钢筋混凝土工程监理监控实施细则008.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作D4 监31 杨浦区12、13街坊商办住宅综合项目监 理 实 施 细 则（ 模板、钢筋、混凝土 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施监理人员组成项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 钢筋混凝土工程质量监控细则 一、工程概况：1.1工程名称杨浦区12、13街坊商办住宅综合项目建设单位上海首杨投资有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司勘查单位浙江省工程勘察院监理单位上海创众工程监理有限公司施工单位 中国建筑第二工程局有限公司(沪）主要用途普通商品住宅、保障性住宅建设地点上海市杨浦区平凉社区地块，东至通北路，南至榆林路，西至景星路，北至惠民路 1.2周边环境本工程所在地原为上海市市东小学及住宅区，现已拆除平整，北侧隔惠民路为上海市市东中学及在建住宅区，西侧为景星路及在建商办区，东侧隔通北路为已建住宅区，南侧隔榆林路为已建住宅区，处于待拆迁状态，东北侧与已建住宅区相邻，景星路从本场地贯穿而过。本工程各拟建物与东北侧已建住宅区1.3设计概况住宅地块内主要拟建：6栋1517层住宅楼，1栋7+1层住宅楼，1栋6层洋房及一座地下12层（北部为地下2层）地下车库，基础埋深在510m左右， 地下设计有人防工程。总占地面积23195.2m2总建筑面积80083.97m2·设计楼栋数量6 栋1517层高层，2 栋68层多层，地下车库一层，局部二层。结构设计耐久年限50年地下建筑面积24347.87。地上建筑面积55736.10建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）抗震设防烈度7度设计地震分组第一组二、监理的依据(1) 由业主提供的设计图纸(文件) 及设计变更。(2) 已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）及工程建设“强制性条文”。(4) 建设工程监理规范（GB50319-2013）。(5) 合同：监理合同、施工合同、其它合同。(6) 地方现行的有关建设管理办法和规定。2. 对依据的学习(1) 认真阅读、熟悉图纸及设计文件。(2) 熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。(3) 熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。3. 检验批的划分分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝和工作班等进行划分；由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。4. 对施工组织设计（方案）的审查(1) 施工组织设计（方案）是否经过施工承包方技术负责人审批。(2) 施工承包方是否建立起质量保证体系。(3) 施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。(4) 施工组织设计（方案）的审查要点及落实情况的检查内容如下：1) 工程概况；2) 施工平面图；3) 施工质量和保证体系、制度、施工质量标准、质量保证措施及技术组织措施；4) 施工管理网络及施工管理人员组织；5) 工程进度计划、施工作业计划及劳动力组织计划；6) 周转材料供应计划及管理；7) 检验批验收项目计划；8) 安全、文明施工和环境保护的措施等。(5) 对方案中不能保证工程质量、合同工期和合同价格的环节提出改进意见。三、监理工作的流程 可施工承包方质保资料完整合格模板工程质量 自检合格施工承包方填报报验申请表施工承包方进行下道工序施工监理对模板检验批、分项工程质量检查验收施工承包方整改在报验申请表上签认同意意见否检验批、分项工程工程验收流程四、主要材料和设备要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。1. 模板(1) 表面洁净，无毛刺、锈蚀、油污等。(2) 平面平整，尺寸符合模数、边棱平直、拼缝严密。(3) 模板表面应涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁涂刷废机油等。2. 支撑体系(1) 所用型钢、钢管、扣件等均应有出厂合格证或检验报告。(2) 所用材料的规格、尺寸等均应符合施工方案的要求。五、监控要点及目标值监控要点：1.模板安装; 2.模板拆除。目标值：(1) 主控项目100%达到设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的要求和规定；一般项目80及以上达到设计和规范的要求和规定，且不得有严重缺陷。(2) 施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。1. 模板安装(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3) 模板安装必须按模板设计文件和施工技术方案进行，并必须符合设计和质量验收规范规定。(4) 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。(5) 当多层、及小高层地下室支模时，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1) 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2) 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3) 支撑间距由模板设计计算确定，当采用48×3.5钢管支撑时，立杆间距应0.8m，步高1.8m；但梁高太大及楼板太厚时，立杆间距应0.6m，梁高大于600mm时，应另设对拉螺栓加固。(6) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，孔洞宽度大于50者中间应留排气孔。(7) 要十分注意垫头、撑头、搭头及模板的强度、刚度、稳定性。按施工质量验收规范要求控制模板安装的偏差。(8) 模板变形部分应整修校正，严禁不经清理、变形严重的模板用于工程上。1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3) 浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净；2. 模板拆除(1) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(2) 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和施工质量验收规范的要求。(3) 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。(4) 拆模后，模板表面垃圾应清理干净。六、监理工作方法及措施1. 监督施工单位严格按施工质量验收规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。2. 巡视(1) 施工承包方是否按经批准的施工组织设计进行施工。(2) 模板工程施工是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。核对所进每批模板、钢管和扣件的材料是否按规定进行报审、检查和验收。(3) 操作人员技术素质是否能满足工序要求，是否持证上岗。(4) 现场操作是否符合安全生产要求。(5) 监理人员在巡视检查中，要对模板工程施工质量按验收规定要求进行抽查，并做好检查记录。3. 通知(1) 现场监理在巡视、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改；在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单，总/专业监理工程师签发复查意见。(2) 监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改；整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。(3) 现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。4. 会议(1) 必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；(2) 不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。