炮掘北翼人员运输大巷掘进作业规程.doc

第一章 工作面概况第一节 概 述一、巷道名称本巷道为：北翼人员运输大巷。北翼人员运输大巷开口位置在措施三巷内，以导线点YL1坐标为(X47783.853，Y89270.301)为巷中，巷道方位为25°30。二、掘进目的及用途目的主要用于人员运输。三、巷道设计长度和服务年限设计长度为：615（平距）。服务年限：30年 四、预计开竣工时间本巷道掘进自2015年11月开工，预计2016年9月竣工。第二节 依 据1、矿技术科提供的北翼人员运输大巷平、剖、段面图2、北翼人员运输大巷掘进地质说明书3、煤矿安全规程（2011年版）；4、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；5、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；6、矿山井巷工程竣工及验收规范（GB213-90）；7、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）；8、煤矿防治水规定（2010年版）；9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。 井 上 下 对 照 关 系 情 况 表水平、采区中央采区工程名称北翼人员运输大巷地面标高m+828m井下标高m+114.2m地面的相对位置建筑物、小井及其他位于主副井、中央风井工业广场西侧，地表为山地井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤（岩）层赋存特征北翼人员运输大巷开口标高为+114.2m，北翼人员运输大巷掘进范围内煤岩层走向基本为N297°N228°倾向为N27°N42°。倾角-5°-14°,基本为一倾覆向斜构造。北翼人员运输大巷走向方位角为N292°。厚度见下表。煤 层 厚 度、层 间 距 及 顶 底 板 情 况煤层号夹石层数层间距（m）煤层厚度（m）最小最大平均顶、底板岩性煤层结 构稳定性106.45-22.3515.870.00-0.75 0.37顶板：泥岩、砂质泥岩底板：粉砂岩，局部为泥岩简 单不稳定20-21.95-13.006.990.40-4.40 1.80顶板：砂质泥岩、粉砂岩底板：泥岩、砂质泥岩和粉砂岩简 单稳定30-11.55-10.807.730.40-2.40 1.5顶板：粉砂岩、细砂岩底板：粉砂岩，局部为泥岩简 单稳定40-15.27.06.0 0.25-5.20 2.76顶板：炭质泥岩为主，局部为泥岩底板：泥岩、砂质泥岩、粉砂岩简 单稳定5 0.00-32.9024.65 0.25顶板：砂质泥岩、粉砂岩底板：粉砂岩、细砂岩简 单稳定6上10.014.512.00.00-1.2 0.5顶板：粉砂岩、细砂岩底板：粉砂岩、细砂岩简 单较稳定巷 道 岩 层 特 征 情 况 表指标数值岩层倾角（°）0-20°岩层硬度（）7-9岩层层理水平层理岩层节理较发育绝对瓦斯量（m³·min-1）2.6地温23地 压（MPa）26巷 道 顶 底 板 情 况 表顶底板名称岩石类别厚度m岩性特征顶板粉砂岩1.5灰黑色，薄-中厚层状，水平层理，底部夹镜煤煤屑底板中砂岩5.0-10深灰色，中厚层状，水平层理，石英为主，长石次之附图：北翼人员运输大巷煤岩层综合柱状图。第三节 地 质 构 造该巷道开口处位于2#煤层，向前掘进30米后，变坡后进入5#煤层底板，沿5#煤层底板掘进，最后与北一采区南翼1#底抽巷贯通。根据勘探报告显示该巷道掘进过程中未有较大的地质构造，但是在巷道西侧有一处三维地质异常区，掘进至异常区处加紧对该处的钻探和物探。5#煤与4#煤层层间距在7米左右；4#煤与3#煤层层间距6米左右；3#煤层与2#煤层间距在8米左右。巷道向前掘进预计揭露岩性为5#煤底板粉砂岩、细砂岩、中砂岩以及6#上煤顶板L5灰岩。第四节 水 文 地 质直接充水含水层为巷道顶板中细粒砂岩以及巷道底板L5灰岩，顶板砂岩裂隙不发育，富水性极弱，底板L5灰岩富水性相对较强，巷道掘进遇断层及破碎带将会出现淋水，顶板最大涌水量可达5m3/h，一般涌水量2 m3/h左右，对工作面影响不大；根据中央一采区北翼2#底抽巷掘进情况表明，底板灰岩涌水量最大30m3/h，一般在15m3/h左右，对工作面掘进影响较大，加强对底板L5灰岩的水患的控制。第五节 煤尘及自燃发火情况1、煤尘该巷道上部及下部各煤层均有煤尘爆炸的危险性，经测试结果表明，最大火焰长度为>400mm，一般为40100mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为4585%，一般为6575%，见下表。 