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工程技术交底和安全范文文档合集资料汇编目 录1、土方工程(一般基础工程)技术交底卡2、屋面防水工程施工技术交底13、墙面干粘石技术交底4、人工成孔灌注桩技术交底5、人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底6、上人屋面面层工程技术交底7、抗滑桩工程技术交底8、住宅小区工程钢筋技术交底土方工程一般根底工程技术交底卡 GD2301003施工茂名电白建筑工程总工程名称增城新塘镇久裕小学教学楼A2及政工程分部工程政工程交底部位土方工程施工日 2021年08月02日交底内容交底内容1施工前准备：1.1 熟悉地形地貌。1.2 熟悉现场施工图纸。1.3 办好泥土外运手续。2操作工艺要点：2.1 挖土。2.1.1必须按照施工人员的定线位置、标高、深度及放坡要求进展挖土。本工程挖土放坡为：砂土1:1.251:1.5、一般粘性土、坚硬1:0.751:1、硬塑1:11:1.01、碎石类土、充实坚硬、硬塑性粘土1:0.51:1、充填砂土1:11:1.5。2.1.2挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗、石基暗洞暗梁等应停顿挖方并应立即现场工长待处理后才能继续开挖。2.1.3 开挖土方应从上到下分层分段依次进展如人工挖土人与人间距应大于2. 5m应逐层挖掘严禁偷岩挖土。2.1.4 挖出的土方应及时运走如临时堆放于基上应堆放于间隔 坑边1 m以外堆土高度不得高于1.5米。严禁在滑坡体上堆放土方和材料。2.1.5 挖土深度要按规定的要求不得超挖。如有超挖时必须用6:4砂碎石或石粉回填夯实不得随意用松土填补。2.2 回填土。2.2.1 回填土前要去除基坑中的积水、淤泥和有机杂物。2.2.2基坑回填土方要分层夯实每层厚度不应大于0.2米,基坑回填应在两侧或四周平行同步进展。2.2.3 用手推车运土回填时不允许放手让车斗自动反转。2.2.4撤除支撑要按回填的进度顺序进展应自下而上填好下层土再拆上层支撑分层逐步撤除。2.2.5回填土方夯实时如土方出现弹性应将该局部的"橡皮土"挖掉另用砂土或碎砖或含砂石较大的泥土回填夯实。2.2.6夯填内地台明渠底土方时要分层段夯实如用打夯机打夯时每层厚度为0.20.25米,每层打夯不少于3遍用2米直尺检验上下不应大于2厘米在接近墙角边隔夯不到的地方要用人工夯实。3平安规定：3.1 在挖土过程中要经常注意观测边坡的稳定情况如发现有裂缝时应停顿开挖待采取平安措施后方可继续进展开挖。3.2 挖基坑土方时要尽量减少对基土的破坏如挖到设计规定标高应及时封底如根底不能及时封底时应在基底保存0.10.2米土层不挖。待做根底时找平挖除。挖至地下室程度标高时要作集水井和排水沟以便坑底施工时排水。3.3 除放坡外必要时制定支挡方案严禁松散软土无支护的高度和未采取相应护土措施下作业防止涌土与塌土。3.4 基坑挖土时要经常注意边坡稳定的观察尤其二层及二层以上地下室基坑开挖时应作定边坡沉降和变形观察如发现边坡变形土体开裂现象时应立即停顿挖土待采取加固支撑平安措施后方可继续开挖。3.5 挖基坑土方时应尽量减少对基土的破坏施工时应在基底保存0.10.2米土层采用人工挖土保证基底土不受拢动。3.6 基底挖到设计标高后应及时组织隐蔽验收并尽可能用砼垫层或其它垫层进展封底防止基底爆晒和泡水。3.7 当挖土挖至地下水下标高时或采取降水措施或挖集水井进展积水抽水不得在影响边坡稳定的情况下强行开挖。用抽水机抽水时操作人员应随时注意抽水情况。3.8 挖土工程中如发现文物一定遵照?文物法?和?规划理方法?的有关规定立即停工保护现场报甲方或有关处理后方可继续施工。3.9 使用电动机具、电器必须符合平安用电规定电源线和开关插座要专人安装使用合格电器要有三级防漏电开关和防护装置。3.10 抽水时坑下不得留人防止漏电和塌方。4本卡未规定者按GBJ201-83?土方与爆破工程施工验收?和JGJ59-99?建筑施工平安检查?执行。5本工程工程的特殊要求：专业技术负责人： 交底人： 承受人：屋面防水工程施工技术交底1、 工程概况本工程屋面设计做法为：1.1非上人保温屋面1520厚1：2.5水泥砂浆找平铺设编织钢丝网片保护层APP防水卷材一道40厚C20细石砼内配4200双向树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板1.2上人保温屋面铺地面砖(1:2水泥砂浆粘贴)40厚C20细石砼内配4200双向树脂憎水型珍珠岩找坡,最薄处60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板 2、 施工准备2.1工器具准备 喷灯、剪、直尺、铲等2.2材料准备 APP防水卷材采用扬州志高建筑防水材料消费的熊猫牌APP改性沥青防水卷材经自检、复试合格2.3作业条件 找平层已按设计要求施工完毕并经养护、枯燥后含水率不应大于9,制止在雨后或潮湿环境下施工。基层外表必须结实没有松动现象找平层坡度和平整度符合质量要求外表不得有起砂、脱皮等现象。 找平层与突出屋面构造如儿墙、砖墙的连接处及转角处均要做成圆弧角且要整齐平顺。突出屋面的道、设备和予埋件等均要安装完毕前方可施工。3、 工艺流程：基层外表清理、修补节点附加增强处理。定位、试铺、铺贴卷材、收头处理、节点封、清理、检查、修整。保护层施工4、 操作工艺4.1 节点处理大面积防水施工前应先对节点进展处理如进展封材料嵌填附加层铺设等这有利于大面积防水施工层施工的质量和整体质量的进步。 