模板工程安全专项施工方案(扣件式及门式钢管脚手架支撑).doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据：- 3 -三、施工计划- 4 -A、施工进度计划- 4 -B、材料与设备计划- 4 -C、劳动力计划- 7 -四、施工部署- 8 -五、模板配置及加固方案:- 10 -六：模板安装工艺：- 24 -七、主要安全技术措施：- 32 -八、支模保证质量的技术措施：- 33 -九、安全文明施工安全保证措施- 37 -一、组织保障- 37 -二、技术措施- 38 -三、监测监控- 40 -四、 应急救授预案- 46 -十、环境保护措施- 74 -十一、成品保护- 74 -十二、模板支撑计算书：- 76 -（一）A类梁（500X1200）模板支撑计算书- 76 -（二）B类梁（250X800）模板支撑计算书- 87 -（三）A类板350MM楼板模板支撑计算书- 97 -（四）B类板150MM楼板模板支撑计算书- 105 -（五）楼梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承）- 113 -（六）电梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承）- 121 -（七）挑檐部位模板支撑计算书（采用钢管斜撑）- 130 -模板专项施工方案一、工程概况序号项 目内 容1工程名称珠江御景峰花园1-6幢住宅楼、44幢地下室2工程地址东莞市塘厦镇平山村3建设单位东莞市惠仁房地产开发有限公司4设计单位广东珠江建筑工程设计有限公司5监理单位深圳市大众工程管理有限公司6施工单位江西建工第一建筑有限责任公司7质量标准合格,争创优良样板标准建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积总建筑面积 100842 ，地下室22100层数及功能4栋33层住宅及2栋28层层高地下1层3.65m地上33/28层2.9m2建筑高度建筑总高（m）98.2m室内地坪标高绝对标高1985国家高程+32.8m3建筑类别一类高层4耐火等级一级抗震设防烈度4结构设计简介序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙2基础类型成孔灌注桩/筏板基础3环境类别一类/二a类4砼强度等级基础承台C30P8/地下室墙柱C55/底板C30P8/顶板C55标准层墙13层C50、48层C45、913层C40、1418层C35、1923层C30、24层及以上C30梁板-121层C30、21层以上C255抗震设防建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度6结构安全等级二级7耐火等级±0.00以下一级，±0.00以上二级8钢筋类别及形式类别HPB300钢筋(fy=fy'=270N/mm2)；HRB335钢筋(fy=fy'=300N/mm2)；HRB400钢筋(fy=fy'=360N/mm2)。连接形式绑扎搭接、机械连接及焊接本项目4栋33层住宅及2栋28层，超过5m高支模部分详见高支模专项施工方案。2、拟建6栋高层住宅楼，其中地下室层高5.4m，首层层高3.615m、标准层层高均为2.9米。3、地块内未发现不良地质构造，地下水丰富，无公共设施及市政管网穿过，用地周围交通、通讯及水、电设施已相对完善，施工作业材料加工区和周转材料堆放区的场地，能够满足施工现场运转作业。情况说明及施工要求：一、采用扣件式钢管脚手架支撑模板的部位：1、地下室超大梁（梁截面大于0.7平方米的，另有专项方案）2、部分支撑高度超8米的楼梯间顶板和中空跃层位置楼板，在其下面设置工字钢作支承面，支承钢管支撑；3、电梯顶板，在其下面设置工字钢作支承面，支承钢管支撑；4、外挑部位楼板采用扣件式钢管斜撑的方法支模。二、采用门式钢管脚手架支撑模板的部位：除上述（一）中注明位置外，其余部位均采用门式钢管脚手架支撑模板。三、把以上梁分成以下几类来验算：1、 A类：500×1200 mm（500×1000 、400X1400、400X1350、500X900、300X800等梁参照此梁搭设）2、 B类：250×800 mm（300X600、200X750、200X500等小截面梁参照此梁搭设）四、把以上楼板分成以下几类来验算：1、 A类：350mm （300 mm、250 mm厚板参照此板搭设）2、 B类：150mm（100 mm等薄板参照此板搭设）本工程重点是支撑的整体稳定性，施工中充分利用已浇筑的柱作为纵横向水平杆的拉结点，拉牢；外围支撑通过连续垂直剪刀撑形成整体。二、编制依据：建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1282010门式钢管脚手架JG13-1999建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91本工程施工图纸本工程施工组织设计。三、施工计划A、施工进度计划考虑到施工总进度计划的进度要求，本工程从模板安装到砼浇筑完成计划工期为220天，先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土。B、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.3×3.5钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、根据现有实际情况选择支模施工的使用材料如下：序号材料型号单位数量1钢管48X3.5吨4002模板18厚夹板张120003木枋50X100mm条400004钢管扣件对接扣件、直角扣件等套600005对拉螺栓直径14套10006止水螺栓直径14套100007底座、支托与立杆48X3.5配套套150008门式架1.7*1.2、0.9*1.2套20000机具配备机具名称数量备注架子扳手8把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链3把调整架子水平弯曲度C、劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。工种人数备注技术管理2安全监督3质量检查2测量放线2木工200架子工30基本要求:1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件、各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够强度、刚度、稳定性和承载能力，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载；2）模板接缝严密、不得漏浆；3）便于模板的安拆。2、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。3、浇筑砼前用水湿润模板，清理柱底杂物，但不能有积水。4、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。5、对局部缝隙较大(大于3.0mm)的采用胶带纸封贴。6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：四、施工部署本项目工程的部署原则：科学、合理的原则统筹安排。