转换层模板支撑系统安全专项施工方案.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目转换层模板支撑系统安全专项施工方案程序签 名 职务/职称日 期编制专业负责人审查技术负责人审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限责任公司目 录第一章、编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据3第二章、工程概况42.1 各参建单位42.2 工程特点4第三章 支撑系统方案设计133.1 梁支撑模板方案设计133.2 梁截面800梁侧模板设计203.3 180mm板模板支撑设计213.4 支撑系统平面布置213.5 柱模板设计213.6 剪力墙板支撑设计213.7 楼梯模板设计223.8伸缩缝处模板设计233.9 支撑系统构造设计233.10 支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。25第四章、施工计划254.1 施工进度计划254.2 材料与设备计划26第五章、施工工艺技术275.1 施工工艺流程275.2 支撑基础处理275.3 主要搭设方法275.4 检查验收315.5 钢筋安装335.6 混凝土浇筑335.7 模板拆除33第六章、施工安全保证措施346.1 组织保证机构346.2 施工技术措施346.3 模板安装和拆除安全技术措施366.4 监测监控措施376.5 应急预案38第七章、劳动力计划42第八章、计算书及相关图纸428.1 一、二、三、四类梁及板支撑计算书428.1.1 一类梁板600*1500支撑计算书438.1.2 二类梁板400*1100支撑计算书528.1.3 三梁支撑计算书618.1.4 四类梁支撑计算书658.1.5 板厚180mm板模板支撑计算书698.2 支撑立杆平面布置图78第一章、编制说明及依据1.1 编制说明 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目1标段C2930、C3132、C3334、C3536、C3738、C3941 、C4244号楼同属一个地下室之上的七栋建筑，其中除C3941 、C4244号楼为3个单元外，其它五栋楼均为2个单元。该七栋建筑转换层位于地下室-1F层，结构形式相同。该七栋建筑转换层均存在集中线荷载大于20kN/m的梁，根据建质2009254号文、建质200987号文规定，转换层模板分项属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为确保转换层施工质量及安全，特编制本转换层模板专项施工方案，并组织专家对方案进行论证，根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施转换层施工。 1.2 编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；本工程施工图纸和施工组织设计等；第二章、工程概况2.1 各参建单位工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位2.2 工程特点1、工程简况C区C29 44号楼为同属一个地下室之上的七栋建筑，其中除C3941 、C4244号楼为3个单元外，其它五栋楼均为2个单元，结构形式均为框支剪力墙结构，抗震设防烈度 6度，建筑层数：地上6+1 层，地下室 2层。一六层为住宅层高均3m，建筑高度均为33.55m。屋面为坡屋结构，屋面檐口标高30.55m, 转换层位于负一层顶板（标高-0.050m），负一层顶板分为两部，一部分为转换层楼面（标高-0.050m），另一部分为屋面露台（标高-1.200m）：C2944#楼平面图C2930#楼转换层结构图C3132#楼转换层结构图C3334#楼转换层结构图C3536#楼转换层结构图C3738#楼转换层结构图C3944#楼转换层结构图3、C2944#楼转换层结构相关参数楼栋号层高标高板厚剪力墙厚砼强度转换层模板支撑基础C2930#5.40-0.050180mm.400mm梁板柱均为C35-1F楼面(标高-5.450)板厚120mm,砼C30。-2F地下室底板（-9.950) 板厚250mm,砼C30。梁柱类型梁400*2100、400*1900、400*1400、400*1200、400*1100、400*1000、400*900、400*800、400*700、300*1600、300*700、300*600、200*400、150*400柱800*600、600*600C3132#5.40-0.050180mm.400mm梁板柱均为C35-1F楼面(标高-5.450)板厚120mm,砼C30。-2F地下室底板（-9.950) 板厚250mm,砼C30。梁柱类型梁400*1900、400*1400、400*1200、400*1000、400*900、400*800、400*700、300*1600、300*700、300*600、200*400、150*400柱800*600、600*600C3334#5.40-0.050180mm.400mm梁板柱均为C35-1F楼面(标高-5.450)板厚120mm,砼C30。-2F地下室底板（-9.950) 板厚250mm,砼C30。梁柱类型梁600*1300、400*1600、400*1500、400*1400、400*1200、400*1000、400*900、400*800、400*700、300*1600、300*700、200*400、150*400柱800*600、600*600C3536#5.40-0.050180mm.400mm梁板柱均为C35-1F楼面(标高-5.450)板厚120mm,砼C30。-2F地下室底板（-9.950) 板厚250mm,砼C30。梁柱类型梁600*1300、400*1600、400*1500、400*1400、400*1200、400*1000、400*900、400*800、400*700、300*1600、300*700、200*400、150*400柱800*600、600*600C3738#5.40-0.050180mm.400mm梁板柱均为C35-1F楼面(标高-5.450)板厚120mm,砼C30。-2F地下室底板（-9.950) 板厚250mm,砼C30。梁柱类型梁600*1500、400*1600、400*1400、400*1000、400*900、400*800、300*1600、300*900、300*700、300*600、200*400、150*400柱800*600、600*600C3944#5.40-0.050180mm.400mm梁板柱均为C35-1F楼面(标高-5.450)板厚120mm,砼C30。-2F地下室底板（-9.950) 板厚250mm,砼C30。