煤 尘 爆 炸 测 试 汇 总 表煤层号火焰长度mm抑制煤尘爆炸最低岩粉用量有无爆炸性2煤尘有爆炸性3煤尘有爆炸性4煤尘有爆炸性 煤 自 燃 倾 向 性 汇 总 表 煤层号吸氧量cm3/g自燃等级倾向性质20.65-0.7924自燃容易自燃30.66002自燃40.58-0.801自燃容易自燃2、地 温该巷道标高在+114.2m，地面标高在+828+940m，埋深较大，因此预计巷道内温度在23左右。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置北翼人员运输大巷位于中央一采区，坡度按设计要求进行施工(具体坡度由矿地测科放出中腰线)。二、中线布置根据技术科现场标定的中线进行施工。第二节 矿 压 观 测一、观测对象观测对象为：北翼人员运输大巷掘进过程中巷道顶板及两帮变化。二、观测内容观测内容为：顶板离层状况、锚杆锚固力等。具体研究巷道围岩以及支护参数形式的合理性，以便于根据压力情况调整支护方式。矿压监测主要是为了保证巷道安全。巷道监测内容：巷道变形观测，锚杆及锚索锚固力抽检，“十”字变形观测和锚杆预紧力矩检测。三、观测方法巷道变形观测：在北翼人员运输大巷每隔50米设立1个“十字变形”观测站。采用“十”字布桩法监测巷道表面位移。在巷道顶底板中部垂直方向和顶板下10001500mm两帮水平方向钻28mm、深300mm左右的钻孔，将木桩打入孔中，顶板和两帮木桩顶部安装测钉。测量精度要求达到1mm。正常情况下，新布置测点前3天每天由技术副区长或技术员对测点数据采集一次，超过3天后，测点每7天观测一次。连续观测2个月后，执行每1个月观测1次。工作面测点变化量一次测量值超过20mm，累计变化量超过100mm的，要及时上报技术科。顶板离层下沉量达到100mm以上，必须及时制定专门安全技术措施进行处理，防止顶板脱层、漏顶或冒顶事故发生。因巷道维修影响到观测的，要重新建立位移量观测站，原观测站报废。岩巷位移量观测站要现场挂牌，建立台帐，并有完整记录。巷道施工结束后，归类所有矿压资料，移交由技术科。巷道测点必须编号、挂牌管理，测量数据必须与牌板一一对应。位移量观测站资料每月15日报送技术科。四、日常监测锚杆、锚索锚固力抽检和锚杆预紧力矩检测。1、锚杆、锚索锚固力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆、锚索锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，锚杆达到60KN、锚索达到120KN后可停止拉拔。如发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打。2、锚杆预紧力矩检测：巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例对锚杆螺母预紧力进行抽测，顶帮锚杆达300N·m，即为合格。第三节 支 护 设 计一、 巷道断面北翼人员运输大巷掘进断面为半圆拱型断面，1-1断面规格：净宽×净高4.2m×3.3m，2-2断面规格：净宽×净高5m×3.5m，采用锚网索喷支护形式。附图:北翼人员运输大巷断面支护图。二、 支护方式(一)临时支护本工作面使用前探梁（前探梁长3.0米，带有铰接梁,铰接梁长0.8米，所需材质为矩形钢，厚5mm），用专用前探梁卡（四个）固定于巷道纵向2、4根锚杆上，配合素喷作为巷道爆破后临时支护，迎头爆破后，首先由3年以上掘进工作经验的老工人执行“敲帮问顶”，及时找掉顶帮活矸，然后采用素喷及时封闭围岩，喷厚30mm50mm。(二)、永久支护永久支护必须在临时支护下进行，因特殊情况停头或遇地质条件变化时撤到安全地点，及时报告矿调度室。锚杆规格为20×2400mm左旋螺纹高强锚杆，材质为Q500钢，三明治垫圈，阻尼螺母。顶托盘采用150×150×10mm的球型托盘，材质为Q335。锚固方式：锚杆锚固方式采用2卷Z2360中速树脂药卷加长锚固,锚固长度1200mm。锚杆角度：靠近巷帮的底板锚杆安设角度为与水平成15°，其余锚杆均垂直于顶板。网片规格：采用由f6mm的圆钢焊制钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格1900×1000mm。联网：锚网铺设要平展，联网方式为搭接，搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝逐孔相联，连接牢固，扭结不得少于三圈，铁丝绑扎间距200mm。锚杆布置：锚杆间排距均为900×900mm，矩形布置。锚杆预紧扭矩：锚杆300N·m。锚 索：锚索规格为f18.9×6300mm。