工程体现多专业特点，不同专业施工接口多，所以必须做好内、外施工环节之间关系的相互协调，项目部下设各专业管理职能部门，由项目经理部统一协调指挥，结合工程的具体情况充分发挥项目部的优势，主动争取各方的支持与配合。整个工程施工顺序的安排综合考虑了施工场地条件，项目部的人员、机械设备及甲方的工期要求，在尽量减小施工相互干扰的情况下，以土建施工为重点，考虑交叉施工，减少施工等待时间；充分利用现有的人员，提高机械设备的使用率，使各工序衔接紧凑、顺畅，确保工期目标实现。1、材料：18厚夹板、直边板、碎板、50×100木枋、M1219门架、F48×3.5钢管（少量）、14穿墙螺栓、F20胶套管、F14钢筋撑铁（长度同墙厚）、接缝胶布、钢管卡码、步步紧固定件、可调上下托。2、作业条件：1）模板设计：依据施工图纸，确定模板制造的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支顶系统。绘制各部分模板设计图（包括模板布置图、剖面图、组装图、节点大样图等），操作工艺要求及说明。2）模板备料：根据工期要求，及成本控制等因素的综合考虑拟配备三套标准层梁、板模板、两套标准层柱模板。3）工艺流程模板设计->模板加工->模板安装->模板验收->浇筑混凝土->拆除模板3、模板选择：部 位内 容柱子地下室及主体柱模板柱采用18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，柱箍采用F48×3.5钢管，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。地下室外墙、水池地下外墙、水池模板采用18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，墙箍均采用48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采用M14防水型螺栓，确保外墙防水质量； 内墙地下室内墙墙采用18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，墙箍采用F48×3.5钢管，采用对拉螺栓加固；保证墙的成型质量。地上主体地上主体:地上剪力墙采用18的双面覆膜胶合板，竖肋采用50x100mm木枋,间距为300350mm，背楞采用双支48钢管。基础底板基础底板外模采用240mm厚砖模，集水坑及楼梯井坑采用18mm的双面覆膜胶合板。顶板、梁地下室顶板、梁模板采用18mm的双面覆膜胶合板，周转使用； 标准层：梁模板采用12mm的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼梯板采用18mm双面覆膜胶合板，周转使用。楼板及梁支撑体系采用门架式支撑架。楼梯楼梯模板采用18mm的双面覆膜胶合板。4、技术交底 对施工员和木工班组交底模板几何尺寸、标高、支模的方案和技术要求，交底支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性和二层高支模板。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。五、模板配置及加固方案: 1、底板基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为400mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用18厚胶合模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的14穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚d=3mm，长L=56m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）（2）基础底板集水井支模见下图：本底板集水坑模板采用d=18mm厚胶合板，50×100mm×3000木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图。2、地下室外墙和水池墙模板（1）、地下室外墙模板横向背楞为2×48钢管（间距500mm），竖向背楞为50×100×3000枋木（间距450mm）， 斜支撑采用48钢管，自下而上2000mm一道，上部不足2000mm也加一道。（2）、地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×3mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图：3、核心筒、异形柱剪力墙模板：采用18厚夹板，竖向龙骨为50×100×3000mm木枋作竖楞，间距350mm；背楞采用双支48钢管, 钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，水平双钢管箍间距：第一道水平钢管箍离地0.2米高，450mm设一道，用纵、横向间距450mm的F14穿墙螺栓锁紧，并用限位钢筋141000mm固定好，以保证墙体厚度。具体做法见下图：4、柱模板：采用18厚夹板制作柱模板，配50×100×3000mm木枋作竖楞, 竖楞间距350mm，水平柱箍为48双钢管间距500mm，用F14横向间距500mm、纵向间距400mm的对拉螺栓钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。第一道柱箍距地250300mm，以上柱箍间距为400500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，为保证柱的截面尺寸,柱内可以适当用14钢筋作内撑,具体做法见下图： 边长大于700mm做法（柱内加穿柱螺栓）边长小于700mm做法3、梁、板模板技术参数A类梁:第一层龙骨(次楞)50×100mm单木枋200mm,第二层龙骨(主楞)48×3.5双钢管600mm ;门架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50×100mm木枋200mm，对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用48×3.5双钢管作为横檩。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。B类梁:第一层龙骨(次楞)50×100mm单木枋200mm,第二层龙骨(主楞)48×3.5双钢管1200mm；门架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50×100mm木枋300mm,对拉螺栓0排。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。