。严禁使用脲醛树脂生产的木胶合板模板和未经处理的普通原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。 材料计划本项目材料计划详见表3.2.2。表3.2.2 主要材料表序号名称规格单位数量进场时间1九夹板0.915*1.83m2560016年12月2普通脚手钢管48.3X3.0t12016年12月3普通脚手扣件配套万只1016年12月4密目式安全网1.8×6m250016 年12月5木方50*100*400m225016年12月6跳板30*200*3000m250016年12月7顶托个30016年12月机具计划本项目机具计划详见表3.2.3。表3.2.3主要机具设备表名称规格功率数量备注塔机QTZ63361砼输送泵HBT60901钢筋切断机42钢筋弯曲机32钉锤0.250.5Kg约60把单头搬手1719、2224约60把圆盘锯MJ-1063KW4台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径12-203把手提电锯M651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽65约10把空压机1m31台墨斗及线5个水准仪DS3自动精平仪1个撬棍10根磁力线锤约10个盒尺5m约10把水平尺5把水平管100m激光铅垂仪DZJ-31台检测尺1套钢卷尺50m/30m2把全站仪南方1台照相机1台扭力扳手1把各种材料按计划分批进场，分类堆码。第四章 施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 KL（500×2100）梁模板(扣件钢管式）技术参数详见表4.1.1。表4.1.1 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)6结构层高(m)5.7混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)500×1500梁侧楼板厚度(mm)180面板材料九夹板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数7支撑架主梁长度(mm)1400主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48X3.0支撑架立杆步距(mm)1000支撑架沿梁跨间距(mm)350梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300梁下立杆根数2立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)170,160,1704.1.3超线荷载梁下部结构所需支撑架体层数在负一层至负转换层，在超线荷载梁架体搭设区域内的所有层数架体均不拆除，荷载直接传递到基础地面上，且上下层架体立杆对齐 。如图所示： 超限荷载梁支撑与下层支撑图4.2 工艺流程楼板上弹梁轴线并复核 搭支模架及柱子钢筋绑扎 调整顶托 摆主梁 安放梁板模板并固定 梁板底起拱 扎梁钢筋 安放梁帮模板并固定复核模板尺寸、标高、位置 验收 浇筑砼。4.3 施工方法4.3.1 下层楼板面本工程超线荷载在14.7米层，下面有三层还没有拆除内满堂脚手架体，超线荷载模板支撑直接支撑在混凝土下层楼面梁和板之上的模板支架支承钢管，其楼面承载力满足承载要求，不需进行承载力设计，钢管可直接加垫板支撑在已浇筑完成的混凝土梁、板之上。4.3.2 立杆及其他杆件梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。沿梁纵向每1000mm左右设一道站杆，梁两侧立杆横距为梁宽B+600mm左右。设水平拉杆（纵横向）和斜拉杆，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地（800-2000）mm设第二道，最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。现浇板支撑系统为：板下部支撑采用扣件式钢管脚手架。设置纵横向等间距支撑系统，支撑立杆纵横间距为：1000mm左右。在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。立柱钢管搭设时底层必须按照杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹线搭设。杆件采用人工运输，塔吊上拉。扫地杆及各步横杆随支架高度升高同时搭设，以提高搭设过程中支架的整体稳定性。4.3.3 剪刀撑为了提高支架的纵向、横向和水平向刚度，需设置纵向、横向和水平剪刀撑。剪刀撑设置按普通型，对于普通型支撑架，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN /m2，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆层应设置水平剪刀撑。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间（大约在6根立杆之间），斜杆应每步与立杆扣件。剪刀撑在搭设到一个剪刀撑高度时及时搭设。4.3.4梁板模板梁板模板支设方案1）面板及木方梁、板均采用15厚九夹板配合40×80mm（梁侧内次楞、梁底木方均采用此尺寸）木枋配制成梁模板，模板加工时边子应用电刨清平，保证其规格尺寸精确；40×80mm木枋需用平刨机刨成统一的规格尺寸。按给定的尺寸先制定定型木模板，然后进行复核、上下垂直度检查。规格尺寸要精确；2）紧固件加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，最下排侧面内楞木方采用步步紧梁卡具，梁上口用混凝土块内撑以保证梁上口宽度。梁侧内楞木方、梁底支撑木方均采用40×80木枋，梁侧外楞采用48×3.0。