梁柱类型梁600*1300、400*2200、400*1600、400*1400、400*1000、400*900、400*800、400*700、300*1600、300*800、300*700、300*600、200*400、150*400柱800*600、600*6003、支撑体系基础情况 根据对转换层荷载分析，选用-1F层楼面板（标高-5.450m）、及地下室底板（标高-9.950m）作为支撑体系传递基础。（1）-1F板厚为120mm, 混凝土强度为C30，地下室底板厚为250mm，混凝土强度为C30。4、支撑体系施工要求（1）、支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。（2）、支撑基础能满足施工承载力。（3）、模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。（4）、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（5）、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。5、技术保证条件（1）、编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。（2）、模板架的搭设和拆除需严格执行本模板专项施工方案。第三章 支撑系统方案设计3.1 梁支撑模板方案设计 主要梁类型：分类支撑设计梁验算选型尺寸梁截面尺寸一类支撑设计600*1500600*1500、400*2200、400*1900、400*1600、400*1500400*1400、400*1200、300*1600二类支撑设计400*1100400*1100、400*1000、400*900、400*800、400*700三类支撑设计300*900300*900、300*800、300*700、300*600、300*500四类支撑设计200*500200*500、200*400、150*4001、一类梁支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450， 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量=（宽梁度÷100）+1）根，必须立放,方木规格大小为40×80mm一类梁（600断面宽）支撑平面图 3-1-1（1）一类梁（600断面宽）支撑立面图 3-1-1（2）一类梁（400断面宽）支撑平面图 3-1-2（1）一类梁（400断面宽）支撑立面图 3-1-2（2）2、二类梁支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量=（宽梁度÷100）+1）根，必须立放，方木规格大小为40×80mm二类梁支撑平面图3-1-3二类梁支撑立面图3-1-43、三类梁支撑方案设计梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量3根，方木规格大小为40×80mm三类梁支撑平面图 3-1-5四类梁支撑立面图 3-1-64、四类梁支撑方案设计梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数0.梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量3根，方木规格大小为40×80mm四类梁支撑平面图 3-1-5四类梁支撑立面图 3.2 梁截面800梁侧模板设计梁 侧 模 参 数主、次楞布置次楞两块合并放方木间距(mm)：100；主楞钢管，对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M12；水平间距(mm)：400对拉螺杆竖向间距中间对拉螺杆竖向间距为500均分第一道支撑距梁底距离200最后一道支撑距板底距离200梁侧模板设计剖面图 3-2-13.3 180mm板模板支撑设计1、180mm厚板支撑立杆间距为900×900，水平杆步距为1.5m，顶端支撑为调直顶托，板托梁材料为：钢管(双钢管) ，模板底木枋的间距为150，板底木方均立放, 方木规格大小为40×80mm。3.4 支撑系统平面布置1、支撑立杆布置根据梁、板支撑设计，一、二类梁沿梁长向以450mm为基准尺寸，三、四类梁及板以900mm基准尺寸，对模数不满足的局部调整，调整部分梁立杆500mm,板立杆900mm, 立杆布置原则必须保证梁、板水平连杆纵横方向贯通形成梁、板支撑整体稳定。对于矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的，增设竖向连续剪刀撑与水平剪刀撑确保该部区域整体稳定。支撑立杆平面布置详见立杆平面布置图（附图第八章节）。3.5 柱模板设计新浇混凝土柱名称KZ混凝土柱边长(mm)800*600、600*600面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 两方木合并40×80柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍间距l1(mm)500最低处柱箍离楼面距离(mm)3003.6 剪力墙板支撑设计小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500剪力模板设计大样图 3-6-13.7 楼梯模板设计楼梯模板采竹胶合板、木方，木板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：3.8伸缩缝处模板设计 伸缩缝处梁模板施工按下图3-7-1大样施工。伸缩缝处梁模板大样图3-8-13.9 支撑系统构造设计1、水平拉杆构造（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（2）为确保满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇竖向砼（框架柱、核心筒体、剪力墙）至梁底钢筋锚固标高处且砼强度至少达设计70%方能浇筑梁、板水平构件，满堂架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结。在核心筒体、剪力墙部位水杆顶紧。（3）水杆与柱抱箍连结大样（4）支撑体系水平拉杆构造图详见第八章节支撑体系立面（剖面）图。2、顶托、扣件（1）可调式顶托的外伸出长不能大于200，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。（2）拧紧扣件时，力矩一般为4065N/m。（3）所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。3、剪刀撑构造（1）在满堂架外侧周圈竖向连续剪刀撑。（2）中间纵横每隔10m左右设一个井字型竖向剪刀撑宽度46m,并在井字型竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）在有矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的部位，增设两道竖向连续剪刀撑，并在两竖向连续剪刀撑之间撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）剪刀撑设置于部位详见第八章节支撑体系剪刀撑平图。