水落口杯 水落口杯的上口安装标高要考虑水落口处部分加大的坡度5以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度标高必须准确在水落口杯与基层交接处抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿过防水层的道 直接穿过防水层的道四周找平层应按设计要求找坡与基层交接处必须预留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再将道四周除锈打光然后加铺附加增强层。 阴角防水层的阴角处的基层应按要求做成圆角并在这些部位采用卷材加做增强附加层附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。防水层收头 防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm待大面积卷材铺贴后再对泛水和收头做统一处理,收头要封。4.2卷材与基层的粘贴 防水卷材粘贴采用满焊法以保证卷材与基层之间粘贴结实。4.3铺设方向 本工程屋面坡度为3,卷材宜平行屋脊铺贴。4.4施工 本工程使用APP防水卷材采用热熔法施工其施工如下：将卷材置于起始位置对好长、短方向搭接缝滚展卷材1000mm左右掀开已展开的部分开启喷点头喷头与卷材保持50100mm间隔 与基层星30o45o角将火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现渐渐放下卷材平铺于基层然后进展排气辊压使卷材与基层粘结结实。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时将其翻上来用火焰加热余下起始端基层后再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层；卷材起始端铺贴完成后即可进展大面积滚铺持人位于卷材滚铺的前方按上述同时加热卷材和基层推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面等卷材充分加热后缓缓推压卷材并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并用刮将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材使之与基层粘贴实；4.5屋面特殊部位铺贴要求水落口铺至水落口的各层卷材和附加面均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角然后从下向上铺贴立面卷材卷材铺贴完成后将卷材收实端部截齐压入凹槽内用压条或垫片钉压结实钉距不应大于900mm然后用封材料将凹槽嵌填封严。变形缝 上下跨变形缝处低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边然后将金属盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨附加墙立面上盖板两端及钉帽用封材料封严。伸出屋面道伸出屋面道周围的找平层做成圆锥台并应加铺两层附加层防水层铺贴后上端用细铁丝扎紧并用封材料封。4.6保护层施工卷材铺设完毕经检查合格后应立即进展保护屋施工及时保护防水层免受损伤。5、 质量5.1主控工程卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计及施工验收要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度应符合排水要求；铺贴的卷材基层处理剂涂刷应均匀不漏底、不堆积防水层外表应平整顺直搭接尺寸准确接缝及末端处理必须封严不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷；泛水、变形缝的防水层应粘结结实封盖严卷材附加层、泛水立面收头拿做法应符合施工的规定；卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm；6、 成品保护6.1已做好的保温层找平层应要加保护卷材铺设完后应及时做好保护层的施工。操作人员在其上行走不得穿有钉的鞋防正将卷材划破；6.2伸出屋面道、地漏、变形缝、盖板等不得碰坏或不得使其变形、变位；6.3卷材屋面开工后制止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作以防破坏卷材造成漏水。7、 平安措施7.1进入施工现场必须遵守平安消费六大纪律；7.2进入施工现场的人员应戴好平安帽现场严禁吸烟；7.3在向喷灯内灌燃料时要防止溢出流在地面上以防止点火时引起火灾；7.4喷灯点火喷端不得面对人以免造成烫伤事故；7.5五级以上大风应防止在屋面上施工。8、施工考前须知8.1火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热或烧穿卷材；8.2卷材外表热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并辊压粘结结实不得空鼓；8.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；8.4铺贴的卷材应平整顺查搭接尺寸准确不得扭曲、皱折；8.5铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开卷材搭接宽度应不小于80mm。