钻孔直径28mm，采用3支Z2360树脂药卷锚固锚索，锚索托盘：采用高强托盘300mm×300mm×18mm及配套锁具。 锚索布置：锚索横向布置3根，锚索间排距为1800mm×1800mm，锚索垂直于巷道顶板，最大空顶距为3.6m。锚索涨拉力：130KN，锚固力不小于200KN。三、 喷射砼若迎头围岩条件较好，喷浆成巷可滞后迎头30米，若迎头围岩比较破碎，喷浆必须跟头。喷浆：初喷3050mm，喷浆总厚度120mm，混凝土强度等级为C20，复喷后达到设计要求。将喷浆机布置在巷道内，通过50mm×5000mm焊管向喷浆地点输料。执行挂线喷浆制度，喷浆前在顶部挂及两帮七道线，作为喷厚标记。喷浆顺序为先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，喷射口距喷射面距离保持在0.81.2m，喷浆后不得出现漏网现象并要求喷射混凝土表面平整。围岩局部有淋水时，喷射前要先对水进行处理，集中出水点凿一喇叭口或打眼安设导水管，散水处可边用压风吹扫边喷砼，以减少回弹。砼配比为：水泥：沙子：石子（体积比）=1：2：2。砼配比前石子、沙子内必须先浇水，采用潮式拌料，拌料要均匀。在往喷浆机内上料时应加入速凝剂，速凝剂的加入量为水泥重量的45%，一般情况下一罐拌好的砼料需加入半袋速凝剂，并用小勺等工具洒拌均匀。喷射砼时，喷射手要严格按照喷射砼要求进行，正确的喷射方法为：喷头距受喷面的距离为0.61.0m；喷头与受喷面的夹角除两帮墙下部可下俯1015°外，喷其它部位均要垂直受喷面，夹角不得小于70°；喷浆机风压为0.120.15MP，水压为0.25MP，水灰比为0.40.5；一次喷射砼厚度为喷墙时2030mm，喷顶拱时为3040mm；多层喷射砼间歇时间为1530分钟。喷浆前要先清出两帮底根基础，清洗巷道受喷段，然后自下而上顺序喷射。喷射完毕后必须清出两帮底根的回弹物。喷层养护在7天以内，每班洒一次水，7天以后，每天洒一次水，持续养护时间不少于28天。喷浆管路连接要牢固，在试管、喷浆及处理管路堵塞时都严禁喷头对人。处理喷浆管路时要先试敲疏松，不得用压风硬吹。喷浆机的开、停要有专人负责，并在开机前检查喷浆机内是否有杂物。正确的开、停机顺序为：开机顺序是开水 开风 开机 上料；停机顺序是停料停机 停风 停水。四、特殊条件下的施工方法1、发生片帮、冒顶时处理方法在施工过程中，如发生大面积片帮、冒顶现象时，要及时进行处理。一般情况下均采用锚网喷，其支护参数根据现场情况可进行调整，但不得低于该巷道支护强度。采用锚网喷支护处理冒顶时施工顺序为：先对片、冒区全断面初喷3050mm厚的砼进行封闭、补强挂网、安装前探梁及施工顶锚杆 喷顶部砼至设计厚度 打两帮及四周锚杆、挂网及安装锚杆 喷两帮及四周砼至设计厚度 清货完毕。在处理冒顶时，必须有专人负责对冒顶区进行观察，发现问题及时通知人员撤离。打锚杆时必须做到打一根、注一根，保证人员在有支护的地方施工。在特殊情况下需采用其它方式处理冒顶时，措施另定。2、遇断层破碎带及遇煤层时巷道加固方法及措施在施工中如遇断层破碎带或煤层时，采用锚网喷支护难以进行时，可采用U型钢架棚进行支护。施工中所用U型钢为规格同巷道断面的29U型钢，棚距为600700mm，先进行锚网支护，然后棚后用板皮接帮、顶并背牢，然后喷射砼与U型钢表面平，U型钢施工时其质量要符合U型钢架棚标准，梁、腿搭接长度为450mm，柱窝深度为200mm。处理冒顶时采由外向里逐架进行。U型钢施工顺序为：先找出巷道规格，上顶梁并临时固定 找出柱窝位置、挖出柱窝安装柱腿 上卡子固定U型钢 喷射砼与U型钢表面平。使用U型钢支护时提前编制专项措施。五、隐蔽工程因地质原因造成的片帮、冒顶要及时进行支护不得空帮、空顶，帮、顶每超过500mm需要增打一根锚杆。并将冒落地点的具体尺寸记录在册，由生产技术科签字认可。 第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法本巷采用炮掘作业方式。一、开工前准备开工前准备好施工所需的支护材料和施工所用的器具，接通风、水管路，电气设备电源。二、施工工艺1、炮掘工艺流程：现场交接班及安全检查打眼装药联线、放炮临时支护(初喷)打顶锚杆（索）出矸刷帮、打帮锚杆喷浆下一循环。2、锚杆施工工艺：2.1顶锚杆施工工艺：（1）标眼位：临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。（2）打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（锚杆孔深为2350mm）（3）安装锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。