双钢管。梁侧内楞木方间距200mm，外楞双钢管间距1000mm，底部纵向木方上部铺设15mm厚九夹板，用钉子钉牢。3） 梁模板支设方法见图4.3.4-1。板底设置单向40mmx80mm木方，木方间距200mm。其中，梁模板根据梁截面的如图图4.3.4-1 梁、板模板支设示意图梁底模组装、固定、校正l 梁底模于现场组装，组装时应考虑柱模位置，侧模包住底模，用钉子钉牢。l 梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）。l 对于超过4m跨度的梁，梁底模应按规定要求起拱0.2%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度，起拱方法参照重庆建工集团股份有限公司企业级工法整体现浇钢筋混凝土梁板起拱工法。梁侧模组装、校正l 梁侧模：按不同高度确定对拉丝杆竖向道数,当侧模高度不大于900mm时，应设置多道对拉螺杆.施工1）梁板模板安装工艺流程：放线搭架抄标高安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧模安装板模板检查验收2）梁板模板安装l 搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线，模板控制线距梁边15cm，并将主梁中心线吊线过于柱顶，待主梁底模安装好后，将次梁中心线吊线过于主梁底模并作好标记。l 按要求搭设梁板的支撑系统，搭设脚手架时可以采用从一边开始向另一边辐射。支撑系统距墙柱面应留大于30cm的空隙，以利于墙柱大模板的拆除。l 支撑系统基本形成后，根据楼层标高传递点，确定楼层临时水准点，用水准仪将楼层1m控制标高抄测在立杆上。包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。l 根据已抄测的标高，拉线搭设梁底模支撑钢管，其上铺40×80木枋作为梁底横梁，梁应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。然后铺梁底模，拉通线校正梁底模，并固定牢固。梁底模安装好后用水准仪再次校正其标高，低则升，高则降，直至符合要求为止。待梁筋绑扎好后，安装梁侧模，先将梁侧模临时固定，最后拉通线校正梁侧模，并固定牢固。l 板模安装前，先根据已抄测的控制标高拉线调整支撑系统的可调顶托至统一高度，然后再铺木枋，将模板铺在木枋上，并固定牢固。板模安装好后，用水准仪再次校正其板面标高，通过调整可调顶托，确保板面标高符合要求。l 为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴5cm宽的不干胶带一道。4.3.6.周边拉结本超线荷载梁位于本层楼中心部位，架体搭设时与四周搭设的架体连成一体，同步搭设。4.3.7.混凝土浇筑顺序及方案本工程的超线荷载支模结构砼浇筑面积较大，整个楼层面浇筑混凝土方量大、梁截面大，采用1台柴油泵布管送砼、1台塔吊、4台振动机械（预备4台），从中部分别向两边方向浇筑。浇筑顺序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始浇筑，再主梁、次梁向同一个方向分层浇筑。详见下页图4.1.2。要求：a 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。b 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。c 墙柱甩出丝接钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。55 图4.1.2 混凝土浇筑顺序平面图4.4检查验收4.4.1模板安装的检查与验收模板安装完成后，按GB50870-2013规定，危险性较大的分部分项工程的安全技术验收由施工项目技术负责人、工程项目总监理工程师及专业监理工程师、建设单位项目负责人和现场技术负责人、设计单位工程项目技术负责人参加，进行模板工程施工验收。验收包括以下内容：模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。 必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。 支架模板上施工荷载是否符合要求。 在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。 作业面孔洞及临边是否有防护措施。 垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。4.4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见表4.4.2。表4.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.3支撑架搭设的技术要求与允许偏差立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，详见表4.4.3。表4.4.3 支撑架架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸偏差步距±30mm立杆±20mm2立杆的垂直偏差架高2m±7mm10m±30mm20m±60mm30m±90mm3纵向水平杆的水平偏差一根杆的两端±20mm同跨内两根纵向水平杆±10mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求4.4.4扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表的规定，详见表4.4.4。对梁底扣件进行100%检查。表4.4.4 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数量（个）1连接立杆与