工程名称交底部位工程编日 交底内容：墙面干粘石本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。1材料要求。(1)水泥：325及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥颜色一致宜采用同一批。(2)砂：中砂。使用前过5mm孔径的筛子或根据需要过纱绷筛筛好备用。(3)石渣：颗粒坚硬不含粘土等有害物质。其规格的选配应符合设计要求中八厘颗粒为6mm小八厘粒径为4mm使用前应过筛使其规格大小符合上述要求并筛除粉尘然后用净水冲洗干净后晾干按颜色规格分类存放上面用苫布遮盖好。(4)石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透过3mm孔径的筛子冲淋在石灰膏使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。(5)磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透不得含有未熟化的颗粒。(6)粉煤灰107胶等。2主要机具拌灰铁盘大、小平锹铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具小筛子(35×50cm)大筛子(50×100cm)粘石板数块分格条、粉线包等。3作业条件(1)外架子提早支搭好选用双排外架子或桥式架子假设采用双排外架子时其横竖杆及拉杆支杆等应分开门窗口角150200mm架子的步高应满足施工要求。(2)预留孔洞应按图纸要求留好预埋件等应提早安装并固定好。门窗口应安装好并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严铝合金门窗框边应提早粘好保护膜框边缝隙按图纸要求嵌塞实。(3)墙面基层清理干净脚手眼堵好混凝土过梁圈梁柱等将其外表清理干净突出墙面的混凝土剔平凹进部分应浇水阴透后用含水重20的107胶拌制成1：3水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺20107胶水拌成1：1：6混合砂浆分层抹平板缝也应同时勾平勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕经淋水试验无渗漏。(4)确定施工工艺向操作者进展技术交底。(5)大面积施工前先做样板经有关人员验收合格后方可组织施工。(6)施工砖混构造外墙全部粘石时高层外墙抹灰前应对大角、台等竖线条用经纬仪找好垂直线。4操作工艺工艺流程： 外墙面的基体处理 吊垂直、套方、找规矩 冲筋、抹底层砂浆 弹线、分格、粘分格条、滴水条 抹粘石、砂浆、粘石 将石渣拍实并用铁抹子压平 起尺(或起条) 修理黑边 勾缝 浇水养护(1)基体为混凝土外墙板：1)基层处理：对钢模施工的混凝土墙板板面应将酥皮剔去对光板面应进展“毛化处理有两种一种为将光板板面剔毛处理另一种是用10的火碱水将板面油污刷掉并及时用净水将板面碱液冲净晾干后用1：1水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用20107胶水搅拌均匀再用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上做到甩浆均匀终凝后浇水养护常温35d直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上用手掰不动为止。2)吊垂直、套方、找规矩：假设建筑物为高层时那么应在大角及门宽口两边用经纬仪打垂直线。假设为多层建筑可用大线锤从顶层往下吊垂直线以此线为准崩铁丝找规矩然后分层抹点做灰饼。横线那么以楼层标高为程度基线交圈控制。每层打底时那么以此灰饼做基准冲筋使其底灰做到横平竖直。3)抹底层砂浆：抹灰前应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重10的107胶水泥浆紧跟分层分遍抹底层砂浆。常温施工配比可采用1：0.5：4(水泥：石膏：砂)冬施时配比为1：3水泥砂浆打底。抹至与冲筋一平后用大杠横竖刮平槎毛终凝后浇水养护。4)弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条外表应做到横平竖直并按抹灰部位要求粘设滴水条其滴水条宽及厚应为10mm。5)抹粘石砂浆粘石：粘石灰有两种一种是素水泥浆掺水泥重30的107胶配制而成的聚合物水泥浆。另一种是聚合物水泥混合砂浆其配合比为1：1：2：0.2=水泥：石砂膏：灰：107胶。其抹灰层的厚度根据石渣的粒径一手拿存放石渣的小筛子另一手拿小木拍铲上石渣后在木拍上晃一下使下渣均匀地撒布在小木拍上再往粘石层上甩要求一拍接一拍地甩要甩严甩匀甩时应用(1)筛子接着掉下来的石渣粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中要求压入2/3外露1/3以不露浆且粘结牢为原那么。水分稍蒸发后用抹子垂直方向从下往上溜一遍以消除拍石的抹痕。对大面积的粘石墙面可采用机械喷石法施工喷石后应及时用橡胶滚子滚压将石渣压入灰层2/3使其粘结结实。