（4）紧固锚杆：等待1min，待验收员量取中线合格后，开动钻机旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁。3、帮锚杆施工工艺：（1）联网：先用风镐敲掉两帮活矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。（2）打眼：验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作风锤将帮眼打设至规定位置，当岩层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。（3）安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入 风钻内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1min，锚杆必须用风动帮钻机或扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、锚索施工工艺：（1）钻孔，采用风动锚杆钻机完成，搭设好工作台，钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人在工作台上扶钻杆，接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，其它无关人员均应远离至钻机半径2m以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。（2）钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。（3）锚固，采用树脂药卷锚固，三支Z2360，按先后顺序用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，拧紧载丝，两人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌40s，同时将钢绞线送入孔底，等待1min，回落钻机，卸下搅拌器。（4）涨拉，树脂药卷锚固至少15min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上涨拉千斤底，涨拉，观察压力表读数，达到设计预紧力即停止涨拉，卸下涨拉千斤顶。（5）涨拉前，两人上至工作台上配合安装涨拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为5Mp，停止涨拉，人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续涨拉。（6）涨拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止涨拉，重新补打锚索。（7）钢绞线外露150250mm，超长后重新补打锚索。第二节 掘进方式一、炮掘作业方式本工作面施工时采用钻眼爆破法破岩，实行光面爆破。爆破器材：使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32×200mm，200g/卷，毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不能超过130ms），MFB-150型发爆器、橡胶铜芯双线电缆。打眼采用：YT-29A型气腿式凿岩机。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。二、 爆破图表断面1：北翼人员运输大巷1-1断面爆破参数表序号眼别眼数眼深角度（°）装药量(卷/孔)装药量(Kg/孔)起爆顺序备 注1掏槽眼142.28530.6采用煤矿岩石二级乳化炸药，使用32mm,重200g。一次爆破，总用药量31.6kg。2一圈辅助眼152.09020.43二圈辅助眼192.09020.44帮周边眼828710.25拱顶周边眼2329010.26底眼1728810.2合计96158卷31.6kg北翼人员运输大巷1-1断面预期爆破效果序号名称单位数量备注1炮眼利用率%902每循环进尺M1.83每循环爆破实体岩石量m326.74每循环炸药消耗量Kg31.65每循环雷管消耗量发966单位岩体炸药消耗量Kg/m31.27单位岩体雷管消耗量发/m33.6断面2：北翼人员运输大巷2-2断面爆破参数表序号眼别眼数眼深角度（°）装药量(卷/孔)装药量(Kg/孔)起爆顺序备 注1掏槽眼82.28540.8采用煤矿岩石二级乳化炸药，使用32mm,重200g。一次爆破，总用药量29.8kg。