A类板:底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管48×3.5，A=489mm2；门架横向间距900mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置B类板：底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管48×3.5，A=489mm2；门架横向间距1200mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置六：模板安装工艺：模板工程施工工艺流程：墙柱、梁板模制作墙柱模安装板底模安装模板放样梁板钢筋绑扎梁板周边侧模及预留孔洞模板安装模板加固浇水养护拆模放样复核模板技术复核同条件养护砼试块到达设计强度要求模板清理运输1、材料进场要求和检查方法： (1)、规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=12mm符合国家现行标准=15mm2长、宽3对角线长度差4翘曲度 (2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场木夹板出厂合格证和检测报告来检验）。 (3)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损。 (4)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 (5)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 (6)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 (7)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、 剪力墙模板施工工艺：墙体模板安装顺序如下模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。施工要点如下：（1）、墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）、弹出剪力墙（柱）位置线。在浇筑楼层砼是将墙、柱脚范围内的砼板面找平，以确保模板高度统一，防止底部漏浆，然后按照放线位置将木压脚板钉好。（3）、墙钢筋绑扎完成后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定。（4）、按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管，剪力墙的内撑用14钢筋支撑。（5）、有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须用顶撑加固。剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。（6）、柱脚及柱头梁底下35cm位置，留出100×100的生口，用于清扫柱头柱脚的垃圾，生口尽量留置于较窄的一边。（7）、封好剪力墙模后，安装水平箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于45°。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。(8)、墙模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序3、柱模施工工艺：模板安装顺序如下搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。施工要点如下：（1）、保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。(2)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 (3)在底板或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。 (4)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。 (5)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在浇筑混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。 （6）在模板的另一面用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø14的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。 (7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。最后加固柱箍、与顶架的支撑体系联接固定。 (8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。4、 梁模板施工工艺：梁模板安装顺序如下搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）施工要点如下： （1）砼墙、柱拆模后，在砼柱子上弹出轴线，梁位置线和该层的标高水平线，装好梁柱节点处的模板，开好梁口；梁模板安装：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 （2）搭设梁底扣件式钢支顶架，钢支顶架排列、间距按照方案图施工。按设计标高调整支撑头（调节螺杆）的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 （3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安装第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。 （4）梁底板模与侧模均采用18厚胶合板。主龙骨为F48×3.5双排钢管，次龙骨采用50×100300枋木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700时，在梁h/2处加12对拉穿墙螺栓500。梁底用70cm长的步步紧，每隔50cm一条夹紧梁侧底模板。（5）吊模禁用木吊脚支撑，防止遗忘造成渗漏隐患，统一焊钢筋搁置、定位，卫生间沉箱模板及反梁模板安装采用吊筋支撑及加固，严禁采用铁丝加固。（6）梁模板安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸，并将梁内杂物清理。并且在浇筑底板时在墙柱周边大于两米小于四米处预埋形如马凳筋的钢筋，用于支墙、柱模板的撑拉垂直度。 (7)采用胶合板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 (8)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍，留一个清扫口:50x50mm。 （9）梁高大于900mm，该梁安装时要留一侧的梁侧模板暂不安装，待该梁的纵向钢筋骨架绑扎完成后再安装侧模板。5、 楼板模板施工工艺：工艺流程如下清理作业面 测量放线 式脚手架搭设 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 安装楼梯模板 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。