6)粘石程序：门窗旋脸台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度下面应设滴水线(槽)一般应做滴水槽在抹粘石前应先粘滴水条粘石后将条起出滴水条的宽度厚度应符合设计要求粘石时应先粘小面后粘大面大、小面交角处粘石宜采用靠尺起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边并使其粘结实。7)修整处理黑边角粘完石拍平起尺后应及时检查有无石粒不实之处发现后应用水刷蘸水甩在其上并及时补粘石粒使其石渣分布均匀。对于灰层有坠裂的地方也应在灰层终凝前甩水拍实。大面上粘石应在粘石后及时检查发现石渣不实就马上补粘使之实一致。8)起条、勾缝：粘完石渣应及时用抹子将石渣拍入灰层2/3并用铁抹子轻轻地溜一遍以减少抹痕。随后即可将分格条、滴水条起出。起条后再用抹子将起条处轻轻地按按防止起条后将面层灰拉起造成部分空鼓待灰层干后用素水泥膏将缝内勾平勾实。9)浇水养护：常温施工粘石后24h即可用喷壶浇水养护。(2)基体为砖墙：1)基层处理：将墙面清扫干净突出墙面的混凝土及砖应剔平浇水潮湿。2)吊垂直套方找规矩：用特制的大线坠在墙的大角两侧门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线以此垂直线拉铁丝找直并抹灰饼楼层及窗上、下弹程度线使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。3)抹底灰砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4混合砂浆或1：0.2：0.3：4(粉煤灰水泥砂浆)抹底灰。冬施工采用1：3水泥砂浆打底。打底时应分二次或屡次与筋抹平注意第一遍必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结结实。底灰要求横竖刮平整后用木抹子挫平常温第二天浇水养护。4)弹线粘分格条：根据图纸分格情况弹线分格。按已弹好的线粘分格条分格条两侧勾素水泥膏固定。5)抹结合层砂浆、粘石：有两种一种粘石砂浆厚度为8mm粘石砂浆配比1：0.5：0.2(水泥：石灰膏：砂：107胶)按分格块抹好粘石灰后即粘石。另一种：先抹6mm1：3水泥砂浆紧跟再抹2mm厚聚合水泥浆(水泥：107胶=1：0.3)一道。随即粘石并将粘石层拍实拍平。不管采用哪种粘石时均应防止分格条两侧的灰层早干影响粘石效果注意粘石时应先粘分格条两侧后粘大面粘石时应一板接一板地粘且不可乱甩。要求石渣粘的均匀实拍牢待无明水后用抹子溜一遍。6)粘石程序：应自上而下施工粘不实应先小面后大面特殊部位施工时应保证做好流水坡度及滴水线(槽)以利使用。7)修整、处理黑边粘石后及时检查粘石的实度如有不实处及时用水刷子蘸水甩在不实的灰层上随即补粘石并用抹拍按结实。对阴角应检查顺直对角起尺后检查有无黑边并及时处理。8)起条、勾缝：粘石修整好后即可将分格条及滴水条一起起出起条后应用抹子将起条灰层按按、防止起条时将灰层与底灰拉开干后造成空鼓。第二天用素水泥浆勾缝。9)浇水养护：常温24h后用喷壶浇水养护粘石面层。(3)基体为加气混凝土板1)基层处理：将墙板缝中凸起的砂浆剔去将墙板上的粉尘及加气细未扫净浇水洇透。对板面缺棱掉角处修理和勾缝采用1：1：6混合砂浆分层补抹每层厚度为7mm左右为宜。2)抹底层砂浆：A.在洇透水的加气混凝土板上刷一道水重20107胶水泥浆紧跟薄薄刮一层1：1：6混合砂浆用扫帚扫出垂直纹路终凝后浇水养护待所抹砂浆与加气混凝土板粘在一起手掰不动为度。B在洇透水的加气混凝土板上喷或甩一道用20107胶水拌合1：1：6混合细砂浆要求疙瘩要喷甩均匀终凝后浇水养护。待灰与加气混凝土板粘结在一起后方可吊垂直套方找规矩。冲筋抹底层砂浆。抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆分层施抹每层抹灰厚度控制在57mm抹至与筋持平用大杠横竖刮平木抹子挫毛终凝后浇水养护。3)粘分格条滴水条按图示尺寸要求分格弹线按线粘条要求所粘分格条横平竖直。4)抹粘石砂浆粘石；与上一样 。粘石砂浆配合比为1：1：6混合砂浆内掺20107胶。5)粘石程序：先粘小面后粘大面先粘分格条两侧再粘其余部分大小面交角粘石施工时宜采用靠尺。6)修整处理黑边：粘石后及时检查石渣粘结实情况并对不实之处重新补粘石渣角粘好后起尺发现黑边及时掸水补粘米厘石处理。7)起条、勾缝：粘石修整后及时将分格条起出并用抹子将起条处灰层轻轻按按防止灰层空鼓第二天用素水泥膏勾缝。8)浇水养护：常温24h后用喷壶浇水养护。(4)冬雨施工1)砂浆应采取保温措施冬施工砂浆上墙温度不应低于5。2)砂浆抹灰层硬化初不得受冻气温低于5室外抹灰砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂其掺量通过试验。3)用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后施工不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙上的冰霜。4)冬施工灰浆内不能掺入石灰膏为保证砂浆的合易性应掺入同体积的粉煤灰代替。5)雨施工时防止砂浆被雨淋及时加以苫盖。5质量(1)保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷 。(2)根本工程1)粘石外表石粒粘结结实分布均匀外表平整颜色一致不显接搓无露浆无漏粘角处无黑边。2)分格条宽度和深度均匀一致条(缝)平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。