2一圈辅助眼142.09030.63二圈辅助眼132.09030.64帮周边眼628710.25拱顶周边眼1729010.26底眼1328810.2合计71149卷29.8kg北翼人员运输大巷2-2断面预期爆破效果序号名称单位数量备注1炮眼利用率%902每循环进尺M1.83每循环爆破实体岩石量m323.24每循环炸药消耗量Kg29.85每循环雷管消耗量发716单位岩体炸药消耗量Kg/ m31.27单位岩体雷管消耗量发/ m33第二节 循 环 进 尺在施工时，最大空顶距为2.0m，循环进尺1.8m，锚杆跟头；如顶板破碎、节理发育或遇其它地质构造时最大空顶距为1.0m，循环进尺0.9m。两帮锚杆允许离底板空一排，但不超过20米。 第四节 装 载 与 运 输爆破后的矸石采用耙矸机装矸，通过皮带将矸石运到北翼+140m水平运输大巷水平渣仓，装入矿车由副井提升至地面。第五节 管 线 敷 设一、 管线敷设方式详见附图。二、各类管线、风筒设施的布置要求1、供风、供水、排水管路的悬挂（1）在巷道的上帮，每隔5.0m安装一组托架（采用专门订制的管卡固定）三趟管路由上往下依次为供风管、供水管、排水管（固定在靠近人行帮）。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风水管路必须铺设平直，滞后工作面不得超过20m，距工作面20m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。（4）管路安装高度：排水管距底板不小于1000mm。（5）掘进过程中，风管每50m安装一个闸阀，静压水管每50m安装一个2寸三通，并加风水管压力表。2、电缆悬挂（1）在掘进施工过程中电缆敷设在人行道侧。电缆按照监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下依次吊挂，间距300 mm。（2）电缆钩采用矿定制的永久电缆钩，采用正反扣将钢丝拉成直线后，将电缆钩固定吊挂在钢丝上，电缆钩上端距底板1.8米，每0.8m吊挂一个电缆钩。（3）风筒布置在皮带侧，距顶300mm，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距窝头距离不得超过5m，拐弯处使用骨架风筒。 管 线 敷 设 方 式 表序号名 称规格型号单位数量与工作面间距1风 筒800mm节615岩巷7m2风 管108mm根12320m3水 管50mm根12320m第六节 道轨铺设要求掘进时铺设22Kg/m道轨，轨距800mm，车场内采用固定道床，木枕规格（长×宽×厚）为1200mm×120mm×120mm，轨枕间距不大于0.8m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨矩误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过5mm；高、低差不得大于2mm，内外错不大于2mm。轨道距人行道一侧不小于0.7m，轨道外缘距两帮及风水管路间距不小于500mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为435m。掘进临时轨道的道板上平面可与巷道底板持平。第七节 设 备 及 工 具 配 备设备及工具配备一览表见表及检测工具一览表见下表。设 备 及 工 具 配 备 一 览 表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1耙矸机YBB-4-45KW45kw台12风锤YT28台53胶带输送机TD7540kw部14溜槽30T11kw部25局部通风机FBDNo6.3/30×230kW台46小绞车JD-4040kW部27小绞车JD-2525kW部18潜水泵BQS20-50-7.57.5kw台19风动扳手BK421.8个210信号综保ZBZ2.52.5KVA台111钻杆819，2.4套12钻头28mm，个13顶锚杆钻机MQT-120/2.3台14帮锚杆钻机ZQS-50/1.8S台15激光指向仪YBJ600台116风动涨拉泵YCB19200个217馈电开关KBZ-400台7 检 测 工 器 具一 览 表设备名称型 号单 位数 量锚索涨拉器MS18-200/50套2锚杆拉拔仪LDZ-200套2扭矩扳手500K·m把2锚杆角度仪MZY-90把2坡度规KP-200把1钢卷尺5m把1皮 尺50m把1线 绳卷1线 坠个1第五章 生 产 系 统 第一节 一通三防一、巷道通风1、通风方法：压入式局扇通风。2、供风: FBDNo7.1/2×30型局部通风机。功率为：2×30KW，一台运行，一台备用。安设位置:措施巷三内。