3.10 支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。 1、主要材料规格、质量要求。 （1）钢管：规格48×3.6，钢管壁厚不得小于2.7mm，钢管壁厚小于2.7mm时禁止使用（验算时以管壁2.7mm核算）。 （2）扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力65N/m时不破坏。（3）顶托；顶托丝杆36、托板厚度5mm，托板厚度不得小于3mm，顶托承载力3T。（3）方木：规格40mm×80mm,方木规格不得小于35mm×80mm，方木规格小于35mm×80mm禁止使用（验算时以35mm×80mm核算）。 2、主要材料力学性要求（1）钢管的抗压强度设计值 f205 N/mm2。（2）木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2): 1.500；（3）面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12。第四章、施工计划4.1 施工进度计划施工进度按排1、C2930#；C3132#；C3334#；C3536#；C3738#楼转换层施工考虑为平行施工期均计划为20天。 工期计划网络图20天2、C3944#楼转换层施工施工期计划为40天。工期计划网络图40天4.2 材料与设备计划1、材料要求使用材料的规格： 48.3×3.6钢管，15mm厚木质胶合板，50×100mm木枋。（1）钢管选用外径48 mm，现场使用钢管壁厚不得小于2.7mm（小于设计值时禁止使用）。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。现场使用木枋截面不得小于35*85mm（小于设计值时禁止使用）。（2）扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。（3）扣件65N/m不出现破坏现象。（4）顶托丝杆直径不得小于36，托板厚度不得小于5mm，承载力应40KN。所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（5）方木必须是硬木（如松木）。2、材料计划序号材料名称规格单位数量1钢管48.3×3.6T380 2 扣件托丝杆个 364003顶托u 顶托丝杆36u 托板厚度5mm个45004蝴蝶卡个49005方木50×100×20003000立方1306方木50×200×4000立方257竹胶合板915×1830×15块82003、设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ80（TC5610-6）345良好2电锯MIB2-8031.4良好3钢筋调直机DJ60-228良好4钢筋切断机DA40-1211良好5钢筋弯曲机WJ22426良好6交流电焊机HB330227良好7插入式振捣棒HZ6-5045.5良好8平板振捣器ZB1122.2良好9砼输送泵车商混提供290良好10面包车1应急11经纬仪J2212水准仪DS1213力矩扳手2第五章、施工工艺技术5.1 施工工艺流程 支体系方案设计支撑基础处理及验收满堂架搭设竖向混凝土构件浇筑满堂架验收模板、钢筋安装整体验收水平混凝土构件浇筑养护模板拆除5.2 支撑基础处理根据对转换层荷载分析，选用-1F层楼面板（标高-5.450m）、及地下室底板（标高-9.950m）作为支撑体系传递基础，保留地下室负二层模板支撑架不拆除将转换层荷载传递至地下室底板。 5.3 主要搭设方法 1、满堂架搭设施工（1）搭设工艺：熟悉撑握搭设方案摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆加设临时斜撑杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆安第三、四步纵、横向水平杆连墙加固件接立杆加设剪刀撑 检查验收（撑架安装完成后，进行模板安装）。（2）首先进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。（3）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。（4）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。2、满堂架构造施工（1）水平拉杆：1）水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2）水拉杆末端伸出扣件长度大于10cm。（2）剪刀撑：1）根据剪刀撑搭设布置图部位搭设竖向、水平剪刀撑。2）剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。3）剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4）竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。（3）可调式顶托：可调式顶托的外伸出长不能大于200，顶托支撑的受力杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。（4）扣件：1）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。2）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500，立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3，如下图A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3，如下图B。（5）满堂架搭设允许偏差：1）立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于±50mm。2）水平杆搭设间距允许偏差+50，水平杆的高低差（水平度）±50mm。3）立杆搭设间距允许偏差+50。3、模板安装（1）安装工艺：根据已搭设支模架复核弹好的梁轴线及标高调整好梁、板主受受力横杆铺设梁底方木安放梁底模并固定梁底起拱绑扎梁、板钢筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 加固、调直检查验收。（2）测量1）轴线测设：根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。