3)滴水线(槽)流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度深度均不小于10mm。整齐一致。(3)允许偏向工程：见表413。 表413项次工程允许偏向(mm)检验1立面垂直52m托线板检查2外表平整52m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42m靠尺及楔形塞尺检查.4角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格缝平直3拉5m小线缺乏5m拉通线检查6全高垂直单层 多层H且20经纬仪检查高层H且30注：H高建筑物立面总高度。6成品保护(1)门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净散落在架子上的石渣应及时回收铝合金门窗应及时粘好保护膜。(2)翻板子拆架子不要碰撞干粘石墙面粘石棱角处应加以保护防止碰撞。(3)油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。(4) 做刷石前应保护好粘石墙面防止刷石的水泥浆脏污粘石面。7应注意的质量问题(1)粘石面层不平颜色不均匀主要原因是粘石灰抹的不平造成粘石后面层不平；拍按粘石时抹灰鼓的地方按后易出浆低的地方按不到石渣浮在外表颜色较重面出浆反白造成面层花感颜色不一致。(2)角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干的快粘不上石渣；抹角时没采用靠尺又不及时修整。分格条处应先行粘后再粘大面角粘石应采用靠尺起尺后应及时用米粒石修补处理黑边。(3)石渣浮动手触即掉主要是灰层干的过快石渣没拍或因拍的劲不够抹粘石灰前注意底灰浇水要透粘石后拍按一定要将石渣压入灰层2/3。(4)坠裂：底灰浇水饱合粘石灰过稀灰层过厚粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑要浇水适度。且要保证粘石灰的稠度。(5)空鼓开裂有两种一种是底灰与基体之间的空裂；另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。底灰与基体空裂原因是清理不净浇水不透灰层过厚抹灰没分层分遍抹。底灰与面层空裂主要是由于坠裂引起的。为防止空裂发生一是注意清理二是注意浇水要适度三要注意灰层厚度及稠度加强施工过程的检查把关。(6)分格条滴水槽不光滑不明晰：主要是起条后不勾缝应按施工程序控制。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编日交底内容：人工成孔灌注桩1 范围 本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。 2.1.8 模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。 2.2.4 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机或木辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒导浇筑桩身混凝土随浇随振插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.91.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2 井底照明必须用低压电源36V、100W、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3 当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。 3.9.4 当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。 3.9.5 桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接搭接焊或帮条焊双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。 3.20 冬、雨施工： 3.20.1 冬当温度低于0以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。 3.20.2 雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 根本工程： 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3且不超过50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。 4.3 允许偏向工程见表2-9。 人工成孔灌注桩允许偏向 表2-9项次项 目允许偏向 (mm)检验1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3 钢筋笼直径±10尺量检查4 钢筋笼长度±50尺量检查5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径±10尺量检查8 桩底标高±10尺量检查9 护壁混凝土厚度±20尺量检查 注：L为桩长。5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保