用800mm高强阻燃风筒向工作面供风。最长供风距离为40m。二、进、回风路线1、进风路线：北翼辅助运输大巷北翼+140m水平运输大巷措施巷三工作面。2、回风路线:工作面措施巷三C0202顶抽巷措施巷中央回风井。附图：北翼人员运输大巷通风系统图。三、风量计算1、（1）按瓦斯涌出量计算Q=100q瓦斯×K瓦斯×(1-K抽)/0.8=268m³/min其中：q瓦斯掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取2.6m³/minK瓦斯掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.5K抽掘进工作面瓦斯抽放率，45 （2） 按一次爆破所需炸药消耗量计算Q=10A=298m3/min其中：A一次爆破最大炸药量，取29.8Kg（3）按人数计算Q掘=4N=4×40=160m³/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到两个点班交接和管理人员在现场，取最高40人。掘进工作需要风取最大值268m³/min。（4） 按风速进行验算（由于岩巷断面大于煤巷断面，因此以下风速计算按岩巷标准掌握）1）、按最低风速验算岩巷掘进掘进工作面最低风量Q岩（单位：m³/min）应为：Q岩0.15×60S岩Q岩0.15×60×12.88Q岩115.9m³/min式中：0.15岩巷掘进工作面规定最低风速，0.15m/s； S岩 岩巷掘进工作面的断面积，。2）、按最高风速验算岩巷掘进掘进工作面最高风量Q岩（单位：m³/min）应为：2）、按最高风速验算岩巷掘进掘进工作面最高风量Q岩（单位：m³/min）应为：Q岩4×60S岩Q岩4×60×12.88Q岩3091m³/min式中：4掘进工作面规定最高风速，4m/s； S岩 掘进工作面的断面积，。115.92683091掘进工作面的风量符合煤矿安全规程对风速的要求。（5）局扇选型根据以上计算结果,北翼人员运输大巷掘进期间,选用一组2×30KW对旋局扇（一用一备）和一路800mm风筒向迎头供风，能够满足该掘进工作面通风的需要。局扇型号：FBDN7.1/2×30型，局扇全压5106070Pa，单台局扇功率2×30kW,单台局扇风量340625m³/min。（6）按局扇吸风量进行计算Q掘Q局I+0.15×60S400×1+0.15×60×12.6513m3/min式中：Q掘掘进面掘进的实际需风量，m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。通过掘进工作面风量计算，掘进工作面实际需要风量513m³/min。风筒采用800mm胶质双抗特制无缝强力风筒。风筒要求接头要严密，无漏风现象。风筒吊挂要平、直、整齐，逢环必挂。在巷道转弯处必须采用合适的风筒弯头，不得打死弯。风筒口距迎头距离不得大于8m，迎头风筒不落地。四、局部通风机的安装地点和要求（1）风机必须放在风机托架上，距离底板不小于300mm。（2）风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。（3）局部通风机必须挂牌管理，专人负责。（4）风筒吊在巷道上帮距顶板300 mm，风筒要求逢环必挂、平直，不出现拐死弯现象。（5）风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。（6）必须保证风机连接运转，不准无故停电、停风。（7）局部通风机安装在距回风口处不少于10m。（8）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须上架，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。（9）局部通风机的安装要符合双风机双电源自动切换的要求。（10）局部通风机的供电必须符合“三专两闭锁”，即专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁。五、“一通三防”安全技术要求保证通风系统合理可靠必须做到： 保证工作面有足够的新鲜风流。保证工作面每人供风量不低于4 m/min。保证巷内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s。保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。(5)在施工时施工地点必须安设KJ90F16（B）分站，瓦斯传感器安装在距迎头不超过5m的地方。