2）标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出板面500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（3）模板安装操作方法1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。 3）模板组拼    模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：    a、两块模板之间拼缝 2    b、相邻模板之间高低差 2    c、模板平整度 ±5     d、模板平面尺寸偏差 ±5    4）模板定位   根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5）起拱：跨度4000的梁，按其跨度的2起拱；挑出长度2000mm的挑梁，按挑出长度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。6）楼板模板施工时注意以下几点：    a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；b、板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（4）模板安装允许偏差模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）序号项 目允许偏差值（mm）1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高±52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸柱墙梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直64插筋中心线位置58外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平整5外露尺寸10，05.4 检查验收本分部分项工程模板属于高大模板支撑系统，在支撑搭设完毕后投入使用前应组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）模板搭设前先对立柱放线进行验收，确保定位线与方案一致后方可搭设满堂架。（2）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（3）模板支撑系统的原材料应按以下（4）、（5）条要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（5） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（6）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。（7）支撑体系对照方案检查验收1）立柱底部基础，下层楼板承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上、下层支架的立柱对应，并铺设垫板；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求；4）立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠；6）安全网和各种安全防护设施符合要求。（8）模板安装工程检查验收1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水；2）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，采用尺量检查。（8）检查验收表高大模板支撑体系安全检查验收表项目名称 施工单位：搭设部位支模高度搭设班组班组长施工执行标准及编号建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008专项方案编审程序符合性符合要求安全技术交底情况 钢管扣件螺杆进场是否验收责任人材质、规格与方案的符合性责任人检查内容允许偏差方案要求检查验收记录责任人立杆间距梁底+50mm板底+50mm步距100mm扣件螺栓力矩40-65N·M65N.M螺杆伸出钢管顶部200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙3mm立杆基础砼楼板垫木、底座、支托，垫板厚度50mm垫木，厚度50mm立杆底距地面不大于300mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开500mm，距离主节点步距的1/3纵、横向水平杆设置纵横满设剪刀撑垂直纵、横向是否按方案设置水平（高度>4米）其他（与主体结构联系）施工单位检查结论 项目经理：项目技术负责人： 项目专职安全员： 检查日期： 年 月 日监理单位验收结论结论：监理工程师： 总监理工程师： 验收时间： 年 月 日5.5 钢筋安装 钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模板上的钢筋构、配件不充许集中堆放。5.6 混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件（柱、核心筒、剪力墙），且竖向构件混凝土强度达到70%上，方能充许浇筑梁、板混凝土的顺序进行。（2）梁、板混凝土的施工应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，分层厚不大于400mm,板面混凝土堆高不超过100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑按设计后浇带为界，分区块浇筑，详见混凝土浇筑路线图。（3）浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。 （4）混凝土浇筑完毕后做养护工作。5.7 模板拆除1、拆模时间：根据现场同条件试块强度报告，符合设计要求（100%）后，由工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方可进行拆除。2、模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。（2）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（3）楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。  （4）拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。第六章、施工安全保证措施6.1 组织保证机构1、组织保证机构项目经理技术负责人、项目副经理财务、后勤综合部物资部质量安全监控部施工部混凝土班钢筋班组木工班组架子班组 3、岗位职责（1）项目经理、项目技术负责人：主持编制专项施工方案攻克施工中