施工要点如下： （1）、清理作业面：墙、柱砼的模板拆除完毕后，将作业面内的各种杂物清除干净，保持场地清洁。 （2）、测量放线：测量人员将标高投测到作业面，在墙身或柱上弹出1000mm标高控制线，支模人员依据1000mm高控制线在墙或柱的四周弹出次龙骨的上口线，保证模板支撑完毕以后的水平。 （3）、安装顶脚手架及可调顶托：扣件式支顶脚手架脚手架纵、横间距为1200mm或900mm，从梁位置的一侧开始安装，先装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。脚手架支撑完毕以后，依据墙、柱四周的次龙骨调整支撑的高度。梁侧模板到第一排立杆的距离不超过1200mm为宜。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 （4）、安装主龙骨：在顶托上依次安放主龙骨F48×3.5mm双排钢管，主龙骨间距同脚手架间距均为1200mm。主龙骨安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高，跨度大的梁中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在板梁的中部，起拱的要求是跨度大于4m均需起拱，起拱高度为131000，起拱调整中部顶托高度。 （5）、安装次龙骨：次龙骨采用50×100mm的木枋，间距为300mm450mm。50×100mm的木方其宽边要垂直与地面，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。四周墙（梁）壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙（梁）上放置次龙骨的方法是：按照标高将次龙骨用木楔子与另一方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。墙（梁）边次龙骨要求与墙（梁）接触面贴密封条（海棉条），并用木楔子使木方与墙（梁）面贴紧。 （6）、安装楼板模板：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板；调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平；顶板模板采用胶合多层板（厚度18mm），铺设顶板模板之前，掌握每跨的尺寸，对模板进行套裁。按施工图楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用；对于拼缝不能满足要求的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300400mm。顶板安装完后用粘胶带将顶板模板之间的接缝粘贴起来，防止砼浆漏出板底；模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 （7）、顶与梁侧板的安装：梁侧模安装完后，在梁侧模上口装上密封条（海棉条），然后将顶模铺钉在梁侧模边上的次龙骨上，顶模边与梁侧模内侧相齐平整，铺钉完后用粘胶带将接缝直角处粘贴，防止漏浆。 （8）、在施工缝处的模板用18mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，在两层钢筋之间绑扎钢丝网，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板固定在上层钢筋网片上，浇筑完混凝土以后，将施工缝处的多层板拆除，将钢丝网剔凿干净。 （9）、用18厚胶合板配置。踏步踢面板两端钉在墙侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。楼梯间休息平台处施工缝留置，施工缝留在梯间宽度的中间与梯间平台12宽度处，两线相交部位区域，垂直平板留置。6、模板拆除：模板的拆除时强度要求：底模板拆除时的砼强度要求时间表：构件类型构件跨度（m）达到设计砼四方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（1）、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，还要通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。防止为赶进度而盲目拆模。拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。（2）、墙、柱模板拆除，以保证混凝土不缺棱不掉角为准。对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后或在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除拆模。拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件强度达到1.2Mpa 后，先拆除墙、柱拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓；再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；最后将模板逐块拆下并堆放整齐，拆除下的模板及时清理干净，。（3）、楼板、梁模板拆除：1）、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。特别是三层楼板面高支模部位的预应梁，要根椐同条件养护试块强度记录达到规定的砼强度设计值的100%才能拆模，并经项目技术负责人批准方可拆模。2）、模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆顶板模板时应从边跨的一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。先将钢顶架上的可调上顶托松下，使龙门架与模板分离，并让龙门架降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜面撑和支柱。顶板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。人员站地要拆除模板的两侧，松动顶撑。拆除主龙骨，主龙骨拆除后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑和副龙骨，最后拆除顶板模板。 3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 4）、后浇带部位的梁、板模板暂不拆除，等后浇带的混凝土浇筑完成，强度达到100%后才能拆除。 5）、门、窗洞口模板拆除：松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1M 时拆模后立即用钢管加以支撑。6)、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的胶合板、钢管、枋木及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业