第二节 压风系统掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，地面风压0.7Mpa,12寸风管供井下各运输大巷，再用4寸风管接入工作面，风管布置在巷道轨道道帮，管路悬挂点距底板高度不低于1m，供风管（铁管）距工作面不超过20m、设三通，胶管紧跟工作面，迎头压风不小于0.4 Mpa。必须按设计要求使用统一规格的管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。压风管每隔100m设一个4寸三通，并安装压风自救。压风管路每隔100m安设一个标示牌。地面副井底井底车场北翼辅助运输大巷北翼+140m水平运输大巷措施巷三工作面。 压 风 设 备 技 术 参 数 见 表序号设备名称型号数量台管径mm风压Mpa安装位置敷设方式1压风机lu-2503Dn1590.7副井南固定第三节 安全监控系统一、通风监测仪表及布置1、监测仪表的数量和型号：工作面必须吊挂KG9701A型瓦斯传感器2台，JT-L（A）型局部通风机开、停监测器一台GFT20风筒传感器2台，GKT127V型馈电传感器2台。二、安全监控布置1、瓦斯传感器应安设在巷道的上方，垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。其中T1距工作面35m处，T2吊挂在回风口1015m处回风流中。2、安装要求安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm，在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。安装、拆除监控设备或检修与监控设备相关连的电气设备影响监控设备运行时，必须制定安全措施。 3、局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上，局部通风机因故停转，恢复运转时，必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。4、瓦斯传感器的断电、复电瓦斯浓度和断电范围见下表: 瓦斯传感器的断电、复电瓦斯浓度和断电表传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式T10.8%CH40.8%CH40.8%CH4该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电T20.8%CH40.8%CH40.8%CH4同T1人工复电三、监控设施管理措施1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2、甲烷传感器必须安设在顶板支护完好、无淋水的支护处，防止冒顶及其他损坏。3、甲烷传感器通风区标校员每7天负责标校一次，若有故障及时处理。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6、掘进工作面传感器由通风区瓦斯员负责前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误报警事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即切断电源开关闭锁。9、班长以上管理人员、流动电工每次下井必须随身携带瓦斯便携仪。四、便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）、生产区队班长以上管理人员，井下必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。（2）、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便仪携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。（3）爆破工下井担任爆破工作时,必须携带甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，当报警（甲烷报警点为0.8%）时停止装药放炮,并做好记录。（4）、当班班长下井时必须携带甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。五、监控管理（1）瓦斯监测系统安装2日后，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。（2）通风区负责每7天进行一次瓦斯电、风电断电试验。（3）在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。（4）每天下井人员必须