5. 主要质量通病及预防措施：见表1主要质量通病及预防措施 表1通病名称现象及原因防治措施墙体混凝土厚薄不一致。 上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。墙体模板均要设置穿墙螺栓，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设立的顶支撑牢固可靠；模板底边应加水泥砂浆找平层，以防漏浆；钢模之间联接用的U型卡式插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按计算确定。梁底不平，梁侧胀模、炸模，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。梁上口尺寸加大，板中部下挠；对拉螺栓位置不对或过于稀疏；浇筑混凝土之前，模板未充分湿润。梁高小于750mm时，模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模连接；对梁高大于750mm的侧模板，宜加穿墙螺栓；支模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短；梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固；梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前应充分用水湿润。截面尺寸不准，混凝土保护层过大。钢筋绑扎位置不准；箍筋尺寸偏小；跑模。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度正确。模板制作尺寸偏差较大，拼缝不严，接缝不平图纸不熟悉，复杂的部位未单独绘制模板图；模板材料不合格。认真按设计图纸放样，复杂的部位应单独绘制模板图；模板边棱应平直，在地面上试拼后再上墙；模板材料应进行挑选，不合格的材料严禁使用。七、检验与见证1. 模板分项工程质量验收应符合以下规定：(1) 模板安装1) 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件及施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2) 一般项目模板安装应满足下列要求：a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。预制构件模板安装的偏差应符合表4的规定。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表4项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙 板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。(2) 模板拆除1) 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表5构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2) 一般项目 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2. 检查模板的材质、模数及平面尺寸等符合要求。3. 抽查模板支撑系统的稳定性及强度（结合施工方案中的计算书及搭设方法）。4. 检查模板表面的平整度及表面清洁程度、隔离剂涂刷情况等。八、质量验收1. 验收依据(1) 由业主提供的设计图纸(文件) 及设计变更；(2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及工程建设“强制性条文”。2. 模板安装分项工程质量验收具备的条件：(1) 模板及支撑体系施工方案及计算书已经总包技术部门、监理审查批准；(2) 该部位模板及支撑体系已按施工方案施工完毕且施工单位自检合格。3. 验收组织验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；验收应在施工方自检合格的基础上进行。检查工程实物质量，检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”上签署验收意见。4. 验收不合格时应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。八、资料整理1. 检查施工方资料的完整性(1) 检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。(2) 设计交底记录。(3) 模板、钢管、扣件等材料出厂质量证明书、出厂检验报告、准用证及必要的检验报告。(4) 模板及支撑体系的计算书。(5) 施工原始资料。(6) 检验批及分项工程质量验收记录。2. 监理组应形成的资料(1) 施工组织设计(方案)报审。(2) 工程变更或技术核定文件。(3) 监理工程师通知单及回复报审。(4) 检验批及分项工程质量验收文件。(5) 会议记录。(6) 应形成的音像资料：旁站时应拍摄照片，做好音像资料。 钢筋分项工程质量监控细则(加工、安装)()()一、准备工作1. 监理的依据(1) 由业主提供的设计图纸(文件) 及设计变更。(2) 已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)及工程建设“强制性条文”。(4) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18)、(J253)。(5) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)。(6) 建设工程监理规范(GB50319)。(7) 合同：监理合同、施工合同、其它合同。(8) 地方现行的有关建设管理办法和规定。2. 对依据的学习(1) 认真阅读、熟悉图纸及设计文件。(2) 熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。(3) 熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。3. 检验批的划分分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝、工作班等进行划分；由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。二、主要材料及设备要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。1. 钢筋(1) 钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定，若需钢筋替换代用应由设计单位出具设计变更通知单后，方可允许代用。(2) 审查进场钢筋出厂质量证明书及试验报告单、全国工业产品许可证；每捆（盘）钢筋应有标牌；进场时应按品种、牌号、炉罐（批）号、规格分批进行检查验收。由施工单位填写报验申请表报监理审查。(3) 不同品种、不同级别、不同牌号、不同炉罐（批）号、不同规格的钢筋要分别进行堆放和标识，并分别取样复试，复试合格后方可使用；若出厂质量证明书和标牌的炉罐批号不一致时，必须退场。(4) 钢筋按进场的批次和产品抽样检验方案确定检查数量。若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1) 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；2) 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；3) 对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。(5) 每批直条钢筋做2根拉伸试验，2根冷弯试验，5根称重；每批盘条钢筋做1根拉伸试验，2根冷弯试验，5根称重；每批冷拉钢筋做2根拉伸试验，2根冷弯试验，5根称重。(6) 进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志；表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；外形尺寸应符合技术标准的要求。(7) 根据复试情况，“待复试”、“复试合格”及“复试不合格”进行标识，以免误用。对复试不合格的钢筋应立即要求施工单位进行隔离并尽早退场。(8) 发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常现象或使用进口钢筋时，应对该批钢筋见证取样进行钢材化学成份分析检验，符合国家标准后方准使用。2. 焊条进场的焊条必须符合设计文件及规范要求，具有产品合格证书、中文标志及出厂检验报告。3. 机械连接件机械连接件应有产品质量证明书及连接形式检验报告。三、监理工作的流程否可施工承包方质保资料完整合格隐蔽工程验收自检合格检验批、分项工程质量自检合格施工承包方填报报验申请表施工承包方进行下道工序施工监理对隐蔽工程、检验批及分项工程质量检查验收施工承包方整改在报验申请表上签认同意意见检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程不同意退场复试不合格工程材料/构配件施工方设专人按规定验收监理见证人员监督取样、送样检测机构检验施工方填报工程材料/构配件报审表专业监理工程师审核施工方在指定 部位使用供应商提供质量 证明文件按规定扩大取样复试工程材料/构配件限期撤出现场工程材料报审流程图四、监控要点及目标值监控要点：1.原材料;2.钢筋加工;3.钢筋连接;4.钢筋安装。目标值：(1) 主控项目100%达到设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的要求和规定；一般项目80%（梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层90）及以上达到设计和规范的要求和规定。(2) 施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。1. 原材料(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；4) 钢筋应平直、无损伤，其表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2. 钢筋加工(1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足（1）条的规定外，尚应不小于钢筋直径；2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(3) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3规定。3. 钢筋连接(1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头。焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(3) 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(4) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。(5) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 在受拉区不宜大于50;2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；3) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。(6) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll (Ll为搭接长度)；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2) 对柱类构件，不宜大于50;3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽；4) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合图1的规定。(7) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4. 钢筋安装(1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2) 钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。(3) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(4) 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4) 预埋件的规格、数量、位置等。五、监理工作的方法及措施1. 监督施工单位严格按规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。2. 巡视(1) 施工承包方是否按经批准的施工组织设计、方案进行施工。(2) 钢筋的加工、连接及安装是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。核对所进每批原材料是否按规定进行报审、检查和验收。(3) 操作人员技术素质是否能满足工序要求，对焊、电渣压力、电弧焊等操作人员是否持证上岗。(4) 现场操作是否符合安全生产要求。(5) 监理人员在巡视检查中，要对钢筋的制作及安装全过程施工质量进行抽查，并做好检查记录。3. 旁站环节及检查内容：见表1旁站环节及检查内容 表1旁站环节检查内容钢筋原材料的取样、送试取样的数量、部位、方法及送试。钢筋连接接头的取样、送试取样的数量、部位、方法及送试。4. 通知(1) 现场监理在巡视、旁站、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改，在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单，总/专业监理工程师签发复查意见。(2) 监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改；整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。(3) 现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。5. 会议(1) 必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；(2) 不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。6. 钢筋工程主要质量通病与防治：见表2。钢筋工程主要质量通病与防治 表2通病现象产生原因防治措施进场钢筋品种、规格混杂不清原材料管理混乱，管理制度不严。认真验收并按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标识。成形的尺寸不准下料不准确，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预先确定好下料长度调整值；制订切实可行的画线程序；成形尺寸超差较大时，除级钢筋可重新调整再弯一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。钢筋搭接长度不够现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解，但执行不力。提高操作人员对钢筋搭接长度必须性的认识和掌握搭接长度的标准，检查时应逐个接头实量。拆模后露筋钢筋垫块放置太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准；漏振及振捣器碰撞钢筋等。水泥砂浆垫块每间隔1m左右放置且固定可靠，避免钢筋紧靠模板。振捣混凝土时，振捣器不可碰撞钢筋，以免产生位移。弯起钢筋放置方向错误，钢筋网主、副筋位置放反操作人员技术素质较低，看图不仔细，责任心不强。由于操作人员缺乏必要的结构知识，当布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向操作人员作详细的交底。六、检验与见证1. 钢筋分项工程的质量验收应符合以下规定：(1) 原材料1) 主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。(2) 钢筋加工1) 主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则“钢筋加工”条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；c) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2) 一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(3) 钢筋连接1） 主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。